某綜合樓消防工程施工組織設(shè)計方案.doc

施工組織設(shè)計(方案)報審表工程名稱：XXXXXXXXXXXXX綜合樓消防工程 編號：致：XXXXXXXXXXXXXX （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了XXXXXXXXXX 綜合樓消防工程工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。 附：1、施工組織設(shè)計（方案）2、勞動力進場計劃表3、工程施工進度網(wǎng)絡(luò)圖4、主要施工機械設(shè)備進場計劃表5、主要材料、半成品進場計劃表6、項目管理班子配備 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工組織設(shè)計分包單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（蓋章）日 期： 年 月 日 目 錄一、施工組織設(shè)計 (概況、說明、依據(jù)) .3（一）主要施工方法和技術(shù)組織措施41、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工方法41.1施工準備51.2施工流程61.3主要施工工序71.4系統(tǒng)調(diào)試.101.5系統(tǒng)驗收.112、消防水系統(tǒng)施工方法.112.1施工準備.122.2消防管道安裝.132.3設(shè)備安裝.142.4管道及系統(tǒng)組件試壓.152.5管道防腐、沖洗、調(diào)試.162.6系統(tǒng)調(diào)試.173、防排煙系統(tǒng)施工方法183.1通風(fēng)工程主要內(nèi)容.183.2執(zhí)行標準.183.3施工工序.183.4通風(fēng)系統(tǒng)施工.193.5玻璃鋼風(fēng)管系統(tǒng)安裝流程 .19系統(tǒng)驗收 234、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施234.1質(zhì)量控制流程.234.2具體保證措施.235、確保工程工期的技術(shù)組織措施246、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施.266.1安全措施綱要.266.2具體實施措施.277、確保文明施工的技術(shù)組織措施288、確保工程進度的技術(shù)組織措施329、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施30二、附表：31（一）勞動力進場計劃表31（二）工程施工進度網(wǎng)絡(luò)圖32（三）主要施工機械設(shè)備進場計劃表33（四）主要材料、半成品進場計劃表34（六）項目管理班子配備34一、施工組織設(shè)計1、工程概況 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2、編制說明本施工組織設(shè)計方案的編制，依據(jù)xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工圖紙并進行現(xiàn)場勘查和綜合各設(shè)備廠家產(chǎn)品說明及相關(guān)工程國家最新有關(guān)消防系統(tǒng)施工驗收規(guī)范而編制。3、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計按照以下消防技術(shù)規(guī)范、標準編制：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50116-98）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50166-92）高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50045-95）2005年版汽車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范（GB50067-97）消防安全疏散標志設(shè)置標準（DBJ01-611-2002）氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（ GB 50263-97）氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB 50370-2005）建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范（GB 50222-95）建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2000）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范(GB50098-98)（一）主要施工方法和技術(shù)組織措施1、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工方法1.1、施工準備1.1 .1接到施工任務(wù)后，首先應(yīng)對圖紙進行會審，同時熟悉結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、裝修圖及其它專業(yè)的有關(guān)圖紙，找到影響施工的設(shè)計問題組織設(shè)計交底，解決設(shè)計施工方面存在的問題，辦理好技術(shù)變更洽商，確定施工方法和配備相應(yīng)的勞動力、設(shè)備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施。1.1.2 一般火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主要設(shè)備材料選用應(yīng)符合6-1“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。1.1.3主要設(shè)備：區(qū)域火災(zāi)報警控制器；集中報警控制設(shè)備；火災(zāi)探測器（感煙、感溫、燃氣等）；手動火災(zāi)報警按鈕；聲光顯示報警器；各類模塊（中繼器）；各種聯(lián)動控制及信號反饋設(shè)備；1.1.4 一般常用的材料：管材、型鋼、線槽、電線、電纜、金屬軟管、防火涂料、異型塑料管、陰燃塑料管、接線盒、管箍、根母、護口、管卡子、焊條、氧氣、乙炔、鋼絲、鉛絲、防銹漆、膨脹螺栓、脹塞、成套螺絲、焊油、焊錫、電池、機油、鋸條、記號筆、綁帶等。