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文檔簡介

小 結(jié)姓名 :趙章國 工種:工藝技術(shù)員1、 本周生產(chǎn)故障匯總1、 軋制1500mm寬度規(guī)格的帶鋼時(shí),切邊剪進(jìn)退刀困難。 故障原因:帶鋼邊浪嚴(yán)重。2、3#側(cè)導(dǎo)打開信號(hào)無,穿帶條件不具備。 臨時(shí)處理方法:將信號(hào)短接。3、 F4上中間輥鎖緊液壓管爆,停機(jī)處理。 故障原因:具體原因還未查出。4、2.5mm厚度規(guī)格焊接不上,軋機(jī)空放。 故障原因:薄規(guī)格頭尾板型不好。5、 入口2#直頭機(jī)夾送輥頻繁跳電。 故障原因:暫時(shí)還未查出,只是經(jīng)點(diǎn)檢處理后,故障有所緩減。6、4#側(cè)導(dǎo)APC動(dòng)作經(jīng)常沒完成信號(hào)。 故障原因:傳感器出問題。7、 入口1#張緊輥前夾送輥傳感器擋塊脫焊。 處理方法:停機(jī)處理。8、 原料(薄規(guī)格)2.21290mm頭尾板型差,軋機(jī)入口跑偏嚴(yán)重, 多 次停機(jī)穿帶。2、 絮凝劑的添加步驟1、 先關(guān)閉絮凝劑罐下面的兩個(gè)閥門;2、 打開兩個(gè)脫鹽水閥,向桶里加脫鹽水,待水面超過絮凝劑攪拌葉片時(shí),打開絮凝劑攪拌器;3、 待水面達(dá)到設(shè)定高度時(shí),向里面投入絮凝劑(從上面的小孔加入,當(dāng)絮凝劑有小顆粒時(shí),不能繼續(xù)加入,因?yàn)椴荒艹浞秩芙?,從而可能阻塞管道)?、 當(dāng)水面達(dá)到上孔位置時(shí),關(guān)閉脫鹽水閥,因?yàn)槠湟好嬉策_(dá)到100%,表面有壓力顯示,讓其充分?jǐn)嚢瑁?、 攪拌兩小時(shí)后,就可以關(guān)閉攪拌器,因?yàn)閿嚢钑r(shí)間過長,絮凝劑會(huì)太黏;6、 絮凝劑自動(dòng)溢流入絮凝劑罐。3、 氧化鐵粉的檢化驗(yàn)項(xiàng)目:氧化鐵、氧化亞鐵、水、氯離子、氧化鈣、氧化錳、二氧化硅、氧化鋁、硼和硫酸根離子,其中氧化鐵含量越高代表氧化鐵粉等級(jí)越高,其他雜質(zhì)越少越好。4、 軋制缺陷總結(jié)及產(chǎn)生原因1、 通條超差(超薄或超厚) 產(chǎn)生原因:(1)測量工具或測量顯示裝置未校準(zhǔn)。 (2)在軋機(jī)測量裝置故障或調(diào)整不當(dāng)時(shí)仞盲目生產(chǎn)。2、 通條單邊超差(超薄或超厚) 產(chǎn)生原因:(1)在軋機(jī)未調(diào)平行,原料斷面呈楔形時(shí),輥縫仞調(diào)平行生產(chǎn); (2)軋輥安裝時(shí)未對(duì)中或發(fā)生軸向竄動(dòng)及軋輥磨削呈錐形的情況下,未采取補(bǔ)救措施; (3)在上述情況下,手動(dòng)測厚,只進(jìn)行單側(cè)測厚。3、 通條超差(縱向厚度不均) 產(chǎn)生原因:(1)軋機(jī)調(diào)整不當(dāng),軋制過程不穩(wěn)定,張力波動(dòng); (2)誤壓下; (3)支撐輥偏心或橢圓度過大; (4)原料厚度、力學(xué)性能及表面狀態(tài)不一致。4、 中間浪 產(chǎn)生原因:(1)軋輥原始凸度太大; (2)壓下量太??; (3)輥身中央噴嘴堵塞; (4)后張力太大; (5)原料凸度過大或有中浪。5、 單邊浪 產(chǎn)生原因:(1)輥身一側(cè)端部噴嘴堵塞; (2)軋輥磨削不規(guī)則; (3)軋件不對(duì)中; (4)軋輥兩側(cè)壓下不同步; (5)軋輥軸承軸向竄動(dòng)。6、 雙邊浪 產(chǎn)生原因:(1)軋輥原始凸度太大; (2)壓下量太大; (3)輥身兩側(cè)噴嘴堵塞; (4)后張力太??; (5)原料有雙邊浪。5、 馬鋼軋制硅鋼操作標(biāo)準(zhǔn)1、 酸洗速度不大于200mpm(因?yàn)楣桎摰难趸F皮更難清洗,必須降低速度,才能保證酸洗后帶鋼表面質(zhì)量);2、 F1機(jī)架工作輥采用單錐度輥形;3、 竄輥及設(shè)定依據(jù) 為保證軋制穩(wěn)定性,同時(shí)兼顧板型及邊降效果,設(shè)定第一機(jī)架的竄輥位置為20mm,后面三架為10mm;4、 軋制硅鋼時(shí),軋輥剛上機(jī)時(shí),軋制速度不宜過高,軋制前幾

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