匝道橋施工方案.doc

匝道橋施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 鶴崗至大連高速公路通化至新開嶺（吉遼界）段設(shè)計(jì)圖1.1.2 我單位進(jìn)一步現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；1.1.3 招標(biāo)文件規(guī)定的適用于本工程的各種施工規(guī)范和技術(shù)措施；1.1.4 我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力及從事道路橋梁工程建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)。1.1.5 施工組織總設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定和要求。1.2 編制原則1.2.1 在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。1.2.2 在施工組織中體現(xiàn)環(huán)保意識，保護(hù)環(huán)境，并有較周密的環(huán)保措施。1.2.3 施工工藝與施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及招標(biāo)文件要求相符，并力求達(dá)到完善。1.2.4 施工任務(wù)劃分合理，施工進(jìn)度安排符合實(shí)際情況。1.2.5 采用先進(jìn)、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期。1.2.6 針對本工程的地質(zhì)情況和氣候特征，有目的地優(yōu)選施工方案。第二章 工程慨況2.1 工程慨述赤柏互通CK0+961匝道橋，橫跨一條現(xiàn)狀公路（鶴大公路），設(shè)計(jì)為3跨20m+25m+20m，全長65m，橋?qū)?.0m，下部基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁，1、2號墩柱設(shè)計(jì)為樁、柱，0、3號橋臺設(shè)計(jì)為樁、承臺、蓋梁、肋板式橋臺，上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁，高度為1.4米，橋面寬度為8.0米。箱梁采用支架整體現(xiàn)澆施工。赤柏互通CK0+961匝道橋，平面線形在圓曲線上，曲線半徑R=550米，曲線左偏，縱向坡度0.891% 。箱梁采用C50現(xiàn)澆混凝土，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用S15.20鋼絞線束，鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-2003的規(guī)定，公稱面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，彈性模量Ep= 1.95105MPa，錨具采用OVM或同類型的定型錨具，預(yù)應(yīng)力孔道均采用塑料波紋管成孔，技術(shù)條件應(yīng)符合JT/T529-2004的要求。鋼板除特殊說明外，均采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345E，技術(shù)條件應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T-1591）規(guī)定的要求。2.2 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 設(shè)計(jì)計(jì)算行車速度：3080公里/小時2.2.2 菏載等級：公路級2.2.3 橋面總寬及組成： 0.5米（護(hù)欄）+7.0米（行車道）+0.5米（護(hù)欄）2.2.4 地震烈度：小于度，地震動峰值加速度0.05g2.3 地質(zhì)及水文條件橋址區(qū)位于一條現(xiàn)狀公路上并橫跨該公路，與一條現(xiàn)狀公路銜接。地形較平坦，橋址周圍為荒地。橋址區(qū)地面標(biāo)高395.0m396.978m，相對高差1.978m。橋位區(qū)地層在勘探深度范圍內(nèi),根據(jù)巖土體的分布特征、成因類型及物理力學(xué)性質(zhì)等，將其分為6個工程地質(zhì)層，現(xiàn)自上而下分述如下：、第一層：填筑土；、第二層：卵石土，【】=450kpa；、第三層：低液限粘土，【】=240kpa；、第四層：角礫土，【】=300kpa；、第五層：強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖，【】=550kpa；、第六層：弱風(fēng)化混合花崗巖，【】=1500kpa；地表水橋址區(qū)地表水主要為大氣降水，排泄以蒸發(fā)和地表徑流為主。地下水 暫無資料顯示。2.4 主要材料及工程數(shù)量2.2.1 主要材料2.2.1.1 混凝土現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用C50鋼筋混凝土。墩柱、護(hù)欄底座采用C40混凝土，承臺、臺身和耳背墻、蓋梁、搭板采用現(xiàn)澆C30混凝土；樁基采用C25混凝土。橋臺處設(shè)置背墻連續(xù)。2.2.1.2 鋼材設(shè)計(jì)采用R235級和HRB335級鋼筋；帶肋鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-1991）的規(guī)定。2.2.1.3 伸縮縫本橋在0號、3號橋臺分別設(shè)置一道D-80型伸縮縫，其性能應(yīng)符合JT/T327-2004的規(guī)定。2.2.1.4 支座本橋0號、3號橋臺處設(shè)置GYZF4450101四氟乙烯橡膠支座，1號、2號橋墩處設(shè)置GYZ 650150橡膠支座。2.2.2 主要工程數(shù)量 1、橋臺基樁C25混凝土 （水下） 141.89 m32、承臺C30混凝土 105.08 m3 4、墩柱C40混凝土 31.6 m3 5、蓋梁C30混凝土 28.97 m3 6、臺身、臺帽C30混凝土 44.34 m3 7、現(xiàn)澆箱梁C50混凝土 292.04 m3 混凝土合計(jì)總數(shù)量為： 755.83 m3 8、鋼筋 R235 5937.00 kg HRB335 99230.4 kg 9、支座鋼板 791.32 kg第三章 施工組織管理由具有多年橋梁施工管理經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任本項(xiàng)目工程的施工隊(duì)長，主持本項(xiàng)目全面施工管理工作；由具有多年橋梁工程施工經(jīng)驗(yàn)的鋼筋工、模板工、架子工、混凝土工等組成橋梁施工隊(duì)伍，承建該工程。