水泵操作運行和常見故障排除.docx

水泵操作運行和常見故障排除圩區(qū)的排澇站應(yīng)配備專職機手，加強機手責(zé)任心，制訂以崗位責(zé)任制為中心的規(guī)章制度。機組運行時，注意各處軸承的潤滑情況，并巡視和維護，填寫泵站的工作日志（值班記錄）。一、水泵操作運行1開機前的準(zhǔn)備應(yīng)做好三項：全面檢查緊固螺絲、機油和各零部件情況；清除可能妨礙運行的物體（包括管道和泵體內(nèi)的雜物、進水池或攔污柵前的漂浮物等；充水（包括立式軸流泵橡膠軸承內(nèi)注潤滑水）。2開機與停機A對于離心泵和蝸殼式混流泵起到順序：關(guān)閉閘閥和觀測儀表（壓力表）；充水；起動動力機，待達到額定轉(zhuǎn)速后，打開壓力表，觀察儀表指針是否；正常如儀表指針位置正常，則慢慢開啟閘閥，進入正常運行，如儀表指針不正常，應(yīng)立即停機，檢查原因。要注意：關(guān)閘閥運轉(zhuǎn)的時間不能超過5min，防止泵內(nèi)發(fā)熱使零部件變形或損壞。停機時按以下順序進行：關(guān)閉閘閥和觀察儀表（壓力表）使動力處于輕載狀態(tài)；后關(guān)閉真空表；停止動力機械運轉(zhuǎn)；分別打開放水孔和閘閥，排除泵體和管道的余水（臨時停機除外），防止零部件生銹。B軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵的起動順序：關(guān)閉壓力表、注水潤滑橡膠導(dǎo)軸承；起動動力機，打開壓力表觀察運行情況。停機時按下列順序進行：關(guān)閉壓力表；停止動力機。3運行期的設(shè)備維護水泵在運行期間應(yīng)做好下列維護工作：監(jiān)聽水泵的振動、音響情況，如過大，應(yīng)停機檢查；檢查軸承溫度和潤滑情況，往往軸承溫升與潤滑有密切關(guān)系，一般滑動軸承每運轉(zhuǎn)200300h后應(yīng)清洗一次。至少每半年換油或清洗一次；隨時注意儀表指針位置，如有異常情況，即應(yīng)分析原因，立即排除；注意填料函滴水情況，一般要求以連續(xù)滴水為宜；經(jīng)常注意進水管、填料函等處有無漏氣現(xiàn)象；經(jīng)常查看進水池內(nèi)是否有過多漂浮物和水位變化情況。當(dāng)出現(xiàn)水位過低，吸水管周圍有漩渦時，應(yīng)采取適當(dāng)措施消除漩渦；軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵的橡膠導(dǎo)軸承，應(yīng)經(jīng)常檢查磨損情況。如磨損過多，要及時更換；運轉(zhuǎn)8001000h后，軸流泵傳動裝置中的舊油應(yīng)放出，待清洗軸承后重新注入新油；皮帶傳動的機組，應(yīng)經(jīng)常保持皮帶工作面的清潔干燥。二、水泵故障及其處理水泵常見故障可分水力故障和機械故障兩類，究其原因，不外乎于制造質(zhì)量低、選型不合理或安裝、操作、養(yǎng)護不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐伞，F(xiàn)將可能發(fā)生的各種故障及其原因和處理方法列表如下，作為工作中的參考。表1 離心泵及蝸殼式混流泵的故障及其原因和消除方法故障現(xiàn)象原 因消 除 方 法水泵不出水(1) 充水不足或泵內(nèi)空氣未抽完(2) 總揚程超過額定值較多(3) 進水管路漏氣嚴(yán)重(4) 水泵轉(zhuǎn)向不對(5) 水泵轉(zhuǎn)速過低(6) 進水口或葉輪槽道內(nèi)被雜物堵塞，底閥不靈活或銹住(7) 吸水揚程太大(8) 葉輪嚴(yán)重?fù)p壞(9) 填料函嚴(yán)重漏氣(10) 葉輪固定螺母及鍵脫出(1) 繼續(xù)充水或抽氣(2) 改進管路裝置，降低總揚程(3) 用火焰法檢查，并堵塞之(4) 