6S推作行業(yè)指導書.doc

6 S 推作 行業(yè) 指 導 書“6S”推行手冊有限公司編目 錄前言1一、6S的定義與目的2二、6S的效用三、3推行步驟四、4推行要領五、5“要”與“不要”物品的判定標準六、6公司各級員工在6S活動中的職責七、76S的檢查要點生產(chǎn)現(xiàn)場辦公室八、86S的檢查要點辦公室生產(chǎn)現(xiàn)場九、9開展五分鐘十分鐘6S活動十、106S的評分計算方法116S的評比12、66S推展手法（實施技巧）十一、13、文件的6S附件：1. 規(guī)劃線標準2. 油漆的使用方法3. 6S達標申請書4. 6S小組達標評分標準5. 6S活動紅牌樣式6. 紅牌發(fā)行回收記錄表76S區(qū)域責任表86S之整頓參考圖例前 言人，都是有理想的。企業(yè)的每一名內(nèi)員工的理想，莫過于，無不希望有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理工作氣氛。6S管理，就是通過對現(xiàn)場科學合理的定置及清理整頓，使現(xiàn)場人流、物流、信息流通順流暢，為企業(yè)員工憑借造就創(chuàng)造一個安全、明朗、舒適文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環(huán)境，。通過6S活動，可以激發(fā)員工團隊意識，提升喚醒每位員工心底對真、善、美的的品質(zhì)追求，激發(fā)員工高昂的士氣和責任感，從而從而塑造企業(yè)良好的形象，形成優(yōu)秀的企業(yè)文化，提高企業(yè)的美譽度，實現(xiàn)企業(yè)和員工共同的美好愿景夢想。為配合公司公司廣泛地全面開展6S活動，、實施6S管理，讓全體廣大干部員工確切了解6S的涵義、目的、作用效用、推進步驟行要領及其要領意義，計劃經(jīng)營部公司特組織編寫并發(fā)行了這本6S推行手冊作業(yè)指導書。熱忱希望廣大各級干部及員工對該手冊指導書勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。，促進公司公司的6S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，以達公司“以人為本，永續(xù)經(jīng)營”的宗旨，為公司穩(wěn)步發(fā)展打下堅實基礎。一、6S的定義與目的一、6S的定義及目的6S起源于日本的5S是，即指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），我國企業(yè)在5S基礎上增加了安全（SAFETY）要素，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。1S整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，工作場所只保留必需的東西，將不要的物品處理掉。對“不要”的東西進行處理。目的：將空間騰出來活用空間，提高生產(chǎn)效率。2S整頓定義：要的必需品東西依規(guī)定定位、定量定方法擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的浪費不浪費時間尋找物品。3S清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：消除臟污，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎。4S清潔定義：將上面實施3S的做法實施制度化、規(guī)范化，并維持其成果效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇?S素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣。第1個S整 理第2個S整 頓第3個S清 掃第4個S清 潔第5個S素 養(yǎng)區(qū)分“要”與“不要”的東西，將不要物進行清理將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)將要用的東西定位、定量擺放時時保持整潔、干凈使員工養(yǎng)成好習慣，遵守規(guī)則地、物人5.S關(guān)聯(lián)圖目的：提升“人的品質(zhì)”，使員工養(yǎng)成成為對任何工作都持認真態(tài)度的人。6S安全定義：遵守規(guī)范，防患未然人身不受傷害，環(huán)境沒有危險。目的：創(chuàng)造對人、企業(yè)財產(chǎn)沒有威脅、隱患的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災害。二、6S的效用目的：確保遵守標準作業(yè)，塑造安定感，培養(yǎng)危險預知的能力二、6S的效用6S的效用可以歸納為：1、.6S是最佳的推銷員(1)顧客對被稱贊為干凈整潔的工廠有信心，樂于下訂單；、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；、很多人來工廠參觀學習，提升知名度；(2)顧客口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習，提升企業(yè)知名度；(3)、清潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的工廠工作，能夠留住優(yōu)秀員工。2、6.6S是節(jié)約能手(1)、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間；(2)、能降低工時，提高效率。3、6.6S是安全專家(1)員工、遵守作業(yè)標準規(guī)程，不會發(fā)生工傷事故；(2)、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；(3)、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障寬敞明亮、視野開闊的現(xiàn)場，物流一目了然。4、6.6S是標準化的推進者(1)三定（定點、定容、定量）、三要素（場所、方法、標識）原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)、強調(diào)按標準作業(yè)；(2)、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務；(3)程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)可靠，成本也穩(wěn)定。5、6.6S可以形成愉快的工作場所(1)、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；企業(yè)方針、目標Q 質(zhì)量C 成本D 交貨期S服務T技術(shù)M 管理6S（基石）支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋(2)、員工動手做改善，有成就感；(3)、員工凝聚力增強，工作更愉快。三、推進推行步驟階段步驟準備階段6S推進策劃宣傳造勢教育培訓領導重視，做出決策成立6S推進組織局部推進6S：現(xiàn)場診斷選定樣板區(qū)實施改善全面推進6S：區(qū)域責任制制定評價標準評估監(jiān)督6S評比競賽維持管理標準化挑戰(zhàn)新目標第一步第二步第三步 第四步實施評價階段第五步第六步鞏固階段第七步第八步步驟一：成立6S推進組織1、成立6S推進組織6S推進小組，主導全公司6S活動的開展，公司事業(yè)部責任中心的各部門經(jīng)理、主管是當然的6S推進小組負責人。