盤縣新民龍源煤業(yè)11903切眼專項防突設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除盤縣新民龍源煤業(yè)有限公司11903切眼掘進工作面防突專項設(shè)計編制單位：通 防 科 編制時間： 精品文檔 龍鑫煤礦11903切眼專項防突設(shè)計會審表專 業(yè)簽 名簽名時間安監(jiān)部技術(shù)部通防部調(diào)度室機電部機電總經(jīng)理安全總經(jīng)理生產(chǎn)總經(jīng)理總工程師總經(jīng)理11903切眼防突專項設(shè)計審批表責任人員簽 名簽名時間編 制通防科技術(shù)科機電科安監(jiān)科調(diào)度室生產(chǎn)副礦長安全副礦長機電副礦長總工程師礦 長審批意見及結(jié)論目 錄第一章 概況1第二章 工作面通風系統(tǒng)、抽放系統(tǒng)4第三章 區(qū)域綜合防突措施5第一節(jié) 區(qū)域突出危險性預(yù)測5第二節(jié) 區(qū)域防突措施效果檢驗6第三節(jié) 區(qū)域驗證6第四章 局部綜合防突措施7第一節(jié) 工作面防突措施7第二節(jié) 突出危險性預(yù)測與效果檢驗8第三節(jié) 安全防護措施10第五章 安全技術(shù)措施15第六章 組織管理措施20第七章 煤與瓦斯突出應(yīng)急預(yù)案21第一章 概況一、巷道基本情況一)巷道位置及四鄰關(guān)系11903切眼采面位于魚龍向斜西南翼，11903切眼開口位于K19煤上山導(dǎo)線點XA3往下25m處巷道左幫，開口標高+1198m,透口標高為+1198m，以方位,2341957沿著K19煤煤層頂板施工，形成11903采面?？傮w工程量150m。地層走向東西，傾向北西，煤層傾角15-18左右；煤層頂?shù)装寰植康囟斡休^小變化。巷道布置如圖1所示。二)煤層賦存及頂?shù)装鍘r性該煤層厚度變化較小，礦區(qū)內(nèi)全區(qū)可采，全層厚度1.803.20m，平均厚度3.0m，夾0-3層夾矸，夾矸厚525cm，煤層結(jié)構(gòu)簡單。產(chǎn)于龍?zhí)督M中上部，煤層層位穩(wěn)定。頂板為粉砂巖、粉砂質(zhì)粘土巖或泥質(zhì)灰?guī)r，由于靠近地表，節(jié)理、裂隙較發(fā)育，因直接頂板為泥質(zhì)灰?guī)r，巖性堅硬，煤層頂板穩(wěn)定性中等。底板巖性主要為炭質(zhì)粘土巖、粘土巖，其次為粉砂質(zhì)粘土巖、粉砂巖等，底板無明顯的泥化現(xiàn)象。附：煤層柱狀圖 三）瓦斯地質(zhì)情況K19煤層平均厚度為3.0m，煤層傾角為15-18左右。煤層無自燃發(fā)火傾向性，屬類不自燃煤層。根據(jù)貴州省能源局文件：黔能源發(fā)2011833號“關(guān)于六盤水市能源局關(guān)于請求審批2011年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告的批復(fù)”，龍鑫煤礦瓦斯絕對涌出量17.71m/min，相對涌出量26.66m/t，審批結(jié)果為高瓦斯礦井。煤塵無爆炸性，無自燃發(fā)火傾向，自燃發(fā)火傾向為三類。本礦井屬地溫正常，無熱害。根據(jù)中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室2011年6月20日為龍鑫煤礦出具的K19煤層突出危險性鑒定報告得出的鑒定結(jié)論：K19煤層在主平硐標高（+1122m）以上區(qū)域無煤與瓦斯突出危險性。四）巷道支護1、該巷道采用工字鋼棚支護，錨網(wǎng)支護巷道規(guī)格為：斷面：S掘=9.6m2 S凈=8.4m，凈寬3m，巷道中心凈高2.8m；錨網(wǎng)索聯(lián)合支護，錨桿間排距700mm700mm。（11903切眼斷面圖）二、防突設(shè)計的依據(jù)（1）龍鑫煤礦原11905運輸巷、回風巷平、剖、斷面圖；（2）盤縣龍鑫煤礦開采方案設(shè)計；（3）盤城縣龍鑫煤礦安全專篇；（4）煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定。 