制冷機械生產(chǎn)過程項目四-制冷裝置換熱器的制造與檢驗PPT課件

一 學(xué)習(xí)目標(biāo) 1 終極目標(biāo)2 促成目標(biāo)1 了解制冷裝置常用換熱器及其特點 2 了解板料沖壓設(shè)備 沖模及沖壓用材 3 熟悉沖裁 拉深 彎曲等分離和變形工序 4 了解板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性 5 熟悉制冷裝置常用的氣焊 手工鎢極氬弧焊及其焊接檢驗方法 6 能夠進行氣焊操作 7 掌握制冷裝置換熱器的制造與檢驗方法 1 二 工作任務(wù) 1 完成家用電冰箱常用換熱器的加工 2 完成翅片管式換熱器的加工與組裝 3 完成殼管式換熱器的加工與組裝 2 三 相關(guān)知識 一 制冷裝置常用換熱器換熱器中包括多種傳熱方式 冷凝 沸騰 強制對流 自然對流 熱傳導(dǎo)等 其分類方法很多 結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣 1 冷凝器 1 殼管式冷凝器殼管式冷凝器又分為立式和臥式兩種 圖4 1臥式殼管式冷凝器 氨用 3 三 相關(guān)知識 2 套管式冷凝器如圖4 2所示 套管式冷凝器是在一根大直徑的鋼管或銅管 外管 內(nèi) 套一根或數(shù)根小直徑的鋼管或銅管 內(nèi)管 作為換熱管 再彎制成圓形 U形或螺旋狀 圖4 2套管式冷凝器 4 三 相關(guān)知識 3 蛇形管式冷凝器如用于大 中型氨制冷系統(tǒng)中的橫管淋水式冷凝器 其換熱管由無縫鋼管制成蛇形管組 見圖4 3 結(jié)構(gòu)簡單 制造容易 清洗方便 但占地面積大 冷卻效果易受氣候條件的影響 一般多裝在屋頂或?qū)ｉT建筑物上 圖4 3蛇形管式冷凝器 5 三 相關(guān)知識 圖4 4螺旋板式冷凝器 6 三 相關(guān)知識 4 螺旋板式冷凝器氨用螺旋板式冷凝器如圖4 4所示 它由螺旋形本體 制冷劑蒸氣進口管 制冷劑液體出口管 冷卻水進口管和出口管組成 5 翅片管式冷凝器 圖4 5翅片管式冷凝器 7 三 相關(guān)知識 1 翅片管的翅片有折邊 與基管的外壁接觸面積大 傳熱效果好 2 翅片管翅片之間較通暢 對氣流阻力較小 3 翅片管翅片表面光滑 片距暢通 易于融霜 排水 4 翅片管的翅片相互獨立 安裝與搬運不慎碰撞時僅使局部翅片倒伏 而且可修整 6 內(nèi)藏平板式冷凝器這種冷凝器一般用于小型氟利昂裝置如家用電冰箱中 8 三 相關(guān)知識 圖4 6內(nèi)藏平板式冷凝器 9 三 相關(guān)知識 7 板翅式冷凝器板翅式冷凝器結(jié)構(gòu)形式很多 但都是由若干層基本換熱元件組成 圖4 7板翅式冷凝器 10 三 相關(guān)知識 2 蒸發(fā)器 1 殼管式蒸發(fā)器殼管式蒸發(fā)器廣泛用于氨制冷系統(tǒng)和氟利昂制冷系統(tǒng)中 包括滿液式殼管式蒸發(fā)器 干式殼管式蒸發(fā)器等形式 其基本結(jié)構(gòu)與殼管式冷凝器的結(jié)構(gòu)相似 圖4 8板式蒸發(fā)器 11 三 相關(guān)知識 2 板式蒸發(fā)器板式蒸發(fā)器由一組已沖壓出凹凸波紋的長方形薄金屬板 型板 平行排列 并以密封墊片及夾緊裝置組裝而成 