基于UG自動編程的型腔銑零件數(shù)控銑削加工畢業(yè)論文.doc

目 錄 I 基于基于 UGUG 自動編程的型腔銑零件數(shù)控銑自動編程的型腔銑零件數(shù)控銑 削加工畢業(yè)論文削加工畢業(yè)論文 目目 錄錄 摘摘 要要 I 第一章第一章 緒論緒論 1 第二章第二章 型腔類零件實體造型型腔類零件實體造型 3 2 1 分析零件 3 2 2 零件的實體三維造型 3 2 3 建模 4 第三章第三章 基于基于 UG 自動編程的型腔類零件加工自動編程的型腔類零件加工 8 3 1 零件分析 8 3 2 加工工藝分析 8 3 3 零件加工的各參數(shù)分析確定 8 3 4 設(shè)置加工環(huán)境 10 3 5 創(chuàng)建型腔粗加工加工工序 10 3 5 1 定義加工坐標系和安全平面 10 3 5 2 設(shè)置加工方法 11 3 5 3 定義幾何體 12 3 5 4 創(chuàng)建程序 S1 13 3 5 5 創(chuàng)建刀具 13 3 5 6 創(chuàng)建操作 X1 13 3 5 7 創(chuàng)建操作 X2 14 1 復(fù)制操作 X1 彈出相應(yīng)對話框 如圖 4 20 設(shè)置 14 3 5 8 創(chuàng)建操作 X3 15 1 單擊 創(chuàng)建操作 圖標 彈出相應(yīng)對話框 如圖 4 24 設(shè)置 15 3 6 創(chuàng)建等高 和面銑中光加工加工工序 16 3 6 1 創(chuàng)建程序 S5 并創(chuàng)建操作 X5 16 1 單擊 創(chuàng)建操作 圖標 彈出相應(yīng)對話框 如圖 4 28 設(shè)置 16 1 單擊 創(chuàng)建操作 圖標 彈出相應(yīng)對話框 如圖 4 32 設(shè)置 18 3 7 創(chuàng)建曲面驅(qū)動加工工序 19 3 7 1 創(chuàng)建程序 S7 并創(chuàng)建操作 X7 19 3 7 2 創(chuàng)建程序 S8 并創(chuàng)建操作 X8 20 1 單擊 創(chuàng)建操作 圖標 彈出相應(yīng)對話框 如圖 4 42 設(shè)置 20 3 7 3 創(chuàng)建操作 X9 21 1 單擊 創(chuàng)建操作 圖標 彈出相應(yīng)對話框 如圖 4 46 設(shè)置 21 3 8 創(chuàng)建 PLANAR MILL 加工工序 22 1 單擊 創(chuàng)建操作 圖標 彈出相應(yīng)對話框 如圖 4 50 設(shè)置 22 第四章第四章 后處理生成程序后處理生成程序 24 4 1 后處理 24 目 錄 II 4 2 生成程序 25 第五章第五章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望 26 參考文獻參考文獻 29 第一章 緒論 1 第一章第一章 緒論緒論 UG 是 Unigraphics 的縮寫 是一個商品名 這是一個交互 CAD CAM 計算 機輔助設(shè)計與計算機輔助制造 系統(tǒng) 它功能強大 可以輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜實體 及造型的建構(gòu) 它主要基于工作站 CAD 是計算機輔助設(shè)計的縮寫 是行業(yè)通用名稱 它不包括 CAM 計算機 輔助制造 可以實現(xiàn) CAD 功能的軟件有很多 UG 是其中一個 還有 AutoCAD Cimatron Pro ENGINEER SOLIDWORKS 開目 CAD 等等 而 AutoCAD 則是另外一個由歐特克 Autodesk 公司開發(fā)的主要基于 PC 機的 CAD 軟件 UG 的開發(fā)始于 1990 年 7 月 如今大約十人正工作于核心功能之上 當前 版本具有大約 450 000 行的 C 代碼 UG 是一個在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一 個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具 其設(shè)計思想足夠靈活地支持多種離 散方案 因此軟件可對許多不同的應(yīng)用再利用 一個給定過程的有效模擬需要來自于應(yīng)用領(lǐng)域 自然科學(xué)或工程 數(shù)學(xué) 分 析和數(shù)值數(shù)學(xué) 及計算機科學(xué)的知識 一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù) 特 別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密 adaptive