某農場直屬墾區(qū)場內人畜飲水工程施工組織設計.doc

目 錄第一章 編制依據(jù)322第二章 施工部署及總體安排322第三章分部分項工程施工方法326第四章各種計劃3651 擬投入本標段的主要施工設備表3662 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表3673勞動力計劃表3684進度計劃表3695施工平面布置圖3706 臨時用地表3717材料計劃表372第五章質量保證體系質量保證措施373第六章確保安全生產、文明施工、環(huán)境保護技術措施382第七章保證工期技術措施385第八章雨季預防塌方施工方案386第九章安全管理體系387第十章降低工程造價措施388第十一章控制工程質量措施389第十二章保證安全生產的措施390第十三章工程質量通病的防控391第十四章施工發(fā)生緊急情況急救措施392第十五章工程重難點及解決辦法393第十六章冬季雨季施工措施394第十七章成品保護措施396第十八章與總承包單位配合措施397第十九章與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合措施398第二十章工程質量保修工作的管理措施399第一章 編制依據(jù)1.本工程的施工組織設計編制依據(jù)為建設單位提供的招標文件及說明，施工圖紙，施工現(xiàn)場情況及工程量清單。 2.根據(jù)招標書中所供情況，及施工圖紙編制此施工組織設計，參考以往類似工程相應結構與我公司以往施工經(jīng)驗予以組織施工，等到資料齊全時，結合現(xiàn)場情況再做適當調整。 3文明施工管理手冊及建設工程施工安全管理手冊。 4. 國家及省施工質量驗收統(tǒng)一現(xiàn)行規(guī)范、標準。中華人民共和國水法。給排水管道工程施工及驗收規(guī)范。埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程。第二章 施工部署及總體安排第一節(jié)：工程概況1.工程概述該工程為黑龍江省梧桐河農場直屬墾區(qū)場內人畜飲水工程，建設地點為黑龍江省梧桐河農場，建設單位為黑龍江省梧桐河農場。施工范圍包括：廠房改建、工藝管道安裝、供水泵及反沖洗泵安裝、玻璃鋼水箱及蒙砂過濾罐安裝；水源井1個；地下井房1個；室外給水管道；10作閥門井；1座水表井；住宅給水管道改建等。給水外網(wǎng)管道采用PE塑料管。管道敷設采用溝槽直埋，有檢查井，管道埋深2.8米，管道鋪設在未經(jīng)擾動的原狀土層上，如土質較差管道可用砂做墊層，其厚度不小于150mm并鋪平、夯實。如遇流砂或淤泥土壤加固后再做，混凝土基礎100mm厚300寬。管道蛇形鋪設，并可隨地形彎曲鋪設。聚乙烯管道上的重型管件或輔助設備，加設混凝土底座并保證支墩和土壤緊密接觸，支墩材料為混凝土C30。溝槽回填前應將槽底清除干凈，如有積水應先排除?；靥钌盎蚣毻林谅访婊虻孛娼Y構層，回填土應分層夯實，各部位的密度應符合埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程要求。管道回填分二階段進行，第一階段，在管道安裝經(jīng)檢查合格后，除接口外，管道兩側及管頂上不少于0.5米應及時回填。第二階段，管道試壓驗收后，全線回填。管道安裝后應進行分段試壓和總試壓，分段試壓P=0.6MPa，總試壓P=0.6MPa ，試壓過程按給排水管道工程施工及驗收規(guī)范要求進行。試壓合格后，應進行管道清洗，清洗采用水清洗，按主干線、支線、次序分別進行。清洗流速不低于1m/s。出水與入水側清洗物相同即為合格。各種管道規(guī)格數(shù)量：PE塑料給水管：DE75=135M、DE90=173M、DE110=352M、DE125=521M、DE160=1040M、DE200=150M2.開竣工日期要求：開工日期： 2015年7月10日； 竣工日期： 2015年10月31日第二節(jié) 工程施工目標1.工期目標：確?？偣て?14天，從開挖土方開始至完工，爭取提前10天完工交付甲方使用。2、工程施工標準規(guī)范及管理目標2.1、質量目標：檢查合格率100%，達到現(xiàn)行國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準和黑龍江省建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準的合格標準，為顧客方提供滿意的工程產品。2.2、施工管理目標：強化文明施工管理，嚴格落實施工安全措施，保證工期，保證質量，做到優(yōu)質。2.3、技術目標：確保內業(yè)資料的及時性、準確性、真實性及規(guī)范化、標準化。3.安全生產、文明施工目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷人次控制在0.1%，工程項目安全防護合格率達到100%。抓好現(xiàn)場用電、管溝維護。第三節(jié) 施工部署主要有施工任務的組織分工和安排，主要工種的施工方法進行內部交底以及“三通一平”的規(guī)劃。班組分工：按施工工序分為土方班組、安裝班組、電工班組、焊工班組、力工班組、后勤等?！叭ㄒ黄健币?guī)劃：施工現(xiàn)場為縱向管線，距離較長, 而且施工區(qū)內沒有的水電、道路、通訊等設施，施工用水用電可從物資庫院內接出，現(xiàn)場辦公人員的聯(lián)系協(xié)調工作可以移動電話進行通訊。 第四節(jié) 施工前期準備4.1、技術準備1）進行圖紙會審。2）調查和分析研究施工自然條件和技術經(jīng)濟條件資料。根據(jù)本工程的技術特點分析，主要影響施工質量、進度和安全的自然條件是溫度、降雨、地質等幾方面。A)降雨：由于施工期間正是秋雨的季節(jié)，本工程挖土方工程量較大,必須做好雨季施工措施,以免造成塌方影響工程進度.B)地質：由于管道溝線穿過農田進行敷設，原有土壤較松軟，施工時應認真組織技術力量進行調查，作好施工準備工作.3)進行施工規(guī)范、操作規(guī)程準備，保證施工人員手中有標準、熟悉標準。