1.1.5 主要機具：套絲機、套絲板、液壓煨彎器、手動煨彎器、電焊機、氣焊工具、臺鉆、手電鉆、砂輪鋸、電錘、開孔器、壓線鉗子、射釘槍、鋼鋸、手錘、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、電烙鐵、電爐子、錫鍋、扁銼、圓銼、壓力案子、壓力鉗子、電工工具、工具箱、萬能表、兆歐表、試鈴、對講電話、步話機、試煙器、手提電吹風(fēng)機等機具。1.2、施工流程機械/材料進場檢查、入庫現(xiàn)場勘測/預(yù)埋件檢查測量放線定位找平箱、盒安裝橋架安裝箱、盒保護電線敷設(shè)穿線軟管敷設(shè)固定線頭焊接電線測試設(shè)備安裝電氣絕緣測試系統(tǒng)調(diào)試試運行竣工1.3、主要施工工序火災(zāi)自動報警控制系統(tǒng)工程主要施工工序：線管預(yù)埋、配管檢查、線槽安裝、布線連接及設(shè)備安裝、調(diào)試、試運行。1、 配管檢查施工方法要點如下： 檢查預(yù)埋管路是否符合圖紙設(shè)計要求，有無遺漏、是否暢通，檢查無誤后穿入鋼絲，保護好管口。檢查預(yù)埋線盒是否到位，有無遺漏，墻體中線盒預(yù)留位置高度是否符合規(guī)范要求。盒箱穩(wěn)注要求灰漿飽滿、平整固定、坐標正確。箱盒安裝要求見規(guī)范：管路應(yīng)做整體接地連接，采用跨接方法連接。以上各項檢查無誤后應(yīng)在管口處安裝好護口，為穿線做好準備。2、線槽、橋架安裝2.1、彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、柱、梁等處在線路中心進行彈線；2.2、支吊架安裝：支、吊架安裝要求所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺；支、吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直；固定支點間距一般不應(yīng)大于1.5-2.0m，在進出接線箱、盒、柜、轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角及丁字接頭的三端50cm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點，支、吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm*3mm，扁鋼25mm*25mm*3mm2.3、線槽、橋架安裝要求：線槽、橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全；線槽、橋架接口應(yīng)平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整、無翹腳，出線口的位置準確；線槽、橋架的所有非導(dǎo)電部份的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地；線槽、橋架安裝應(yīng)符合高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50045-95）的有關(guān)部門規(guī)定。3、布線3.1、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線施工應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范(GBJ232)的有關(guān)規(guī)定。3.2、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的線路導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜。額定工作電壓不超過50V時,導(dǎo)線的電壓等級不應(yīng)低于交流250V。額定工作電壓超過50V時,導(dǎo)線的電等級不應(yīng)低于交流500V。3.3、導(dǎo)線在管內(nèi)或槽內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。其接頭在接線盒內(nèi)有焊接或端子連接。3.4、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)完畢后,應(yīng)用500V的兆歐表測量絕緣電阻,每回路對地絕緣電阻值應(yīng)大于20M。3.5、線槽內(nèi)配線要求線槽配線前應(yīng)消除槽內(nèi)的污物和積水；線纜布放前應(yīng)核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計規(guī)定相符。在同一線槽內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%；線纜的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷；線纜在布放前兩端應(yīng)貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應(yīng)清晰，端正和正確；電源線、信號電纜、對絞電纜、及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放。各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計要求；線纜布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應(yīng)大于1.5m；電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時，在纜線的上端和每間隔1.5m處，應(yīng)固定在橋架的支架上，水平敷設(shè)時,直接部份間隔距離3-5m處設(shè)固定點。在纜線的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點處300-500mm處設(shè)置固定點；槽內(nèi)線纜應(yīng)順直,盡量不交叉、纜線不應(yīng)溢出線槽、在纜線進出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線槽布放纜線應(yīng)每間隔1.5m處固定在纜線支架上，以防線纜下墜； 在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時，應(yīng)對纜線進行綁扎。對絞線纜以24根為束，綁扎間距不宜大于1.5m，扣間距應(yīng)均勻、松緊適應(yīng)；在豎井內(nèi)采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設(shè)纜線，并應(yīng)符合以上有關(guān)條款要求。4、火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)備安裝4.1、探測器安裝：探測器至墻壁，梁邊的水平距離，不少于0.5m。