改變轉(zhuǎn)向(5) 用轉(zhuǎn)速表檢查，進行轉(zhuǎn)速配套(6) 停機后清除雜物或除銹(7) 降低水泵安裝位置(8) 更換新葉輪(9) 壓緊填料或重新更換新填料(10) 拆開修復(fù)堅固水泵出水量不足(1) 進水口淹沒深度不夠，泵內(nèi)吸入空氣(2) 進水管接頭處漏氣(3) 進水管路或軒輪內(nèi)有水草等雜物(4) 揚程太高(5) 轉(zhuǎn)速不足(6) 減漏環(huán)（口環(huán)）或葉輪磨損過多(7) 動力機功率不足，轉(zhuǎn)速減慢(8) 閘閥未開足或逆止閥被堵塞(9) 填料函漏氣(10) 葉輪局部損壞(11) 吸程過高(1) 增加進水管長度，或池面加水蓋，阻止空氣被吸入(2) 重新安裝密實，或堵塞漏氣處(3) 停機后設(shè)法清除水草雜物(4) 調(diào)整泵型(5) 調(diào)整機泵傳動比，或調(diào)整皮帶松緊度(6) 更換減漏環(huán)（口環(huán)）或葉輪(7) 加大配套動力(8) 開足閘閥，清除逆止閥雜物(9) 旋緊壓蓋或更換填料(10) 更換或修復(fù)葉輪(11) 降低安裝高程或減小吸水管路損失離心泵及蝸殼式混流泵的故障及其原因和消除方法（續(xù)表一）故障現(xiàn)象原 因消 除 方 法耗用功率太大(1) 轉(zhuǎn)速太高(2) 泵軸彎曲、軸承磨損或損壞過多(3) 填料壓蓋過緊(4) 葉輪與泵殼有局部卡擦(5) 流量或揚程超過規(guī)定范圍過多(6) 有(1) 調(diào)整降低轉(zhuǎn)速(2) 校正調(diào)正泵軸，更換軸承(3) 施松壓蓋螺母或?qū)⑻盍先〕龃虮庖恍?4) 調(diào)整使其有一定間隙(5) 關(guān)小水管路閘閥減小出水量(6) 校正軸心位置，調(diào)整皮帶松緊度(7) 停機拆開，堅固葉輪螺母水泵雜聲和振動(1) 底腳螺栓松動(2) 葉輪損壞或局部阻塞(3) 泵軸彎曲，軸承磨損嚴(yán)重(4) 直聯(lián)機組軸心不同心(5) 吸程過高，引起汽蝕(6) 泵內(nèi)掉進雜物(7) 進水管路漏氣(8) 進水管口淹沒深度不夠、吸進空氣(9) 葉輪、皮帶輪或聯(lián)軸器上的拼帽螺母松動(10) 葉輪不平衡(1) 旋緊(2) 更換葉輪或清除阻塞物(3) 校正泵軸，更換軸承(4) 校正調(diào)準(zhǔn)，使其同心(5) 降低水泵安裝高程(6) 拆開水泵清除雜物(7) 查出后堵塞之(8) 接長進水管，加大淹沒深度或加木蓋滅渦(9) 設(shè)法拼緊，使之緊固(10) 拆下葉輪，進行靜平衡試驗，并調(diào)軸承發(fā)熱(1) 潤滑油量不足，漏油太多，或油環(huán)不轉(zhuǎn)(2) 潤滑油質(zhì)量差或不清潔(3) 皮帶過緊(1) 加油、修理、調(diào)整(2) 更換合適的潤滑油，并用煤油清洗軸承(3) 適當(dāng)放松離心泵及蝸殼式混流泵的故障及其原因和消除方法（續(xù)表二）故障現(xiàn)象原 因消 除 方 法軸承發(fā)熱(4) 軸承裝配不正確或間隙不當(dāng)(5) 泵軸彎風(fēng)，或直聯(lián)機泵軸線不同心(6) 受軸向推力太大，由摩擦引起發(fā)熱(7) 軸承損壞(4) 調(diào)整、修正(5) 調(diào)直泵軸和校正調(diào)準(zhǔn)(6) 注意平衡孔的疏浚（指有平衡孔的泵）(7) 更換新軸承填料函發(fā)熱或漏水過多(1) 壓蓋上得過緊(2) 水封環(huán)裝置有誤(3) 填料磨損過多或軸套磨損(4) 填料質(zhì)量差(5) 軸承磨損過大(1) 松開壓蓋，使水滴連續(xù)滴出(2) 使水封環(huán)的位置對準(zhǔn)水封管口(3) 更換填料或軸套(4) 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的填料為棉質(zhì)方形、浸入牛油中煮透，外面涂黑鉛粉(5) 