開工前組建項目經(jīng)理部，制定好有關施工管理、質量、操作等規(guī)范的培訓計劃，并對管理人員、施工人員進行相關的考核，合格后方可進行上崗，在進行各工序前由技術負責及安全、質檢員先做好技術交底及安全交底。4)對特殊過程（管焊接）項目編制作業(yè)指導書。在進行管道特殊過程施工前先制定好施工指導書，并經(jīng)主管部門審批后方可進行施工。5)制作項目部崗位責管理制度。對各個崗位的管理人員及各個工種制定好崗位責任制，職責分明，實行責任到人。6)對特殊過程施工人員、新技術人員、分包隊伍進行技術培訓。對電工、安裝工必須持證上崗，并有多年的相關項目施工經(jīng)驗，新工人及各個技術工種上崗前進行技術培訓和考核。4.2勞動組織準備1)編制勞動力需用計劃（見附表3）4.3物資準備1) 擬投入的主要材料計劃表 （見附表7）2) 擬投入的主要施工機械設備表 （見附表1）4.4施工現(xiàn)場準備1）三通一平：現(xiàn)場已具備此條件。2）搭設臨時設施正式進場時，計劃在施工現(xiàn)場臨近施工區(qū)內建一個現(xiàn)場辦公室（60平方米）和一個臨時倉庫（200平方米）。辦公室配備各種辦公設施，倉庫儲存工程所需的各種管件、工具、機械等及時到達施工現(xiàn)場。3）施工機械進場就位自工程開工日起各種相關施工機械進場到位。4）材料、構件進場自工程開工日起各種材料、構件進場到位。5）施工配合比申請6）測量放線本工程使用經(jīng)緯儀、水準儀、皮卷尺、鋼直尺等進行放線測量。（見附表2）4.5場外準備與小區(qū)管理處作好施工協(xié)調，方便施工進場和人員管理。第五節(jié)、工程難點、關鍵點難點一：雨季塌方該工程平均管溝深約為2.8米左右，土方量大、正逢來年7、8月份雨季施工，極易造成塌方，清淤工作困難，將嚴重影響工程進度，且該工程工期較緊，質量要求高，具有相當?shù)募夹g難度。難點二：管道過水泥路面、制約因素多該工程設計的管道路線需橫穿水泥路面，必須做好周邊維護， 設置明顯標識，確保安全。鑿除混凝土路面，砌筑過路地溝，管道敷設完畢，恢復混凝土路面。施工難度大。第三章 分部分項施工方法技術負責人組織編制，報公司總工程師批準后實施，總體的施工流程如下：施工準備 材料進場測量放線管溝（基坑）開挖溝底墊層處理管道敷設、焊接（閥門井澆筑）焊口無損探傷檢驗管頂回填砂回填夯實管道試壓沖洗消毒恢復路面綠化。 管線分部分項施工方法：第一節(jié) 定位測量、放線1、測量與放線是先導工作，測量工作的準確與否直接影響整個工程。因此應配合甲方與設計人員對平面控制網(wǎng)點和水準點的交接工作。在測量時其精度等級須認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，工程所用的測量工具必須是校驗合格，并在有效期內。按設計要求和整體規(guī)劃給定的控制點進行管線和閥門井、過道等分段定位。對主干線上的起點、終點、中間各轉角點，應在地面用木樁定位編號，并不得在施工中埋沒或擾動。2、管網(wǎng)中線定位完成后，應按施工范圍對地上障礙進行核查，施工圖中已標出的地下障礙物的近似位置應在地面上作出標志，供施工前勘探使用。3、直線段上的中線樁位的間距不宜大于50m，管網(wǎng)的長度誤差不超過20mm，標高由管網(wǎng)和閥門井、過道的設計標高確定，分段控制誤差不超過10mm。4、經(jīng)甲方、乙方、監(jiān)理三方驗完線確認后，將軸線，標高點提設到龍門板的控制樁上，作為開挖管溝、閥門井的依據(jù)。5、竣工測量及部位管道工程施工后，回填前，應全部進行管網(wǎng)平面位置和高程檢驗測量，并繪出管網(wǎng)測點坐標圖，其坐標位置位中誤差小于50mm，其高程中誤差不大于20mm。第二節(jié) 土方工程一、挖土1、驗完線后，進行管線開挖土方，挖方選擇機械開挖，配合人工開挖及人工清槽）土放坡系數(shù)為1：0.71（土質松軟、雨季塌方等因素除外），人工挖土放坡系數(shù)為1：0.42（考慮到物資庫院內的部分地段機械無法進入）。2、堆土高度不超過1.5米，距溝槽邊距離不少于1m。3、土方施工必須保證施工范圍內的排水暢通，并防止雨水或地面水流入槽內，并且可利用工作坑作沉水坑使溝內雨水集中用泵抽排。4、為了防止溝槽塌方，必要時應分段支護，采用H型鋼和木板。5、土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件，結構埋深、土質有無地下水等因素選用不同的開槽斷面。確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置加寬堆土及外運土量。6、地下水位高于槽底的地段應采取降水措施，將土方開挖部位的地下水門降至槽底以后開挖。7、土方開控至槽底后，應由設計人驗收地基，對松軟地基確定加固措施。對槽底的坑穴空洞進行挖填夯實。第三節(jié) 溝槽施工(1)挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應安排緊密連續(xù)，盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動及破壞。不能連續(xù)施工的土槽應留出150200mm的予留量，待施工前再開挖。（2）砂墊層的鋪設：溝槽開挖完成后，經(jīng)檢測溝底標高合格，立即進行溝底砂墊層的鋪設，砂墊層采用3mm粗砂，厚度為150mm,鋪設時分層回填，分層夯實，嚴格控制分層厚度，有出現(xiàn)局部彈軟現(xiàn)象時馬上換土。 (3)管上砂層的回填管道固定后及隱蔽工程驗收合格后（經(jīng)竣工測量后），應及時進行砂的回填?；靥顬?mm的中砂，回填時應按要求排除雜物，回填厚度達到要求（管頂向上150mm）后，分段進行水撼砂，水撼砂采用振搗棒進行振搗，直至合格。（4）施工排水施工排水是為了將溝槽槽底、槽壁滲出的地下水，經(jīng)排水溝匯集集水井，然后用水泵排出槽外。溝槽開挖一接近地下水位時，修建集水井并安裝水泵，然后繼續(xù)開挖溝槽至地下水位時，先在槽底中心線處開挖排水溝，使水流向集水井。當挖到接近設計標高時，排水溝改挖在槽底兩側或一側。