探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。探測器至空調(diào)送風(fēng)口的水平距離，不少于1.5m。 探測器至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。 探測器底座安裝時，密切與土建，裝飾及安裝其它專業(yè)配合施工。 探測器的線用黃色雙絞線，其余線根據(jù)不同用途采用共它顏色區(qū)分，同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色要一致，探測器底座外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量,安裝時注意安裝位置與探測器底座編碼相對應(yīng).4.2、區(qū)域火災(zāi)報警控制器安裝： 區(qū)域火災(zāi)報警控制器安裝距地1.5m，消防電話、手動報警按鈕距地1.4m，控制器安裝要牢固，手動報警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的位置上，并有明顯的標志。 引入控制器的電纜和導(dǎo)線配線齊整，避免交叉，并固定牢固，導(dǎo)線綁扎成束，電纜和導(dǎo)線，留有一定的余量。4.3、火災(zāi)報警主機、聯(lián)動控制柜，均安裝在一樓消防中心。4.4、消防廣播系統(tǒng)安裝： 本工程消防廣播除地下室安裝在走廊墻上外，其余均安裝在走廊吊頂上,嵌入式安裝,安裝時應(yīng)與燈具、噴淋頭、探頭中心在同一直線上或按總平面布置圖所定位置安裝。 各導(dǎo)線要連接正確，可靠牢固，端子箱內(nèi)電纜電線排列整齊，編號齊全。4.5、消防電話系統(tǒng)安裝：消防電話插孔或手柄距地1.5，底座安裝要牢固。通訊線連接要正確、牢固。4.6、消防聯(lián)動系統(tǒng)：火災(zāi)報警系統(tǒng)與消防控制設(shè)備聯(lián)動部分包括防火閥、送風(fēng)閥、排煙閥、水流指示器、電磁閥、消防泵、噴淋泵、排煙機、送風(fēng)機、切斷電源裝置，電梯迫降、通訊、應(yīng)急廣播等。本工程聯(lián)動部分除通過報警總線聯(lián)動外，還設(shè)有直接啟動聯(lián)動控制柜。由于控制線較多施工中應(yīng)仔細分清所有控制對象，做好線標，分清線色，避免遺漏。4.7、系統(tǒng)接地裝置安裝.工作接地與保護接地應(yīng)嚴格分開，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。接地線上不應(yīng)連接保險絲等。接地導(dǎo)體施工完后應(yīng)作隱蔽工程驗收，并用測量接地是電阻儀器作接地電阻值的測量，接地電阻的數(shù)值應(yīng)滿足下列要求：工作接地電阻值不應(yīng)大于4；采有聯(lián)合接地時，接地電阻值應(yīng)小于1。1.4、系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)開通調(diào)試 根據(jù) 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范的規(guī)定，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試開通應(yīng)遵循下列要求：1.1、系統(tǒng)調(diào)試開通的基本要求 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試開通工作應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)安裝結(jié)束，并得到竣工報告單后才能進行。 在火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試開通前，必須具備下列文件：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)方框圖； 火災(zāi)自動報警的建筑平面圖；設(shè)備安裝技術(shù)文件安裝尺寸圖（包括控制設(shè)備、聯(lián)動設(shè)備的安裝圖、 探測器預(yù)埋件、端子箱安裝尺寸等）；變更設(shè)計部分的實際施工圖；變更設(shè)計的證明文件；安裝驗收單；安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽工程檢測記錄）。安裝檢驗記錄（包括絕緣電阻接地測試記錄）設(shè)備的使用說明書（包括電路圖及備用電源的充放電說明）；1.2、調(diào)試前的準備 調(diào)試開通前應(yīng)認真檢查集中報警控制器、區(qū)域報警控制器、探測器、手動報警按鈕等報警設(shè)備規(guī)格、型號和數(shù)量是否符合設(shè)計要求，備品備件和技術(shù)資料是否齊全。 檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的安裝是否符合火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝使用規(guī)范有關(guān)規(guī)定的要求。 檢查系統(tǒng)線路是否正確無誤。在查線過程中一定要按生產(chǎn)廠家的說明，使用合適的工具檢查線路，避免底座上元器件的損壞。對于檢查出的錯線、開路、虛焊和短路等應(yīng)一一加以排除。 在調(diào)試開通前的檢查中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計安裝問題及影響調(diào)試開通的其他問題，應(yīng)會同有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，并有文字記載。 在正式進行系統(tǒng)調(diào)試時，首先，應(yīng)分別對集中報警控制器、區(qū)域報警控制器、火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的要求進行單機通電檢查試驗，正常后才能接入系統(tǒng)進行調(diào)試。1.3、系統(tǒng)調(diào)試 在調(diào)試開通過程中，單機接入系統(tǒng)通電后，應(yīng)對報警控制器做火災(zāi)報警自檢功能、消音、復(fù)位功能、故障報警功能、火警優(yōu)先功能、報警記憶功能、電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。在通電檢查中，上述所有功能都必須符合GB4717火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件的要求，對于產(chǎn)品說明書規(guī)定的其他功能，如脈沖復(fù)位、區(qū)域交叉和報警級別等在調(diào)試開通時也應(yīng)逐一檢查。 