二保焊焊接規(guī)范[1].doc

CO2氣體保護焊通用焊接工藝規(guī)范本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接準備1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。2.當施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當量大于0.41%，及結(jié)構(gòu)剛性過大，物件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度為80100，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。3.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。4.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低于9.810.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。5.根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)節(jié)好規(guī)范，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差1.5V)二. 焊接材料1. CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。2.焊絲牌號低碳鋼及高強度低合金鋼重要結(jié)構(gòu)焊接選用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳鋼一般結(jié)構(gòu)焊接選用H08MnSi。焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。三. 操作要點1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可采用左向焊接法。2.室外作業(yè)在風速大于1m/s時，應采用防風措施。3.必須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)，選擇合理的焊接順序。4.對接兩端應設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板。5.應經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側(cè)應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。7.根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。9.導電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導電咀。五.焊接程序1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫后焊邊焊縫。2.接縫長度超過1米以上，應采用分中對稱焊法或逐步退焊法。3.H型鋼對接，對接縫與角接焊縫同時存在時，應先焊腹板與腹板的對接縫，后焊翼板與翼板的對接焊縫，最后焊翼板與腹板的角接焊縫。4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接并左、右、方向?qū)ΨQ進行。5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長焊縫。6.部件焊縫質(zhì)量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。六焊接工藝要求先加固，然后打底，最后焊接。焊接時嚴格按照焊縫多層多道焊接標準執(zhí)行。當焊角尺寸小于10時，加固（打底）后一道焊成當焊角尺寸大于等于10mm時采用多層多道焊接（打底算一道）。多層多道焊接表格如下：焊腳尺寸一層二層三層道數(shù)10一道一道兩層兩道12一道二道兩層三道14一道二道兩層三道16一道兩道三道三層六道18一道兩道四道三層七道七. 焊縫質(zhì)量要求1.重要結(jié)構(gòu)對接焊縫按各種設(shè)計規(guī)定技術(shù)要求進行一定數(shù)量的X光或超聲波縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計規(guī)定級別評定。2.外表焊縫檢查，所以結(jié)構(gòu)焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：焊縫直線度，任何部位在100mm內(nèi)直線度2mm。焊縫應過渡光順，不能突變90過渡角度。焊縫高低差在長度25mm，其高低差應1.5mm。角焊縫K值公差為物件板厚4mm時0.9K0KK0+1；物件板厚4mm時0.9K0KK0+2。(K0為設(shè)計焊腳尺寸)焊縫咬邊：當板厚6mm d0.3mm局部，d0.5mm;當板厚6mm d0.5mm (d為咬邊深度)焊縫不允許低于工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。多道焊縫表