3.1、管理模式本工程采用隊(duì)長負(fù)責(zé)制，常駐現(xiàn)場全面管理本工程的工程事務(wù)和日常工作，由書記主持內(nèi)外協(xié)調(diào)關(guān)系工作，共同對項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)。3.2、管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 施工隊(duì)組織機(jī)構(gòu)由下列人員組成：隊(duì)長、書記、施工員、質(zhì)安員、測量員，試驗(yàn)員、機(jī)械師、材料員、財(cái)務(wù)室。各自負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織、管理、質(zhì)量安全檢查和協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系的工作。詳見“施工隊(duì)組織機(jī)構(gòu)圖”。 隊(duì) 長技術(shù)負(fù)責(zé)人 書 記橋梁工程師質(zhì)安工程師測量工程師試驗(yàn)工程師材料員機(jī)械師財(cái)務(wù)室辦公室鋼筋班模板班預(yù)應(yīng)力班機(jī)電設(shè)備班混凝土班3.3 主要管理人員序號擔(dān)任職務(wù)姓 名職 稱1隊(duì) 長工程師2書 記工程師3橋梁工程師工程師4施 工 員5財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人經(jīng)濟(jì)師6質(zhì)安工程師工程師7試驗(yàn)工程師工程師8測量工程師工程師9材 料 員10機(jī)械工程師第四章 施工總體部署4.1、總體安排簡述本橋下部設(shè)計(jì)采用樁基礎(chǔ)和承臺，柱式墩。樁基最大長度14.0米，最小長度10.8米，由于本工程樁基數(shù)量少，且樁基較短，均小于15.0米，為了提早動工提前完工，我部擬采用人工挖孔的施工方法，計(jì)劃在3月1日開始破土施工，4月1日完成樁基成孔并開始澆注混凝土，開挖過程中的施工用電采用發(fā)電機(jī)現(xiàn)場供電，以滿足空壓機(jī)的使用。在位于CK0+961匝道橋至CK0+717.168匝道橋之間的空地里，擬修建2臺JS500攪拌機(jī)的拌合站一座，并投入一臺混凝土輸送泵，可以滿足CK0+961、CK0+717.168、DK0+238匝道橋混凝土現(xiàn)場澆注的施工任務(wù)。攪拌站的建設(shè)詳見施工總平面布置圖。材料供應(yīng)根據(jù)公司與業(yè)主簽訂的施工合同及招標(biāo)文件的要求，鋼材、水泥等主材由業(yè)主供應(yīng)，我部將按生產(chǎn)計(jì)劃提前上報(bào)業(yè)主，及時供應(yīng)到攪拌站和施工現(xiàn)場。其他沙石料、外加劑、施工用材、輔助材料等，由我隊(duì)直接采購供應(yīng)到攪拌站和施工現(xiàn)場，以滿足施工要求。4.2 施工階段的劃分及工期計(jì)劃本橋共劃分為五個施工階段，第一階段：樁基工程；第二階段：承臺工程；第三階段：墩柱及橋臺；第四階段：現(xiàn)澆箱梁；第五階段：橋面護(hù)欄及搭板。具體安排詳見下頁施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。 施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖序 號施 工 項(xiàng) 目200934567891011第一階段樁基工程第二階段承臺工程第三階段墩柱工程第四階段現(xiàn)澆箱梁第五階段護(hù)欄及搭板4.3 勞動力用量計(jì)劃模板工、鋼筋工、電焊工、混凝土工、架子工等各工種配備齊全，詳見“各工種勞動力用量分月計(jì)劃表”各工種勞動力用量分月計(jì)劃表月份人數(shù) 2009年34567891011技術(shù)員22222質(zhì)檢員11111試驗(yàn)員11111模板工515158鋼筋工88108張拉操作工88砼 工20202020電焊工2442電 工2222發(fā)電機(jī)工11機(jī)械操作工44444機(jī)械修理工11111樁基工5050合計(jì)60974868574.4 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要使用的施工設(shè)備有：混凝土攪拌站，混凝土攪拌運(yùn)輸車，汽車吊，彎曲機(jī)、切割機(jī)、裝載機(jī)、輸送泵、挖掘機(jī)等。詳見“主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場表主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺1 已經(jīng)進(jìn)場2裝載機(jī) 30型臺1已經(jīng)進(jìn)場3發(fā)電機(jī)250KW臺2 已經(jīng)進(jìn)場4混凝土攪拌站JS5002個1已經(jīng)進(jìn)場5空壓機(jī)3m3臺2已經(jīng)進(jìn)場6注漿泵HVP503臺2已經(jīng)進(jìn)場7電焊機(jī)315A臺8已經(jīng)進(jìn)場8彎曲機(jī) GW-450臺2 已經(jīng)進(jìn)場9切割機(jī) 400型臺1已經(jīng)進(jìn)場10水泥罐100t 個2已經(jīng)進(jìn)場11混凝土運(yùn)輸車8m3臺3已經(jīng)進(jìn)場12預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YDT-300套2已經(jīng)進(jìn)場13混凝土輸送泵40型臺1已經(jīng)進(jìn)場4.5 材料使用計(jì)劃本工程使用主要材料有水泥、鋼筋、砂、碎石等。