按設(shè)計文件和設(shè)計要求，分別用主電源和備用電源供電檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動功能，其控制功能和聯(lián)動功能應(yīng)正常。 檢查主電源和備用電源的容量，其容量應(yīng)符合火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件（GB4717）的規(guī)定。應(yīng)進行主電源和備用的自動轉(zhuǎn)換試驗，主、備電源應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換，并符合火災(zāi)自動報警控制器通用技術(shù)條件（GB4717）的要求。給備用電源連續(xù)進行3次充電，其功能應(yīng)正常。系統(tǒng)功能調(diào)試正常后，應(yīng)使用專用加煙和加溫等試驗器對安裝的每只探測器進行加煙（或加溫）試驗，動作無誤后方可投入運行。按系統(tǒng)調(diào)試程序進行系統(tǒng)功能的自檢，系統(tǒng)調(diào)試完全正常后，應(yīng)連續(xù)無故障運行120小時，按要求填寫調(diào)試開通報告，然后才能進行驗收工作。1.5、系統(tǒng)驗收1、整理好竣工資料配合甲方填寫竣工驗收表格并上報安陽市消防支隊以確定驗收日期。2、正式驗收前對整個系統(tǒng)進行全面調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。3、配合甲方做好驗收人員組織工作，崗位責(zé)任到人，確保驗收順利。2、消防水系統(tǒng)施工方法消防水系統(tǒng)施工中，我公司準備采用符合設(shè)計要求及消防規(guī)范的新工藝、新技術(shù)方法施工，消火栓系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)管道管徑小于DN50的采用絲接，大于等于50以上的管道采用卡箍式或法蘭連接。 2.1、施工準備2.1.1、圖紙會審及人員組織 會審人員應(yīng)認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，提出圖紙中存在的問題及不明確的地方，做好圖紙會審工作。施工隊伍的組織：現(xiàn)場管理人員應(yīng)是經(jīng)過消防專業(yè)培訓(xùn)，并承擔(dān)過大中型消防工程管理的熟練人員；施工人員應(yīng)是熟練的管道工和焊工,并具有專業(yè)證書。2.2、材料進場及檢查 在全面熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，提出材料計劃，根據(jù)施工進度及安裝施工要求，材料分批進場，進場材料按規(guī)格碼放整齊，并有防雨措施，嚴禁不合格產(chǎn)品進場。施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查，且應(yīng)符合下列要求：2.2 .1、設(shè)備組件檢查 系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定并應(yīng)具有出廠合格證；噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓等主要系統(tǒng)組件應(yīng)采用國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格的產(chǎn)品。2.2.2、管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外現(xiàn)檢查表面應(yīng)無裂紋縮孔、夾渣、 拆迭和重皮；螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋卡箍的螺紋應(yīng)完整、無損傷。2.2.3、閥門及其附件的現(xiàn)場檢查閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；報警閥附應(yīng)有商標、型號、規(guī)格等標志外，還應(yīng)有水流方向的永久性標志；報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞。2.3、消防管道安裝2.3.1、管道支架安裝制作 安裝前各專業(yè)進行內(nèi)部會審：根據(jù)管道分布的空間位置和規(guī)范要求，設(shè)計管道支吊架的形式和位置，支架的制作選用圖集161，對同一支架，懸臂同斜撐或包箍規(guī)格應(yīng)相對應(yīng)。制作時下料、鉆孔均不得氣割、氣燒。電焊條全部采用T420-T425號。支架制作完后要進行除銹，并刷防銹漆。管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及連接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 2.3.2、鋼管管道支架的最大間距公稱直徑253240507080100125150200支架的最大間距（米）3.544.55666.5789.52.3.3、管道絲扣聯(lián)接斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管斷管后要將斷口飛刺、鐵屑等清除干凈。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套2次，40-50套3次，70以上套3-4次為宜。 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度，套絲過程中，應(yīng)在板牙上澆少量機油，以潤滑降溫，且套絲板只準正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。2.3.4、 配裝管件根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。裝管件時，應(yīng)將管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入三扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。2.3.5、管段調(diào)直將已裝好管件的管段在安裝前進行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑，預(yù)留口方向、變徑部件是否正確。 法蘭墊片選用：給水管采用3橡膠墊2.3.6、管道及管道連接件安裝堅固卡箍、法蘭時，緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)裝在易拆裝位置。