第四節(jié) 材料的運輸、布管1、管材必須具備出廠質量證明書，若為復印件應加蓋供貨單位公章，各種技術指標應符合現(xiàn)生有關標準的規(guī)定，如對材料或質量證明書有疑問時，應對材料進行復驗合格后方可使用。2、管材運輸?shù)跹b時采用專用吊具，不得損壞管端。堆放管材時，每層鋼管之間應墊放軟墊，捆綁時采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍繩與管材間應墊軟墊，管子拉運不應超高超寬。卸管時必須用標準寬幅尼龍帶吊具小心輕放，嚴禁使用撬、滾、滑等方式卸車，運到施工現(xiàn)場院的保溫鋼管因運輸過程中損壞的保溫層，應修補合格后，方可使用。3、管材運輸要盡量一次運到位，如施工現(xiàn)場不具備一次到位時需現(xiàn)場二次搗運時，用吊車和板車進行二次倒運，如現(xiàn)場使用吊車及板車倒運有困難可采用拖拉機和鐵爬犁運輸。第五節(jié) 管道敷設（一）、排水管道施工工序 1.施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無矛盾時方可進行施工。施工中執(zhí)行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。開槽前要認真調查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。2.機械開槽，槽底預留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。 3.開槽坡度為1：0.71（當深2.5m時，拔臺寬度為0.50m），若遇土質不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設計要求執(zhí)行。4.開槽后，在鋪設基礎之前應約請有關人員包括設計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。5.槽底經(jīng)驗收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設基礎，水泥石屑基礎應灑水夯實（夯三遍）以確保密實。 (二） 管道施工PE塑料給水管施工工序：1. 采用DN75，DN90,DN110, DN125，DN160及DN200的PE管材，管道接口采用熱熔焊接的形式連接，管道的施工應該嚴格按照給水排水管道工程施工驗收規(guī)范GB50268-97要求施工。 2. 管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應分別符合相應給水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。3. 管材及配件的運輸和存放,管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。PE管管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。4. 管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行進行，再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。5. 管材吊運與下管：管材在吊運及放入溝內時，應應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。6. 每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。 7. PE管接口施工熱熔對接連接,熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。 8.熱熔對接連接一般分為五個階段；預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融參數(shù)，且最好應具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。 9.管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。10.在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。（三）、熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：1施工過程：（1）、將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；（2）、清潔管材待連接端并銑削連接面；（3）、校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；（4）、放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；（5）、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。2操作工藝：（1）、將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM，并應校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；（2）、用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：（3）、銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。 （4）、將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；（5）、開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側，兩管端外圓開始形成熔融反邊； （6）、當兩管端明顯形成1mm-2mm高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢； （7）、開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。