激光切割機操作規(guī)程.doc

激光切割機操作規(guī)程操作規(guī)程 為了確保激光切割機可靠運行，延長設(shè)備的使用壽命，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程。一 激光切割機操作規(guī)程1、 打開穩(wěn)壓電源總開關(guān)，將輸出電壓切換到穩(wěn)壓模式，不得使用市電。2、 接通機床總電源開關(guān)（）。3、 接通機床控制電源（鑰匙開關(guān)）。4、 待系統(tǒng)自檢完成，機床各軸回參考點。5、 啟動冷水機組，檢查水溫、水壓（正常水壓為5bar）。 冷水機組上電3分鐘后，壓縮機起動，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，開始制冷降溫。 注意：冷水機組散熱片要定期進行清理，避免灰塵過多影響工作，水箱內(nèi)的蒸餾水四個月更換一次，不可使用自來水或純凈水。6、 打開氮氣瓶、氧氣瓶，檢查氣瓶壓力，啟動空壓機、冷干機。注意：空壓機、冷干機過濾器每天早晨必須排水，外光路鏡片側(cè)吹風(fēng)的前一級過濾器必須隨時檢查，不得有水或油，否則污染鏡片。必須改善氣源，使之達標(biāo)。7、 待冷水機降至設(shè)定溫度（設(shè)定為21度），再打開激光器總電源，開低壓（白色按鍵）。8、 當(dāng)激光器面板出現(xiàn)“HV READY”字樣時，上高壓。9、 當(dāng)激光器操作面板出現(xiàn)“HV START”字樣時，激光器紅色指示燈亮，數(shù)控系統(tǒng)右上角先前顯示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY”報警消失，表明高壓正常，激光器進入待命工 作狀態(tài)。10、切割前確認材料種類，材料厚度，材料大小。 注意：無比檢查所有切割頭是否正確，切割非金屬材料必須使用接觸式切割頭（加非金屬檢測環(huán)）。11、調(diào)整板材，使其邊緣和機床X軸和Y軸平行，避免切割頭在板材范圍外工作。12、將Z軸移動到起割起點，模擬要執(zhí)行的程序，確保不會出現(xiàn)超出軟限位警報，進入編輯方式，根據(jù)材料種類和厚度調(diào)節(jié)功率、速度、打孔時間。13、若要切割碳鋼板，在手動方式下選擇氧氣，調(diào)節(jié)氣壓表為切割所需壓力值。然后檢查焦點位置，執(zhí)行同軸檢查程序，確保激光光束通過噴嘴中心，Z軸隨動到板材表面，調(diào)整確定噴嘴距板面距離（調(diào)節(jié)控制盒電位器）。14、待以上各項正常，才能切換到執(zhí)行狀態(tài)，進行工件的切割。15、如切割過程中出現(xiàn)掛渣、返渣或其他異常情況，應(yīng)立刻暫停，查明原因，問題解決后再繼續(xù)切割，以免損壞設(shè)備。16、工作完畢，按以下順序關(guān)機： 1） 關(guān)激光器高壓。 2） 在激光器面板關(guān)低壓。 3） 斷開激光器總電源。 4） 關(guān)冷水機組。 5） 斷開機床控制電源（鑰匙開關(guān)），斷開機床總電源開關(guān)（ OFF ）。 6） 關(guān)冷干機。 7） 關(guān)空壓機。 8） 關(guān)閉氮氣和氧氣閥。17、斷開穩(wěn)壓電源。二 數(shù)控激光切割機安全操作規(guī)程（PRC激光器）1、 開機前應(yīng)檢查聚集鏡、反射鏡是否清潔，激光器、機床的氣路、水路是否通暢，有無泄漏。2、 接通機床總電源、冷水機組電源、空壓機及除塵風(fēng)機電源。3、 開啟激光器工作氣體CO2、N2、He和輔助氣體O2氣瓶閥。4、 開啟冷壓機、冷干機。5、 各種氣體的壓力調(diào)節(jié)到合適的值。6、 接通機床控制電源、激光器電源（注意開啟順序）。7、 啟動激光器 合上機床控制面板上的“激光器啟動”開關(guān)，真空泵工作渦輪機工作（此時激光器腔內(nèi)系統(tǒng)壓力保持在100Torr，水流量應(yīng)保持在13加侖/分鐘左右，激光器面板工作燈順序點亮Vacuum Pump OnCompressor On直至激光器面板出現(xiàn)“Hold”）。8、 出光 “功率調(diào)節(jié)”旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)至最小值，合上機床控制面板上的“高壓啟動”開關(guān)及“電子光閘”開光。此時工作燈“高壓啟動”點亮，激光器進入冷啟動狀態(tài)，大約5分鐘激光器冷啟動結(jié)束，激光器進入正常使用狀態(tài)“激光器正?！秉c亮。9、 在使用激光之前，檢查光束與噴嘴的同軸情況，以保護聚集鏡；根據(jù)板料的厚薄調(diào)節(jié)焦點的高低；調(diào)節(jié)“脈沖頻率”的形式、“上升時間”及“占空比”。10、開機和使用過程中，注意下列事項： 1） 在開光閘時，除了被加工工件外，人和其他物件不應(yīng)在激光照射范圍內(nèi)。 