管道連接前應(yīng)消除接口處的浮銹，污垢及油脂。管道穿墻處不得有接口管道穿過，伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。消防噴灑和消火栓立管的安裝 立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時，每層樓板要予留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入以減少立管接口。消防噴灑分層，干支管安裝管道分支予留口在吊裝前應(yīng)先予制好，連接可在干管上開口，卡箍調(diào)直后吊裝。所有予留口均加好臨時堵。噴灑頭支管安裝：噴灑頭支管要與吊頂龍骨安裝同步進行，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭坐標。支管管徑一律為25,末端用2515mm異徑管箍。 支管末端頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定。預(yù)留口用絲堵擰緊試壓完后接噴灑頭。2.4、設(shè)備安裝1、消火栓的安裝消火栓與墻體的固定采用8栽埋螺栓或膨脹螺栓，消火栓安裝應(yīng)端正牢固，栓口距地面高度為1.1，允訴偏差20mm 。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差mm，消火栓安在輕質(zhì)隔墻上時應(yīng)有加固措施。2、水流指示器安裝：應(yīng)采用法蘭式水平立裝，保證葉片活動靈敏，前后保持倍管徑長度的直管段，水流方向應(yīng)與指示器的箭頭方向一致。3、濕式報警閥安裝：應(yīng)設(shè)于明顯易操作位置，距地高度為.2m，地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不低于5,組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求,控制閥門應(yīng)有啟閉指示裝置,并使閥門工作處于常開狀態(tài)。4、水泵結(jié)合器安裝：地上式水泵結(jié)合器安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門便于操作，附近無障礙，安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防水車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件。結(jié)合器應(yīng)裝泄水閥。5、噴灑頭安裝 噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，裝飾蝶要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。填料宜采用四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 噴灑管道固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，干管、立管應(yīng)加防晃固定支架，可設(shè)于直管段中間距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm，可不加防晃固定支架。立管要設(shè)兩個方向防晃固定支架。2.5、管道及系統(tǒng)組件試壓1、試驗壓力：按照設(shè)計中明確要求的試壓標準進行試壓。2、管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。3、系統(tǒng)試壓條件及注意事項： 試壓用的壓力表不少于2只；精度不應(yīng)低于1.5級,量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5-2 倍； 試壓沖洗方案已經(jīng)批準； 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。 系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。 系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，且應(yīng)按本規(guī)范附錄的格式填寫記錄。 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。 管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。 沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。 對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段、應(yīng)進行清理。 沖洗直徑大于100mm的管道時,應(yīng)對其連接縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按規(guī)范附錄的格式填寫記錄。4、 水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充分，滿水后放凈空氣并將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標志，并進行修理，修理后，再充滿水進行試壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)， 通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。5、水壓試驗 水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5,當(dāng)?shù)陀?時,水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。 當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0Mpa，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于1.4Mpa;水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa。水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30Min,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形,且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。