（8）、兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40左右時，卸掉壓力；（9）、冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。 （10）、加熱板溫度、預熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)。（11）、鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。 （12）、法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上 ， 然后用螺栓固定 ， 組成管路系統(tǒng) ， 并在兩個法蘭之間加上墊片 ， 以保證連接的嚴密性。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性 ，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。（13）、凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。（14）、法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。（15）、法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。3、法蘭安裝前的檢查和清理（1） 應對法蘭外形尺寸進行檢查 ， 包括外徑、內徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目 ， 螺栓孔中心距 ，凸緣高度等是否符合設計要求。（2） 法蘭密封面應平整光沽 ，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完整 ， 無損傷 ， 凹凸面法蘭應能自然嵌合 ， 凸面高度不得低于凹槽的深度。（3） 螺栓及螺母的螺紋應完整 ， 無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好 ，無松動或卡澀現(xiàn)象。（4） 橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應質地柔韌 ， 無老化變質和分層現(xiàn)象 ，表面不應有折損、皺紋等缺陷 ， 材質應與設計選定的相一致 ， 不要搞錯。（四）、閥門、法蘭安裝1、安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥沙等贓物時，還應進行清洗，更換填料、墊片；當閥門密封面不嚴發(fā)生泄漏時，還應進行研磨。電動閥、安全閥應在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。2、 閥門的檢查：閥門內外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。閥托與填料壓蓋是否配合妥當。閥蓋法蘭的結合是否嚴密。填料、墊片、螺栓的材質是否符合使用要求。閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。3、閥門的清洗閥門的清洗應解體進行。一般是浸泡在煤油里 ， 用刷子和棉布擦拭 ， 除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后 ， 保持零件干燥 ， 重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷 ， 還應視損傷情況進行研磨或更換。4、閥門的安裝：（1）安裝前，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。（3）閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 11.2m 為宜。對安裝在距操作面1.8米以上，且閥門較多時，應設置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應設置閥門支架。（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應安裝在上半圓范圍內，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝 ， 并盡可能集中布置 ，以方便操作。（5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于200。（6）閥門安裝應在關閉狀態(tài)下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。（7）閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應大于 300，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。（8）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。（9）閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調整和整定 ， 使其傳動靈活，指示準確。（五）管道附屬工程的施工排水管線上的管道附屬構筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。1、附屬設備安裝（1）排氣閥門應當垂直安裝，切勿傾斜。