mesh refinement 和多重網(wǎng)格方法在過去的十年 中已被數(shù)學(xué)家研究 計算機技術(shù)的巨大進展 特別是大型并行計算機的開發(fā)帶 來了許多新的可能然而 所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不是太容易 這 是因為組合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識 最終軟件的實 現(xiàn)變得越來越復(fù)雜 以致于超出了一個人能夠管理的范圍 UG 的目標是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù) 即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密 多重網(wǎng)格和并行 計算 為復(fù)雜應(yīng)用問題的求解提供一個靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ) 一般結(jié)構(gòu) 一個如 UG 這樣的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述 UG 具有 三個設(shè)計層次 即結(jié)構(gòu)設(shè)計 architectural design 子系統(tǒng)設(shè)計 subsystem design 和組件設(shè)計 component design 至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上 UG 是用模塊方法設(shè)計的并且信息隱藏原則被 廣泛地使用 所有陳述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間 UG 是用 C 語言來實現(xiàn)的 UG NX 7 O 是 NX 系列的最新版本 它在原版本的基礎(chǔ)上進行了多處的改 進 例如 在特征和自由建模方面提供了更加廣闊的功能 使得用戶可以更快 更高效 更加高質(zhì)量 地設(shè)計產(chǎn)品 對制圖方面也作了重要的改進 使得制圖 更加直觀 快速和精確 并且更加貼近工業(yè)標準 UG 具有以下優(yōu)勢 1 為機械設(shè)計 型腔類設(shè)計以及電器設(shè)計單位提供一安完整的設(shè)計 分 第一章 緒論 2 析和制造方案 2 是一個完全的參數(shù)化軟件 為零部件的系列化建模 裝配和分析提供 強大的基礎(chǔ)支持 3 可以管理 CAD 數(shù)據(jù)以及整個產(chǎn)品開發(fā)用期中所有相關(guān)數(shù)據(jù) 實現(xiàn)逆 向工程 Reverse design 和并行工程 Concurrennt Engnieer 既 等先進設(shè)計方法 4 可以完成包括自由曲面在內(nèi)的復(fù)雜模型的創(chuàng)建 同時在圖形顯示方面 運用了區(qū)域化管理方式 節(jié)約系統(tǒng)資源 5 具有強大的裝配功能 并在裝配模塊個運用了引用集的設(shè)計思想 為 節(jié)省計算機資源提出了行之有效的解決方案 可以極大地提高設(shè)計效率 本次所選課題是以型腔類零件零件為原形 進行設(shè)計 加工和編程 通過 實例來加強對 UG 軟件的掌握 可以更加形象的體現(xiàn) UG 軟件在設(shè)計 編程方面 的強大功能 第二章 型腔類零件實體造型 3 第二章第二章 型腔類零件實體造型型腔類零件實體造型 2 12 1 分析零件分析零件 圖 2 1 工件尺寸標注 通過圖形分析可知 1 零件涉及曲面 鉆孔等造型方法 2 零件可以通過建立草圖 拉伸 修剪體 鏡像 等常用命令進行造型 3 為了保證加工精度 所以在三軸數(shù)控銑床上采用四邊分中底對刀進行 找中對刀 4 該零件包括曲面 孔 型腔等結(jié)構(gòu) 形狀比較復(fù)雜 但是工序相對容 易 表面質(zhì)量和精度要求不高 所以綜合考慮 工序安排比較關(guān)鍵 2 22 2 零件的實體三維造型零件的實體三維造型 零件的實體造型如圖 2 2 第二章 型腔類零件實體造型 4 圖 2 2 型腔類零件實體 2 32 3 建模建模 1 打開 UG NX7 創(chuàng)建建模文件 SJ prt 2 先繪制完整的二維草圖 如圖 2 3 3 點擊拉伸如圖 2 5 界面 進行拉伸和切除 4 反復(fù)上面操作畫出圓弧如圖 2 6 5 倒角如圖 2 7 和 2 8 第二章 型腔類零件實體造型 5 圖 2 3 二維圖 圖 2 5 拉伸和布爾 第二章 型腔類零件實體造型 6 圖 2 6 拉伸圓弧 圖 2 7 倒圓角 第二章 型腔類零件實體造型 7 圖 2 8 完成倒角 圖 2 18 