如圖4 8所示 3 壓印吹脹型蒸發(fā)器鋁 鋁壓印吹脹型蒸發(fā)器 見圖4 9 是目前電冰箱蒸發(fā)器的主流形式 4 絲管式蒸發(fā)器絲管式蒸發(fā)器 見圖4 10 采用的換熱管多為邦迪管 雙面鍍銅薄鋼帶橫向卷軋成管形并釬焊而成的高精度管 12 三 相關(guān)知識 圖4 9壓印吹脹型蒸發(fā)器 13 三 相關(guān)知識 5 翼片管式和翅片管式蒸發(fā)器常用于強制風(fēng)冷的蒸發(fā)器 有傳熱系數(shù)高的特點 6 管板式蒸發(fā)器管板式蒸發(fā)器如圖4 12所示 其原理與平板式冷凝器相同 但一般采用不銹鋼帶或鋁板作蒸發(fā)器內(nèi)膽 外面裹以蒸發(fā)管 鋁扁管 采用鋁箔帶或?qū)崮z將扁管與板粘合而成 圖4 11翼片管式蒸發(fā)器 14 三 相關(guān)知識 二 板料沖壓沖壓是利用沖模使金屬或非金屬板料產(chǎn)生分離或變形的壓力加工方法 1 沖壓設(shè)備 1 剪床剪床又稱剪板機 其用途是將板料切成要求尺寸的條料或塊料 為沖壓準(zhǔn)備毛坯或用于切斷工序 圖4 13剪床結(jié)構(gòu)及工作原理 15 三 相關(guān)知識 2 沖床沖床又稱壓力機 可用于切斷 落料 沖孔 彎曲等沖壓工序 圖4 14常用的開式?jīng)_床外形和傳動關(guān)系 16 三 相關(guān)知識 2 沖模 1 簡單沖模簡單沖模在沖床的一次行程中只完成一個工序 圖4 15簡單沖模 17 三 相關(guān)知識 1 凸模與凹模 2 導(dǎo)料板與限位銷 3 脫料板 4 模架 2 連續(xù)沖模連續(xù)沖?？稍跊_床的一次行程中在模具的不同位置上同時完成多個工序 圖4 16連續(xù)沖模 18 三 相關(guān)知識 3 復(fù)合沖模復(fù)合沖?？稍跊_床的一次行程中在一個位置上完成多個工序 圖4 17復(fù)合沖模 3 沖壓用材 1 對沖壓用金屬材料的要求1 力學(xué)性能的要求 19 三 相關(guān)知識 2 金相組織的要求 3 表面質(zhì)量的要求 4 板材公差的要求 2 沖壓用金屬板料沖壓最常用的材料是金屬板料 1 黑色金屬板料 普通碳素鋼鋼板 在制冷裝置中常用于各種設(shè)備的外殼及內(nèi)部支撐定位等結(jié)構(gòu)件 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板 低合金結(jié)構(gòu)鋼板 電工硅鋼鋼板 用于電動機及變壓器鐵心 20 三 相關(guān)知識 不銹鋼板 2 有色金屬 銅及銅合金 純銅塑性好 主要用于電器零件 制冷裝置中常用于換熱管及連接管 黃銅塑性好 耐腐蝕 適用于沖裁件 彎曲件 淺拉伸件 在制冷裝置中常用于各種閥門 接頭 鋁及鋁合金 鋁的導(dǎo)熱性及塑性好 廣泛用于航空 儀表 電子工業(yè) 在制冷裝置中常用于換熱管 連接管及換熱器翅片 鋁合金常用于機械零件及日用小五金等 4 沖壓生產(chǎn)基本工序 21 三 相關(guān)知識 表4 1分離工序 22 三 相關(guān)知識 表4 1分離工序 23 三 相關(guān)知識 表4 2成形工序 24 三 相關(guān)知識 表4 2成形工序 25 三 相關(guān)知識 圖4 