五金板材加工PPT課件

1 五金板材加工培訓(xùn) 2 五金沖壓 3 沖壓的定義 利用裝在沖床上的設(shè)備 沖模 使板料產(chǎn)生分離或變形的一種塑性成形方法 它主要用于加工板料 10mm以下 包括金屬及非金屬板料 類(lèi)零件 故稱(chēng)為板料沖壓 沖壓加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性 較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效敏感性 一般要求碳素鋼伸長(zhǎng)率 16 屈強(qiáng)比 s b 70 低合金高強(qiáng)度鋼 14 s b 80 否則 沖壓成形性能較差 工藝上必須采取一定的措施 從而提高了零件的制造成本 4 沖壓的分類(lèi) 按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式 這取決于材料的強(qiáng)度 塑性 厚度 變形程度以及設(shè)備能力等 同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件 冷沖壓 金屬在常溫下的加工 一般適用于厚度小于4mm的坯料 優(yōu)點(diǎn)為不需加熱 無(wú)氧化皮 表面質(zhì)量好 操作方便 費(fèi)用較低 缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象 嚴(yán)重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力 冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小 表面光潔 無(wú)斑 無(wú)劃傷等 熱沖壓 將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法 優(yōu)點(diǎn)為可消除內(nèi)應(yīng)力 避免加工硬化 增加材料的塑性 降低變形抗力 減少設(shè)備的動(dòng)力消耗 5 冷沖壓與熱沖壓 6 沖壓的應(yīng)用 沖壓既能夠制造尺寸很小的儀表零件 又能夠制造諸如汽車(chē)大梁 壓力容器封頭一類(lèi)的大型零件 又能夠制造精密 公差在微米級(jí) 和復(fù)雜形狀的零件 占全世界鋼產(chǎn)量60 70 以上的板材 管材及其他型材 其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品 沖壓在汽車(chē) 機(jī)械 家用電器 日常用品 電機(jī) 儀表 航空航天 兵器等制造中 都有廣泛的應(yīng)用 7 沖壓件的工藝流程 沖壓件其工藝流程是根據(jù)模具的設(shè)計(jì)而定的 分為普通沖床和連續(xù)沖床 模具的設(shè)計(jì)根據(jù)材料的不同而定有的是一次成形 有的是先成形后沖孔 有的是先板制后沖孔 有的是先沖壓后板制等 1 開(kāi)料 4 檢驗(yàn) 2 沖壓 3 成形 折彎 5 包裝 8 開(kāi)料 9 沖壓件的工藝流程 沖壓件其工藝流程是根據(jù)模具的設(shè)計(jì)而定的 分為普通沖床和連續(xù)沖床 模具的設(shè)計(jì)根據(jù)材料的不同而定有的是一次成形 有的是先成形后沖孔 有的是先板制后沖孔 有的是先沖壓后板制等 1 開(kāi)料 4 檢驗(yàn) 2 沖壓 3 成形 折彎 5 包裝 10 冷沖壓基本工序及模具1 沖壓工序分離工序 指沖壓過(guò)程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓相互分離的工序 基本工序 沖孔 落料 切斷 切口 切邊 剖切 整修等 沖孔 落料 沖孔 剖切 11 塑性成形工序 指材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形 從而獲得一定形狀 尺寸和精度要求的零件 基本工序 彎曲 拉深 成形 冷擠壓等 12 常見(jiàn)沖壓工序及相應(yīng)模具 13 1 分離工序 1 沖孔 用沖孔模沿封閉輪廓沖裁工件或毛坯 沖下部分為廢料 14 2 落料 用落料模沿封閉輪廓沖裁板料或條料 沖下部分為制件 15 3 切斷 用剪刃或模具切斷板料或條料的部分周邊 并使其分離 16 4 切口 用切口模將部分材料切開(kāi) 但并不使它完全分離 切開(kāi)部分材料發(fā)生彎曲 17 5 切邊 用切邊模將坯件邊緣的多余材料沖切下來(lái) 18 6 剖切 用剖切模將坯件 彎曲件或拉深件 剖成兩部分或幾部分 19 7 整修 用整修模去掉坯件外緣或內(nèi)孔的余量 以得到光滑的斷面和精確的尺寸 外緣整修 內(nèi)孔整修 20 2 塑性變形工序 1 彎曲 