零件的三維造型 第四章 后處理生成程序 8 第三章第三章 基于基于 UGUG 自動編程的型腔類零件加工自動編程的型腔類零件加工 3 13 1 零件分析零件分析 如圖 3 1 所示 為一個型腔類零件實體模型 材料為 45 鋼 毛坯為 180 120 39 5 的方形精料 選擇三軸數(shù)控銑床 XK713A 加工 圖 3 1 型腔類零件實體模型 3 23 2 加工工藝分析加工工藝分析 此零件為一個型腔類類零件 在加工時分為一下幾個步驟 1 走型腔銑 表面大開粗 2 走型腔銑 二次開粗 3 走等高命令 開粗 15 圓 4 走等高 命令開粗 25 圓 5 走等高命令半精光側(cè)壁 6 走平面銑半精光平面 7 走區(qū)域銑削精 光 R130 圓弧 8 走等高命令精光側(cè)壁 9 走平面銑精光平面 10 走平面銑 精光 135 5 24 公差側(cè)面 11 走平面?zhèn)缺阢?精光 12 17 的公差 12 走平面?zhèn)缺阢?精光 15 圓公差 13 走平面銑 加工 25 圓公差 3 3 3 3 零件加工的各參數(shù)分析確定零件加工的各參數(shù)分析確定 合理選擇切削用量的原則是 粗加工時 一般以提高生產(chǎn)率為主 但也應(yīng) 考慮經(jīng)濟性和加工成本 半精加工和精加工時 應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下 兼顧切削效率 經(jīng)濟性和加工成本 具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書 切削用量手 冊 并結(jié)合經(jīng)驗而定 具體要考慮以下幾個因素 切削深度 ap 在機床 工件和刀具剛度允許的情況下 ap 就等于加工余量 這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施 為了保證零件的加工精度和表面粗糙度 一 般應(yīng)留一定的余量進行精加工 數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床 切削寬度 L 一般 L 與刀具直徑 d 成正比 與切削深度成反比 經(jīng)濟型數(shù) 控機床的加工過程中 一般 L 的取值范圍為 L 0 6 0 9 d 切削速度 V 提高 V 也是提高生產(chǎn)率的一個措施 但 v 與刀具耐用度的關(guān)系比 第四章 后處理生成程序 9 較密切 隨著 v 的增大 刀具耐用度急劇下降 故 v 的選擇主要取決于刀具耐 用度 主軸轉(zhuǎn)速 n r min 主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 v 來選定 計算公式為 V pnd 1000 數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào) 倍率 開關(guān) 可在加 工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc m min 選取 n 其中 Vc 切削速度 D 工件或刀具的直徑 mm D Vc 1000 根據(jù)切削原理可知 切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度 材料 刀具的材料和刀具耐用度等因素 綜合以上的分析 確定了零件的加工順序 道具規(guī)格和必要的參數(shù) 如表 3 1 表 3 1 加 工操作 順序和 道具規(guī) 格 程序 組名 加工 名稱 加工 類型 道具 名稱 道具 直徑 轉(zhuǎn)角 半徑 主軸 速度 進給 速度 每刀 深度 X1開粗型腔銑D20R0 8 200 8170025000 3 X2二次 開粗 型腔銑D10R0 2 100 223002500 0 2 X3開粗等高D10R0 2 100 2230010000 2 X4開粗等高D16160180015000 25 X5半精 光 等高D10100300025000 2 X6光平 面 平面銑D10100300010000 05 X7頂部 爬面 曲面區(qū) 域 D8R484300020000 1 X8精光 側(cè)面 等高 D10100300025000 2 X9精光 平面 平面銑 D10100300010000 0 X10 X11 X12 X13 精光 公差 面 PLAN AR MILL D10 210030005000 第四章 后處理生成程序 10 3 3 4 4 設(shè)置加工環(huán)境設(shè)置加工環(huán)境 學(xué)習數(shù)控編程 模具設(shè)計 和模具設(shè)計內(nèi)容 可以掃描微信公眾號 學(xué)習數(shù)控編程 模具設(shè)計 和模具設(shè)計內(nèi)容 