（2）蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關閉是否嚴密，安裝時應按水流方向確定閥門的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯(lián)接。2、支墩（1）管道折點施工完畢后，按設計要求，人工開挖基槽，應保證干糟施工，嚴禁超挖。 （2）管道及管件的支墩應修筑在堅固的地基上，施工中應盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。（3）用鋼模板與木模板結合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進行養(yǎng)護。（4）管道安裝過程中設置的臨時固定支架，應在支墩砼的強度達到設計標號的75%以上時予以拆除。遇有地下水時，支墩底部應鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。3、閥門井的砌筑（1）包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。（2）施工中應嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和操作規(guī)程，并應符合設計圖紙要求。（3）材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細骨料及砼外加劑等材料，應有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗合格，其規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護應滿足要求。 （4）基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質進行適當調整，一般為不應大于45?；娱_挖至標高時，地基土是很軟的淤泥土時，應相應挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設計標高。 （5）閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過25毫米，當為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。室除底板外應在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M.雨天砌澆筑井室，須在鋪設管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。磚砌圓形檢查井的施工應在管線安裝之后，首先按設計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度5Mpa后方進行井身砌筑。用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應砂漿飽滿，砌筑平整。在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。磚砌圓形井應隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進應不超過3厘米，如為三面收進，則每次收進 最大不超過5厘米。管徑較大時，管頂應砌磚旋加固，當管徑1000mm時，拱高應為250mm，當管徑1000mm時，拱旋高應為125mm.砌筑檢查井時，井筒內壁應用原漿勾縫，井室內壁抹面應分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。井蓋須驗筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應嚴格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內的淤泥、砂漿、垃圾等物。當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過25mm，當為非路面時，井口略高于地面，且作0.02的比降護坡。4、檢查井質量標準外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。井內流槽應平順，踏步安裝就牢固位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合規(guī)定序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法范圍 點數(shù)1井身尺寸 長、寬 20每座 2 用尺量、長、寬各計一點直徑 20 每座 2 用尺量2 井蓋高程 非路面 20 每座 1 用水準儀測量路面 與道路的規(guī)定一致 每座 1 用水準儀測量3 井底高程 D1000mm 10 每座 1 用水準儀測量d1000mm 15 每座 1用水準儀測量序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬20每座2用尺量、長、寬各計一點直徑20每座2用尺量2井蓋高程非路面20每座1用水準儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準儀測量3井底高程D1000mm10每座1用水準儀測量d1000mm15每座1用水準儀測量（六）管道水壓試驗1、試壓前的準備工作試壓要采用分段進行的方式，一般情況下分段長度在1.0km左右。（1）安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查，對末設支墩及固設施的管件，相應的采取加固措施，此后方可進行水壓試驗。（2）試壓堵頭通常使用鋼制內堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。（3）對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。