壓力容器焊接工藝卡(1).doc

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考焊接工藝課程設(shè)計任務(wù)書題 目：臥式壓力容器焊接工藝制定材 料：16MnR 焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊要求：1、看懂圖紙2、根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)畫出焊縫布置圖，并標(biāo)注焊縫類別3、制定焊接工藝總則4、設(shè)計焊接工藝卡5、重要的焊縫制定相應(yīng)的焊接工藝卡6、工藝卡中應(yīng)標(biāo)明焊接檢驗的方法及標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生： 班級： 指導(dǎo)教師： 壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號11、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號A1、A2數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格16焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCNP26030028302535CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()/層間溫度()/后 熱/焊后熱處理(h)/檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號21、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號A3數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格3016焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP26030028302535CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號31、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式對 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號A4數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-11.6規(guī) 格1212焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.6DCSP12014025274045CO218202GMAWER49-11.6DCSP26030033353040CO218203GMAWER49-11.6DCSP26030035372030CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()/層間溫度()200后 熱/焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號41、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式對 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號B1數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-11.2規(guī) 格306焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.2DCSP13014026273050CO218202GMAWER49-11.2DCSP28030030332530CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號51、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式對 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號B2數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-11.6規(guī) 格1212焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.6DCSP12014025274045CO218202GMAWER49-11.6DCSP26030033353040CO218203GMAWER49-11.6DCSP26030035372030CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)反面碳弧氣刨清根，并打磨，然后采用氣保焊。焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號61、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式對 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號B3數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-11.2規(guī) 格66焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.2DCSP13014026273050CO218202GMAWER49-11.2DCSP28030030332530CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號71、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式對 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C1數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-13.2規(guī) 格8焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP28030028301622CO218202GMAWER49-12.0DCSP28030028301622CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號81、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C2、C7數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格6焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO218201GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)反面碳弧氣刨清根，并打磨，然后采用氣保焊。焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()/層間溫度()200后 熱/焊后熱處理(h)/檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號91、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C3、C4、C5、C6、C8數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格6焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO218201GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號101、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C9、C10數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格12焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO215253GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號111、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C11數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號121、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C12數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號131、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C13、C14、C15數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格8焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130140192011822CO218202GMAWER49-12.0DCSP15016020211525CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號141、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號D1數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格8焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130140192011822CO218202GMAWER49-12.0DCSP15016020211525CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號151、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號D2數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規(guī) 格8焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130140192011822CO218202GMAWER49-12.0DCSP15016020211525CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號161、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行