可以掃描微信公眾號 或者是或者是 QQ983983769QQ983983769 打開零件圖 單擊開始圖標 選擇 加工 選項 如圖 4 1 設(shè)置加工環(huán)境 圖 4 1 設(shè)置加工環(huán)境 3 53 5 創(chuàng)建型腔粗加工加工工序創(chuàng)建型腔粗加工加工工序 3 5 1 定義加工坐標系和安全平面 1 單擊 幾何試圖 圖標 操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖 2 右鍵單擊 mcs mill 2 單擊實用工具工作條上的圖標 彈出對 話框 類型選擇為 自動判斷 并選擇基準面 如圖 4 4 第四章 后處理生成程序 11 圖 4 4 設(shè)置坐標系 5 雙擊 mcs mill 選項 彈出 mill orient 對話框 設(shè)置 安全設(shè)置 選項 為平面 單擊圖標彈出圖 4 5 對話框如圖設(shè)置 單擊圖標 彈出圖 4 6 對話框 如圖設(shè)置 以底面為偏置面 圖 4 5 指定 MCS 圖 4 6 指定偏置平面 3 5 2 設(shè)置加工方法 1 單擊 加工方法視圖 圖標 操作導(dǎo)航器自動顯示加工方法視圖 如 圖 4 2 雙擊 mill contour 選項 彈出 型腔銑 對話框 選擇切削參數(shù) 如 第四章 后處理生成程序 12 圖 4 3 設(shè)置部件側(cè)面余量為 0 2 部件地面余量 0 15 其他為默認值 圖 4 2 加工方法圖 4 3 切削參數(shù) 3 5 3 定義幾何體 1 雙擊 workpiece 彈出工件對話框 單擊圖標 彈出如圖 4 8 對 話框 如圖設(shè)置 單擊圖標 彈出如圖 4 9 對話框 如圖設(shè)置 并確定完成 設(shè)置 圖 4 8 部件幾何體 圖 4 9 毛坯幾何體 第四章 后處理生成程序 13 3 5 4 創(chuàng)建程序 S1 1 單擊 機床視圖 圖標將操作導(dǎo)航器切換至機床視圖 再單擊 創(chuàng)建 程序 圖標 彈出 創(chuàng)建程序 對話框 3 5 5 創(chuàng)建刀具 1 單擊 創(chuàng)建刀具 圖標 彈出相應(yīng)的對話框 如圖 4 11 設(shè)置 確定后 彈出相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置對話框 如圖 4 12 設(shè)置 圖 4 11 創(chuàng)建刀具 圖 4 12 刀具參數(shù) 2 重復(fù)上述步驟 創(chuàng)建 D20R0 8 D10R0 2 D16 D10 D8R4 D10 2 3 5 6 創(chuàng)建操作 X1 1 單擊 創(chuàng)建操作 圖標 彈出相應(yīng)對話框 如圖 4 13 設(shè)置 2 設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置 雙擊導(dǎo)航條中的 X1 選項 彈出 對話框 如圖 4 14 第四章 后處理生成程序 14 圖 4 13 創(chuàng)建操作圖 4 14 設(shè)置型腔銑參數(shù) 5 單擊圖標 彈出 進給和速度 對話框 如圖 4 18 設(shè)置好參數(shù) 點 擊確定返回 6 單擊圖標生成刀軌 如圖 4 19 并單擊圖標確定刀軌 圖 4 18 設(shè)置參數(shù)圖 4 19 生成刀軌 3 5 7 創(chuàng)建操作 X2 1 復(fù)制操作 X1 彈出相應(yīng)對話框 如圖 4 20 設(shè)置 2 設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置 雙擊導(dǎo)航條中的 X2 選項 彈出對話 框 如圖 4 21 第四章 后處理生成程序 15 圖 4 20 創(chuàng)建操作圖 4 21 設(shè)置型腔銑參數(shù) 3 選擇切削區(qū)域幾何體如圖 4 22 5 單擊圖標 彈出 進給和速度 對話框 如圖 4 23 設(shè)置好參數(shù) 點 擊確定返回 6 單擊圖標生成刀軌 如圖 4 24 并單擊圖標確定刀軌 圖 4 23 設(shè)置參數(shù)圖 4 24 生成刀軌 3 5 8 創(chuàng)建操作 X3 1 單擊 創(chuàng)建操作 圖標 彈出相應(yīng)對話框 如圖 4 24 設(shè)置 2 設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置 雙擊導(dǎo)航條中的 X3 選項 彈出對話 框 如圖 4 25 第四章 后處理生成程序 16 圖 4 24 創(chuàng)建操作圖 4 25 設(shè)置等高參數(shù) 5 單擊圖標 彈出 進給和速度 對話框 如圖 