2、總經(jīng)辦為6S的歸口管理部門，主持日常工作。3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場管理（聯(lián)絡）員。4、各部門領導是本部門6S推進的第一責任人。步驟二：擬定推進方針及目標1、推行6S活動，要依據(jù)公司的方針和目標，制定具體可行的6S方針，作為6S活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：全員參與6S活動，持續(xù)不斷改善，消除浪費，實現(xiàn)“零”庫存2、6S活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。如：現(xiàn)場管理100%實現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量步驟三：擬定推行計劃及實施辦法目標：對內(nèi)：營造一個有序高效的工作環(huán)境對外：成為一個讓客戶感動的公司1、6S活動推行計劃表?？偨?jīng)辦年初制定公司6S網(wǎng)絡計劃交公司領導審批；各部門也必須年初制定本部門6S網(wǎng)絡計劃，交總經(jīng)辦審核（本表格式供參考）項次項 目計 劃備 注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月16S內(nèi)/外派培訓2籌建6S推進委員會36S的全員教育培訓等4推進6S改善樣板56S日6紅牌作戰(zhàn)7看板作戰(zhàn)8全公司大掃除9建立巡視制度10建立評比制度116S之星12表彰報告會2、6S的實施辦法、制定6S活動實施辦法；、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標準；、制定6S活動評比辦法；、制定6S活動獎懲辦法；、其它相關(guān)規(guī)定等。6S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由6S推進小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經(jīng)6S推進小組修訂、審核后發(fā)布實施；其二是先對車間（部門）現(xiàn)場管理人員進行6S知識培訓，由他們結(jié)合部門現(xiàn)實狀況，擬定本部門6S執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng)6S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。步驟四：教育1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：、6S的內(nèi)容及目的；、6S的實施辦法；、6S的評比辦法；、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗（必要時）。2、新員工的6S培訓。步驟五：宣傳造勢1、召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行6S活動的決心；2、領導以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視；3、利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹6S；4、外購或制作6S海報及標語在現(xiàn)場張貼；5、每年規(guī)定一個“6S”月或每月規(guī)定一個“6S”日，定期進行6S的加強及再教育；6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。步驟六：局部推進6S1、選定樣板區(qū)。對公司整個現(xiàn)場進行診斷，選定一個樣板區(qū)。2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。3、效果確認，經(jīng)驗交流?？偨Y(jié)經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。步驟七：全面推進6S1、紅牌作戰(zhàn)；2、目視管理及目視板作戰(zhàn)3、識別管理4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；5、改善；6、標準化。步驟八：6S巡回診斷與評估1、6S推進小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動；2、6S問題點的質(zhì)疑、解答；3、了解各部門現(xiàn)場6S的實施狀況，并針對問題點開具現(xiàn)場“6S”整改措施表，責令限期整改；4、對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。四、推行要領四、推行要領（一）、整理的推行要領1、.對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；2、.制定“要”與“不要”的判別基準；3、.清除不需要物品；4、.調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量； 制定廢棄物處理方法；5、.每日自我檢查。調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；6、每日自我檢查。因為不整理而發(fā)生的浪費：(1)、空間的浪費；(2)、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；(3)、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費；(4)、放置處變得窄??；(5)、連不要的東西也要管理的浪費；(6)、庫存管理或盤點時間的浪費。（二）、整頓的推行要領1、.前一步驟整理的工作要落實，即徹底地進行整理；2、.確定需要的物品確定放置場所、方法并標識；3、.劃線定位；4.制訂廢棄物處理辦法。重點：(1)、整頓的結(jié)果要做到任何人都能立即取出所需要的物品，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；(2)要站在新人、其它職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確；(3)、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。；(4)物品使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。（三）、清掃的推行要領1、.建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）。；2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污把每個地方清潔干凈；3.2、把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來；4.3、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；5.4、建立清掃基準，作為規(guī)范。重點：清掃并不僅僅是打掃，就是除了使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的干凈狀態(tài)。，清掃我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是更是點檢的一種方法，是現(xiàn)場及產(chǎn)品品質(zhì)控制的一部分重要內(nèi)容。