中壓燃氣管道施工方案路線.doc

xx市xx有限公司xx市xx大道中壓燃氣管道工程（xxx陽路）施工方案編 制： 審 核： 批 準： 二00九年一十二月三十日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、工程特點及難點4四、施工準備4五、施工方法和技術措施5六、管道系統(tǒng)的試驗16七、總平面布置16八、工程進度17九、項目管理制度19十、施工質(zhì)量保證措施20十一、施工安全保證措施21十二、環(huán)保、文明施工措施23十三、季節(jié)性施工措施24十四、交工技術條件24十五、附表：251、施工進度計劃252、勞動力計劃253、施工機具計劃26一、工程概況：本工程為xx市天燃氣利用工程xx大道中壓燃氣管道工程，主管段全長：146米。管道規(guī)格為：3PE高頻直縫電阻焊接鋼管：D323.9*6-146米；本工程中壓管道設計工作壓力為0.40Mpa。管頂設計標高：車行道下管頂距路面標高為不得小于1.0m，人行道不小于0.6m。二、編制依據(jù)：1、城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-20062、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T11345-893、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-20054、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-20025、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-976、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-987、埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術規(guī)范GB/T21448-20088、鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范GB/T21448-20089、城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范GB50494-200910、金屬融化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-200511、油氣輸送用鋼制彎管SY/T5257-200412、鋼制對焊無縫管件GB12459-200513、埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方案GB/T21246-200214、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防護層技術標準SY/T0413-200215、設計圖紙文件三、工程特點及難點：長度146米，經(jīng)過施工現(xiàn)場認真的勘察，工程采用明挖順做。工程位于xx大道（xxx路），施工設備的運輸，器材的搬運，因道路不通，場地狹小，不能按規(guī)定將設備、材料無法一次運到工程預算定額規(guī)定的距離以內(nèi)等范圍，造成設備、材料的二次搬運，根據(jù)實際情況請相關部門到現(xiàn)場進行確認，以及配合施工的工程等，自然災害造成的不利于施工情況的發(fā)生，將及時上報相關部門，進行協(xié)調(diào)、布署，施工過程中須做好交通安全保證措施，確保正常安全通行。天燃氣管道施工平面屬線型動態(tài)控制，施工過程宜于關注。四、施工準備：1、技術準備詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現(xiàn)場情況進行摸底。組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和項目部內(nèi)部施工技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項技術數(shù)據(jù)。編制施工方案。測量放樣。2、物質(zhì)準備根據(jù)施工進度計劃提前做好各種材料、設備、機具進出場計劃。及時同甲方（監(jiān)理）、設計及有關方面溝通聯(lián)系，明確各種材料的供貨渠道和技術要求，如甲方供材料應及時調(diào)撥，確保材料的進場時間。對管材、管件及閥門、絕緣法蘭等進行檢驗、確認并收集整理有關的技術資料。3、施工人員配備該工程實行項目經(jīng)理負責制，統(tǒng)一對本項目進行管理。 項目經(jīng)理：2人 施工員：1人 安全員：1人 質(zhì)檢員：1人 材料員：1人 4、臨時設施準備根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，服從道路施工指揮部安排在指定位置搭設施工罩棚等臨時設施。臨時施工用電準備：本工程主要用電設備為電焊機，各種電焊設備共9臺，打磨設備6臺，自備交流發(fā)電機12-75千瓦共2臺。臨時用水準備：由于本工程用水主要為發(fā)電機冷卻循環(huán)用水，故擬就近取水，生活用水自備解決。五、施工方法和技術措施本工程施工管線長度較長，跨度較大。