18沖裁過程a 彈性變形階段b 塑性變形階段c 斷裂分離階段 26 三 相關(guān)知識 1 沖裁從變形性質(zhì)歸類 沖裁不僅包括落料和沖孔 也包括切邊 切斷 剖切等工序 1 沖裁變形與分離過程 2 沖裁斷面特征 圓角帶 見圖4 19的e 它是凸模壓入材料開始產(chǎn)生塑性變形時 刀口附近材料被牽連產(chǎn)生拉深與彎曲變形形成的 該區(qū)域約為5 t t為板料厚度 27 三 相關(guān)知識 光亮帶 見圖4 19的f 它是在變形的第二階段 因凸模擠壓切入材料 使得斷面受到剪切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的 該區(qū)粗糙度小 斷面質(zhì)量最佳 約為1 3t 沖裁中落料件的直徑以及沖孔后的孔徑 都是指光亮帶的尺寸 材料塑性越好 光亮帶占料厚的比例越大 模具間隙越大 光亮帶越窄 剪裂帶 見圖4 19的c 它是在沖裁的第三階段 由于拉應(yīng)力的作用使得裂紋不斷擴展而造成表面粗糙且有斜度的斷面 該區(qū)域約為62 t 材料塑性越差 凸 凹模間隙越大 拉應(yīng)力越大 則剪裂帶越寬 斜度也越大 28 三 相關(guān)知識 環(huán)狀毛刺 見圖4 19的d 它是在出現(xiàn)裂紋時形成的 因為微裂紋產(chǎn)生的位置不是正對著刃口 圖4 19沖裁斷面a 孔壁剪斷面b 沖件四周剪斷面 29 三 相關(guān)知識 3 沖裁件質(zhì)量的影響因素 斷面質(zhì)量的影響因素 圖4 20模具間隙與裂紋產(chǎn)生a 間隙過小b 間隙適中c 間隙過大 30 三 相關(guān)知識 圖4 21模具間隙與斷面質(zhì)量a 間隙過小b 間隙適中c 間隙過大 沖裁件尺寸公差的影響因素 2 拉深拉深是將一定形狀的平直板料 或淺的空心坯 通過模具加工成各種形狀和尺寸的開口空心件 或深的空心件 的沖壓成形工序 31 三 相關(guān)知識 圖4 22圓筒件的拉深 32 三 相關(guān)知識 1 拉深變形過程 在拉深過程中 其底部區(qū)域幾乎不發(fā)生變化 筒形件的側(cè)壁成形過程中 金屬發(fā)生流動 且流動隨側(cè)壁高度增加而均勻地增加 假設(shè)毛坯直徑為D 拉深后的筒形直徑為d 即制件的側(cè)壁是由毛坯的 D d 2部分轉(zhuǎn)化而來 通常用m d D表示拉深的變形程度 稱之為拉深系數(shù) m越小 變形程度越大 m過小 將造成拉深件起皺或拉裂 見圖4 23 33 三 相關(guān)知識 圖4 24所示為拉深后制件各部分的厚度和硬度的變化 由圖可知 D d 2凸緣變形區(qū)內(nèi)各部分的變形是不均勻的 外緣的厚度 硬度最大 變形亦最大 圖4 23拉深件的起皺和拉裂a 起皺b 拉裂 34 三 相關(guān)知識 2 拉深件質(zhì)量 圖4 25幾種常見彎曲方法a 模具壓彎b 滾彎c 折彎d 拉彎 35 三 相關(guān)知識 3 板料彎曲把板料 棒料或管材彎成一定曲率 角度和形狀的沖壓變形工序稱為彎曲 裂紋的防止與消除 尺寸偏差的防止 圖4 26凹凸模寬度關(guān)系 36 三 相關(guān)知識 撓度和扭曲的消除 圖4 27彎曲件的撓度和扭曲 37 三 相關(guān)知識 圖4 