通過清掃，要確保現(xiàn)場已經(jīng)整理整頓過的現(xiàn)物正常運行或使用。清掃是要用心來做的。（四）、清潔的推行要領1、.落實前面的3S工作；2、.制定目視管理及看板管理基準；與制訂6S實施辦法；3、.制訂6S實施辦法； 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；4、.制訂檢查考核方法和獎懲制度，加強執(zhí)行；5.公司及部門單位領導帶頭巡察，帶動全員重視6S活動。警示：6S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清，就更不不可淺嘗輒止，半途而廢在中途變得含糊不清。如果不能通過制度化貫徹到底，單位又又會形成另外一個污點，很快回到原來的狀態(tài)，而這個污點也就會造成公司單位內(nèi)保守而僵化的氣氛。對于長時間養(yǎng)成的壞習慣要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，只有唯有花費更長的時間來改正來改正。（五）、素養(yǎng)的推行要領1、.持續(xù)推動以上4S直至習慣化；2.制訂或制訂明確服裝、臂章、工作帽等識別標準；3.2、制訂或明確制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定行為規(guī)范、禮儀守則等；3、制訂禮儀守則（如員工手冊）；4、.教育培訓培訓（新員工加強）；5.遵守規(guī)章制度6.5、推行推動各種激勵和精神提升活動（如班前會、禮貌運動等），激發(fā)員工的熱情和責任感。重點：素養(yǎng)就是通過教育，使大家使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等所規(guī)定的事的良好的習慣，6S本意是以5S（整理、整頓、清掃、清潔、安全）為手段完成基本工作，并籍以養(yǎng)成良好習慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。（六）、安全的推行要領1.規(guī)定員工勞保用品的使用及著裝要求；2.重視員工安全教育；3.特殊工種無上崗證嚴禁上崗；4.物品堆放、懸掛、安裝、設置合理，防止造成人身傷害；5.機器設備異?；螂娫撮_關(guān)、風扇、燈管損壞及時報修；6.正在維修或修理的設備按有關(guān)規(guī)定做好警示標識；7.危險物品、區(qū)域、消防設施及其它安全設備要有顯著標識；8.防火重點部位要有安全通道標識；9.及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全，杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。重點：安全就是消除安全隱患，重在預防?？匆豢凑谑褂玫脑O備是否有操作規(guī)程，能完全掌握并按規(guī)程操作；易燃、易爆物品是否隔離在規(guī)定場所和標識；消防設備周圍是否清掃干凈。想一想有沒有現(xiàn)場安全作業(yè)基準，有安全隱患的地方是否有警示標識。比一比誰安全意識高，安全措施做得好。上班之前要檢查所使用機械設備的狀態(tài)一旦發(fā)現(xiàn)機械設備異常，要馬上停止使用，并報工程班維修要養(yǎng)成安全防患的習慣，安全事故重在預防重點：安全就是消除安全隱患，重在預防五、“要”與“不要”物品的判定標準（一）、明確什么是“必需品”與“非必需品”1、.所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。2、.非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設備等。3、.必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：類別使用頻度處理方法備 注必需品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查二年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣廢棄定期清理不能用廢棄變賣立刻廢棄（二）、要1、.正常的設備、機器、照明或電氣裝置；2、.附屬設備（滑臺、工作臺、料架）；3、.正常使用中的臺車、推車、堆高機等機臺車、推車、堆高機車；4、.正常使用中的工具；5、.正常使用的工作桌、工作椅；6、.尚有使用價值的消耗用品；7、.原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；8、.墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品；9、.使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；10、.使用中的樣品；11、.辦公用品、文具；12、.推行中的海報、目視板、看板；13、.推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導書、報表等；14、.消防設施、安全標識；15、.使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜；16、.飲水機、茶具；17、.最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景；18、.其他物品。（三）、不要1、.地面上（或地板上）的(1)、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；(2)、油污；(3)、不再使用的設備、工夾具、模具；(4)、不再使用的辦公用品、垃圾桶；(5)、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；(6)、呆料或過期樣品；(7)、過時的定置線、標識。2、.桌子或柜子(1)、破舊的書籍、報紙；(2)、破桌墊、臺墊和椅墊；(3)、老舊無用的報表、賬本；(4)、損耗的工具、余料、樣品；(5)、空的飲料瓶、食品袋等雜物；(6)、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；3、.墻壁上（目視板上）的(1)、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬；(2)、過期的海報、公告物、標語；(3)、無用的提案箱、卡片箱、掛架；(4)、過時的公告物、標語、信息；(5)、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；(6)、破損的文件袋；(7)、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。4、.吊（掛）著的(1)、工作臺上過期的作業(yè)指導書；(2)、不再使用的配線、配管；(3)、不再使用的老吊扇；(4)、不堪使用的工具；(5)、更改前的部門牌；(6)、過時的標識；(7)、破損的文件袋。六、公司公司各級員工在6S活動中的責任（一）、公司領導6S責任1、確認6S活動是公司管理的基礎；2、參加6S活動有關(guān)教育訓練與觀摩；3、以身作則，展示公司推進6S之決心；4、擔任公司6S推進組織之領導者；5、擔任6S活動各項會議主席；6、仲裁有關(guān)6S活動爭議（檢討）問題點；7、掌握6S活動之各項進度與實施成效；8、定期實施6S活動之上級診斷或評價工作；9、親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。各級領導、部門領導及班級班組長6S責任1、.結(jié)合公司公司的行動目標，學習6S知識、技巧；2.、負責本單位（部門）班組6S活動宣傳、教育；3、.