把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一種塑性成形工藝 壓彎 用彎曲模將平板 或絲料 桿件 毛坯壓彎成一定尺寸和角度 或?qū)⒁褟澕鬟M(jìn)一步彎曲 21 卷邊 用卷邊模將條料端部按一定半徑卷成圓形 22 扭彎 用扭曲模將平板毛坯的一部分相對(duì)另一部分扭轉(zhuǎn)成一定的角度 23 2 拉深 將一定形狀的平板毛坯通過(guò)拉深模沖壓成各種形狀的開(kāi)口空心件 或以開(kāi)口空心件為毛坯通過(guò)拉深 進(jìn)一步使空心件改變形狀和尺寸的冷沖壓加工方法 24 3 成形 通過(guò)板料的局部變形來(lái)改變毛坯的形狀和尺寸的工序的總稱(chēng) 脹形 指從空心件內(nèi)部施加徑向壓力 強(qiáng)迫局部材料厚度減薄和表面積增大 獲得所需形狀和尺寸的冷沖壓工藝方法 25 起伏成形 平板毛坯或制件在模具的作用下 產(chǎn)生局部凸起 或凹下 的沖壓方法 26 翻邊 指利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的沖壓工序 27 縮口 指將預(yù)先拉深好的圓筒或管狀坯料 通過(guò)模具將其口部縮小的沖壓工序 28 整形 利用模具將彎曲或拉深件局部或整體產(chǎn)生不大的塑性變形的沖壓工序 29 沖壓件的工藝流程 沖壓件其工藝流程是根據(jù)模具的設(shè)計(jì)而定的 分為普通沖床和連續(xù)沖床 模具的設(shè)計(jì)根據(jù)材料的不同而定有的是一次成形 有的是先成形后沖孔 有的是先板制后沖孔 有的是先沖壓后板制等 1 開(kāi)料 4 檢驗(yàn) 2 沖壓 3 成形 折彎 5 包裝 30 折彎成形 31 沖壓件的工藝流程 沖壓件其工藝流程是根據(jù)模具的設(shè)計(jì)而定的 分為普通沖床和連續(xù)沖床 模具的設(shè)計(jì)根據(jù)材料的不同而定有的是一次成形 有的是先成形后沖孔 有的是先板制后沖孔 有的是先沖壓后板制等 1 開(kāi)料 4 檢驗(yàn) 2 沖壓 3 成形 折彎 5 包裝 32 檢驗(yàn) 1 沖壓件表面的拉伸痕是否允收范圍內(nèi) 模具痕拉伸痕是否適宜拋光 噴涂和電鍍之要求 2 沖壓件邊的毛刺現(xiàn)象 卷邊情形是否符合要求 3 沖壓件表面油污及生銹的考慮 4 沖壓件尺寸規(guī)格符合圖紙要求 組裝配合工件及鉚接處的松緊度 公差設(shè)置是否合理 33 沖壓件的工藝流程 沖壓件其工藝流程是根據(jù)模具的設(shè)計(jì)而定的 分為普通沖床和連續(xù)沖床 模具的設(shè)計(jì)根據(jù)材料的不同而定有的是一次成形 有的是先成形后沖孔 有的是先板制后沖孔 有的是先沖壓后板制等 1 開(kāi)料 4 檢驗(yàn) 2 沖壓 3 成形 折彎 5 包裝 34 包裝 將沖壓件整齊擺放在紙箱內(nèi)并封實(shí) 避免由于運(yùn)輸晃動(dòng)而造成刮傷 35 旋壓 36 什么叫旋壓技術(shù) 金屬旋壓成形技術(shù) 通過(guò)旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線由線到面 同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型某一形狀的技術(shù) 這里 金屬材料必須具有塑性變形或流動(dòng)性能 旋壓成形不等同塑性變形 它是集塑性變形和流動(dòng)變形的復(fù)雜過(guò)程 特別需要指出的是 我們所說(shuō)的旋壓成形技術(shù)不是單一的強(qiáng)力旋壓和普通旋壓 它是兩者的結(jié)合 強(qiáng)力旋壓用于各種筒 錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù) 是一種比較老的成熟的方法和工藝 也叫滾壓法 37 旋壓加工工藝流程 1 下料 4 旋壓 5 鉆孔 2 剪圓 3 沖孔或鉆孔 6 檢驗(yàn) 7 包裝 38 下料 39 旋壓加工工藝流程 1 下料 4 旋壓 5 鉆孔 2 剪圓 3 沖孔或鉆孔 6 檢驗(yàn) 7 包裝 40 剪圓 41 旋壓加工工藝流程 1 下料 4 旋壓 5 鉆孔 2 剪圓 3 沖孔或鉆孔 6 檢驗(yàn) 7 包裝 42 3 沖孔或鉆孔 43 旋壓加工工藝流程 1 下料 4 旋壓 5 鉆孔 2 剪圓 3 沖孔或鉆孔 6 檢驗(yàn) 7 包裝 44 4 旋壓 45 旋壓加工工藝流程 1 下料 4 旋壓 5 鉆孔 2 剪圓 3 沖孔或鉆孔 6 檢驗(yàn) 7 包裝 46 3 沖孔或鉆孔 47 旋壓加工工藝流程 1 下料 4 旋壓 5 鉆孔 2 剪圓 3 沖孔或鉆孔 6 檢驗(yàn) 7 包裝 48 檢驗(yàn) 1 旋壓件尺寸規(guī)格符合圖紙