第二章 工作面通風系統(tǒng)、抽放系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)11903切眼掘進工作面，新鮮風流從主平硐軌道上山1218車場局扇風機K19煤上山11903切眼掘進工作面11903專用回風道（泛風）回風上山總回風巷回風平硐，然后排出地面，構(gòu)成獨立通風系統(tǒng)，工作面設(shè)計配風量360420m3/mim。附：11903切眼掘進工作面通風示意圖二、瓦斯抽放系統(tǒng)礦井已建立地面永久高、低負壓瓦斯抽放系統(tǒng)，高負壓抽放系統(tǒng)瓦斯泵型號為2BEA-303-0型水環(huán)式真空泵兩臺，其中一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，配備200mm主管,最大吸氣量為68.7m3/min，額定流量：380m3/min，配套電動功率為75Kw；低負壓抽放系統(tǒng)瓦斯泵型號為2BEA-303-0型水環(huán)式真空泵兩臺，其中一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，配備200mm主管,最大吸氣量為94m3/min，額定流量：500m3/min配套電動功率為55Kw。其中高負壓抽采系統(tǒng)主要用于工作面順煤層鉆孔和底板穿層鉆孔抽放，低負壓抽采系統(tǒng)主要用于采空區(qū)抽放。11903切眼掘進工作面安裝200mm抽放支管。第三章 區(qū)域綜合防突措施第一節(jié) 區(qū)域突出危險性預(yù)測根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第四十三條規(guī)定，煤層瓦斯壓力或瓦斯含量大于臨界值時，煤層具有突出危險性。區(qū)域預(yù)測臨界值 表2-1煤層瓦斯壓力（p/MPa）瓦斯含量（W/m3/t）突出危險性臨界值0.748無突出危險性0.748有突出危險性根據(jù)貴州省能源局文件：黔能源發(fā)2011833號“關(guān)于六盤水市能源局關(guān)于請求審批2011年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告的批復(fù)”，龍鑫煤礦瓦斯絕對量17.71m/min，相對量26.66m/t，審批結(jié)果為高瓦斯礦井。煤塵無爆炸性，無自燃發(fā)火傾向，自燃發(fā)火傾向為三類。本礦井屬地溫正常，無熱害。根據(jù)中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室2011年6月20日為龍鑫煤礦出具的K19煤層突出危險性鑒定報告得出的鑒定結(jié)論：K19煤層在主平硐標高（+1122m）以上區(qū)域無煤與瓦斯突出危險性。11903切眼工作面標高為+1198m+1207m，根據(jù)中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室鑒定結(jié)論，此掘進區(qū)域K19煤層為無煤與瓦斯突出危險性煤層。第二節(jié) 區(qū)域防突措施效果檢驗一、區(qū)域措施效果檢驗指標及臨界值根據(jù)我礦11903切眼的掘進情況，采用殘余瓦斯含量作為檢驗指標對區(qū)域防突措施進行檢驗。由于我礦尚未試驗考察出適合我礦的臨界值，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定，當殘余含量小于8m3/t時，視為無突出危險區(qū)，否則，為突出危險區(qū)，預(yù)抽措施無效。二、區(qū)域防突措施效果檢驗孔布置及檢驗 每20m布置一個效果檢驗測試點。根據(jù)“測試點布置于所在斷面鉆孔密度較小，孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距”的原則，檢驗孔布置在斷面中部。采用鉆孔取煤樣測定瓦斯殘余含量。第三節(jié) 區(qū)域驗證當區(qū)域防突措施檢驗結(jié)果為無突出危險性時，在掘進過程中必須進行區(qū)域驗證。一、驗證方法煤巷掘進過程中采用測定鉆屑指標法中的鉆屑瓦斯解析指標（K1）、鉆屑量（S）進行驗證。具體方法與第三章中局部防突措施效果檢驗相同。二、驗證要求1、工作面剛進入無突出危險區(qū)時，立即連續(xù)進行兩次區(qū)域驗證。2、掘進工作面每推進7m進行一次區(qū)域驗證，在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行驗證。