28改善彎曲結(jié)構(gòu)a 易按箭頭產(chǎn)生撓度b 彎曲后將剖面線部分切除 38 三 相關(guān)知識 4 管料彎曲制冷裝置中有大量的管路彎頭 換熱管中許多需要彎曲成形 因此管料彎曲在制冷裝置制造和維修工藝中占有重要地位 1 管料彎曲變形 2 彎曲方法 圖4 29壓彎法彎管 39 三 相關(guān)知識 圖4 30管料繞彎a 壓縮彎曲b 回轉(zhuǎn)牽引彎曲 40 三 相關(guān)知識 3 彎管設(shè)備 按照傳動方式分類 按照控制方式分類 4 冷擠壓彎管 圖4 31冷擠壓彎管 41 三 相關(guān)知識 5 板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性 1 沖壓件的形狀與尺寸1 落料 沖孔件的形狀與尺寸 圖4 32同一個零件的不同排樣對比 42 三 相關(guān)知識 圖4 33沖孔件尺寸與厚度的關(guān)系 43 三 相關(guān)知識 表4 3落料件 沖孔件的最小圓角半徑 2 彎曲件的形狀與尺寸 圖4 34彎曲邊高 44 三 相關(guān)知識 3 拉深件的形狀與尺寸 4 沖壓件的厚度 圖4 36拉深件的最小允許半徑 2 沖壓件的精度和表面質(zhì)量沖壓件的精度要求不應(yīng)超 45 三 相關(guān)知識 過沖壓工藝所能達(dá)到的一般精度 而應(yīng)在滿足使用要求的前提下盡量降低精度要求 否則將增加工序 降低生產(chǎn)率 提高產(chǎn)品成本 圖4 38沖壓焊接結(jié)構(gòu)零件 46 三 相關(guān)知識 三 焊接與焊接檢驗焊接是通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程使兩個物體借助于原子或分子之間的結(jié)合力而連成一體的工藝過程 1 制冷裝置常用焊接方法簡介 圖4 40釬焊示意圖 47 三 相關(guān)知識 1 釬焊圖4 40所示是制冷裝置中常見的純銅管道的焊接 1 加熱溫度比一般電弧焊低 變形小 力學(xué)性能變化小 2 可以焊接同種金屬 也可以焊接異種金屬 3 可釬焊復(fù)雜的接頭 4 力學(xué)性能來講 釬焊焊縫比電弧焊縫差 2 氬弧焊氬弧焊屬于熔化焊中電弧焊的一個子類別 圖4 41氬弧焊示意圖a 熔化極氬弧焊b 非熔化極氬弧焊 48 三 相關(guān)知識 3 埋弧焊埋弧焊屬于熔化焊中電弧焊的一個子類別 圖4 42普通電弧焊與埋弧焊對比示意圖a 普通電弧焊b 埋弧焊1 固態(tài)渣殼2 液態(tài)熔渣3 氣體4 焊條藥皮5 焊條芯6 金屬熔滴7 熔池8 焊縫9 焊件10 焊絲11 電弧12 熔池金屬13 熔渣14 焊劑15 渣殼 49 三 相關(guān)知識 4 點焊點焊屬于熔化焊中電阻焊的一個子類別 圖4 43點焊示意圖 50 三 相關(guān)知識 圖4 44鈑金點焊連接 51 三 相關(guān)知識 5 超聲波焊接超聲波焊是利用超聲波的高頻振蕩能對焊件接頭進行局部加熱和表面清理 然后施加壓力實現(xiàn)焊接的一種壓焊方法 見圖4 46 圖4 46超聲波焊接原理圖 52 三 相關(guān)知識 2 火焰釬焊 1 釬料常用的釬料有銀基釬料和銅基釬料 表4 4常用銀基釬料 俗稱銀焊條 表4 5常用銅基釬料 俗稱銅焊條 53 