2.6、管道防腐、沖洗、調(diào)試 1、防腐： 各類管道在防腐刷漆前，必須清除表面的灰塵、鐵銹、污垢、焊渣、毛刺和內(nèi)部的砂粒雜物等。 明裝管道鍍鋅鋼管刷銀粉兩道或調(diào)和漆兩道，明裝非鍍鋅鋼管刷鐵紅防銹漆二道，銀粉或調(diào)和漆兩道。 埋地及暗裝鋼管刷瀝青漆兩道。2、沖洗 管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道、應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管面面積的60%。 管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于消防施工規(guī)范中規(guī)定的流量值。當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。 管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底設(shè)堵頭后，對地下管道進行沖洗。 管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。 管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。 管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排放干凈，必要時用壓縮空氣吹干。2.7、系統(tǒng)調(diào)試1、一般規(guī)定：系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行。2、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量； 系統(tǒng)供電正常 式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)3、調(diào)試內(nèi)容和要求：系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：水源測試；消防水泵調(diào)試；穩(wěn)壓泵調(diào)試；報警閥調(diào)試；排水裝置調(diào)試；聯(lián)動試驗4、水源測試應(yīng)符合下列要求: 按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施；按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式水泵做供水試驗進行驗證。3、防排煙系統(tǒng)施工方法3.1、通風(fēng)工程主要內(nèi)容本工程主要施工內(nèi)容為防排煙系統(tǒng)的安裝。防排煙風(fēng)管采用玻璃鋼制品。其部件制作安裝方法按通風(fēng)與空調(diào)施工及驗收規(guī)范（GB50243-2002）的規(guī)范確定。 通風(fēng)部件主要有：送風(fēng)機，高溫排煙風(fēng)機，防排煙防火閥等3.2、執(zhí)行標準：GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3.3、施工程序風(fēng)管預(yù)制系統(tǒng)安裝防腐保溫防排煙設(shè)備安裝竣工驗收系統(tǒng)調(diào)試支架制作安裝3.4、通風(fēng)系統(tǒng)的施工通風(fēng)管道與部件的制作：風(fēng)管及配件的材質(zhì)及壁厚應(yīng)符合GB50243-97的要求。風(fēng)機安裝方案在安裝風(fēng)機中要注意以下幾點：(1)風(fēng)機進場后現(xiàn)場施工人員、材料人員會同建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家，當(dāng)面開箱清點、驗收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場倉庫保管。(2)風(fēng)機就位前，必須驗收基礎(chǔ)，按圖檢查基礎(chǔ)的縱、橫向，座標中心線，用水平儀檢查標高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存檔，方可施工。(3)安裝人員必須熟悉圖紙，了解風(fēng)機位置，確定風(fēng)機在基礎(chǔ)上的方位。本工程為控制噪聲，所有有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備與基礎(chǔ)之間者設(shè)有減振器，減振器的型號、規(guī)格必須嚴格按設(shè)計要求選擇安裝。(4)風(fēng)機安裝完畢到正式使用前，有一段時間間隔，對裝好的設(shè)備要妥善保護，以免搞臟損壞。(5)風(fēng)機安裝完畢后，應(yīng)將隨機組帶來的配件按清單清點入庫保管。(6)風(fēng)機安裝應(yīng)由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應(yīng)正確。3.4風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝本工程防排煙風(fēng)管采用角鋼法蘭風(fēng)管。鍍鋅鋼板板厚規(guī)格 風(fēng)管厚度 mm風(fēng)管大邊尺寸 mm矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.75320D(b)4500.60.75450D(b)6300.750.75630D(b)10000.751.01000D(b)12501.01.01250D(b)20001.01.22000D(b)40001.21.2角鋼法蘭風(fēng)管制作3.1、施工流程：(1)總體施工流程：風(fēng)管制作法蘭制作支架制作支架安裝法蘭安裝風(fēng)管安裝設(shè)備及配件安裝交工驗收(2)風(fēng)管制作：放樣測量下料卷制軋口咬口制作直管、管件、法蘭、支架鉆孔、鉚焊上法蘭組對 3.2、風(fēng)管加工：(1) 加工前準備： 施工測量。通過實地測量，正確了解現(xiàn)場實際安裝尺寸，以便調(diào)整風(fēng)管加工長度、零件幾何尺寸來彌補前期的積累誤差，更自然地反映設(shè)計意圖。垂直立管通過吊鋼絲（約0.6mm）定出立管中心線、邊廓線；水平風(fēng)管通過拉線測量，決定吊架位置等。 繪制加工詳圖。根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，結(jié)合加工機具加工能力，繪制風(fēng)管加工圖，并按照一定順序予以統(tǒng)一編號，標注在風(fēng)管、零件部件外側(cè)固定位置上。(2) 風(fēng)管加工： 1 偏差控制。