為滿足設計和規(guī)范要求，在確保行人、社會交通線車輛正常安全通行及居民生活不受干擾下，現(xiàn)對全路段進行明挖順做，并在復雜地段開挖探槽，施工方案另附。（一）、開槽埋管工程1、施工工藝流程：2、土方開挖測量A、天燃氣管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。B、定線測量要測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角，并應測量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關系，必要時應在地面上設立標志。C、在進行管道水準測量時，應沿線設臨時水準點，臨時水準點標高值由開發(fā)區(qū)控制水準點引測。溝槽開挖A、溝槽開挖前工作開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物,開挖多處探槽以便開槽時采取妥善加固保護措施,根據(jù)建設方提供的現(xiàn)況地下管線圖,進行現(xiàn)場調(diào)查探摸,掌握地下管線情況,采取有效措施加以保護。B、溝槽開挖形式根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，一般情況按直槽或梯形槽開挖，槽底寬度為管外徑加0.6m，并根據(jù)實際土質(zhì)情況按規(guī)定比例放坡，保證溝槽不塌方。a.溝槽放坡的確定：槽深h1.5米時，放坡系數(shù)為0.33；b.溝槽斷面形式（見下圖）C、開挖方法a.土方開挖采用反鏟機械開挖至設計標高以上20-30cm,槽底由人工清底至設計標高，開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（管、纜）的復雜地段和路口因相應開挖滿足要求的探槽以保證施工的安全有效進行。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。c.溝槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)動。d.開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應及時通知設計并會同有關人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。e.工作坑位置視排管下溝段長度定,開挖尺寸為2.0M*1.5M，坑底距管底為0.81.0M。如遇地下水位較淺，要求干槽施工。f.開槽后及時約請各有關人員驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。3、排管 布管a.在下溝前把管子焊成管段，防腐后再下入溝槽，稱為排管。b.溝上排管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊，吊管機或用反鏟進行吊運時，宜單根管吊運。c.溝槽上進行排管的主要目的是便于焊接鋼管的焊縫外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗，另外還可進行轉(zhuǎn)動焊接，易保證質(zhì)量，施工進度快。排管長度根據(jù)地下障礙物的多少，是否能用吊車下管及管徑大小來確定，在一般情況下，一個管段以24m、36m長為宜，最長不宜超過48m。d.排管應在管溝開挖堆土對面一側(cè)沿管線位置一字排開。排管的方法，是把管子兩端放在斷面150mmx150mm，長1.01.5m的方木或橡膠制枕上。e.排管的主要工作是對口、找中、點焊、焊接。4、管道組對焊接氬電聯(lián)焊a.根據(jù)設計要求,并按公司編制的焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導書，指導整個焊口的焊接過程。焊接施工前，應由技術負責人向施工班組的全部人員進行書面安全交底、技術交底，熟悉作業(yè)程序和要點，做到安全作業(yè)。b.焊工應具有相應的資格證書,焊工能力應符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T4103的有關規(guī)定。c.應注意焊接鋼管組對時直焊縫應互相錯開100mm以上，坡口內(nèi)外10mm處應顯金屬光澤，點焊及焊接時不準敲擊管子。先氬弧焊打底后電弧焊蓋面分層施焊，焊接到一定程度轉(zhuǎn)動管子，施焊要保證最佳位置，第一遍施焊完畢，再焊第二遍。禁止將焊口的一半全部施焊完畢，再轉(zhuǎn)動管子焊另一半焊口。d.每日下班前應將埋地管線端口臨時封堵好，防止異物及地下水進入。e.焊縫形成后應及時由專職質(zhì)檢人員對焊縫表面缺陷、寬度、余高、咬邊等進行外觀檢查，檢查合格并填寫記錄，不合格應進行返修焊補。焊接記錄應注明焊口編號、施焊人、焊接層次、電流極性、電流、電壓、焊接速度等。f.焊縫外觀100%檢查，質(zhì)量不低于級，合格后橫穿道路、公路、河流管段提請無損檢測單位進行100%全周長X射線照相檢測，質(zhì)量不低于級，其余管段再進行20%射線照相抽檢質(zhì)量不低于級。對有超聲波探傷要求的接頭進行相應的超聲波檢測，I級合格。5、管道防腐、補口補傷a.焊縫外、內(nèi)部質(zhì)量檢查合格，應及時做環(huán)氧涂料、熱縮帶、熱縮套防腐。如防腐前鋼管出現(xiàn)二次腐蝕，必須重新除銹。b.