三 相關(guān)知識 表4 6常用銅鋅釬料 俗稱黃銅焊條 2 釬劑釬劑具有去除母材表面氧化物 以液體層覆蓋焊縫表面防止空氣氧化 改善液態(tài)焊料的潤濕能力等作用 3 加熱方法采用火焰加熱 即采用可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w混合點燃后產(chǎn)生的高溫火焰來加熱被焊件 4 保護氣體常采用氮氣做為焊接保護氣體 54 三 相關(guān)知識 5 焊后處理有時需進行清洗 可采用適當(dāng)?shù)乃嵋呵逑?6 熱源設(shè)備熱源設(shè)備主要有氣瓶 減壓器 焊炬 焊嘴 1 氣瓶 2 減壓器 3 焊炬 4 焊嘴 7 銅管的焊接工藝1 可焊性與釬料選擇 55 三 相關(guān)知識 純銅的火焰釬焊 可焊性優(yōu) 可采用銅鋅釬料 銅磷釬料 銀釬料 普通黃銅的火焰釬焊 可焊性優(yōu) 含銅量大時 采用銀基釬料 銅磷釬料和銅鋅釬料 含鋅量大 如H62 時 采用銅磷釬料 銀基釬料 鉛黃銅的火焰釬焊 可焊性良 但當(dāng)Pb 3 時 基本不可焊 制冷中所用接頭為HPb59 1 含鉛1 鋅31 由于含鋅量太大 氧化膜太多 故需加釬劑 鋁黃銅的火焰釬焊 可焊性差 2 火焰的選擇 56 三 相關(guān)知識 中性焰 適于大多數(shù)金屬的焊接 一般常用于碳鋼 純銅 低合金鋼 碳化焰 又稱還原性火焰 適合焊高碳鋼 鑄鐵 硬質(zhì)合金 氧化焰 不適用于焊鋼 適用于焊黃銅 錳銅 鍍鋅鐵皮 不適用于焊含氧銅 T2 T3 可焊無氧銅 TU 2 3 釬劑的選擇 見表4 7 57 三 相關(guān)知識 表4 7釬劑的選擇 4 接頭的插入深度 見表4 8 表4 8接頭的插入深度 單位 mm 5 其他工藝參數(shù) 火焰距離 焰心距焊件2 4mm 58 三 相關(guān)知識 氣體壓力 氧氣為0 5 0 8MPa LPG為0 05 0 08MPa 保護性氣體 氮氣 極微的氣體流動即可 6 焊前處理 去油清洗 三氯乙烯或活性清洗劑 去氧化皮 5 15 硫酸水溶液 7 焊后處理 8 焊后自檢 3 手工鎢極氬弧焊 59 三 相關(guān)知識 1 手工鎢極氬弧焊的特點和應(yīng)用氬弧焊是以氬氣作為保護氣體的一種電弧焊方法 1 特點 由于用惰性氣體氬保護 最適于焊接各類合金鋼 易氧化的有色金屬以及含鋯 鉭 鉬等的合金 目前 手工鎢極氬弧焊主要用于鋁 鎂 鈦及其合金 耐熱鋼 不銹鋼等的焊接 由于電弧受到氬氣流的壓縮 熱量集中 熔池較小 焊接速度快 熱影響區(qū)域較小 焊件焊后變形小 60 三 相關(guān)知識 焊縫區(qū)無熔渣 可看清熔池和焊縫形成情況 便于操作 由于受焊機功率限制 氬弧焊熔深不深 電流不大 目前仍只能焊接薄件 6mm 且焊接速度較慢 氬氣不像還原性和氧化性氣體那樣可以脫氧或脫氫 所以對焊前的除油 去銹 去水要求較高 設(shè)備較復(fù)雜 焊接成本較高 氬氣較貴 一般只能在室內(nèi)焊接 2 應(yīng)用 2 焊前準(zhǔn)備 61 三 相關(guān)知識 1 焊前清理 2 坡口加工 3 焊接接頭的裝配 4 焊縫根部的氣體保護 3 手工鎢極氬弧焊焊接規(guī)范手工鎢極氬弧焊的焊接規(guī)范主要有焊接電流 焊接速度 電弧長度 鎢極直徑及形狀 