3、每個驗證循環(huán)必須在工作面施工一個深12m（超前距5m）的超前鉆孔或采用超前物探措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。4、當區(qū)域驗證為無突出危險時，必須采取安全防護措施后才能進行掘進，首次進行驗證時，掘進前保留3m的預(yù)測超前距。5、只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)生了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的掘進過程必須執(zhí)行局部綜合防突措施。第四章 局部綜合防突措施第一節(jié) 工作面防突措施因本礦井無具體地質(zhì)鉆孔探控資料，煤巖層產(chǎn)狀沒有具體資料可查，施工過程中，認真執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，在設(shè)計每循環(huán)探放水鉆孔時，至少設(shè)計三個探放水鉆孔兼作地質(zhì)鉆孔，探控煤巖層層位、產(chǎn)狀作為支撐依據(jù)，結(jié)合我礦的煤層賦存和11903切眼實際情況，11903切眼掘進過程中采用迎頭本煤層順層鉆孔抽放預(yù)抽煤巷條帶瓦斯作為工作面局部防突措施。防突措施設(shè)計如下：一、鉆場、鉆孔設(shè)計1、鉆場布置：（1）迎頭鉆場：直接在迎頭施工本煤層抽放鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯，控制長度80m，每循環(huán)允許掘進60m，超前保護距20m；2、本煤層抽放孔布置：K19煤層平均傾角14，屬緩傾斜煤層。根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第49條規(guī)定：“采取順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施，巷道輪廓線外至少控制15m。11903切眼煤巷掘進期間，采取施工迎頭抽放鉆場，施工本煤層順層鉆孔預(yù)抽控制條帶煤層瓦斯的局部防突措施，控制范圍為巷道兩幫輪廓線外各15m，條帶長度80m，鉆孔直徑75mm，孔深80m鉆場鉆孔布置如下圖所示。二、鉆孔數(shù)量、抽放半徑1、抽放孔布置及數(shù)量的確定：（1）布置方式：根據(jù)我礦實際情況，為提高抽放效果，抽放孔按三花形布置。（2）抽放半徑：根據(jù)周邊礦井抽采情況和經(jīng)驗，我礦瓦斯抽采半徑確定為2.5m，瓦斯抽放設(shè)采取順層抽放鉆孔預(yù)抽，終孔距為5m。（3）數(shù)量：根據(jù)抽放半徑、控制條帶長度及寬度確定。即煤厚小于等于3m時，沿煤層中間呈扇形布置1排抽放鉆孔，鉆孔數(shù)量為14個；煤層厚度大于3m時，布置2排抽放鉆孔，鉆孔數(shù)量為28個。（4）孔深：根據(jù)鉆場布置關(guān)系結(jié)合抽放效果，抽放孔投影深度取80m，孔徑75mm，超前距20m。第二節(jié) 突出危險性預(yù)測與效果檢驗一、突出危險性預(yù)測與效果檢驗臨界值11903切眼煤體普遍較硬，根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，11903切眼掘進期間，采取測定煤層殘余瓦斯含量、殘余瓦斯壓力的方法進行突出危險性預(yù)測；采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行效果檢驗，其臨界值如下：（1）殘余瓦斯含量 W8m3/t 有突出危險工作面 W8m3/t 無突出危險工作面（2）殘余瓦斯壓力 P0.74MPa 有突出危險工作面 P0.74MPa 無突出危險工作面（3）鉆屑瓦斯解吸指標 K1值（干煤樣）0.50mL/gmin1/2 有突出危險，措施無效 S6Kg/m 有突出危險，措施無效K1值（濕煤樣）0.40mL/gmin1/2 有突出危險，措施無效 S6Kg/m 有突出危險，措施無效如果每個預(yù)測或效檢指標都低于臨界值，則可掘進；任何一個效檢指標超過臨界值，則必須采取補充防突措施。二、工作面防突措施效果檢驗1、檢驗方法采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行效果檢驗。2、校檢孔布置主巷效檢孔控制巷幫4 m，效檢孔孔徑42mm，孔數(shù)3個，效檢孔應(yīng)布置在煤層軟分層，效檢孔布置參數(shù)見效檢孔布置圖。