接管焊口處裸管段除銹的方法一般采用人工除銹法或機械除銹法，依據(jù)除銹質(zhì)量要求和除銹機具備有條件、除銹現(xiàn)場等情況確定，管口補口處理應符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范GB/T21448-2008的規(guī)定和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。c.防腐施工及驗收,應符合國家現(xiàn)行標準及相關的規(guī)定。d.鋼管在堆放、運輸、裝卸等過程中造成的傷口，應及時進行補傷處理，防腐等級不得低于鋼管體的防腐等級。e.管道下溝前，應對管表面防腐層進行100%外觀檢查，并進行100%電火花檢漏，檢測電壓不低于15KV，以不產(chǎn)生電火花為合格。f.管道下溝回填后待管上回填土沉實一段時間后，采用音頻探測儀對全線防腐層完整性進行100%全面檢查，不合格必須返工處理直至合格。g.所有焊縫補口、補傷、電火花檢測、完整性測試填寫記錄歸檔。6、管道下溝a.下管 把管段下放到溝槽內(nèi)稱下管，可根據(jù)管徑、排管長度、溝槽情況和施工機具裝備情況來決定下管方法，通常下管有機械法（汽車式起重機、履帶式起重機等（起吊下管）及人工法：如壓繩下管法、搭架下管法、滾管下管法等）。b.管道下溝吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊藍，嚴禁直接使用鋼絲繩。c.管道下溝前，應復查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水等有損防腐層的異物，管道下溝時，應有專人統(tǒng)一指揮，下溝管段溝內(nèi)不得有人。d.穩(wěn)管 穩(wěn)管是將管子按設計的高程、坡度與平面位置穩(wěn)定在地基或基礎上。e.管道敷設要求燃氣管道的施工應保證與設計要求一致，對于設計與施工現(xiàn)場有區(qū)別的情況應在取得設計允許的情況下進行變更。相鄰環(huán)焊縫的間距不小于管徑，在環(huán)焊縫的位置不準開口焊接支管。管道固定對口前，應將管道、管件內(nèi)部清理干凈，當管道縱斷、水平位置折角大于11.25時，必須采用彎頭。地下燃氣管道穿過其它構(gòu)筑物時，在基礎外1m的范圍內(nèi)不準有焊接接頭。夏季下管與焊接均應選在一天內(nèi)氣溫較低的時間進行，冬季則應選在氣溫較高的時間進行。固定口焊縫應連續(xù)施焊完畢，不得將未施焊完畢的焊縫留至次日繼續(xù)操作。地下燃氣管道與其它管道及構(gòu)筑物應保持規(guī)定的安全距離。固定焊口施焊完畢，焊接有驗收、防腐補口補傷等均按前述程序進行。7、管溝回填、管溝回填前，應符合下列要求管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的井標和管頂標高已核驗，并通過隱蔽工程驗收。埋地燃氣管道在敷設后，經(jīng)過其坐標、標高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗收后，即可進行管段主體的回填（接頭外露）。管道壓力試驗及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及建設單位檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)各方簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其它層面的回填。溝槽內(nèi)無積水、雜物等、管溝回填時，應符合下列規(guī)定嚴格控制回填土含水率不得過高。管頂上方500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機制和直徑大于50毫米的石塊；鋼管管底腋角90120范圍內(nèi)應使用中砂或粗砂回填。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫或河砂等材料回填。分段回填時相鄰的接茬應呈階梯形。管溝回填應從管道兩側(cè)對稱同時進行分層夯實，不得損壞管子及外防腐層。機械夯實每層厚度不應大于300毫米，人工夯實每層厚度不應大于200毫米。管溝回填夯實中，應夯夯相連，不得漏夯。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。管頂覆土厚度小于700mm時，不得采用大中型機械壓實，不得有其它機械設備通行。管溝下腋角、兩側(cè)及管頂以上0.5m處壓實度不低于95%。非開挖 在穿越鐵路部分由于不便于路面施工，擬選用非開挖方式進行鋪設，具體長度大約100m。、警示帶敷設管溝回填及地面恢復、警示帶敷設（管頂30cm處DN200、DN400敷設一條）、管道里程樁、轉(zhuǎn)角樁、陽極測試樁等路面標志設置應符合國家現(xiàn)行標準及設計的規(guī)定。（二）、管道附屬物施工管道附屬工程：包括閥門、閥門井、絕緣法蘭、波紋補償器、犧牲陽極保護裝置等。1、閥門安裝：閥門安裝施工應首先根據(jù)設計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。閥門在安裝前應根據(jù)設計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。閥門安裝時，一般在地面下將閥門與管道法蘭連接。閥門安裝后要進行質(zhì)量檢驗。閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應進行注油并檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門支墩應穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。閥門安裝完畢后應參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強度和嚴密性試驗，禁止用閥門做試壓封堵。2、閥門進砌筑本工程閥門井設計圖紙施工，如圖紙無明確規(guī)定則按公司標準圖號進行施工驗收。井基礎應放在實土層上，地基承載力為80Kpa，若開挖至設計標高后，土層不滿足設計要求，需做地層處理，并及時取得設計代表聯(lián)系變更。檢查井井蓋高程應與路面及室外地面高程接順。當檢查井位于綠地內(nèi)時，井蓋宜高于綠地20cm。3、犧牲陽極保護裝置本工程采用金屬鎂及其合金作為陽極。測試井導線、陽極導線規(guī)格均為VV-1KV-10M2且長為約5m的絞銅線，陽極施工時，測試樁線與鋼管頂部焊接牢固，防腐、陽極填料包組裝應符合設計要求。a.陽極填料包組裝為加速陽極表面活化,在組裝陽極之前,用砂紙將鎂陽極打磨一遍,然后用無水乙醇擦拭干凈,將陽極表面的油污、氧化物除凈。本工程陽極填料配方重量比為：膨潤土、硫酸鎂、石膏粉=50%、25%、25%；或膨潤土、石膏粉各50%，以圖紙設計為準。每條特制的純棉布袋充填料25kg，裝一支經(jīng)表面處理過的鎂合金犧牲陽極，陽極放在填料包的正中央，陽極必須被填充料緊密包敷，嚴禁明顯偏心。b.陽極床安裝陽極填料包放入陽極坑后，對坑內(nèi)澆水、坑內(nèi)水位必須完全浸沒陽極填料包，且坑內(nèi)常積水時間必須超過10小時以便徹底浸沒填料包。陽極坑細土回填，每20-30cm分層夯實一次，嚴禁向陽極坑內(nèi)回填砂石、水泥塊、塑料等雜物，回填土均勻摻入適量鹽粒以降低土壤電阻率。陽極地床安裝后，地面澆水浸潤地床10天以上。c.陽極安裝時注意事項陽極填料包裝被水浸透后,必須待檢測人員對陽極單極、陽極組開路電位進行測試后，方可與管道連接。陽極與管道連接后，必須待檢測人員進行陽極閉路電位測試。陽極電纜與鋼管連接部位要先涂環(huán)氧涂料再用熱縮套防腐，保證密封嚴實，不得滲水。施工安裝時，陽極應埋在土壤冰凍線以下。在土壤不致凍結(jié)的情況下，陽極和管外壁距離在15m范圍內(nèi)，陽極組之間間隔為23m，陽極頂部距地面不小于1m。d.犧牲陽極陰極保護驗收陽極埋入地下后,測試樁陰極保護性能測試內(nèi)容及指標應符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法SY/T0023的規(guī)定。e.完成犧牲陽極測試樁施工，測試記錄應完整。4、其它附件設備安裝絕緣法蘭、波紋補償器施工驗收應按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005及設計有關規(guī)定。5、清管和吹掃管道安裝和檢驗合格后，進行吹掃和清管，管道吹掃應符合下列要求：吹掃范圍內(nèi)的管道安裝,除補口和涂漆外，已按設計圖紙要求全部完成。吹掃時應按主管、支管等順序進行。吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)等不參加吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設立安全區(qū)域，吹掃出口處嚴禁站人。吹掃選用壓縮空氣，禁用氧氣和可燃氣體，吹掃壓力不得大于管道設計壓力且小于0.3Mpa，吹掃氣體出口流速不宜小于20米/秒。清管球清管時，對管道要求直徑必須是同一規(guī)格，對于不同管位的管道應斷開分別進行清掃，對影響清管球通過的管件設施，在清管前應采取必要的措施確保清管球的順利通過和管道設施的安全，在清管完成后再進行氣體吹掃至合格為止。六、管道系統(tǒng)的試驗1、本工程強度試驗壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓1h，無壓降為合格，嚴密性試驗為0.46Mpa，穩(wěn)壓24h，壓降以不超過規(guī)定值為合格。2、一般規(guī)定管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：a、管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時進行回填土，試驗合格后，再進行對剩余部分回填。b、管道、節(jié)點和其它附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格。c、埋地管的座標、標高、坡度及管基等復查合格，并已達到設計強度。試驗前將不參與試驗的設備、儀表、閥門等加以隔離。管道系統(tǒng)試驗合理設置排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復測，并填寫相關施工記錄。七、總平面布置1、施工平面布置的原則：以滿足施工需要為前提，合理布局；能降低人力、物力消耗，節(jié)省機械施工臺班，符合安全生產(chǎn)、文明施工的要求。2、施工總平面圖本工程總平面圖為不影響社會交通確保安全下沿溝槽線型動態(tài)控制。3、總平面布置的內(nèi)容休息區(qū)布置：施工作業(yè)人員的罩棚休息區(qū)布置在場地平坦且通風良好的位置，或臨時在當?shù)馗浇穹孔庥?。