其中水泥、鋼筋等材料，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專門材料倉庫，根據(jù)施工進(jìn)度及時制定下一個月的材料計(jì)劃，報(bào)業(yè)主供應(yīng)；其它砂、石等地材主要由施工現(xiàn)場進(jìn)度決定，每月30日前，現(xiàn)場各施工主管根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，預(yù)計(jì)下個月使用材料情況，上報(bào)項(xiàng)目部總工程師審批，再轉(zhuǎn)交項(xiàng)目部物資部門，由物資部門統(tǒng)一安排，根據(jù)施工的輕重緩急合理進(jìn)料。主要材料使用計(jì)劃序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1水泥PO.42.5t320混凝土總量為755.83m32砂中砂m33503小碎石5-10m32604中碎石10-20m32605大碎石10-30m33106減水劑t3.57級鋼筋6t0.354合計(jì)105.17t8t0.66010t4.9238級鋼筋12t 2689616t3699920t1431422t19225t1910149鋼絞線S15.20t8.813第五章 原材料檢驗(yàn)5.1 技術(shù)要求5.1.1 鋼絞線、鋼筋、鋼板（1）鋼絞線：采用業(yè)主供應(yīng)產(chǎn)品。用于工程的每批鋼材均必須有廠家的試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格質(zhì)量證明.并經(jīng)我部試驗(yàn)室復(fù)試、報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。鋼絞線技術(shù)要求：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用S15.20鋼絞線束，公稱面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep= 1.95105Mpa，鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-2003的規(guī)定。（2）普通鋼筋技術(shù)要求：直徑12 mm采用級熱軋螺紋鋼筋，設(shè)計(jì)采用R235級和HRB335級鋼筋；帶肋鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-1991）的規(guī)定。（3）錨具采用OVM或同類型的定型錨具，預(yù)應(yīng)力孔道均采用塑料波紋管成孔，技術(shù)條件應(yīng)符合（JT/T-1591）規(guī)定的要求。鋼板除特殊說明外，均采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345E，技術(shù)條件應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T-1591）規(guī)定的要求。5.1.2 細(xì)集料采用中砂，含泥量、細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，詳見試驗(yàn)報(bào)告。5.1.3 粗集料采用級配良好的優(yōu)質(zhì)機(jī)制碎石，含泥量、針片狀顆粒含量、壓碎值、級配等應(yīng)符合規(guī)范要求，詳見試驗(yàn)報(bào)告。5.1.4 水泥采用業(yè)主供應(yīng)PO.42.5硅酸鹽水泥，經(jīng)我部試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求，詳見試驗(yàn)報(bào)告。5.2 檢驗(yàn)程序5.2.1 進(jìn)場前的材料檢查按向業(yè)主呈報(bào)的材料計(jì)劃，進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，材料的型號、產(chǎn)地、數(shù)量及使用工程部位等有關(guān)資料及性能試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師，并報(bào)監(jiān)理工程師抽檢。5.2.2 進(jìn)場材料質(zhì)量控制按合同及規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目和頻率嚴(yán)格進(jìn)行材料的試驗(yàn)工作，并報(bào)監(jiān)理工程師審批簽證，并積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗(yàn)。5.2.3 施工中材料質(zhì)量控制每次使用前，提前天向監(jiān)理工程師申請，會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場察看，根據(jù)進(jìn)場材料數(shù)量、規(guī)格及變化，在監(jiān)理工程師指令下，按規(guī)定及指示的試驗(yàn)項(xiàng)目和測試頻率試驗(yàn)，合格后方可使用。5.2.4 進(jìn)場、儲存及搬運(yùn)(1)依據(jù)工程需要安排進(jìn)場材料數(shù)量和規(guī)格。(2)儲存材料時注意水泥防潮、鋼筋防銹，砂石料應(yīng)分類堆放，并處理地基以防混雜和污染；各類材料要設(shè)標(biāo)識牌。 (3)成品構(gòu)件運(yùn)輸、堆放應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的受力要求，避免產(chǎn)生不合理的附加應(yīng)力，使構(gòu)件彎形、受損、開裂。第六章 施工方案施工工藝流程： 樁基工程承臺施工墩柱、橋臺現(xiàn)澆箱梁護(hù)欄、搭板6.1 樁基工程施工方案6.1.1 施工準(zhǔn)備 (一) 作業(yè)條件1、人工成孔樁孔，井壁支護(hù)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，擬采用C2O混凝土護(hù)壁15cm厚。2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線等障礙物均需排除處理完畢。各項(xiàng)臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。詳見施工平面布置圖。3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。