氣體流量及噴嘴直徑等 1 焊接電流 2 焊接速度 3 氬氣流量 62 三 相關(guān)知識 4 電弧長度 5 鎢極直徑和形狀 4 手工氬弧焊設(shè)備手工氬弧焊的設(shè)備分為電源系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 供氣系統(tǒng) 焊炬等幾部分 圖4 47手工氬弧焊的設(shè)備示意圖 63 三 相關(guān)知識 4 焊接檢驗 1 焊接質(zhì)量檢驗焊接件生產(chǎn)中 由于各種原因常使焊縫產(chǎn)生各種缺陷 對于熔化焊 常見的缺陷有焊縫外形尺寸不合格 咬邊 氣孔 夾渣 未焊透 焊瘤和裂紋等 其中 以未焊透和裂紋危害性最大 對于釬焊 常見的缺陷有間隙未填滿 氣孔 夾渣和過燒等 1 焊前檢驗 2 焊接過程監(jiān)測 64 三 相關(guān)知識 3 焊后檢驗 2 焊縫質(zhì)量檢驗方法焊后檢驗可分為外觀檢驗 破壞性試驗和非破壞性檢驗三種 1 外觀檢驗 2 破壞性檢驗 力學(xué)性能試驗用于評價焊縫力學(xué)性能 試驗取樣如圖4 48所示 這些試驗包括 拉伸試驗 圖4 48焊縫試驗取樣圖 65 三 相關(guān)知識 金相試驗包括宏觀金相檢驗和微觀金相檢驗 宏觀金相檢驗是采用肉眼或放大30倍左右的放大鏡直接進行觀察 它可以確定焊接接頭的組織結(jié)構(gòu)及各區(qū)域的界線 還可以確定焊透程度以及檢查焊縫的夾渣 裂縫 氣孔 偏析 縮孔等缺陷 微觀金相檢驗是借助顯微鏡 放大100 2000倍 來進一步查明焊接接頭詳細(xì)的組織狀態(tài) 它是焊接試驗研究中不可缺少的檢驗項目 66 三 相關(guān)知識 通過微觀金相檢驗可以確定熔化區(qū) 熱影響區(qū)及母材的組織特征 晶粒大小及大致的力學(xué)性能 焊縫金屬及熱影響區(qū)的冷卻速度 合金鋼焊接時碳化物的析出情況 焊接接頭的顯微缺陷 如氣孔 夾渣 顯微裂紋 過熱及過燒 化學(xué)成分分析 一般是用直徑6mm的鉆頭 從焊縫的中心鉆取樣品 樣品質(zhì)量約為50 60g 可作碳 錳 硅 硫 磷五種元素含量的分析 有時還需分析銅 釩 鈦 鉬 鉻 鎳等元素的含量 還可以分析接頭的晶間腐蝕情況 3 非破壞性檢驗 67 三 相關(guān)知識 致密性檢驗 儲存液體或氣體的焊接容器 其焊縫的不致密缺陷 如貫穿性的裂紋 氣孔 夾渣 未焊透以及疏松組織等 可用致密性試驗來檢查 致密性檢驗方法有水壓試驗 氣壓試驗和氨氣試驗等 無損探傷 常用于壓力容器的焊縫檢驗 一般常見的有射線探傷檢驗 RT 超聲波探傷檢驗 UT 磁力探傷檢驗 MT 及滲透探傷檢驗 PT 其各自特點及適用范圍見表4 9 68 三 相關(guān)知識 表4 9無損探傷檢驗類型 特點及適用范圍 69 三 相關(guān)知識 表4 9無損探傷檢驗類型 特點及適用范圍 70 四 相關(guān)實踐 一 家用電冰箱常用換熱器的加工由于各個企業(yè)對成本與技術(shù)水平的考慮不同 目前冰箱換熱器的換熱管 連接管材料也有多種 1 內(nèi)藏平板式冷凝器加工工藝2 壓印吹脹型蒸發(fā)器加工工藝 圖4 49管路截面形狀 71 四 相關(guān)實踐 前處理工序 主要是針對鋁板進行除油 除污物 清洗 烘干 鋁板落料 一般采用L2M 