材料場地布置：直管部分堆放于溝槽兩?cè)，堆與堆之間間距應小于500米，其它散件集中堆放于材料場。設備停放布置場：設置于距溝槽5-10m附近。臨時管線：就近鋪設，埋地保護。堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿0.8米以上,堆土高度不應超過1.5m。八、工程進度1、工期目標：計劃日期：2009.12.30根據(jù)工程特點，首先擬定科學的施工進度計劃，采用網(wǎng)絡計劃技術，實行動態(tài)管理，科學組織，合理安排，適時調(diào)整，做好勞動力調(diào)配，加強各工種之間的配合。為使工程順利如期完成，實行定期碰頭例會制度。力求做到均衡施工，認真做好施工前期準備工作，防止前松后緊，盲目蠻干，做好材料設備的計劃管理，及時組織進場，加強施工設備的保養(yǎng)維修，以免因材料、設備等不能及時供應或施工機械故障而影響施工。切實改進施工工藝，努力提高工效，優(yōu)先考慮采用機械化施工，以進一步提高勞動效率。施工進行流水施工，合理安排、統(tǒng)一調(diào)度，充分發(fā)揮施工人員主觀能動性，確保施工任務的順利完成。2、施工進度控制措施根據(jù)施工總進度計劃編制各時期的較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向參加施工班組下達任務。根據(jù)施工總進度計劃編制各時期的各種資源供應量計劃。后勤供應情況是各個時期計劃檢查的重點，在定期召開的計劃會議和調(diào)度會議上，后勤供應管理人員應詳細匯報供應情況。在向班組布置任務或簽訂承包合同時，要對完成任務提出時間要求，該時間要求取決于實施作業(yè)計劃。3、工期保證措施精心組織，精心施工，擬定切實可行的施工進度計劃，要層層分解落實，做到既有長遠計劃，又有短期目標，環(huán)環(huán)緊扣不松懈，計劃要講究科學性、合理性和可行性。具體實施a、根據(jù)工程需要，配備足夠的鋼管、氬弧焊絲、電焊條等周轉(zhuǎn)材料及工程所需的各種原材料、成品、半成品和構(gòu)件。b、根據(jù)工程進度計劃控制點，投入充足的勞力，必要時加班加點甚至日夜連續(xù)作業(yè)。c、啟用經(jīng)濟杠桿保證和促進工程進度計劃的實現(xiàn)，獎提前罰延期。在勞力、物力方面安排要富余，讓計劃有提前的余地。向全體施工人員進行廣泛宣傳，以增加責任感、榮譽感、激勵斗志，使他們?nèi)σ愿暗焦こ探ㄔO中去。項目經(jīng)理負責組織強有力的班子，專門解決各項影響施工的不利因素，把所有問題解決在萌芽狀態(tài)中，確保工程的順利進行。九、項目管理制度 施工技術工程質(zhì)量、進度以及工程各項工作的開展，我們制定了項目管理制度，要求各部門管理人員嚴格遵守，確保工程的順利進行。1、施工技術責任制度：施工技術責任制度的目的是把各級生產(chǎn)組織的技術工作納入集中統(tǒng)一的軌道，建立強有力的施工管理系統(tǒng)，保證各級組織和技術崗位都有技術負責人，加強技術管理、切實保證工程質(zhì)量。2、開工管理制度： 工程開工必須辦理開工申請、開挖申請。3、施工圖紙會審制度： 認真做好施工圖紙會審，可減少施工圖紙中的差錯，提高工程質(zhì)量，保證施工順序進行。4、技術交底制度： 施工技術交底的目的是使施工人員了解工程的規(guī)模、建設意義、工程特點，明確施工任務，特殊的操作方法、質(zhì)量標準、安全措施等做到心中有底。5、技術檢驗制度： 技術檢驗是科學的方法，保證工程質(zhì)量符合設計要求的重要環(huán)節(jié)，技術檢驗的內(nèi)容是對工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、電工儀表及施工精密量具等進行檢查、試驗、監(jiān)督、防止錯用、亂用和隨意降低標準。6、工程驗收制度：工程驗收是檢查評定工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，在施工過程中，除按有關質(zhì)量標準逐項檢查質(zhì)量外，還必須根據(jù)工程的特點，分別對隱蔽工程、分項工程進行驗收。7、施工技術管理制度：建立施工技術檔案必須從工程開始準備、匯集、整理有關資料，并且貫穿整個施工過程，直到竣工驗收結(jié)束。十、施工質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量標準圓滿完成，特制訂管線敷設工程質(zhì)量保證體系，其內(nèi)容主要包括：質(zhì)量方針和目標、質(zhì)量管理組織、質(zhì)量保證措施等。1、質(zhì)量方針：高質(zhì)量高起點，爭創(chuàng)一流工程，確保用戶滿意。2、質(zhì)量目標：單位工程交工合格率100%，驗收一次成功。3、質(zhì)量保證措施：堅持施工技術交底制度，通過施工技術交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術責任制。嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及檢查上道工序不合格，嚴格下道工序施工，堅持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量。壓力管道安裝工藝應嚴格遵守相應標準規(guī)定。