2、強度試驗（1）將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應在管線最高點及時排氣。（2）水充滿管道后，應對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進行壓力試驗。（3）達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內的水排空后進行修補，修補后應進行復試。強度試驗合格后可直接轉入嚴密性試驗。試壓過程中應做好試壓記錄。（4）排水措施試壓完畢，應利用潛水泵通過進水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過程中，應由專人負責，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。（七）管道沖洗消毒一次擦洗管道長度不宜過長，以1000m為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應嚴密、牢固，管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應小于其1/2，放水管的彎頭處必須進行臨時加固，以確保安全工作。沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2.沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護放水路線，有問題及時處理。檢查有無異常聲響、帽水或設備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質外觀，當排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。放水后應盡量使用來水閘門、出水閘門同時關閉，如做不到，可先關出水閘門，但留一兩口先不關死，待來水閘門關閉后，再將出水閘門全部關閉。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內應存水24小時以上再化驗。生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質化驗達不到要求標準，應用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質部門檢驗合格后交付驗收。（八） 回填1、 回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗收合格后進行，槽底雜物要清除干凈。 2 、回填密實度標準：胸腔部分（輕型擊實）95%，管頂以上50cm以內（輕型擊實）85%，管頂50cm以上至地面（重型擊實）95%. 3、 胸腔及管頂以上25cm范圍內填石硝；管道兩側要同時回填，兩側高差不得大于20cm，不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證達到設計要求；然后回填一層水泥穩(wěn)定碎石。4、 井室等附屬構筑物回填四周同時進行，并須嚴密夯實，無法夯實之處必要時可回填低標號砼。5、 與本管線交叉的其他管線或構筑物，回填時要妥善處理。第六節(jié)、井室工程管溝、閥門井及分支井6.1本工程給水系統(tǒng)井室內的管道安裝，如無特殊要求，井壁與法蘭或連接口的距離；不應小于250mm；以便于安裝和檢修。6.2 管溝的基層處理和井室的地基必須符合要求，管溝的基層處理好壞，井室的地基是否牢固直接影響管網(wǎng)的壽命，一但出現(xiàn)不均勻沉降，就有可能造成管道斷裂。6.3 井室的井蓋應符合設計要求,應有明顯的文字標識,各種井蓋不得混用,強調井蓋上必須有明顯的中文標志是為便于查找和區(qū)分各井室的功能。6.4 設在通車路面下或小區(qū)道路下的井室,必須使用重型井圈和井蓋,井蓋上表面應與路面相平,允許偏差為5mm,綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋,井蓋的上表面應高出地坪50mm,并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護坡。6.5 重型鑄鐵或混凝土井圈,不得直接放在井室的磚墻上,磚墻上應做不少于80mm厚的細石砼墊層,強調重型鑄鐵或砼井圈,不得直接放在井室的磚墻上,磚墻上應做80mm厚的細石砼墊層,墊層與井圈間應用高強度水泥砂漿找平,目的是為保證井圈與井壁成為一體,防止井圈受力不均進或反復凍脹后松動,壓碎井壁磚導致井室塌陷.6.6管溝的坐標,位置,溝底標高應符合設計要求.6.7管溝的溝底應是原土層,或是夯實的回填土,溝底應通暢,不得有尖硬物體.6.8 管溝回填土,管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土,并不得用機械回填,管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊,500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中,上部用機械回填時,機械不得在管溝上行走.6.9井室的砌筑應按設計施工.井室的底標高在地下水位以上時,基層為素土夯實; 在地下水位以下時,基層應打100mm厚的混凝土底板.砌筑應采用水泥砂漿,內表面抹灰后應嚴密不透水.管道穿過井壁處,應用水泥砂漿分二次填塞嚴密,抹平,不得滲漏.6.10 檢查井砌筑圓形檢查井砌磚采用錯縫丁磚砌法，方井檢查井采用滿丁滿條法，按照設計圖紙正確收口，砂漿標號為M7.5，施工時要正確配合比，確保砂漿強度，凡雨水檢查井內側面全部用1:3水泥砂漿抹面，外側面砌筑時用原漿勾好縫，凡污水檢查井內墻面全部用1:2水泥砂漿抹面，外墻面全部用1:3水泥砂漿抹面，砌筑時注意原漿勾好縫，砂漿飽滿，以防滲水。檢查井砌筑時應按照設計圖紙要求放好踏步，井的尺寸用十字桿及水平尺檢查，當需收口時，如為四面收口，則原則上每次收進25mm；如為三面收口，則每次收進40mm。