軟質(zhì) 坯料板厚一般為1 5 3 0mm 根據(jù)蒸發(fā)器大小形狀落料 成品板厚一般為1 2 0mm 平整 對鋁板拉平校直 便于兩塊鋁板的貼合 印制管路 對鋁板上需吹脹管路處涂上阻焊劑 可采用石墨作為阻焊劑 需注意的是在后續(xù)壓延工序時 管路圖會沿?zé)釅貉臃较虍a(chǎn)生較大的變形 故印制時應(yīng)考慮后續(xù)工序的管路走向變形 72 四 相關(guān)實踐 疊板 將印有管路圖的鋁板與另一未印有管路的鋁板疊合 有時為防止疊合后兩板產(chǎn)生滑移 還需將兩鋁板點焊或鉚合一起 熱壓延 即軋制 將兩鋁板加熱到500 600 在熱壓機上進行壓延 使兩鋁板間未涂有阻焊劑的部分被壓力焊成一體 熱壓延之后 坯料板厚一般變薄為原坯料的60 左右 73 四 相關(guān)實踐 脹管 一般在壓延后 為減輕鋁板的冷作硬化 可實施退火 恢復(fù)鋁板的塑性 脹管即在模具的壓緊下 利用高壓水 10 15MPa 或高壓氣體 5MPa左右 進行吹脹 此時 兩板間涂有阻焊劑的部位未被壓力焊成一體 在高壓水或氣體的吹脹作用下 這些部位的鋁板被吹脹成管路 切斷 將吹脹后的蒸發(fā)器進行切斷 修邊 成形 按設(shè)計要求對蒸發(fā)器進行折彎 沖安裝孔槽等 74 四 相關(guān)實踐 后續(xù)其他工序 焊接輸入輸出管 或毛細(xì)管 檢漏 清洗 烘干 表面涂裝 噴粉或鍍膜 等 也有部分生產(chǎn)商是在蒸發(fā)器成形前進行噴涂的 二 翅片管式換熱器的加工與組裝1 翅片加工 圖4 51高速沖制翅片的加工工藝流程 75 四 相關(guān)實踐 圖4 52翅片加工工藝過程示意圖 2 內(nèi)螺紋管的加工 76 四 相關(guān)實踐 圖4 53內(nèi)螺紋管的結(jié)構(gòu) 77 四 相關(guān)實踐 圖4 54內(nèi)螺紋管的加工工藝流程 圖4 55原管感應(yīng)退火 78 四 相關(guān)實踐 圖4 56開槽處理 3 翅片管式換熱器組裝工藝 79 四 相關(guān)實踐 穿管 在穿管工作臺上 校正U形管位置定位架 先放上左邊板 再將已沖孔翻邊的翅片置于其上 規(guī)定數(shù)量的翅片放好后 放上右邊板 將已加工好的U形管倒置從上往下插入翅片管孔中 見圖4 57 然后用擴管器將U形管管口擴成喇叭口形狀 脹管 翅片管式換熱器由于穿管的需要 換熱管外徑與套片內(nèi)孔的間隙較大 如何解決管子和翅片的貼緊問題是翅片管式換熱器接觸熱阻處理的關(guān)鍵 而機械脹管是在國內(nèi)外普遍應(yīng)用的工藝手段 80 四 相關(guān)實踐 圖4 57翅片穿管 81 四 相關(guān)實踐 清洗 將換熱器置于三段清洗槽內(nèi) 用化學(xué)溶液 三氯乙烯 除油并用清水漂洗 清洗后 工件上應(yīng)無油污和溶液 然后 進行烘干 由于三氯乙烯對環(huán)境有一定的污染 目前絕大部分廠家采用的是活性清洗劑配以超聲波 另有部分廠商在脹管時采用的是揮發(fā)性潤滑油 脹管結(jié)束后 擱置一段時間 換熱管中的油揮發(fā) 無需清洗工序 彎頭加工 焊環(huán)制取 在半圓形彎管機上彎曲制成彎頭 管端面倒角 除油清洗 82 四 相關(guān)實踐 焊接 按照換熱器生產(chǎn)線焊接工藝進行充氮保護 