4、按樁基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)：樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。5、按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改施工方案。7、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。8、準(zhǔn)備好砼配合比。(二)材質(zhì)要求1、水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報(bào)告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3、石子：卵石或碎石，粒徑531.5mm，樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。4、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面無老銹和油污。6、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。7、火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。8、外加劑、摻合料：有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報(bào)告。(三)工器具主要工器具：三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、l00W)，電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。6.1.2 質(zhì)量要求 (一)人工成孔灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目(1)主筋間距：l0mm。尺量檢查。(2)長度：100mm。尺量檢查。2、一般項(xiàng)目(1)鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：符合設(shè)計(jì)要求。檢查合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。(2)箍筋間距：20mm。尺量檢查。(3)直徑：l0mm。尺量檢查。(二)灌注樁質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目1)灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)實(shí)際澆筑的混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。3)澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范的規(guī)定。2、一般項(xiàng)目1)孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)破壞。2)灌注樁的樁位偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。6.2 工藝流程 放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位(中心)軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖樁基底檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放砼溜筒(導(dǎo)管)澆筑樁身砼(隨澆隨振)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.3m（強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后及時挫除至樁頂標(biāo)高）。6.3、操作工藝(一)放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。(二)開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.5m1.0m為宜。(三)支護(hù)壁模板1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔時必須進(jìn)行混凝土護(hù)壁，厚度不小于0.15m。2、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。3、第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地坪300mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。(四)澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在80100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。(五)檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 (六)架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。(七)安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。(八)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄桿。3、當(dāng)樁孔開挖至10m或井內(nèi)施工人員感覺呼吸不暢時，應(yīng)立即向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。4、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。(九)開挖吊運(yùn)土方從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶裝土?xí)r，應(yīng)離桶口5cm為宜，防止在吊運(yùn)土?xí)r拋落。樁孔開挖至規(guī)定的深度后，用鋼筋加工成的驗(yàn)孔架進(jìn)行檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。