進行效檢必須符合如下規(guī)定：（1）在掘進工作面打3個直徑為42mm，深10m的鉆孔，中孔沿掘進方向，兩個邊孔的終孔應(yīng)位于巷道輪廓線以外34m。（2）檢驗孔應(yīng)盡可能布置在最軟的軟煤分層中，并應(yīng)布置在措施孔之間，距措施孔不得小于0.3m，鉆速為2m/min。（3）鉆孔在2m、4m、6m、8m、10m處分別依次測定K1值。（4）三個孔全部測定鉆屑量。鉆孔深2m后，每1m測定一次鉆屑量。效果檢驗孔布置圖（5）當效果檢驗無突出危險時，無論抽放孔多深，每效檢循環(huán)都必須留不小于2m抽放措施孔投影超前距和2m效檢孔投影超前距。（6）當效果檢驗有突出危險時，則采取補充措施。（7）超前抽放防突措施采取后，若效果檢驗仍有突出危險性，則增加抽放時間，直至效果檢驗無突出危險性。第三節(jié) 安全防護措施按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定相關(guān)要求，突出煤層中進行采掘作業(yè)時，必須采取安全防護措施。安全防護措施主要包括獨立通風系統(tǒng)、反向風門、遠距離放炮、避難硐室、壓風自救系統(tǒng)及個體防護等。一、獨立通風系統(tǒng)11903切眼掘進前已按有關(guān)規(guī)定施工了專用獨立回風通道與總回風斜井連通，保證工作面回風流經(jīng)專用回風通道直接進入總回風斜井。詳見11903切眼掘進期間通風系統(tǒng)圖。二、防突風門1、防突風門位置：11903切眼掘進貫通專用回風道后，在切眼構(gòu)筑了防突風門，防止因瓦斯突出發(fā)生逆流造成災(zāi)害擴大。2、風門標準：反向防突風門墻垛用磚和水泥砂漿砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度大于0.2m，墻垛厚度大于0.8m。門框和門采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度150mm，風門厚度50mm。風門墻體四周掏槽見幫見底后進入煤體大于0.5m。兩道風門之間的距離不小于5m；風門正反面用2根5050mm角鐵加固，反向風門距回風斜巷大于10m。3、風筒過風門墻體處已經(jīng)安裝風筒防逆風裝置，水溝須設(shè)反水池，風門有反向底坎及軌道擋風裝置，過門墻穿線孔封堵要嚴密，刮板輸送機過風門處設(shè)置防逆風擋板。三、遠距離爆破因地質(zhì)構(gòu)造等因素導(dǎo)致煤層斷失，需采取揭煤措施時，采取遠距離爆破的方式進行揭煤。1）放炮站崗、停電、撤人措施放炮地點：必須在防突風門進風側(cè)外的安全地點進行起爆。站崗地點：11903切眼回風道口，原11905運輸巷防突風門外。原11905回風巷防突風門外停電、撤人地點：放炮前，跟班隊長或班長必須將11903切眼防突風門以里以及站崗地點以內(nèi)的所有人員全部撤到站崗地點以外的安全地點。并將防突風門以里以及站崗地點以內(nèi)的所有電氣設(shè)備電源全部停電。放炮30min后，經(jīng)安檢員、瓦檢員、放炮員和跟班隊長（或班長）檢查放炮地點通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，無危險后，安檢員方可通知跟班隊長（或班長）恢復(fù)工作。掘進前，施工單位安排專人對回風巷欄桿全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)欄桿損壞或沒有關(guān)閉，施工單位必須及時安排處理，否則，不得放炮。站崗、停電、撤人及安全防突措施執(zhí)行情況由跟班礦長和安檢員現(xiàn)場監(jiān)督落實，否則，不得掘進。2）放炮站崗、停電、撤人要求放炮時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”、“去二回一”制度，跟班隊長（或班長）、瓦檢員必須緊跟放炮員，對放炮撤人、停電、站崗工作班長必須親自安排，瓦檢員按規(guī)定進行瓦斯檢查。嚴格執(zhí)行“三人連鎖放炮”制度，跟班隊長（或班長）把放炮撤人、停電、站崗工作全部落實、清點人數(shù)、確認無誤后，跟班隊長（或班長）在“一炮三檢查”記錄上簽字，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯符合規(guī)定后，班長方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒鐘，方可放炮。