模具安裝調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書.doc

工裝模具調(diào)試管理制度1、目的 通過對(duì)模具的安裝、調(diào)試及拆卸作業(yè)進(jìn)行規(guī)范，從而確保設(shè)備、人身安全，并穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 2、適用范圍 本規(guī)范適用于沖壓、注塑模具的安裝、調(diào)試及拆卸作業(yè)3、作業(yè)規(guī)程3.1、模具安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)備操作規(guī)程，沖壓及硫化產(chǎn)品工藝過程卡、作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，明確所要完成的工序要求。3.2、安裝調(diào)整前的檢查3.2.1、檢查工作環(huán)境：工作位置是否整潔、所用的工具是否齊全、可靠。3.2.2、檢查設(shè)備：啟動(dòng)壓力機(jī)，待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后使滑塊作數(shù)次單沖和連沖，如果單沖時(shí)有連沖現(xiàn)象或連沖時(shí)有不正常聲響，應(yīng)及時(shí)找到維修人員排除，不允許壓力機(jī)帶故障工作。3.2.3、檢查材料：檢查所沖板料是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)，其條料（卷料）寬窄、長短及重量是否符合工藝規(guī)定要求，表面是否干凈無雜物。3.3、安裝調(diào)整前的準(zhǔn)備3.3.1、安裝模具之前，應(yīng)先把設(shè)備工作臺(tái)面、滑塊底面、模具上、下底面擦拭干凈。3.3.2、注意工作臺(tái)表面是否凸凹不平，如不平用油石進(jìn)行修整。3.3.3、確認(rèn)模柄固定螺栓是否完好。確認(rèn)機(jī)床壓板槽是否完好。3.3.4、修整工作臺(tái)及墊鐵不平表面3.4、安裝調(diào)整作業(yè)要求3.4.1、用“寸動(dòng)按鈕”將滑塊下降至下死點(diǎn)：3.4.2、查看設(shè)備的裝模高度A. 查看模具的合模高度。B. 把沖床的裝模高度調(diào)至高出模具的合模高度（如加墊板，則加上墊板高度），開式壓床高出25-30毫米，閉式壓床高出75-100毫米。如果沖床的裝模高度低于模具的合模高度或模具高度加墊板厚度之和，則模具的安裝調(diào)試時(shí)容易將模具損壞。3.4.3、沖模需用壓料或下頂出裝置的，應(yīng)檢查壓力機(jī)上相應(yīng)的裝置，如拉伸墊、壓邊缸等工作是否正常。使用氣墊時(shí)確認(rèn)氣墊頂桿是否變形，放置位置是否適宜，長度是否適宜：按工序卡要求選用并放置托桿，快速定位桿。3.4.4、沖模需用打料裝置的，應(yīng)檢查壓力機(jī)上的打料裝置，并將其調(diào)整到上限位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)折彎。按沖壓工序卡要求選用并放置打料桿。3.4.5、模具放置在沖床的工作臺(tái)上A滑塊提升至上死點(diǎn)，放置模具。B設(shè)備工作臺(tái)不能移出的：模具放置在安裝架上，大中型模具，天車通過地滑輪將其拉動(dòng)進(jìn)入工作臺(tái)；中小型模具，直接推入工作臺(tái).C設(shè)備工作臺(tái)可開出的：模具直接安置在工作臺(tái)上。D開式機(jī)床：模具直接調(diào)至工作臺(tái)。E 確認(rèn)模具的安裝方向、結(jié)構(gòu)、狀態(tài)等。3.4.6、模具的安裝A模具安裝在工臺(tái)中心，并調(diào)整位置、方向。模具偏心安裝或聯(lián)合安裝：應(yīng)按工序卡位置要求擺放。B確認(rèn)壓板槽位置。C確認(rèn)模具的落料孔位置，以防被壓板堵住。并避免壓板之間跨距過大，造成模具變形。3.4.7、粗調(diào)閉合高度 A大中型壓力機(jī)：使用“寸動(dòng)”行程操作！或“微動(dòng)”行程操作。將滑塊降至下死點(diǎn)；使之靠上上模表面，固定上模 。B開式機(jī)床：利用飛輪的慣性，慢慢下降滑塊，將模柄裝入滑塊的模柄孔中，或用手動(dòng)或撬桿扳動(dòng)飛輪，使滑塊慢慢下降。當(dāng)滑塊模柄孔大于沖模模柄直徑時(shí)，用于調(diào)整模柄直徑，以便固緊模柄。使用單開口襯套時(shí)，襯套開口應(yīng)正對(duì)滑塊；使用對(duì)開襯套時(shí)，兩半各正對(duì)滑塊和活動(dòng)夾塊。