(十)先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到1MPa時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。(十一)澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。砼可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速砼的硬化。(十二)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。(十三)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。(十四)檢查驗(yàn)收成孔以后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(十五)吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。(十六)澆筑樁身砼樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用砼導(dǎo)管澆筑。澆筑砼時要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。(十七)砼澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為2030mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(十八)成品保護(hù)1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。(十九) 要注意的質(zhì)量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前二定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點(diǎn)焊不牢，未采取支撐強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。（二十）安全注意事項(xiàng)1、每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于25L/s，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。 樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機(jī)物質(zhì)較多時除加強(qiáng)通風(fēng)外，還應(yīng)對有害氣體加強(qiáng)監(jiān)測。2、樁孔口應(yīng)嚴(yán)格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面300mm的護(hù)板，防止地面石子或其他雜物等被蹋入樁孔中。地面孔口四周必須有護(hù)欄，高度不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機(jī)、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。3、樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。4、用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封(僅留漏斗口)，其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應(yīng)臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封后應(yīng)加強(qiáng)向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或在樁孔口密封平臺上預(yù)設(shè)高度大于1m的通風(fēng)口。5、樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，以備意外情況時有關(guān)人員能順利上下。正常情況下，操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬?。開機(jī)人員應(yīng)專機(jī)專人，并持證上崗，集中思想認(rèn)真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài)，電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴(yán)禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運(yùn)輸機(jī)具和裝置，必須配有自動卡緊保險(xiǎn)裝置。6、裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心。7、在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行，上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進(jìn)行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。8、吊放鋼筋入樁孔時，應(yīng)綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后，才能下人進(jìn)入樁孔解鉤。9、在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時，操作平臺方木必須放在實(shí)處(可放在混凝土護(hù)壁突出面上或鋼筋骨架加強(qiáng)環(huán)筋上)，并與平臺木板釘牢，防止方木滑動位移，平臺墜落。第七章 承臺施工方案7.1. 施工工藝流程 施工工藝詳見下列圖表 承臺開挖臺底清理模板安裝鋼筋綁扎砼養(yǎng)生及拆模砼澆注模板制作鋼筋加工砼拌和、運(yùn)輸 7.2 承臺開挖當(dāng)承臺位置處于干處時，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取一定措施后，在其上安裝模板，澆注承臺混凝土。