及時、準確地采集相關數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。風雨天無有效的防護措施嚴禁焊接作業(yè)。所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗、吹掃過程及中間交接驗收等作為共檢點。質(zhì)量控制點一覽表序號質(zhì)量控制點控 制 內(nèi) 容1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全，水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項2施工方案技術措施審查施工標準規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點設置，人力、機具安排3焊工資格證審查電焊工、電工、機械操作工等特種人員資格4到場材料檢驗材料質(zhì)量證明文件，材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標識管理5測量放線驗線按設計要求6管溝/井基槽驗收管溝、井基槽尺寸、標高、土質(zhì)情況7閥門井砌筑混凝土配合比（防滲）、配筋、砂漿飽滿度8犧牲陽極保護安裝符合規(guī)范及設計要求9管道接口焊縫內(nèi)、外質(zhì)量，防腐質(zhì)量兩管中心同一曲線，接口嚴密，凸緣均勻完整，焊縫質(zhì)量及防腐符合設計規(guī)范要求10管道試壓、清管吹掃滿足試壓標準要求無滲漏，清管不少于二次11管道隱蔽試壓、補口完，管線的起止點、轉(zhuǎn)折點、管頂標高及井坐標12回填、完整性檢查回填厚度密實度、警示帶敷設、防腐層完好13交工驗收技術資料齊全，質(zhì)量評定審查合格十一、施工安全保證措施安全生產(chǎn)是企業(yè)管理的基礎，“安全第一、預防為主”是施工的基本方針之一。本工程安全目標：杜絕死亡、重傷事故、無火災、管線事故。1、隱患分析：施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災、爆炸事故。吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒、散落等，砸傷施工人員事故。因焊機等用電設備漏電而發(fā)生觸電事故。管道系統(tǒng)試壓、沖洗的意外傷害。地下管溝開挖時溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷事故。2、一般防范措施：加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全教育和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。為預防物體打擊事故的發(fā)生，施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。針對有可能發(fā)生火災甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：為防止火災、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10M，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報。在安裝現(xiàn)場動火，就近應有必備的消防設施。針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：起重機械的操作，必須按機械本身的技術操作規(guī)程進行，并執(zhí)行起重機械安全規(guī)程（GB6067-85），操作人員必須經(jīng)特種作業(yè)專門訓練，考核合格后持證上崗操作。起重機作業(yè)前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，必須進行試吊檢查。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業(yè)。雨、大風后，要檢查現(xiàn)場臨時設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。吊裝作業(yè)前，將吊裝作業(yè)危險區(qū)域隔離，無關人員不得入內(nèi)。吊裝作業(yè)時，吊臂活動范圍內(nèi)嚴禁有人停留或行走，并指派專人監(jiān)護，規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮。3、針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場所用配電盤、開關箱、電焊機應按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。現(xiàn)場使用的手持電動工具，必須配漏電保護器。在使用時應先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。管道系統(tǒng)試壓的意外傷害的原因，采取以下的措施：管道系統(tǒng)試壓設警戒線，并掛上明顯的警告牌，無關人員不得入內(nèi)。十二、安全文明施工加強進場施工前的安全文明教育工作，提高各崗位的安全文明施工意識。1、認真執(zhí)行安全操作規(guī)程、