檢查井井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面配合。第七節(jié)、混凝土路面恢復一、設腳手架、密目網(wǎng)做維護經(jīng)請示上級領導后，在道路中間設置防護欄，并設有“前方施工，請繞行”等顯著標識，夜間護欄設置紅色指示燈并設專人看守，確保施工及路人安全。二、管道施工1、清除混凝土面層采用液壓混凝土破碎機、挖掘機等機械設備破除混凝土路面，自卸式汽車外運至其它場地。2、溝槽施工A、溝槽兩側磚砌地溝施工前，經(jīng)與相關部門溝通后，決定向陽路磚砌地溝采用厚5cm C15混凝土墊層，MU7.5紅磚，M10水泥砂漿砌筑，37墻，內外1:2防水砂漿2cm抹面，地溝長為20.6米，寬為3米，地溝內尺高為1.9米，地溝為封閉地溝，設過梁兩個，過梁為C25混凝土，長為3米，寬為0.37米，高為0.4米，鋼筋采用18螺紋，5根。基礎梁1根，長為3米，寬為0.37，高為0.5米，C30混凝土，18螺紋8根，箍筋采用8圓鋼，間距為10cm。采用中砂夯填。B、砂墊層的鋪設：溝槽開挖完成后，經(jīng)檢測溝底標高合格，立即進行溝底砂墊層的鋪設，砂墊層采用3mm粗砂，厚度為150mm,鋪設時分層回填，分層夯實，嚴格控制分層厚度，有出現(xiàn)局部彈軟現(xiàn)象時馬上換土。 C、管上砂層的回填管道固定后及隱蔽工程驗收合格后（經(jīng)竣工測量后），應及時進行砂的回填?；靥顬?mm的中砂，回填時應按要求排除雜物，回填厚度達到要求（管項向上150mm）后，分段進行水撼砂，水撼砂采用振搗棒進行振搗，直至合格。D、施工排水施工排水是為了將溝槽槽底、槽壁滲出的地下水，經(jīng)排水溝匯集集水井，然后用水泵排出槽外。溝槽開挖一接近地下水位時，修建集水井并安裝水泵，然后繼續(xù)開挖溝槽至地下水位時，先在槽底中心線處開挖排水溝，使水流向集水井。當挖到接近設計標高時，排水溝改挖在槽底兩側或一側。E、混凝土路面恢復經(jīng)請示相關部門后確定，路面采用C30混凝土，18螺紋布筋路長為12.7米，寬為16米，高為28cm，下設水穩(wěn)砂為c15混凝土18cm。7.1 材料要求混凝土面層是整個工程最關鍵的一環(huán)，為此，要提高質量意識，加強施工技術管理，完善混凝土的質量監(jiān)督。混凝土路面的施工，在砂墊層檢驗合格后方可進行施工，砂墊層整修至如圖紙所示的正確形狀、標高及段面。施工前對各項原材料應進行嚴格的試化驗，達不到質量要求的堅決不能使用。7.1.1 水泥：采用32.5級硅酸鹽水泥。水泥進場應有出廠合格證，必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣下經(jīng)過二次復驗合格后方可使用，已結塊變質的水泥嚴禁使用。本工程我公司相應招標文件的號召，擬采用鶴崗礦務局水泥廠水泥廠生產的鑫塔牌水泥。7.1.2 砂：應用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.5以上的中粗砂。其含泥量不超過3。7.1.3 石：石子應選用質地堅硬的碎石，并符合規(guī)定級配、最大粒徑不應超過50mm的碎石，含泥量不應大于3，有害雜物的含量不大于3。7.1.4 水：能飲用的潔凈水。7.2 操作工藝7.2.1 施工現(xiàn)場設2臺攪拌機，4臺四輪前翻斗車運送混凝土，混凝土工程與模板工程密切連接。支模時注意混凝土地面的四周，地面與排水溝交接處，局部加厚到280，寬度按圖紙要求確定（1.5h，h=180），做成450斜角，以加強地面端部強度并防止墊層材料流失。加厚部位下仍設250厚級配碎石墊層。7.2.2 混凝土澆筑分為兩個大班，即白班和夜班，晝夜施工?；炷僚浜媳扔蓪毴獛X分局檢測中心提供，并做好試配。合格后即按此配比上料，進行標準計量，還要按時測量砂、石含水率。水泥用量不應超過400公斤/立方米，以防混凝土干裂。如有變化及時調整配合比。嚴格控制好用水量，放專人負責，未經(jīng)批準，任何人不得亂加水。如摻減水劑時，必須先用水溶解成具有一定濃度的水溶液。攪拌均勻后，按規(guī)定量加入拌合混凝土中，控制用水量，嚴禁直接將外加劑加入拌合物內。7.2.3 混凝土攪拌時間不少于120秒，在運輸過程中防止離淅現(xiàn)象發(fā)生時，應在鋪筑時重新攪拌，每半天至少檢查混凝土坍落度二次，從攪拌至澆筑完畢的時間控制在30分鐘內完成。7.2.4 混凝土的鋪攤應符合下規(guī)定：混凝土板一次攤鋪完；攤鋪厚度應考慮振實預留高度；嚴格要求均勻平鋪，平均向前推進；人工平倉應使鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土離析；7.2.5 混凝土振搗應符合以下條件：7.2.5.1插入式振搗器，要按成行成列振，插點要均勻，不得漏振，禁止邊緣多振，內部少振或不振的做法。7.2.5.2振動棒插入混凝土時要快插慢拔，棒不準靠近模板（應離模板10cm），不準靠近鋼筋。也不準將振動棒橫在混凝土內成斜插，撒手不管等錯誤做法。7.2.5.3振動棒移動間距不應大于400mm，振搗至混凝土呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。7.2.5.4插入式振動器完成后，再用平板振動器加強振搗，平板振動器應縱橫交錯全面振搗。每次移動平板時應重疊100200mm。嚴禁在傳力桿上振搗，以至影響鄰邊緣混凝土。也不能漏振。其主要作用是將插入式振動器振動過程的混凝土初步平整，對表面低洼處應用混凝土進行找平，嚴禁用純砂漿填補找平。7.2.5.5用振動梁振實振平。振動梁振搗是筑路混凝土振搗的最關鍵的一環(huán)。它能使路面獲得均勻連續(xù)、密實的效果。也正是提高混凝土面層平整度、強度的關鍵程序之一，所以此工序應嚴格認真施工。振動器把振梁兩擱在兩側縱向模板上，作為控制標高的依據(jù)。振動梁在混凝土面上往復各振一次，振動時間一般在30秒至1分鐘，并應達到如下要求才能振好：混凝土停止下降；氣泡上升；表面平坦、出漿；7.2.5.6 施工縫的留置：首先要提前計算好，并將其留置在橫縮縫處，并按設計要求設鋼筋。