安排的站崗人員在站崗前，必須把撤人地點及回風流內(nèi)的所有人員全部撤到站崗地點以外的安全地點，并在站崗地點拉警戒繩、掛警戒牌，嚴禁任何人員進入放炮警戒區(qū)及回風風流經(jīng)過的地點。跟班隊長（或班長）只有確認證實放炮地點的撤人、停電、站崗工作全部到位，方可通知放炮。施工單位必須執(zhí)行誰安排放炮撤人、停電、站崗誰負責通知撤崗、送電的規(guī)定，沒有跟班隊長（或班長）的撤崗命令，站崗人員不得私自離開站崗地點。放炮時，掘進頭腳線連接工作可由經(jīng)過專門培訓的班長協(xié)助放炮員進行，放炮母線連接腳線、檢查線路及通電放炮工作只準放炮員一人操作。通電以后發(fā)生拒爆時，放炮員必須將放炮母線從放炮器上取下，并將放炮母線扭結(jié)成短路，檢查線路時，至少等15分鐘之后，方可沿線檢查，找出拒爆的原因。嚴禁無炮泥、封泥不足放炮，嚴禁放糊炮、明炮。裝好藥的炮眼必須當班放炮完畢，否則，當班放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接班。施工單位每次進班時，跟班隊長（或班長）必須檢查鐵欄桿的完好情況，發(fā)現(xiàn)鐵欄桿損壞或敞開沒關(guān)，每次放炮跟班隊長（或班長）必須安排專人站崗警戒（鐵欄桿在回風側(cè)的除外）。 放炮、站崗、停電、撤人及安全防突措施執(zhí)行情況由安檢員現(xiàn)場監(jiān)督落實，否則，不得放炮。四、壓風自救系統(tǒng)按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求，在有突出危險的巷道掘進必須設(shè)置避難硐室或壓風自救系統(tǒng)，根據(jù)該巷道實際情況，在該巷道設(shè)置壓風自救系統(tǒng)，壓風自救系統(tǒng)建造要求如下：（1）進風巷風門外進風側(cè)安設(shè)一組壓風自救，數(shù)量以出勤最多人數(shù)為準。防突風門至掘進工作面安設(shè)壓風自救每50米一組（8個），每組可供8人使用，最前面的一組壓風自救距迎頭2540m，壓風自救不得少于15人使用。爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風巷道有人作業(yè)處必須安裝一組壓風自救。壓風自救供風量每人不少于0.1m3/min；（2）壓風自救安裝在地點寬敞，支護良好、沒有雜物堆積的人行道測，寬度保持在0.8 m以上。距底板1.21.5 m高。（3）壓風自救系統(tǒng)由施工單位安排專人管理、維修。每天檢查維修一次，必須正常供風，不得隨意關(guān)閉。瓦檢員、安檢員進班及班中要經(jīng)常檢查壓風自救，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，嚴禁無風施工；（4）壓風自救布置詳見11903切眼掘進期間壓風自救系統(tǒng)圖。五、臨時避難硐室該工作面掘進前必須在11903運輸巷防突風門以里50100m臨時避難硐室，容納人數(shù)不小于15人，避難硐室內(nèi)安裝直通調(diào)度室的電話一部，壓風管路、供水管路各一趟，視頻監(jiān)控攝像頭，瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、二氧化碳傳感器、溫度傳感器各一個。六、個體防護（1）所有施工人員、技術(shù)管理人員必須認真學習防突設(shè)計，學習要有記錄并考試合格后方可入井工作，否則不能入井；（2） 所有施工人員必須配戴自救器。并隨身攜帶，不得放置一邊。作業(yè)人員嚴禁穿化纖衣服，掘進班組長及電工要攜帶便攜式瓦斯報警儀；（3）掘進期間，現(xiàn)場人員必須熟悉突出預(yù)兆：有明顯突出征兆（煤與瓦斯突出的預(yù)兆：有聲預(yù)兆（1）煤層中有煤炮聲，煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、悶雷聲或遠處的雷鳴聲，聲音由遠到近，由大到小，間隔時間的長短也不一致。（2）支架折斷聲。發(fā)生突出前,因頂板壓力突然增大,支架出現(xiàn)嘎嘎響,發(fā)出霹靂折斷聲。（3）煤層或巖層的破裂聲。有時煤層內(nèi)出現(xiàn)破裂,引起煤壁震動、開裂響聲等。無聲預(yù)兆（1）煤層構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、暗淡無光、變干燥、無光澤、易粉碎。