承臺基坑開挖施工工藝1、基坑開挖一般采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等因素進(jìn)行確定。2、基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時，可按具體情況采取加固坑壁措施。特別是河中筑島圍堰的墩柱承臺基坑開挖，宜選用鋼板樁或木樁加固坑壁支護(hù)措施?；禹斆鎽?yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。3、當(dāng)基坑地下水采用普遍排水方法難以解決，可采用井點(diǎn)法降水，井點(diǎn)類型根據(jù)其土層的滲透系數(shù)，降水的深度及工程的特點(diǎn)進(jìn)行確定。7.3 承臺底的處理1、當(dāng)承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)承臺底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時，可挖除松軟土，換填10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平，即立模灌筑承臺砼。如不能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承臺砼。2、當(dāng)承臺底以下河床為松軟土?xí)r，可在圍堰內(nèi)填入砂礫至承臺底面標(biāo)高。填砂時視情況決定，可抽干水填入或靜水填入，要求能承受灌注封底砼的重量。當(dāng)?shù)讓油脸休d力小于0.15H公斤/厘米2H為水中封底砼厚度（米），而圍堰內(nèi)水不易排干，填砂礫尚不能支承封底砼的重量時，則應(yīng)考慮提請監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行變更設(shè)計(jì)或降低承臺到能承受封底砼重量的土層土，或提高承臺標(biāo)高采用吊箱圍堰施工。7.4 模板及鋼筋在設(shè)置模板前應(yīng)按前述做好承臺底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板一般采用組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便，支撐牢固。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。7.5 砼的澆注1、砼的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。如泵送對坍落度的要求。為改善砼的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的砼外加劑。如減水劑、緩凝劑等。2、砼的拌和采用拌和站集中拌和。采用流槽、漏斗配合混凝土輸送泵進(jìn)行澆注。3、砼澆注時要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿足技術(shù)規(guī)范的要求。4、大體積砼的澆注，必須按照大體積砼的方法進(jìn)行施工。大體積砼的施工除遵照一般砼的要求外，施工時還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）水泥：選用水化熱低，初凝時間長的礦渣水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下。2）砂、石：砂選用中、粗砂，石子選用0.5-3.2cm的碎石。夏季砂、石料堆可設(shè)簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水降溫。3）外加劑：可選用復(fù)合型外加劑和粉煤灰以減少絕對用水量和水泥用量，延緩凝結(jié)時間。7.6 砼養(yǎng)生和拆模：砼澆注后要適時進(jìn)行養(yǎng)生，尤其是體積較大，氣溫較高時要尤其注意，防止砼開裂。砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模。7.7 主要機(jī)械設(shè)備配置砼拌和機(jī)（站）、砼罐車、輸送泵、抽水機(jī)、吊車等。第八章 墩柱、橋臺施工方案8.1 施工工藝流程 （見下圖表） 8.2 施工方法1） 在承臺頂面準(zhǔn)確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。2） 將加工好的鋼筋運(yùn)支工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。3） 條件許可時，可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。測量放樣鋼筋綁扎模板安裝砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑拆模鋼筋加工模板組裝砼拌合運(yùn)輸留試件4） 將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定。5） 用夾具將I字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。6） 端頭模板要和墻面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。7） 為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，事先進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)。8） 施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。9） 安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，宜有0.5-1%模板高度的錐度，在制作模板時可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板，為適應(yīng)于空心墩臺，還須制作收坡式模板。10） 使用接裝式模板修筑圓形墩時，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加快進(jìn)度，保證質(zhì)量及安全。11） 統(tǒng)籌安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。