使被焊換熱器緩緩經(jīng)過密集排列的焊炬 進行自動焊接 見圖4 59 對于自動焊接未焊透的彎頭環(huán)縫進行手工補焊 并手工焊上輸入 輸出管 圖4 59自動焊接 83 四 相關(guān)實踐 試漏 將輸出管用快換接頭封住 由輸入管向換熱器中充入R22氣體 鹵檢 或氦氣 氦檢 利用鹵素檢漏儀或氦檢漏儀 或大型氦檢房 進行檢漏 若有泄漏 應(yīng)補焊后再檢漏 直至合格為止 氣體回收 利用真空泵將檢漏用的R22氣體或氦氣回收 充氣保護 通過快換接頭充入氮氣 封口 將檢漏充氣口用封口鉗夾住 用氣焊封口 也可采用超聲波焊封口 84 四 相關(guān)實踐 檢驗 無嚴(yán)重傷片 倒片現(xiàn)象 散熱翅片及基管表面無水珠 入庫 注意防塵 或轉(zhuǎn)入總裝 三 殼管式換熱器的加工與組裝1 封頭加工 表4 10熱壓模的單側(cè)間隙值 85 四 相關(guān)實踐 表4 11熱壓溫度 86 四 相關(guān)實踐 圖4 60封頭加工 87 四 相關(guān)實踐 2 殼體加工 圖4 61殼體滾彎工藝示意圖 滾彎輥軸 88 四 相關(guān)實踐 圖4 62對接拉緊器 89 四 相關(guān)實踐 1 可移動立式支柱 2 焊接機頭 3 焊接小車 4 滾輪翻轉(zhuǎn)臺 自動埋弧焊由于線能量較大 熔池體積大 熔深也大 當(dāng)焊接第一道焊縫時 如果熔深超過基本金屬厚度的70 80 有可能燒穿 如果接頭坡口間隙較大 也可能發(fā)生熔漏現(xiàn)象 直接影響焊縫的質(zhì)量 因此 在第一道焊接時 焊縫背面必須采取適當(dāng)防漏措施 如墊焊劑 采用鎖底式坡口和手工封底焊等 90 四 相關(guān)實踐 焊劑墊是生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種防漏方法 它是把焊劑敷置于預(yù)焊縫底面 借助于某種壓力使焊劑與焊件緊密接觸 焊接時 熔化金屬溶池被焊劑墊托住 雖然焊劑墊也有少部分熔化 但熔池金屬迅速結(jié)晶冷凝 隨后熔化的焊劑也凝固成渣殼 有效地防止了熔漏現(xiàn)象 3 管板與換熱管的連接 1 脹接制冷類換熱器管板與換熱管的脹接屬于強度脹接 根據(jù)規(guī)范 其抗拉脫力為4MPa以上 既是為了保證換熱管與管板連接的密封性 又具有較大的抗拉脫強度 91 四 相關(guān)實踐 圖4 64管板結(jié)構(gòu) 2 焊接直徑較大的無縫鋼管 管壁較厚或材質(zhì)較硬的換熱管與管板脹接困難 并且由于管子較重 92 四 相關(guān)實踐 脹接通常不易保證牢固 采用焊接較可靠 4 支持板和折流板 圖4 66幾種常用折流板a 盤形折流板b 圓缺形折流板1c 圓缺形折流板2 93 四 相關(guān)實踐 5 換熱管加工工藝 圖4 67軋制低肋管 94 四 相關(guān)實踐 圖4 68內(nèi)翅管a 拉制內(nèi)翅管b 復(fù)合內(nèi)翅管 6 組裝 95 四 相關(guān)實踐 1 檢查 2 除銹 3 筒節(jié)拼裝 圖4 69殼體筒節(jié)拼裝示意圖 4 焊接 5 檢驗 6 畫線并按圖樣要求氣割開孔 96 四 相關(guān)實踐 7 裝上 下管板并 與殼體 焊接 8 換熱管裝配并焊接 注 有時為保