（2）煤層受擠壓褶區(qū)、傾角變大、變陡，煤層突然增厚或變薄，煤層破壞嚴重并常常伴隨斷層出現(xiàn)等。（3）礦壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為要力增大，是支架變形、斷裂、煤壁外鼓、片幫、掉喳，頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起，炮眼變形，打鉆時垮孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機過負荷等。（4）其它方面的征兆有瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，氣溫異常，打鉆噴瓦斯、噴煤粉等。煤體內(nèi)有聲響、煤硬度變化、煤層理紊亂及煤面外移、支架壓力增加、工作面瓦斯忽大忽小、打鉆時頂鉆、夾鉆、吸鉆和噴孔等）時，要立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員，人員撤至安全地點后向礦生產(chǎn)調(diào)度室匯報；（4）現(xiàn)場人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置有醒目的方向指示牌，保證避災(zāi)人員安全快速撤退。第五章 安全技術(shù)措施一、抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施：（1）嚴格按照設(shè)計參數(shù)施工抽放鉆孔。必須按設(shè)計眼位開孔和掛線控制鉆孔方位角。如鉆孔參數(shù)出現(xiàn)異常與設(shè)計不符時，必須及時向通防科匯報，經(jīng)通防科同意后方可修改參數(shù)但必須進行補孔。（2）施工過程中必須記錄鉆孔編號、位置、傾角、偏角等參數(shù)及煤、巖變化情況。（3）封孔前用壓風將孔內(nèi)積水排凈。要求打一個，封一個，連一個，抽一個，以防工作面或鉆場瓦斯積聚。抽放期間為保證抽放效果，要求專人負責放水、檢測瓦斯抽放量等工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）鉆孔施工地點必須懸掛鉆孔設(shè)計參數(shù)牌板、鉆孔驗收管理牌板。每一個抽放鉆孔必須能測定抽放瓦斯?jié)舛群统榉咆搲?，工作面必須能測定抽放濃度、抽放負壓、抽放流量、氣體溫度等參數(shù)，開始抽放后抽放地點必須懸掛瓦斯抽放管理牌板。（5）為保證抽放效果，每施工好一個抽放鉆孔，必須立即封孔連管抽放，采用聚氨酯結(jié)合水泥砂漿封孔方法，封孔長度不得小于8m，封孔管采用抗靜電塑料管或鋼管，封孔抽放后測定一次抽放瓦斯參數(shù)，以后每周測定一次，并保證抽放鉆孔24小時持續(xù)抽放。巷道掘進期間兩幫始終各保持兩個掛耳鉆場不間斷抽放，當抽放瓦斯?jié)舛冉档?%或抽放負壓降到13Kp以下時，必須及時封閉抽放鉆孔。（6）鉆機的電源必須和該巷道的瓦斯探頭實行風電、瓦斯電閉鎖。（7）施工單位必須嚴格按設(shè)計施工鉆孔。鉆孔施工前，要將鉆機擺放平穩(wěn)，打牢壓車柱，吊掛好風水管路和電纜，保證鉆孔施工期間的正常供風、供水及供電。（8）在鉆孔施工過程中，通風隊要嚴格按照煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定對施工地點瓦斯等氣體進行檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。施工地點必須懸掛便攜式瓦斯報警儀、便攜式一氧化炭報警儀、便攜式硫化氫報警儀。（9）在鉆孔施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆及異?，F(xiàn)象時，瓦檢員和施工負責人要迅速組織工作面施工人員停止作業(yè)，切斷電源，撤至安全地帶，并及時向生產(chǎn)調(diào)度室等匯報。（10）施工鉆孔時必須采取孔口除塵措施，杜絕煤塵飛揚現(xiàn)象；打鉆地點必須配備4臺干粉滅火器，嚴防打鉆引起火災(zāi)。（11）施工鉆孔的所有設(shè)備，任何單位和個人不得隨意挪動與拆卸。施工完的鉆孔參數(shù)必須及時填寫在鉆孔施工記錄牌板上。