12） 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。13） 砼垂直運(yùn)輸采用吊車或砼輸送泵等進(jìn)行高墩臺的砼澆筑。14） 墩臺身高度不大時，可搭設(shè)木板坡道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運(yùn)輸砼澆筑。當(dāng)墩臺身高度較大，砼下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒。15） 拼裝式模板用于高墩臺時，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層砼時，于墩臺身內(nèi)預(yù)埋支承螺栓，以支承第二層模板的安裝和砼的澆筑。16） 澆筑墩臺砼通常搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺砼時，應(yīng)采用固定，并確保腳手架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。17） 砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施。18） 砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。19） 澆筑輕型薄壁墩臺，為防止出現(xiàn)砼裂縫，施工時應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格計(jì)量投料，精心施工，重視養(yǎng)生。為保持其墻體的穩(wěn)定，砼澆筑后，要抓緊安排支撐梁砼的施工，以及上部構(gòu)件的吊裝，使整個構(gòu)造物早日形成受力框架。20） 高大的后仰橋臺，為平衡偏心，應(yīng)在澆筑臺身砼之后，及時填筑臺后路堤土方，防止橋臺后傾或前滑。未經(jīng)填土的臺身露出地面的高度不得超過4m，以防因偏心造成基底的不均勻沉陷。8.3 機(jī)械設(shè)備配置 砼拌合機(jī)、砼罐車、輸送泵、吊車、振動泵。第九章 現(xiàn)澆箱梁施工方案第十章 橋面鋪裝施工方法5.7.1 澆筑鋪裝混凝土前的準(zhǔn)備工作. 澆筑面層鋪裝混凝土?xí)r，必須在橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接工作完成后方可進(jìn)行。以免后焊的鋼板漲縮引起橋面混凝土在接縫處發(fā)生裂縫。. 澆筑砼前使予制梁板面表面粗糙，清洗干凈。按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橫、縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆筑。. 橋面鋪裝混凝土如設(shè)計(jì)為防水混凝土，施工時，應(yīng)按防水要求施工，防水層不得溺水或使水滲入結(jié)構(gòu)本體內(nèi)。. 澆筑鋪裝層之前應(yīng)復(fù)測梁板面標(biāo)高，如系預(yù)應(yīng)力混凝土梁，則每跨至少復(fù)測跨中和支點(diǎn)處的中線和邊線標(biāo)高。如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求時，就需要調(diào)整設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)事先取得有關(guān)方面的同意和簽證。5.7.2 鉸縫的施工方法予制安裝的板梁在梁位和標(biāo)高安裝最后固定后，可進(jìn)行梁與梁之間的接縫工作。板梁的接縫：板梁的接縫寬度一般為10mm，在接縫處安裝底模板（因梁間接縫較窄，一般可在縫內(nèi)吊鐵絲固定底模即可）。充分澆水濕潤后進(jìn)行灌注工作，縫間可灌水泥砂漿，上灌細(xì)石砼并以鋼纖插密實(shí)。接縫鋼筋接頭的處置：接縫鋼筋的接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或綁扎，調(diào)正相摟鋼筋的位置不得用重錘敲擊的辦法強(qiáng)行調(diào)整鋼筋位置，以免損壞砼。拆模與修整：接縫砂漿、細(xì)石混凝土硬化后，所有底模工作應(yīng)拆除，如發(fā)現(xiàn)有接縫不密實(shí)時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿填嵌修補(bǔ)（散散或接縫不實(shí)處應(yīng)先鑿去后填嵌）對于板梁的接縫應(yīng)用水泥砂漿進(jìn)行勾縫，并保持線條順直，外觀整潔。5.7.3 橋面水泥砼鋪裝 橋面鋼筋綁扎橋面鋼筋的綁扎應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，一般可參照鋼筋綁扎搭接的要求實(shí)施。必須注意放正鋼筋位置，所有鋼筋均應(yīng)正確留有保護(hù)層厚度，對采用雙層鋼筋網(wǎng)時，兩層鋼筋之間有足夠數(shù)量的定位撐筋以保證兩層鋼筋的位置正確。 面層砼的分倉澆筑鋪裝橋面混凝土?xí)r，為防止鋪裝層出現(xiàn)收縮裂縫，宜采用分倉澆筑施工法。分倉原則不按橋面寬度以及無伸縮縫橋面的長度來考慮確定。 澆筑鋪裝層砼的注意事項(xiàng)A、澆筑鋪裝層時，必須嚴(yán)格要求，不得在鋼筋上擱置重物或運(yùn)料小車在鋼筋網(wǎng)上推運(yùn)及人踐踏而使鋼筋變位。必須搭設(shè)走道支架架空，并在澆筑過程中，隨時注意鋼筋位置。B、澆筑混凝土?xí)r，宜從下坡向上進(jìn)行，要求路拱符合設(shè)計(jì)要求，面層必須平整粗糙。C、當(dāng)在水泥混凝土面層上，再需鋪裝瀝青混凝土?xí)r，則水泥混凝土面層上，必須采用持制工具，在水泥砼初凝前加以重點(diǎn)，并要求其表面，呈現(xiàn)深度為23mm的均勻凹槽，用以增加與瀝青砼面層的粘結(jié)。5.7.4 板式橡膠伸縮縫裝置的安裝1、必須確保錨固螺栓的錨固強(qiáng)度和橡膠底部混凝土，過渡段混凝土的強(qiáng)度以及橡膠板面的平整度，為此，要求必須按制定的施工方案，順序組織施工，確保安裝質(zhì)量。2、安裝伸縮縫之前，應(yīng)清理縫中雜物，以保證梁體結(jié)構(gòu)隨溫度變化自由伸縮。3、預(yù)制梁安裝時必須注意，要求梁面平整，梁端順直，伸縮縫的寬度基本一致，誤差應(yīng)在容許偏差范圍內(nèi)。