負環(huán)管片拆除專項安全技術(shù)交底.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 中鐵十七局第六工程有限公司盾構(gòu)公司安 全 技 術(shù) 交 底 工程名稱： 編號：交底內(nèi)容負環(huán)管片拆除專項安全技術(shù)交底交底工序或工種負環(huán)管片拆除工序交底單位中鐵十七局第六工程有限公司盾構(gòu)公司安質(zhì)部施工地點交底日期交底地點交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底內(nèi)容：區(qū)間右先線負環(huán)拆除安全專項技術(shù)交底。二、施工工藝要求：1、區(qū)間右線負環(huán)共設(shè)置負8環(huán)，前期上半環(huán)已拆除上半環(huán)，此次拆卸下半環(huán)。2、反力架及負環(huán)管片拆除流程：割開反力架拆除加固負環(huán)的鋼絲繩及木楔塊鑿?fù)ü芷巫{孔在管片二次注漿孔中穿鋼絲繩拆除管片連接螺栓將鋼絲繩掛在手動葫蘆上管片用龍門吊吊離始發(fā)井。 三、質(zhì)量要求： 1、負環(huán)管片拆除前，首先對管片1至11環(huán)螺栓進行復(fù)緊，同時清除管片底部的碴土等異物。2、負環(huán)管片具體拆除步驟如下:1）拆除反力架下部，并在拆除管片前，將反力架吊至地面。2）上部負環(huán)管片拆除。最先拆除負八環(huán)管片的B1塊，鋼絲繩上部掛在龍門吊吊鉤上，下部穿過B1塊吊裝孔。起吊鋼絲繩，使鋼絲繩處于拉直但B1塊不受拉力狀態(tài)，卸除縱向螺栓螺母，并用千斤頂作為頂出工具，在要頂出管片與相鄰管片螺栓孔間焊接鋼板，利用3T千斤頂將管片頂出；再分別卸除兩側(cè)環(huán)向螺栓，用同樣方法取出環(huán)向螺栓。最后一根(或兩根)環(huán)向螺栓不宜全部人工取出，可在剩余1/41/3處時，提升吊鉤將其拉出。B1塊拆除后，再拆除K塊。K塊拆除后拆除B2塊，把鋼絲繩穿進B2塊管片二次注漿孔進行吊出。連接螺拴取出辦法和拆除B1塊時相同。最后拆除A1塊，拆除方法和拆除B1、B2塊相同。拆負七環(huán)時，與拆負八環(huán)相似，但最先拆除B2塊，再拆除K,B1，A3。拆除負六、四、二環(huán)順序同負八環(huán)。拆除負五、三、一環(huán)順序同負七環(huán)。3）下部負環(huán)管片拆除處于軌道下方的管片先不拆除，其中負八環(huán)中的A2、A3塊，負七環(huán)中的A1、A2塊，負六環(huán)中的A2、A3塊，負五環(huán)中的A1、A2塊，負四環(huán)中的A2、A3塊，負三環(huán)中的A1、A2塊，負二環(huán)中的A2、A3塊，負一環(huán)中的A1、A2塊待其上的軌道拆除吊走后，再進行拆除。各塊拆除方法相同。4）在起吊管片時，為避免管片擺動，應(yīng)事先拉好麻繩，減少擺動。5）管片吊至地面后應(yīng)放在枕木上，并且弧形朝上。三、安全要求：1、進場要求：（1）人員必須穿戴好勞動防護用品、正確佩戴安全帽、安全帶等。（2）所有施工作業(yè)人員必須持證上崗。（3）嚴格遵守施工現(xiàn)場“六大紀律”。 1、 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。2、 2m以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的，必須系好安全帶、扣好保險鉤。3、 高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。4、 各種電動機械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。5、 不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。6、 吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，吊臂垂直下方不準站人。（4）嚴格遵守各類安全技術(shù)規(guī)程，嚴格遵守“十不吊”、“十不燒”。1起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。2起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準吊。3鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭千斤或捆扎不牢靠不準吊。4多孔板、積灰斗、手推反斗車不用四點吊或大模板外掛板不用甲不準吊。預(yù)制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊。5吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預(yù)埋件等另星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準吊。6樓板、大梁等吊物上站人不準吊。7埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、附著的物件不準吊。8多機作業(yè)，應(yīng)保證所有吊重物距離不小于三公尺，在同一軌道上多機作業(yè)，無安全措施不準吊。9六級以上強風(fēng)區(qū)不準吊。10斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。2、吊裝要求：（1）吊裝前首先要對45t門吊進行全面檢查，門吊司機、各特殊工種作業(yè)人員（如起重、指揮、電焊等）必須持證上崗。所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。（2）作業(yè)必須嚴格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JQJ8091標準，高空、懸空作業(yè)必須采取可靠的維護與安全防護措施，戴好安全帶，并檢查扣緊件是否牢靠，加強巡視保護。（3）起吊負環(huán)管片、反力架等物件時必須專人指揮，并嚴格檢查被吊物件是否綁扎牢固，吊具是否正?？煽?。起吊滑輪在吊裝前須嚴格檢查，卷筒鋼絲繩須正確排列。（4）吊裝反力架各部件所用鋼絲繩，吊鉤使用前須嚴格檢查，經(jīng)檢驗合格后方可使用。吊裝時，地面與地下指揮人員應(yīng)密切配合，統(tǒng)一指揮信號，規(guī)范操作，吊、移前必須鳴哨示意。（5）前支撐吊裝過程中要緩慢，扶梁人員須注意自身安全，高處作業(yè)時須正確系好安全帶。（6）立柱吊裝前檢查底部墊板是否割除干凈，同時檢查下橫梁有無焊接，避免盲目吊裝，注意施工安全。（7）管片吊除端頭井時，吊機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，井上、井下須有專人指揮，指揮信號須統(tǒng)一，協(xié)調(diào)須一致。（8）管片吊裝過程中速度須緩慢、平穩(wěn)，同時禁止人員穿過端頭井口，避免出現(xiàn)安全事故。（9）在吊裝實施過程中，安全部門要嚴格把關(guān)，加強安全監(jiān)督管理，明確各自職責(zé)，責(zé)任到人。 （10）對所選用的吊裝機索具應(yīng)在使用前作認真的檢查，以確保其完好。（11）所使用的鋼絲繩要經(jīng)過嚴格檢查，特別強調(diào)對曾使用過的鋼絲繩的檢查，注意發(fā)現(xiàn)被電焊打過的、嚴重銹蝕的、斷絲斷股的、被火焊烤過的或扭結(jié)的痕跡，避免出現(xiàn)大的漏洞，造成重大閃失。 （12）當陣風(fēng)風(fēng)速超過10.8m/s（六級）或光線不明或操作人員無法辨認指揮信號時嚴禁進行吊裝作業(yè)。（13）嚴格遵守起重工操作規(guī)程和大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、氧氣瓶安全技術(shù)操作要求（1）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標記。（2）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。4、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作要求（1）乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊鳎ぷ髑氨仨殭z查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。（2）使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止15min后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。（3）氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，須做好遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10m。（4）工作地點頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。（5）搬運乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。（6）乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶及易燃品同向貯存，使用時，最小凈距不得小于5m，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10m。（7）乙炔瓶嚴禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間，有專人管理，須有消防器材，要有醒目的防火標志。5、現(xiàn)場氣割、電焊要求：（1）焊工必須持證上崗、無特殊作業(yè)人員安全操作證的人員，不準進行焊割作業(yè)。（2）凡屬一、二、三級動火范圍的焊割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊割。（3）焊工不了解焊割周圍情況不準進行焊割。（4）焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不準進行焊割。（5）各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊割。（6）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可行的安全措施前，不準進行焊割。（7）焊割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效