二、監(jiān)測監(jiān)控11903切眼掘進按如下要求設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭，并實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，通防隊必須對瓦斯監(jiān)測探頭每周調(diào)校一次，保證靈敏、準確、可靠。監(jiān)測探頭設(shè)置如下：（1）探頭T1安設(shè)距掘進迎頭35m，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報警值：0.8% 斷電值：0.8% 復(fù)電值：0.8%斷電范圍：掘進工作面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。（2）探頭T2安設(shè)距離該掘進巷道第一匯風點前10m15m的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報警值：0.8% 斷電值：0.8% 復(fù)電值：0.8%斷電范圍：掘進工作面巷道中及其回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。三、機電防爆管理：（1）各班跟班電工必須班班認真對巷道內(nèi)機電設(shè)備及風機進行檢查，杜絕失爆。確保風機能夠正常運轉(zhuǎn)及倒臺。（2）機電部每天要有專職防爆電工認真對電器設(shè)備進行檢查并建立完善記錄；四、綜合防塵（1）防塵管路應(yīng)鋪設(shè)平、直，吊掛整齊，每隔50m設(shè)一個三通閥門，軟管跟至迎頭，各轉(zhuǎn)載點設(shè)噴頭，做到落煤、出煤灑水。（2）巷道要經(jīng)常灑水滅塵，嚴禁煤塵飛揚，風筒、電器、開關(guān)等要經(jīng)常擦拭干凈，不得有落塵。（3）在距離工作面100m內(nèi)安設(shè)三道噴霧灑水裝置，保證正常使用。（4）加強個人防護，所有施工人員都必須佩帶防塵口罩。（5）放炮時20m范圍內(nèi)灑水降塵。五、避災(zāi)路線（1）當發(fā)生煤與瓦斯突出時，避災(zāi)路線：11903切眼工作面 K19煤上山1218車場軌道上山副平硐地面。（2）當發(fā)生煤與瓦斯突出時要沉著冷靜，迅速戴好自救器，按正確逃生路線撤退，若無法及時撤出時，要就近到壓風自救處，正確用壓風自救器裝置待救；（3）發(fā)生災(zāi)變時，井下工作人及時匯報調(diào)度室及有關(guān)部門，躲進避難峒室，根據(jù)災(zāi)變情況組織撤離；（4）避災(zāi)路線圖見附圖；六、其 它（1）應(yīng)加強掘進工作面瓦斯監(jiān)測管理工作，保證裝置的設(shè)備數(shù)量、位置、報警、斷電應(yīng)符合規(guī)定，做到監(jiān)測儀器靈敏、可靠。（2）抽放鉆孔施工過程中，施工地點必須懸掛瓦斯、一氧化碳、硫化氫氣體便攜儀。（3）加強瓦斯管理，杜絕瓦斯超限作業(yè)。掘進工作面回風瓦斯?jié)舛冗_到1% 或二氧化碳濃度達到1.5% 時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。（4）加強地質(zhì)管理工作，每個循環(huán)掘進完畢后，地測部必須探清工作面煤厚。施工鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造變化，立即停止掘進，及時向地測、通防科匯報，根據(jù)具體情況，補充完善防突措施。（5）通防科、安全科必須設(shè)固定專職檢查員，嚴格執(zhí)行 “安檢員、瓦檢員”雙頂崗制度及“現(xiàn)場交接班”制度。（6）嚴格按瓦斯突出煤巷掘進安全技術(shù)裝備系列化要求進行裝備,尤其是必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”、“雙風機、雙電源并能自動切換”。（7）通防科必須做到風筒距迎頭不得超過5m。放炮或施工過程中，風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8，響煤炮比較頻繁，應(yīng)立即停止施工，并查明原因，向礦調(diào)度、通風副總、礦總工程師匯報，采取措施后，方可施工。（8）嚴格落實“安檢員、瓦檢員”雙頂崗制度,“雙頂崗”人員，必須對防突工作面“四位一體”防突措施執(zhí)行情況進行全過程檢查、監(jiān)督，跟班礦長及“雙頂崗”人員不在現(xiàn)場不得進行預(yù)測或掘進。