4 26 設(shè)置好參數(shù) 點 擊確定返回 6 單擊圖標生成刀軌 如圖 4 27 并單擊圖標確定刀軌 圖 4 26 設(shè)置參數(shù)圖 4 27 生成刀軌 創(chuàng)建程序 S4 并創(chuàng)建操作 X4 重復(fù) X3 操作 3 63 6 創(chuàng)建等高 和面銑中光加工加工工序創(chuàng)建等高 和面銑中光加工加工工序 3 6 1 創(chuàng)建程序 S5 并創(chuàng)建操作 X5 1 單擊 創(chuàng)建操作 圖標 彈出相應(yīng)對話框 如圖 4 28 設(shè)置 2 設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置 雙擊導(dǎo)航條中的 X5 選項 彈出對話 框 如圖 4 29 第四章 后處理生成程序 17 圖 4 28 創(chuàng)建操作圖 4 29 設(shè)置等高參數(shù) 3 單擊圖標 彈出 進給和速度 對話框 如圖 4 30 設(shè)置好參數(shù) 點 擊確定返回 4 單擊圖標生成刀軌 如圖 4 31 并單擊圖標確定刀軌 圖 4 30 設(shè)置參數(shù)圖 4 31 生成刀軌 3 6 2 創(chuàng)建面銑中光的加工工序 第四章 后處理生成程序 18 1 單擊 創(chuàng)建操作 圖標 彈出相應(yīng)對話框 如圖 4 32 設(shè)置 2 設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置 雙擊導(dǎo)航條中的 X6 選項 彈出對話 框 如圖 4 33 圖 4 32 創(chuàng)建操作圖 4 33 設(shè)置型腔銑參數(shù) 3 單擊圖標 彈出 進給和速度 對話框 如圖 4 34 設(shè)置好參數(shù) 點 擊確定返回 4 單擊圖標生成刀軌 如圖 4 35 并單擊圖標確定刀軌 圖 4 34 設(shè)置參數(shù)圖 4 35 生成刀軌 第四章 后處理生成程序 19 3 73 7 創(chuàng)建曲面驅(qū)動加工工序創(chuàng)建曲面驅(qū)動加工工序 3 7 1 創(chuàng)建程序 S7 并創(chuàng)建操作 X7 1 單擊 創(chuàng)建操作 按鈕 彈出相應(yīng)的對話框 如圖 4 37 設(shè)置 確定后 彈出型腔銑對話框 如圖 4 37 2 點擊確定后 操作導(dǎo)航器下會顯示 X7 3 雙擊 X7 選項 彈出曲面驅(qū)動對話框 同圖 4 38 圖 4 37 創(chuàng)建操作 圖 4 38 曲面驅(qū)動設(shè)置 6 單擊切削參數(shù)按鈕 在 策略 選項下 設(shè)置如圖 4 39 余量中將底 部余量設(shè)置為 0 確定返回 7 單擊非切削移動按鈕 如圖 4 40 設(shè)置 圖 4 39 策略設(shè)置圖 4 40 非切削移動 8 單擊進給和速度按鈕 設(shè)置主軸速度為 3000 進給率為 2000 點擊 確定返回 9 生成刀軌 并確認刀軌 確定返回 如圖 4 41 第四章 后處理生成程序 20 圖 4 41 刀軌和仿真 3 7 2 創(chuàng)建程序 S8 并創(chuàng)建操作 X8 1 單擊 創(chuàng)建操作 圖標 彈出相應(yīng)對話框 如圖 4 42 設(shè)置 2 設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置 雙擊導(dǎo)航條中的 X8 選項 彈出對話 框 如圖 4 43 圖 4 42 創(chuàng)建操作圖 4 43 設(shè)置等高參數(shù) 3 單擊圖標 彈出 進給和速度 對話框 如圖 4 44 設(shè)置好參數(shù) 點 擊確定返回 第四章 后處理生成程序 21 4 單擊圖標生成刀軌 如圖 4 45 并單擊圖標確定刀軌 圖 4 44 設(shè)置參數(shù)圖 4 45 生成刀軌 3 7 3 創(chuàng)建操作 X9 1 單擊 創(chuàng)建操作 圖標 彈出相應(yīng)對話框 如圖 4 46 設(shè)置 2 設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置 雙擊導(dǎo)航條中的 X9 選項 彈出對話 框 如圖 4 47 圖 4 46 創(chuàng)建操作圖 4 47 設(shè)置型腔銑參數(shù) 3 單擊圖標 彈出 進給和速度 對話框 如圖 4 48 設(shè)置好參數(shù) 點 擊確定返回 第四章 后處理生成程序 22 4 單擊圖標生成刀軌 如圖 4 49 并單擊圖標確定刀軌 圖 4 48 設(shè)置參數(shù)圖 4 49 生成刀軌 3 83 8 創(chuàng)建創(chuàng)建 