風(fēng)管制作控制偏差的關(guān)鍵是對咬口機的調(diào)校、保養(yǎng)。各種鋼板風(fēng)管加工前，均應(yīng)對咬口機進行徹底清掃，通過樣管制作，使風(fēng)管加工尺寸偏差控制在規(guī)范內(nèi)。每個規(guī)格、每批量加工前對其偏差進行復(fù)核、調(diào)整。風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)300mm時，為2mm；當(dāng)300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。法蘭加工： 2金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表1規(guī)定。咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表1。 常用咬口及其適用范圍 表1型 式名 稱適 用 范 圍單咬口 用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口 用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口 用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口 現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管 3、咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。 4、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。5、折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。6、制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 7 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。 （3） 矩形風(fēng)管法蘭加工：A、方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。B、下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。C、沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。 D、矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表2的規(guī)定。 矩 形 風(fēng) 管 法 蘭 表2矩形風(fēng)管大邊長 b(mm)法蘭用料規(guī)格 (mm)螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10 注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。 風(fēng)管鉚接。風(fēng)管與法蘭鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚、漏鉚現(xiàn)象，翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。（4） 圓形法蘭加工： A、先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 B、將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。 C、調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。 D、圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3的規(guī)定。 圓 形 風(fēng) 管 法 蘭 表3圓形風(fēng)管直徑D(mm)法 蘭 用 料 規(guī) 格螺栓規(guī)格扁 鋼 (mm)角 鋼 (mm)D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404 4風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表5的規(guī)定。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm。圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 表5類 型風(fēng) 管 規(guī) 格鉚 釘 尺 寸鉚 釘 規(guī) 格12063080020004.55.54851020050053020004.55.548510圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。5風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。6風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管 7矩形風(fēng)管邊長大于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于800mm，其管段長度在1250mm以上或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2、中、高壓風(fēng)管大于1.0時，均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。 高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。3.4.3鍍鋅鋼板風(fēng)管的安裝3.4.3.1、風(fēng)管支、吊架安裝通過拉線確定風(fēng)管走向邊廓線，準確安裝吊架，并保證吊架間距符合規(guī)范要求： 風(fēng)管水平安裝時直徑或長邊小于等與400mm，間距不應(yīng)大于4m；直徑或長邊大于400mm，間距大應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m。對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。 風(fēng)管垂直安裝時，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有兩個固定點。 吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得氣割。吊桿應(yīng)平直、螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻、無明顯變形。 