（9）防突措施孔施工中，“安檢員、瓦檢員”必須全程監(jiān)督，鉆孔驗收時，抽探隊跟班隊長、安檢員、瓦檢員必須全部在場時，抽探隊方可退鉆，以確保鉆孔施工質(zhì)量。（10）施工單位跟班隊長和技術(shù)員嚴格掌握掘進進度，嚴禁超掘，安檢部安檢員現(xiàn)場監(jiān)督落實。（11）通防科防突隊預(yù)測人員加強預(yù)測預(yù)報儀器的管理，每次預(yù)測前對儀器的完好情況進行檢查。（12）若遇到地質(zhì)構(gòu)造或者其它特殊情況，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，掌握煤層位置，按防治煤與瓦斯突規(guī)定的要求編制措施。（13）嚴格按報表允許進尺施工，嚴禁超掘。（14）在效檢過程中，只要測定任一指標值大于突出臨界值，掘進工作面必須停止掘進。并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門匯報，待采取下步防突措施后，再次進行效果檢驗，直到實測指標小于突出臨界值，方可施工。（15）如本措施在掘進中無法有效消除突出危險性，不能保證安全快速掘進，則結(jié)合礦相關(guān)部門根據(jù)實際情況另行編制防突措施。第六章 組織管理措施1、為了保證掘進工作的順利進行，特成立11903切眼工作面防治煤與瓦斯突出管理小組組 長：王三勇副組長：黃海雄 徐云勝 黃文民 朱建新成 員：劉俊嶺 馬 建 李海雁 姜廷杰 崔 賓辦公室設(shè)在通風科，負責日常事務(wù)。2、施工單位每班設(shè)有一名干部專門負責防突工作，對打預(yù)測孔、措施孔、效果檢驗孔、探測地質(zhì)構(gòu)造孔等負責。3、施工單位負責制作并吊掛防突措施牌板和防突措施管理牌板。施工隊負責正確填寫當天日期、班次、當班進尺、剩余進尺等數(shù)據(jù)；放炮前對牌板進行保護。4、施工單位的隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者。5、跟班礦長是執(zhí)行防突措施的直接責任者，主要負責：組織“四位一體”防突措施落實；防突牌板的填寫，負責正確填寫當天日期、班干部次、當班進尺、剩余進尺等數(shù)據(jù)；當遇到突出征兆時，停止作業(yè)并向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報；當遇到明顯突出預(yù)兆或發(fā)生煤與瓦斯突出后，組織人員撤離現(xiàn)場，停電并匯報礦調(diào)度室；工人對所在崗位的防突工作負責。6、防突隊測試人員負責測試、填寫防突牌板中的測試結(jié)果、允許進尺、并及時作報表、簽送報表等，現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。7、安全科負責監(jiān)督防突措施的落實，確保不超尺掘進。8、通防隊配專職瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，同時報告礦調(diào)度室。9、監(jiān)控維護人員及時調(diào)校該工作面瓦斯探頭，確保完好可靠。10、機運隊負責電器設(shè)備防失爆管理，按規(guī)程及有關(guān)文件規(guī)定進行防爆檢查。11、施工單安排專職電工每班對電氣設(shè)備進行認真檢查，確保各項保護齊全靈敏可靠，杜絕失爆；每班接班前對電器設(shè)備安全設(shè)施認真檢查，確保完好，嚴禁不完好、帶病運轉(zhuǎn)使用設(shè)備。12、地測組必須及時提供本工作面煤層賦存及變化、地質(zhì)構(gòu)造等情況。定期向防突調(diào)度通報煤厚以便及時修訂措施。第七章 煤與瓦斯突出應(yīng)急預(yù)案1、發(fā)生突出時的應(yīng)急反應(yīng)：如11903切眼出現(xiàn)突出預(yù)兆或發(fā)生突出時，現(xiàn)場人員應(yīng)在當班安檢員及班組長的帶領(lǐng)下積極進行自救和互救，嚴格按以下規(guī)定進行避災(zāi)：（1）快速打開并配戴好自救器，迅速撤離危險區(qū)，就近到有壓風自救處或避難硐室內(nèi)利用壓風自救進行自救。同時利用避難處通訊電話向礦調(diào)度室匯報。（2）調(diào)度室接到報告后要及時通知受突出威協(xié)工作面人員撤退。受突出威協(xié)地人員接到通知后，要在當