PLANARPLANAR MILLMILL 加工工序加工工序 1 單擊 創(chuàng)建操作 圖標 彈出相應(yīng)對話框 如圖 4 50 設(shè)置 2 設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置 雙擊導(dǎo)航 條中的 X10 選項 彈出對話框 如圖 4 51 第四章 后處理生成程序 23 圖 4 50 創(chuàng)建操作圖 4 51 設(shè)置平面銑參數(shù) 3 單擊圖標 彈出 進給和速度 對話框 如圖 4 52 設(shè)置好參數(shù) 點 擊確定返回 4 單擊圖標生成刀軌 如圖 4 53 并單擊圖標確定刀軌 圖 4 52 設(shè)置參數(shù) 圖 4 53 生成刀軌 5 X11 X12 X13 程序重復(fù) X10 操作 各生成的刀軌如圖 4 54 4 55 4 56 第四章 后處理生成程序 24 圖 4 53 生成刀軌 圖 4 53 生成刀軌 圖 4 53 生成刀軌 第四章第四章 后處理生成程序后處理生成程序 4 14 1 后處理后處理 在 NC PROGRAM 上右鍵彈出菜單 選擇 后處理 選項 彈出后處理 器 在其中選擇后處理文件 如圖 5 1 圖 5 1 后處理 這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的 鄒海刀庫 系統(tǒng)后處理文件 指定存放位置 確認輸出 生成 G 代碼 至此 加工完成 如圖 5 2 第四章 后處理生成程序 25 圖 5 2 后處理 4 24 2 生成程序生成程序 由于生成的程序太多 在此只截取部分程序 如圖 5 3 圖 5 3 生成的程序 第五章 總結(jié)與展望 26 第五章第五章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望 通過這次獨立的完成畢業(yè)設(shè)計 從模型的建立到最后的模型自動編程 讓 我更加明白的了解到了在 UG 軟件操作方面的不足 而通過這次畢業(yè)設(shè)計課題 的制作 我學(xué)會了自我學(xué)習 學(xué)會了在不知的情況下 如何與別人合作 學(xué)會 了在大量的文字圖書中找到對自己有用的信息 從而加深對知識的掌握程度 現(xiàn)在我可以說我已經(jīng)基本掌握了 UG 在建模 自動編程方面的知識 可以完成 在日創(chuàng)生活中的常用零件 可以獨立的完成零件 從建模到自動編程 這是我 在這次畢業(yè)設(shè)計中學(xué)到的 綜合所學(xué)知識 包括了零件圖的審查 工藝的設(shè)計 刀具和機床夾具的選擇 切削用量的選擇 UG 的建模與編程 后處理等 通過 一系列的作業(yè)操作 完成對零件的加工任務(wù) 通過此次課題 可以學(xué)習到很多 加工和工藝方面的知識 為以后工作打下基礎(chǔ) 一份耕耘 一份收獲 雖然這份畢業(yè)設(shè)計可能漏洞百出 但是畢竟也 是自己一手寫起來的 感覺還是有些欣慰的 總的來說 這次畢業(yè)設(shè)計讓我學(xué)會了更多的獨立處理事情的能力 分析能 力和解決問題的能力都有所提高 這對我以后的工作也都有很大的好處 近年來 我國對數(shù)控加工和數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用呈突飛猛進之勢 包括以組合 機床為主的大量生產(chǎn)方式現(xiàn)在都向以數(shù)控設(shè)備為主的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變 社會上對 掌握數(shù)控技術(shù)的人才需求越來越大 特別是對掌握數(shù)控加工技術(shù)的人才需求量 更大 自己學(xué)的是數(shù)控專業(yè) 雖然現(xiàn)在水平不高 但是假以時日 通過自己的 努力 慢慢的積累經(jīng)驗 我相信總有一天自己會在這片領(lǐng)域站住腳跟的 致 謝 36 致致 謝謝 時光匆匆如流水 轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時節(jié) 春夢秋云 聚散真容易 在這 個美好的季節(jié)里 心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣 卻是難以言喻的失落 是 的 隨著論文的終結(jié) 意味著自己生命中最純美的學(xué)生時代即將結(jié)束 盡管百 般不舍 這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中來臨 三年寒窗 所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識 更重要的是在