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文檔簡介
小 結姓名 :趙章國 工種:工藝技術員1、 本周生產(chǎn)故障匯總1、 軋制1500mm寬度規(guī)格的帶鋼時,切邊剪進退刀困難。 故障原因:帶鋼邊浪嚴重。2、3#側導打開信號無,穿帶條件不具備。 臨時處理方法:將信號短接。3、 F4上中間輥鎖緊液壓管爆,停機處理。 故障原因:具體原因還未查出。4、2.5mm厚度規(guī)格焊接不上,軋機空放。 故障原因:薄規(guī)格頭尾板型不好。5、 入口2#直頭機夾送輥頻繁跳電。 故障原因:暫時還未查出,只是經(jīng)點檢處理后,故障有所緩減。6、4#側導APC動作經(jīng)常沒完成信號。 故障原因:傳感器出問題。7、 入口1#張緊輥前夾送輥傳感器擋塊脫焊。 處理方法:停機處理。8、 原料(薄規(guī)格)2.21290mm頭尾板型差,軋機入口跑偏嚴重, 多 次停機穿帶。2、 絮凝劑的添加步驟1、 先關閉絮凝劑罐下面的兩個閥門;2、 打開兩個脫鹽水閥,向桶里加脫鹽水,待水面超過絮凝劑攪拌葉片時,打開絮凝劑攪拌器;3、 待水面達到設定高度時,向里面投入絮凝劑(從上面的小孔加入,當絮凝劑有小顆粒時,不能繼續(xù)加入,因為不能充分溶解,從而可能阻塞管道);4、 當水面達到上孔位置時,關閉脫鹽水閥,因為其液面也達到100%,表面有壓力顯示,讓其充分攪拌;5、 攪拌兩小時后,就可以關閉攪拌器,因為攪拌時間過長,絮凝劑會太黏;6、 絮凝劑自動溢流入絮凝劑罐。3、 氧化鐵粉的檢化驗項目:氧化鐵、氧化亞鐵、水、氯離子、氧化鈣、氧化錳、二氧化硅、氧化鋁、硼和硫酸根離子,其中氧化鐵含量越高代表氧化鐵粉等級越高,其他雜質越少越好。4、 軋制缺陷總結及產(chǎn)生原因1、 通條超差(超薄或超厚) 產(chǎn)生原因:(1)測量工具或測量顯示裝置未校準。 (2)在軋機測量裝置故障或調整不當時仞盲目生產(chǎn)。2、 通條單邊超差(超薄或超厚) 產(chǎn)生原因:(1)在軋機未調平行,原料斷面呈楔形時,輥縫仞調平行生產(chǎn); (2)軋輥安裝時未對中或發(fā)生軸向竄動及軋輥磨削呈錐形的情況下,未采取補救措施; (3)在上述情況下,手動測厚,只進行單側測厚。3、 通條超差(縱向厚度不均) 產(chǎn)生原因:(1)軋機調整不當,軋制過程不穩(wěn)定,張力波動; (2)誤壓下; (3)支撐輥偏心或橢圓度過大; (4)原料厚度、力學性能及表面狀態(tài)不一致。4、 中間浪 產(chǎn)生原因:(1)軋輥原始凸度太大; (2)壓下量太?。?(3)輥身中央噴嘴堵塞; (4)后張力太大; (5)原料凸度過大或有中浪。5、 單邊浪 產(chǎn)生原因:(1)輥身一側端部噴嘴堵塞; (2)軋輥磨削不規(guī)則; (3)軋件不對中; (4)軋輥兩側壓下不同步; (5)軋輥軸承軸向竄動。6、 雙邊浪 產(chǎn)生原因:(1)軋輥原始凸度太大; (2)壓下量太大; (3)輥身兩側噴嘴堵塞; (4)后張力太??; (5)原料有雙邊浪。5、 馬鋼軋制硅鋼操作標準1、 酸洗速度不大于200mpm(因為硅鋼的氧化鐵皮更難清洗,必須降低速度,才能保證酸洗后帶鋼表面質量);2、 F1機架工作輥采用單錐度輥形;3、 竄輥及設定依據(jù) 為保證軋制穩(wěn)定性,同時兼顧板型及邊降效果,設定第一機架的竄輥位置為20mm,后面三架為10mm;4、 軋制硅鋼時,軋輥剛上機時,軋制速度不宜過高,軋制前幾
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