趙章國-小結(jié)8.18.doc

小 結(jié)姓名 ：趙章國 工種：工藝技術(shù)員1、 本周生產(chǎn)故障匯總1、 軋制1500mm寬度規(guī)格的帶鋼時(shí)，切邊剪進(jìn)退刀困難。 故障原因：帶鋼邊浪嚴(yán)重。2、3#側(cè)導(dǎo)打開信號無，穿帶條件不具備。 臨時(shí)處理方法：將信號短接。3、 F4上中間輥鎖緊液壓管爆，停機(jī)處理。 故障原因：具體原因還未查出。4、2.5mm厚度規(guī)格焊接不上，軋機(jī)空放。 故障原因：薄規(guī)格頭尾板型不好。5、 入口2#直頭機(jī)夾送輥頻繁跳電。 故障原因：暫時(shí)還未查出，只是經(jīng)點(diǎn)檢處理后，故障有所緩減。6、4#側(cè)導(dǎo)APC動(dòng)作經(jīng)常沒完成信號。 故障原因：傳感器出問題。7、 入口1#張緊輥前夾送輥傳感器擋塊脫焊。 處理方法：停機(jī)處理。8、 原料（薄規(guī)格）2.21290mm頭尾板型差，軋機(jī)入口跑偏嚴(yán)重， 多 次停機(jī)穿帶。2、 絮凝劑的添加步驟1、 先關(guān)閉絮凝劑罐下面的兩個(gè)閥門；2、 打開兩個(gè)脫鹽水閥，向桶里加脫鹽水，待水面超過絮凝劑攪拌葉片時(shí)，打開絮凝劑攪拌器；3、 待水面達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，向里面投入絮凝劑（從上面的小孔加入，當(dāng)絮凝劑有小顆粒時(shí)，不能繼續(xù)加入，因?yàn)椴荒艹浞秩芙猓瑥亩赡茏枞艿溃?、 當(dāng)水面達(dá)到上孔位置時(shí)，關(guān)閉脫鹽水閥，因?yàn)槠湟好嬉策_(dá)到100%，表面有壓力顯示，讓其充分?jǐn)嚢瑁?、 攪拌兩小時(shí)后，就可以關(guān)閉攪拌器，因?yàn)閿嚢钑r(shí)間過長，絮凝劑會太黏；6、 絮凝劑自動(dòng)溢流入絮凝劑罐。3、 氧化鐵粉的檢化驗(yàn)項(xiàng)目：氧化鐵、氧化亞鐵、水、氯離子、氧化鈣、氧化錳、二氧化硅、氧化鋁、硼和硫酸根離子，其中氧化鐵含量越高代表氧化鐵粉等級越高，其他雜質(zhì)越少越好。4、 軋制缺陷總結(jié)及產(chǎn)生原因1、 通條超差（超薄或超厚） 產(chǎn)生原因：(1）測量工具或測量顯示裝置未校準(zhǔn)。 （2）在軋機(jī)測量裝置故障或調(diào)整不當(dāng)時(shí)仞盲目生產(chǎn)。2、 通條單邊超差（超薄或超厚） 產(chǎn)生原因：（1）在軋機(jī)未調(diào)平行，原料斷面呈楔形時(shí)，輥縫仞調(diào)平行生產(chǎn)； （2）軋輥安裝時(shí)未對中或發(fā)生軸向竄動(dòng)及軋輥磨削呈錐形的情況下，未采取補(bǔ)救措施； （3）在上述情況下，手動(dòng)測厚，只進(jìn)行單側(cè)測厚。3、 通條超差（縱向厚度不均） 產(chǎn)生原因：（1）軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，軋制過程不穩(wěn)定，張力波動(dòng)； （2）誤壓下； （3）支撐輥偏心或橢圓度過大； （4）原料厚度、力學(xué)性能及表面狀態(tài)不一致。4、 中間浪 產(chǎn)生原因：（1）軋輥原始凸度太大； （2）壓下量太??； （3）輥身中央噴嘴堵塞； （4）后張力太大； （5）原料凸度過大或有中浪。5、 單邊浪 產(chǎn)生原因：（1）輥身一側(cè)端部噴嘴堵塞； （2）軋輥磨削不規(guī)則； （3）軋件不對中； （4）軋輥兩側(cè)壓下不同步； （5）軋輥軸承軸向竄動(dòng)。6、 雙邊浪 產(chǎn)生原因：（1）軋輥原始凸度太大； （2）壓下量太大； （3）輥身兩側(cè)噴嘴堵塞； （4）后張力太??； （5）原料有雙邊浪。5、 馬鋼軋制硅鋼操作標(biāo)準(zhǔn)1、 酸洗速度不大于200mpm（因?yàn)楣桎摰难趸F皮更難清洗，必須降低速度，才能保證酸洗后帶鋼表面質(zhì)量）；2、 F1機(jī)架工作輥采用單錐度輥形；3、 竄輥及設(shè)定依據(jù) 為保證軋制穩(wěn)定性，同時(shí)兼顧板型及邊降效果，設(shè)定第一機(jī)架的竄輥位置為20mm，后面三架為10mm；4、 軋制硅鋼時(shí)，軋輥剛上機(jī)時(shí)，軋制速度不宜過高，軋制前幾