趙章國-小結8.18.doc

小 結姓名 ：趙章國 工種：工藝技術員1、 本周生產(chǎn)故障匯總1、 軋制1500mm寬度規(guī)格的帶鋼時，切邊剪進退刀困難。 故障原因：帶鋼邊浪嚴重。2、3#側導打開信號無，穿帶條件不具備。 臨時處理方法：將信號短接。3、 F4上中間輥鎖緊液壓管爆，停機處理。 故障原因：具體原因還未查出。4、2.5mm厚度規(guī)格焊接不上，軋機空放。 故障原因：薄規(guī)格頭尾板型不好。5、 入口2#直頭機夾送輥頻繁跳電。 故障原因：暫時還未查出，只是經(jīng)點檢處理后，故障有所緩減。6、4#側導APC動作經(jīng)常沒完成信號。 故障原因：傳感器出問題。7、 入口1#張緊輥前夾送輥傳感器擋塊脫焊。 處理方法：停機處理。8、 原料（薄規(guī)格）2.21290mm頭尾板型差，軋機入口跑偏嚴重， 多 次停機穿帶。2、 絮凝劑的添加步驟1、 先關閉絮凝劑罐下面的兩個閥門；2、 打開兩個脫鹽水閥，向桶里加脫鹽水，待水面超過絮凝劑攪拌葉片時，打開絮凝劑攪拌器；3、 待水面達到設定高度時，向里面投入絮凝劑（從上面的小孔加入，當絮凝劑有小顆粒時，不能繼續(xù)加入，因為不能充分溶解，從而可能阻塞管道）；4、 當水面達到上孔位置時，關閉脫鹽水閥，因為其液面也達到100%，表面有壓力顯示，讓其充分攪拌；5、 攪拌兩小時后，就可以關閉攪拌器，因為攪拌時間過長，絮凝劑會太黏；6、 絮凝劑自動溢流入絮凝劑罐。3、 氧化鐵粉的檢化驗項目：氧化鐵、氧化亞鐵、水、氯離子、氧化鈣、氧化錳、二氧化硅、氧化鋁、硼和硫酸根離子，其中氧化鐵含量越高代表氧化鐵粉等級越高，其他雜質越少越好。4、 軋制缺陷總結及產(chǎn)生原因1、 通條超差（超薄或超厚） 產(chǎn)生原因：(1）測量工具或測量顯示裝置未校準。 （2）在軋機測量裝置故障或調整不當時仞盲目生產(chǎn)。2、 通條單邊超差（超薄或超厚） 產(chǎn)生原因：（1）在軋機未調平行，原料斷面呈楔形時，輥縫仞調平行生產(chǎn)； （2）軋輥安裝時未對中或發(fā)生軸向竄動及軋輥磨削呈錐形的情況下，未采取補救措施； （3）在上述情況下，手動測厚，只進行單側測厚。3、 通條超差（縱向厚度不均） 產(chǎn)生原因：（1）軋機調整不當，軋制過程不穩(wěn)定，張力波動； （2）誤壓下； （3）支撐輥偏心或橢圓度過大； （4）原料厚度、力學性能及表面狀態(tài)不一致。4、 中間浪 產(chǎn)生原因：（1）軋輥原始凸度太大； （2）壓下量太?。?（3）輥身中央噴嘴堵塞； （4）后張力太大； （5）原料凸度過大或有中浪。5、 單邊浪 產(chǎn)生原因：（1）輥身一側端部噴嘴堵塞； （2）軋輥磨削不規(guī)則； （3）軋件不對中； （4）軋輥兩側壓下不同步； （5）軋輥軸承軸向竄動。6、 雙邊浪 產(chǎn)生原因：（1）軋輥原始凸度太大； （2）壓下量太大； （3）輥身兩側噴嘴堵塞； （4）后張力太??； （5）原料有雙邊浪。5、 馬鋼軋制硅鋼操作標準1、 酸洗速度不大于200mpm（因為硅鋼的氧化鐵皮更難清洗，必須降低速度，才能保證酸洗后帶鋼表面質量）；2、 F1機架工作輥采用單錐度輥形；3、 竄輥及設定依據(jù) 為保證軋制穩(wěn)定性，同時兼顧板型及邊降效果，設定第一機架的竄輥位置為20mm，后面三架為10mm；4、 軋制硅鋼時，軋輥剛上機時，軋制速度不宜過高，軋制前幾