4、在伸縮裝置兩邊30cm寬的水泥混凝土過度段中，按設(shè)計(jì)要求布置鋼筋網(wǎng)，并按設(shè)計(jì)要求安置預(yù)埋螺栓，要求螺栓安置牢固、位置正確、垂直。5、過渡段的混凝土澆筑強(qiáng)度宜為40Mpa，必須振搗密實(shí)表面平整，立模澆筑混凝土前，應(yīng)對預(yù)埋螺栓加以防護(hù)，以免損壞螺栓。6、安裝橡膠板時，必須注意平整、密貼、旋緊螺栓，在螺孔內(nèi)灌注密封膠，螺栓外涂防蝕脂，每段橡膠板拼裝時，在企口形連接處涂刷密封膠，要求接縫平整嚴(yán)密不漏漿。7、橡膠板全部完成后，方可安裝蓋帽，完成安裝工作。8、橡膠板安裝時，宜略應(yīng)于過渡段混凝土面。5.7.5 板型伸縮縫安裝工藝a、一般要求：伸縮縫應(yīng)在520的日平均溫度范圍內(nèi)安裝，應(yīng)在路面瀝青混凝土攤鋪完成之后施工。橡膠板兩側(cè)現(xiàn)澆混凝土宜采用高標(biāo)號水泥，塌落度控制在35cm。b、施工準(zhǔn)備：材料包括板式橡膠塊、螺栓、扣碗、黃油、槽鋼、鋼筋、高強(qiáng)水泥或普通水泥、中砂、石子、電焊條和苯板等。機(jī)具包括水泥切縫機(jī)、砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、鎬、鍬、鋼釬、鏨子、鐵錘、灰槽、抹子、水平尺、靠尺、橡皮錘、掃帚等。作業(yè)條件：路面面油已鋪完且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c、操作工藝：破除伸縮縫范圍內(nèi)的瀝青及下層低標(biāo)號混凝土。彈線可用盛有白涂料或白漆的墨斗彈出剔鑿邊線，彈線要直順、清晰。切割：用水泥切縫機(jī)沿剔鑿線切割810cm深，切縫應(yīng)切直切齊。破除：先用鎬或鋼釬將瀝青層揭掉并將瀝青碴清理出去，再用鋼釬或鏨子將下層低標(biāo)號混凝土鑿至設(shè)計(jì)深度并把碎塊清出。槽底部應(yīng)大致平整、陰角方正。鑿出的鋼筋表面應(yīng)沒有混凝土握裹。在中央隔離帶和外側(cè)護(hù)欄底座附近，水泥切縫機(jī)不能切到的部位，應(yīng)用扁鏨仔細(xì)鑿齊切直。在破除過程中或在以后的施工中，應(yīng)對槽邊上緣瀝青棱邊加以保護(hù)。槽鋼骨架應(yīng)在現(xiàn)場拼接安裝，槽鋼宜選用整根槽鋼，槽鋼不夠長時，可以對接，對接焊縫應(yīng)嚴(yán)密，接頭不得錯臺，對接后的槽鋼應(yīng)筆直，不得出現(xiàn)慢彎，槽鋼有彎時可以用大錘調(diào)直。骨架焊接時，應(yīng)先將槽鋼底部焊接在伸縮縫兩側(cè)的預(yù)留鋼筋上，用卡具將兩槽鋼卡住，再將側(cè)翼U型鋼筋焊在槽鋼的外側(cè)面上，最后焊接預(yù)埋固定螺栓。伸縮縫兩側(cè)的槽鋼，應(yīng)相互平行，距離要比板式橡膠塊的寬度大12mm。槽鋼的上表面應(yīng)與瀝青路面平齊。應(yīng)用卡具控制兩側(cè)槽鋼的距離，用鋁合金靠尺控制槽鋼標(biāo)高。若為預(yù)制骨架時，兩側(cè)槽鋼宜同時焊接，并用卡具和打鋼釬固定槽鋼，防止焊接側(cè)翼U型鋼筋時出現(xiàn)側(cè)向熱應(yīng)力引起槽鋼側(cè)向變形。預(yù)埋螺栓固定與聯(lián)接時可用鋼筋短棍，一端水平焊在槽鋼的內(nèi)側(cè)面上，另一端由預(yù)埋螺栓立焊在上面。預(yù)埋螺栓的位置必須準(zhǔn)確，施工時可制作一個帶眼的模具進(jìn)行控制?；炷翝仓?，應(yīng)檢查槽鋼和螺栓的位置、標(biāo)高是否正確；檢查側(cè)翼鋼筋的間距、規(guī)格和位置以及焊縫是否符合要求；將槽內(nèi)雜物清理干凈，澆水濕潤，涂刷素水泥漿；將隔離苯板插入伸縮縫內(nèi)；用紙將螺栓包裹嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁灰車直接倒入槽內(nèi)，應(yīng)倒在鐵皮上，人工布料。苯板兩側(cè)應(yīng)對稱布料、對稱振搗。槽鋼內(nèi)側(cè)的布料量要預(yù)留橡膠板的安裝厚度，槽鋼外側(cè)的布料量應(yīng)與瀝青路面平齊。振搗后，槽鋼內(nèi)側(cè)表面用木抹輕輕抹平；槽鋼外側(cè)表面，應(yīng)抹平壓光，考慮混凝土的收縮，其表面應(yīng)略高于瀝青路面，與瀝青路面接觸的邊界線應(yīng)用鐵抹子拉成一條筆直的小溝，其斷面寬高均為2mm的倒三角形。收工時，將包裹螺栓紙解掉?；炷脸跄螅皶r覆蓋養(yǎng)生。安裝橡膠塊以前應(yīng)在臺帽基礎(chǔ)上平鋪適當(dāng)厚度的1：25干硬性水泥砂漿，使橡膠塊上的預(yù)留孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，把橡膠塊平鋪在砂漿上與路面槽鋼齊平，將螺栓頭抹上黃油、螺母上緊和扣上鍍鋅扣碗。安裝時，應(yīng)從一頭開始，如果橋與公路斜交，第一塊和最后一塊橡膠板應(yīng)切割成相對應(yīng)的角度。切割可用砂輪切割機(jī)。施工應(yīng)注意橡膠塊的誤差一般在土2mm以內(nèi)，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行分組挑選，以便骨架焊接前確定槽鋼的間距，保證伸縮縫的安裝質(zhì)量。5.8 防撞護(hù)欄、搭板施工方法5.8.1 防撞護(hù)攔 防撞護(hù)攔模板支撐采用吊架施工。 防撞護(hù)攔施工必須樹立精品意識，從模板制作，立模，砼灌注，拆模板等方面嚴(yán)格控制。 模板制作根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸特殊設(shè)計(jì)，廠家定型加工。2米一節(jié)的大塊模板，板厚4mm，板帶采用扁鋼和小型槽鋼，確保模板剛度，上端設(shè)置橫向螺栓，供調(diào)節(jié)橫向尺寸及內(nèi)外模板的固定，設(shè)置防止上浮螺栓。為使防沖護(hù)攔砼表面光滑、顏色一致，不設(shè)內(nèi)拉筋。模板在廠家加工過程和加工后，由專人去檢查和驗(yàn)收，單塊合格后，再進(jìn)行組裝檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后驗(yàn)收，并編號進(jìn)入工地。模板支立前的準(zhǔn)備工作：a. 吊架安裝。 b. 彈出防沖護(hù)攔墻底腳邊線，進(jìn)行模板接頭處抄平、選點(diǎn)。 c. 模板復(fù)核檢查，涂脫模劑，貼接縫密封條。 d. 梁上防沖護(hù)攔模板底，按高度進(jìn)行密封處理。 e. 在橋面