當(dāng)水平懸吊的主、干管長度超過20m 時，應(yīng)設(shè)置防擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于一個。風(fēng)管末端處應(yīng)設(shè)置固定支架。除此之外，更應(yīng)符合美觀要求：吊架長度應(yīng)準確，整齊劃一；吊桿外管絲桿長度一致，橫擔(dān)及吊架腳碼角鋼朝向一致；橫擔(dān)外需長度一致，風(fēng)管外括線“一條直線”。 矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見下表。風(fēng)管長邊尺寸（mm）最大間距（mm）無保溫保溫吊桿尺寸（mm）吊桿尺寸（mm）吊桿尺寸（mm）吊桿尺寸（mm）40048L40*48L40*4400125038L50*510L63*512502000310L63*512L70*520002500310L70*512L70*53.5風(fēng)管部件的安裝(1)多葉調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于調(diào)節(jié)操作的部位，止回閥安裝前應(yīng)注意查看其方向，以便返工。(2)防火閥是防排煙系統(tǒng)的關(guān)鍵，它能保證在火災(zāi)發(fā)生時，隨即起到啟、停風(fēng)機的作用。穿越防火分區(qū)的防排煙風(fēng)管在跨墻或樓板處應(yīng)設(shè)置防火閥，并應(yīng)緊貼墻或擋板安裝。(3)各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平整。在無特殊要求情況下，露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行。有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活程序。為了使風(fēng)口在室內(nèi)保持整齊，室內(nèi)安裝的同類型風(fēng)口應(yīng)對稱分布，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。排煙口本工程設(shè)計應(yīng)安裝在走廊墻面上。 (4)樓梯間及合用前室正壓送風(fēng)口在安裝時應(yīng)檢查煙（風(fēng)）道內(nèi)有無雜物堵塞或煙（風(fēng)）道墻上有無未密封的墻洞，如有，應(yīng)盡時與項目部主管工程師聯(lián)系，以便及時處理完善，然后再安裝風(fēng)口。(5) 樓梯間及合用前室正壓送風(fēng)口在安裝時還應(yīng)保證閥體立面和墻面平行，閥體應(yīng)保證橫平、豎直，并保證閥表面基本與土建裝修面平，但閥表面絕對不能超過土建裝修面。系統(tǒng)驗收1、整理好竣工資料配合甲方填寫竣工驗收表格并上報安陽市消防支隊以確定驗收日期。2、正式驗收前對整個系統(tǒng)進行全面調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。3、配合甲方做好驗收人員組織工作，崗位責(zé)任到人，確保驗收順利。4、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施4.1、質(zhì)量控制流程我公司將嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范來保證施工質(zhì)量，施工技術(shù)人員、施工作業(yè)人員都必須認真按照規(guī)定的工藝進行工作?；玖鞒蹋汉贤灦?施工圖紙匯審 編制施工組織設(shè)計方案 施工前期準備（設(shè)備、材料采購、施工機具準備、施工人員準備、崗前培訓(xùn)、施工前班組技術(shù)交底） 施工實施（自檢、互檢、監(jiān)檢） 竣工驗收 竣工文件匯編 專項質(zhì)檢部門質(zhì)量等級核驗。4.2、具體保證措施1、 配備相應(yīng)的施工機具來保證施工質(zhì)量。2、 建立相應(yīng)的質(zhì)量管理機構(gòu)，對施工過程中的每一個環(huán)節(jié)，專人專管。3、 從組織機構(gòu)上保證：建立、健全三級質(zhì)量保證體系，具體做法是公司組織定期檢查外，在項目經(jīng)理部設(shè)置專門的安全質(zhì)量檢查室，安全質(zhì)量室直接對項目經(jīng)理負責(zé)，各施工隊有專職工程師，在施工班有質(zhì)量監(jiān)督員，形成一個有組織的相互監(jiān)督、制約、幫助的整體。從而保證在每一道工序上對創(chuàng)優(yōu)工作的貫徹。4、 從制度上健全機制：由總工程師組織各專業(yè)工程師按技術(shù)規(guī)范的要求，完善各專業(yè)、各工序的各種規(guī)程和條例，加強對上崗人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識的培訓(xùn)教育，使每個職工責(zé)任分明。5、從檢查試驗設(shè)備上保證：為了保證質(zhì)量，必須有一套完整的檢查、試驗設(shè)備，具體做法是：在項目經(jīng)理部設(shè)試驗室，負責(zé)整個標段的材料檢測和一些關(guān)鍵工程項目的試驗檢測工作，這些試驗檢測結(jié)果大都是為開工做準備性指導(dǎo)或?qū)Ω魇┕り牭脑囼灆z測作校正。在施工隊建立小型的專業(yè)試驗組，試驗人員均有5年以上的實際工作經(jīng)驗。通過試驗的工作來提高工程質(zhì)量的檢測手段。6、建立一套獎罰制度：制訂一套完整的獎罰制度，堅持以工程施工質(zhì)量優(yōu)劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”，獎罰分明。7、加強質(zhì)量意識的教育，搞好技術(shù)交底：每道工序開工和各專業(yè)人員進場上崗前，全體人員都必須經(jīng)崗前培訓(xùn)和進行專業(yè)技術(shù)交底，由專業(yè)工程師負責(zé)實施，使上崗前人人做到心中有數(shù)。施工期間定期培訓(xùn)，達到人人懂技術(shù)、會管理，形成一個重視質(zhì)量，會管會抓施工質(zhì)量的施工集體。8、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項工程檢查驗收簽證，絕不留隱患。積極配合工程師（監(jiān)理工程師）做好質(zhì)量監(jiān)理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知工程師進行檢查。要虛心聽取他們的意見，提出的問題迅速研究解決。重大的施工問題和關(guān)鍵的施工問題如線路的測試，探頭的實驗，系統(tǒng)的調(diào)試等需經(jīng)工程師（監(jiān)理工程師）同