按模板施工標準支設模板，使施工縫成為貫穿板底平頭縫。7.2.5.7 振搗混凝土程序完工后，采用提漿機一臺，對面層進行平整提漿，保證面層強度，平整度及強度。并用長度6米的直尺檢查其表面的平整度，如有不平處應以抹子抹平，每次檢查范圍須與上次重疊，其重疊部分至少應為直尺長度的一半。混凝土表面不得用水泥砂漿或水泥凈漿修補?；炷帘砻婺▔哼^程中，不得撒干水泥粉，防止表面起層或減少耐磨性。提漿工序完工后進行壓光，壓光3遍：第一遍壓光：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止；第二遍壓光：砼初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光;第三遍壓光：在砼終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。壓光后立即進行覆蓋、養(yǎng)護。地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，當抗壓強度達5Mpa才能上人。7.2.5.7 縫的施工1、平頭縫、脹縫施工時，應按設計要求的尺寸放線，做好分格，做到接縫線平直，上下貫通，網(wǎng)絡清晰。脹縫所用板條應涂刷機油，做到不吸水，防止木板條吸水膨脹。采用變形較小的軟質板材隔離。2、 切縫、灌縫當混凝土強度達到3040時進行切縫施工，應事先放線，按線切割，一般在混凝土澆筑成型1824小時內即切縫，溫度高時可按280300（溫度/天）計算切割最佳時間，切割的時間根據(jù)氣溫和混凝土強度通過試驗確定，切割的時間過早宜掉邊角，切割時間過晚，混凝土的強度過高不宜切透?；炷燎锌p采用自行式切割機，切割寬度為5mm，深度為50mm?；炷撩鎸忧懈钔旰?，應盡早灌縫，灌縫前槽內雜物應徹底清除，并應在干燥狀態(tài)下進行灌縫。3、施工縫平頭縫、脹縫宜與施工縫重合。當特殊情況，施工縫不能與平頭縫、脹縫重合時，待先施工的混凝土達到一定強度之后，一般兩天后拆模，清理干凈后在繼續(xù)施工下一道工序。施工縫達到一定強度后，宜用切割機切成假縫，縫深為20，使縫平直，表面美觀。7.3 養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護之前，混凝土應用草袋、麻袋覆蓋，設專人灑水養(yǎng)護，必須保證混凝土表面濕潤，每小時澆水一次，連續(xù)養(yǎng)護14天。7.4執(zhí)行標準1、應按（GBJ-89）第九章第五章進行；2、混凝土強度必須符合設計要求和鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定；3、縫的設置、寬度符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；4、表面應無裂縫，脫皮和起砂現(xiàn)象，接縫平順；5、面層的允許偏差符合下列規(guī)定：寬度50；厚度10；表面平整度3m內偏差5；縫高低差-不大于2。縱橫縫必須貫通。坡度應滿足設計要求。驗收 結果需經(jīng)監(jiān)理工程師審核認可。第八節(jié)、工藝管道及設備安裝（一）工藝管道安裝1、管道放置，其縱向焊縫的位置，應力求避開最大受力點和管道下半部。 2、鋼管及管件在使用前，應進行外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管表面應無顯著銹蝕、無裂 紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進場時應對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機械損傷。3、接口 (1)鋼管焊接： 鋼管外圍周長允許差不得超過5毫米。 管子橢圓度不超過0.01D，在管節(jié)的安裝端部不得超過0.005D。 管節(jié)組對時，中心線的偏差不得超過2，管節(jié)不直度每米不超過1。 管端接口間隙不應大于2，如超過應加入短管連接，禁止用強大的外力或加熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。 鋼管組對前應將坡口及外表面不小于10-20范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。 對口點焊焊縫長度一般為40-100，電焊間距不宜大于400。即每道口點焊數(shù)為8個。 鋼管現(xiàn)場安裝采用手工電弧焊，“V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 為減少焊接變形和焊接應力，焊接時采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為200-400，應根據(jù)結構的特點和坡口的型式預留反變形或選擇合理的焊接順序。 焊接的焊縫在焊背縫時，應用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。 施焊焊工（自動焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考試規(guī)則進行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進行施焊。 (2)鋼管焊縫質量檢查： 焊縫質量等級為級。 焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。 焊縫邊緣咬邊深度0.5，咬邊連續(xù)長度小于100，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側之和）不的超過該焊縫長度的10%。 焊縫表面加強高：e1+0.2b，但最大為5。 焊縫表面凹陷：深度e10.5，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100。 焊縫接頭坡口錯位：e20.25s，但最大為5。 （二）設備安裝程