2） 運行期間嚴禁操作人員離開。 3） 一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下急停開關(guān)。4） 經(jīng)常檢查冷卻水溫度、流量及工作氣體壓力。11、工作結(jié)束時，按下列順序關(guān)閉機器：1） 逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)功能“功率調(diào)節(jié)”旋鈕至最小值。2） 關(guān)閉“電子光閘”開關(guān)。3） 關(guān)閉“高壓啟動”開關(guān)。4） 關(guān)閉“激光器啟動”開關(guān)。5） 渦輪機停止運行后，開啟激光器板上的“Manual Backfill”按鈕。 Manual Backfill 燈紅Manual Backfill 燈熄滅，回充結(jié)束。6） 關(guān)閉激光器電源。7） 關(guān)閉機床電源。8） 關(guān)閉冷水機組電源、空壓機及冷干機電源開關(guān)。9） 關(guān)閉激光器工作氣體CO2、N2、He、輔助氣體O2。10）關(guān)閉空壓機和冷干機。11）打掃整理場地及數(shù)控機床。三 匯流排安全操作規(guī)程1、 檢查1） 確認各原件間的螺紋連接可靠。2） 確認系統(tǒng)中的氣瓶閥、截止閥（閥門手輪順時針方向關(guān)閉、逆時針方向開啟）、減壓器均處于關(guān)閉狀態(tài)（調(diào)壓手柄逆時針方向旋松）。2、 開啟 1） 依次緩慢打開所有氣瓶的瓶閥，打開所有的高壓截止閥。確認一級和二級減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài) 2） 調(diào)節(jié)一級減壓器的左側(cè)和右側(cè)的輸出壓力P1、P2，使P1 比P2大0.05-0.1Mpa，這樣系統(tǒng)的左側(cè)先供氣。調(diào)節(jié)二級減壓器的輸出壓力P在0.4Mpa范圍內(nèi)（P即為系統(tǒng)的輸出壓力，P2約為1.0-1.5Mpa） 3） 當(dāng)左側(cè)氣瓶氣體用盡時，左側(cè)減壓器的輸出壓力會變小，此時系統(tǒng)會進行自動切換，轉(zhuǎn)由右側(cè)的氣瓶供氣。此時，把右側(cè)的輸出壓力調(diào)為P1，在更換左側(cè)的氣瓶時，把左側(cè)的減壓輸出壓力調(diào)為P2。使系統(tǒng)可以不間斷地供氣。雖然左右側(cè)的一級減壓器輸出壓力會隨著更換氣瓶而不斷調(diào)整，但由于有二級減壓器進行二級減壓，所以整個系統(tǒng)的輸出壓力是保持不變的，始終都是P。3、 更換氣瓶 1） 穿戴干凈手套，謹防油脂、雜物等進入管道造成污染。 2） 關(guān)閉氣瓶側(cè)的瓶閥和截止閥。 3） 松開金屬軟管與瓶閥的螺紋連接。 4） 微開新瓶的瓶閥，吹凈瓶閥口的灰塵，然后關(guān)閉。 5） 將高壓金屬軟管與氣瓶連接，確保螺紋連接緊密、牢靠。 6） 打開瓶閥、截止閥，待命，隨時接替另一側(cè)供氣。四 激光切割機使用規(guī)范1.激光器1） 確保激光器電源來自穩(wěn)壓電源的“穩(wěn)壓”輸出，不可用“市電”輸出。2） 確保激光器氣體質(zhì)量。3） 更換氣瓶時，先將瓶嘴清潔干凈，再開氣吹掉瓶嘴內(nèi)的雜物。4） 為了確保CP激光器和PRC激光器前窗的清潔，以普通氮氣替代壓縮空氣作為保護氣體。使用高純氮（99.999%）作為ROFIN激光器的保護氣體。5） 確保冷卻系統(tǒng)可靠穩(wěn)定運行，其溫度、壓力、流量滿足激光器的要求，從而保證激光器的可靠穩(wěn)定運行。6） 禁止開蓋運行激光器，以策安全。7） 為激光器建造小房間，與外界隔離，確保除塵，室內(nèi)加裝空調(diào)，降溫除濕，確保四季環(huán)境溫度和濕度在露點以下8） 開門檢修激光器時，確保高壓電源斷開，并且鎖定。在接觸帶電器件前，要確保高壓對地放電完畢。9） 根據(jù)激光器的狀態(tài)設(shè)置耗氣量，增加耗氣量，可提高激光質(zhì)量，但會增加運行成本。10）定期觀察冷卻水的流量、壓力、水溫，激光器的放電電流，渦輪機的溫度、聲音。11）對激光器定期進行檢修。2.水冷機1） 確保水冷機電源穩(wěn)定，相序正確。2） 確保水冷機頂部排風(fēng)扇散熱通暢。3） 水冷機外界溫度5。4） 每日清理散熱片上的灰塵。5） 確保冷卻水成分符合要求。6） 注意水溫設(shè)置與激光器相對應(yīng)。7） 每周檢查水位，水質(zhì)，管路。8） 根據(jù)水質(zhì)和PH值變化情況，每3-6個月更換冷卻水。9） 每季度，清洗一次出水過濾器的濾芯，每年更換一次濾芯（PRC）。3.主機1） 嚴格按照操作順序開機、關(guān)機。2） 禁止無資質(zhì)人員操作和維修機床。3） 機床工作期間，嚴禁人員和物品進入工作臺，確保人機安全；操作人員