箱梁預制施工工藝流程圖.doc

.施工工藝流程圖制、存梁臺座施工測量放線箱梁底模安裝支座預埋鋼板安裝鋼筋半成品加工底、腹板鋼筋綁扎安裝預應力管道穿波紋管錨具進場、試驗箱梁側(cè)模安裝箱梁內(nèi)模、端頭模板安裝底、腹板鋼筋報驗箱梁頂模鋼筋安裝箱梁頂板鋼筋加工頂板預應力管道安裝鋼筋、模板報驗砼配合比設計、試驗梁體砼澆筑標準、隨梁試件制作養(yǎng)護砼養(yǎng)護、拆模砼強度檢測鋼絞線、管道試驗及加工梁體預應力張拉砼強度檢驗門吊拼裝及試吊移梁門吊軌道基礎施工水泥漿配置、試驗預應力管道壓漿試件制作及養(yǎng)護封錨、成品檢查及驗收箱梁預制施施工控制要點1、 箱梁底模安裝臺座底模在每次鋼筋安裝前必須進行打磨、整平處理，處理完成后涂刷脫模劑。2、 鋼筋加工根據(jù)規(guī)范要求，箍筋必須加工135角；加工好的鋼筋整齊碼放在半成品存放區(qū)；所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理；鋼筋骨架與波紋管沖突部位的鋼筋相應的調(diào)整。3、 波紋管安裝波紋管定位，應根據(jù)設計圖紙，在臺座底部每隔1m標記波紋管的定位高度，便于施工，波紋管按圖紙架設“#”定位筋，每4060cm設置一道，精確固定波紋管坐標。4、 模板安裝模板在安裝前必須用磨光機打磨光潔并涂脫模劑（脫模劑優(yōu)先選用水性材料），對模板接縫處的平整度及縫隙需重點控制。對預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，采用強力膠皮或填縫劑止?jié){。模板接縫處需用厚度不小于2mm的回力膠條牢固粘貼。5、 混凝土澆筑圓形波紋管在澆筑前應穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料管，負彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預應力施工時的質(zhì)量。塑料襯管應在混凝土初凝后及時抽出?；炷涟柚凭鶆颍捃囘\輸，車車檢查，卸料入斗，龍門吊運，料斗下口距梁頂面不大于20cm，保證箱梁混凝土在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。插入式振搗棒振搗腹部和翼板，在振搗過程中不能觸及模板及波紋管，不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升，振搗過程隨機檢查預埋鋼板，預埋筋的位置，孔道是否進漿，模板的緊固程度，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決。6、 混凝土養(yǎng)護灑水養(yǎng)護必須保證梁體表面保持濕潤，嚴禁出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象。養(yǎng)護時間不少于7天。7、 拆模。拆模時使用千斤頂配合龍門吊，拆模后及時修整模板，擺放整齊。拆模過程中，嚴禁使用大錘敲打模板的方式拆模。8、 預應力張拉鋼絞線束制作要按設計及規(guī)范要求進行，對所用鋼鉸線應進行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷。鋼鉸線下料嚴格按照圖紙設計長度（包括工作段長度）進行，下料完成后按圖紙要求根數(shù)統(tǒng)一編束，并分段用鐵絲捆綁成束，以防散開。端頭用透明膠帶包裹并粘貼孔道標牌，中間用20號鐵絲每隔1m左右繞扎牢固。9、 壓漿、封錨張拉全部完成后及時進行預應力孔道的壓漿作業(yè)，最遲一般不得超過48小時，以防止預應力筋銹蝕或松弛。壓漿工序完成后即可進行封端，封端前應先用砂輪切斷機切斷多余的鋼絞線，清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，邊跨梁端封錨綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標號相同的砼。10、 移梁移梁采用龍門吊進行運輸，箱梁采用兜托梁底的捆綁方式吊運，在鋼絲繩與箱梁棱角接觸部位采用橡膠片護角。存梁區(qū)應平整，使其不積水，并在場地內(nèi)做好排水系統(tǒng)。做好存梁臺座，防止地基下沉，存梁支點在箱梁的理論支撐線，以枕木或橡膠支墊，箱梁存放時采用