更換新軸承水泵在運行中突然停止出水(1) 進水管路突然被雜物堵塞(2) 葉輪被吸入雜物打壞(3) 進水管口吸入大量空氣(1) 停機后清除堵塞物(2) 停機后更換機葉輪(3) 加深進水口淹沒深度或用木板蓋住泵軸被卡死不動(1) 葉輪和口環(huán)的間隙太小或不均勻(2) 泵軸彎曲(3) 填料與泵軸發(fā)生干摩擦，發(fā)熱膨脹(4) 泵軸被銹住，軸承殼失圓和填料壓蓋螺絲擰得過緊(5) 軸承損壞被金屬碎片卡住(1) 更換或修理口環(huán)(2) 校正調(diào)直泵軸(3) 應(yīng)向泵殼內(nèi)灌水，待冷卻后再起動(4) 應(yīng)檢修，松開壓蓋螺絲使其適度(5) 調(diào)換軸承，并清除碎片表2 軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵的故障及其原因和消除方法故障現(xiàn)象原 因消 除 方 法動力機超負(fù)載(1) 揚程過高，出水管路有阻塞物或拍門未全部開啟(2) 水泵轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值(3) 橡膠導(dǎo)軸承磨損后，葉片外緣與泵殼內(nèi)壁發(fā)生摩擦(4) 葉輪上繞有水草雜物(5) 葉片安裝角度超過規(guī)定(6) 葉片緊固螺絲松動、葉片走動(1) 增加動力，清理出水管路，拉開拍門(2) 重新進行轉(zhuǎn)速配套(3) 檢查橡膠導(dǎo)軸承后，予以更換；檢查葉片磨損程度，重新高速安裝(4) 停機回水沖刷幾次，以清除雜物，并在進水池設(shè)攔污棚，防止雜物再進入(5) 調(diào)整葉片安裝角度，使軸功率與動力相適應(yīng)(6) 調(diào)整葉片角度，旋緊緊固螺絲水泵出水量減少(1) 葉片外圓磨損或葉片部分擊碎(2) 揚程過高(3) 安裝偏高，葉輪淹沒深度不夠(4) 水泵轉(zhuǎn)速未達額定值(5) 葉片安裝角度偏小(6) 葉片上繞有水草雜物等(7) 進水池不符合設(shè)計要求(1) 拆開并更換葉片(2) 設(shè)法調(diào)節(jié)揚程，檢查出水管路有無堵塞現(xiàn)象(3) 降低安裝高程(4) 調(diào)換動力機或重新設(shè)計傳動比，提高轉(zhuǎn)速(5) 調(diào)大葉片安裝角度(6) 停機回水沖刷幾次，進水池加攔污棚(7) 水池過小應(yīng)予放大，兩臺泵中心距太近，有搶水現(xiàn)象，應(yīng)加隔板；進水口離池底太近應(yīng)抬高軸流泵及葉式混流泵的故障及其原因和消除方法故障現(xiàn)象原 因消 除 方 法水泵運轉(zhuǎn)有雜音或振動(1) 葉片與泵殼內(nèi)壁有摩擦(2) 泵軸與傳動軸不同心或彎曲(3) 水泵或傳動裝置底腳螺絲松動(4) 葉片有部分被擊碎或脫落(5) 葉片上繞有水草雜物(6) 葉片安裝角度不一致(7) 水泵梁振動大(8) 進水流態(tài)不穩(wěn)定，產(chǎn)生漩渦(9) 剛性聯(lián)軸器四周間隙不一致(10) 軸承嚴(yán)重?fù)p壞(11) 橡膠導(dǎo)軸承緊固螺釘松動脫落(12) 葉輪拼緊螺母松動或聯(lián)軸器銷釘螺帽有松動(1) 檢查調(diào)整葉輪與泵軸的垂直度(2) 先把兩軸調(diào)直，后調(diào)整同心(3) 加固基礎(chǔ)，擰緊螺母(4) 調(diào)換或裝好葉片(5) 停機回水沖刷幾次，在進水池設(shè)攔污柵(6) 校正葉片安裝角度，使其一致(7) 檢查水泵安裝設(shè)置，如正確后還是振動，用頂斜撐加固大梁(8) 降低水泵安裝高度，后墻與泵體間加隔板，防止漩渦產(chǎn)生，同一水池內(nèi)各泵間應(yīng)加隔板(9) 用松緊聯(lián)軸螺絲來校準(zhǔn)四周間障，使其相等(10) 調(diào)換軸承(11)