擰緊模柄固定螺栓。C應(yīng)注意確認(rèn)模具固定螺栓、螺帽及壓板有無損壞現(xiàn)象。選用墊塊高度應(yīng)與模具壓板臺(tái)高度一致D模具壓板槽以模具中心對(duì)稱布置，模具長度大于2000毫米，上底板安裝壓板不少于個(gè)，下底板不少于個(gè)；模具長度1000-2000毫米，上底板安裝板不少于個(gè)，下底板不少于個(gè)。3.4.8、確認(rèn)模具內(nèi)部狀態(tài)A清掃模具模腔內(nèi)部。B檢查模具各部件。檢查模具各部分有無損壞、磨損、安裝錯(cuò)誤等異常現(xiàn)象。C導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他滑動(dòng)部注油。3.4.9、固定下模A先用手力擰上下模固定螺栓，將滑塊運(yùn)行2-3行程，如無顫動(dòng)、異常聲響等異常現(xiàn)象，則由輕到重，交互擰緊其；固定螺栓。B模具的固定螺栓盡量安裝在靠近模具側(cè)。緊固螺栓擰入螺孔中的長度應(yīng)大于螺栓直徑的1.52倍。C模具固定部位下面不能懸空。D注意導(dǎo)向部位有無異常聲響。3.4.10、精調(diào)沖床閉合高度A將停放限位器取下，放置在模具附近的工作臺(tái)面上。B在工作限位上放上紙片，查看模具的合模程度?；蚋鶕?jù)零件狀態(tài)（如到底標(biāo)識(shí)、棱線清晰等）調(diào)整閉合高度。C沖裁模的合模深度以凸模進(jìn)入凹模12毫米為宜。D調(diào)試壓彎模、拉深模時(shí)注意觀察工件表面的壓痕、拉痕以及角度、深度、形狀的變化。E注意確認(rèn)有無間隙不均、啃模等異?，F(xiàn)象。F必須在設(shè)備滑塊的下死點(diǎn)進(jìn)行操作。G有刻印、防彈凸臺(tái)、彎曲、拉深模具必須放件進(jìn)行調(diào)試。3.4.11、調(diào)整打桿限位，并緊固限位螺釘；調(diào)整托桿長度；氣墊壓力等A檢查頂桿、頂料板、頂料銷、頂出器是否變形卡住。3.4.12、調(diào)整其他加工條件A確認(rèn)沖壓用油及其裝置。B確認(rèn)送料中心及高度是否適宜。C確認(rèn)氣墊壓力是否適宜。3.4.13、試模 A 確認(rèn)沖壓用油及其裝置。B 確認(rèn)送料間隙、壓力、釋放時(shí)間、送料中心及高度是否適宜。C 確認(rèn)氣墊壓力是否適宜。D 確認(rèn)沖壓行程速度上否適宜。 模具調(diào)整工將有關(guān)作業(yè)要領(lǐng)、注意事項(xiàng)告訴操作者。 E 調(diào)模作業(yè)應(yīng)注意確認(rèn)周邊狀態(tài)慎重進(jìn)行。F 調(diào)模后作好相關(guān)聯(lián)絡(luò)工作。將自檢合格的試模品提交檢驗(yàn)。 G調(diào)試完后需經(jīng)班長或相關(guān)責(zé)任者確認(rèn)；相關(guān)責(zé)任者給予必要的指導(dǎo)。3.4.14、 準(zhǔn)備量產(chǎn) A 試模結(jié)束后整理工具及器具。B 清理試模品。 C 正常作業(yè)時(shí)，沖床及送料機(jī)上禁止散放工具。將作業(yè)臺(tái)上的試模品清理干凈。 D 大型制件可用局部試沖的方法調(diào)整。模具局部試沖后，取出試模件。換料生產(chǎn)前，應(yīng)空車檢查模具的完好情況。D 試沖調(diào)整送取料應(yīng)遵守沖壓工安全操作規(guī)程，使用必要的安全手工具和其它安全裝置。E 調(diào)整試沖零件時(shí)應(yīng)保證其定位準(zhǔn)確性，不允許一個(gè)零件多次沖壓，以避免制件疊壓擠崩沖模造成事故，尤其是變形量較大的沖制件。F 調(diào)模作業(yè)應(yīng)注意確認(rèn)周邊狀態(tài)慎重進(jìn)行。E將自檢合格的試模品提交檢驗(yàn)。 3.4.15、調(diào)整工將有關(guān)沖壓操作注意事項(xiàng)告訴沖壓作業(yè)人員。3.4.16、拆卸模具 A清理模具內(nèi)部廢料等雜物。 B檢查模具技術(shù)狀態(tài)。C模具動(dòng)作部位涂油，對(duì)長期不使用的模具刃口部位涂防銹油。 D尤其對(duì)大型模具在拆卸之前認(rèn)真加以清理。為了下次生產(chǎn)，檢查有無維修之處。如有異常現(xiàn)象立即報(bào)告班長。末件交檢查員鑒定。E拉伸模具內(nèi)保留末件制品。3.4.17、調(diào)整設(shè)備閉合高度，使其大于模具工作閉合高度與停放限位高度之和10-1毫米。安放停放限位器。3.4.18、把滑塊下降至下死點(diǎn)，必須用“寸動(dòng)按鈕”將滑塊降下死點(diǎn)。3.4.19、松開