劃分單位（部門）班組內(nèi)部6S責任區(qū)域；4、.依公司公司6S活動計劃管理實施辦法表，制定本單位部門班組活動計劃和辦法；5、.擔當6S活動委員及評分委員；6、.分析和改善6S活動中的問題點；7、.督導部屬的清掃點檢及安全巡查；8.、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。（二）、員工6S責任1、.自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3.、通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；4.、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；5.、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；6.、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；7、.保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理；8、.要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所；9、.不斷清掃，保持清潔；10、.注意上級的指示，并積極配合按作業(yè)標準操作，遵守各種制度。七、6S的檢查要點生產(chǎn)現(xiàn)場1.、現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”；2、.物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；3.、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；4、.機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；5、.桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；6.、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；7、.資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；8、.手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責；9、.塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；10、.潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識；11、.作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱；12、.消耗品（如抹布、手套、拖把、掃把等）是否定位擺放，定量管理；13、.加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示；14、.通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、電動車等）；：15、.不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；16、.易燃品是否定位放置并隔離；17、.制動開關(guān)、動力設施是否加設防護物和警告牌；18.、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除；19、.廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；20、.地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；21.、飲水機是否干凈；22、.垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈；23、.墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃；24、.工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈；25、.長期置放（1周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵；26、.墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補；27、.地上、門窗、墻壁是否保持清潔；28、.停工和下班前是否下班后是否清掃物品并擺放整齊；29、.是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；30、.工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；31、.服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現(xiàn)象；32、.工作服是否干凈、整潔，無污洉污垢；33、.干部能否確實督導部屬進行自主管理；34、.使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）；35、.停工和下班前是否確實打掃、整理；36、能否遵照公司公司有關(guān)規(guī)定，不違反廠規(guī)。八、6S的檢查要點辦公室1、.是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報）；2、.地面、桌子是否顯得零亂；3、.垃圾筒是否及時清理；4、.辦公設備有無灰塵；5、.桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄；6、.有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔；7、.文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線等）；8.、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者；9.辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)；、是否只有一個插座，而有許多個插頭；10.桌子、柜子有沒有灰塵；、辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)；11.公告欄有沒有過期的公告物品；、桌子、柜子有沒有灰塵；12.飲水機是否干凈；、公告欄有沒有過期的公告物品；13.管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當；、飲水機是否干凈；14.辦公設備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障；、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當；15、辦公設備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障；165.、抽屜內(nèi)是否雜亂，東西是否雜亂擺放；167.、是否遵照規(guī)定著裝；1817.、私人用品是否整齊地放置于一處；1918.、報架上報紙是否整齊擺放；2019.、盆景擺放，有沒有枯死或干黃；2120.、是否有人員去向目視板（或人員去向一覽表登記表）和心情天氣圖；2221.、有無文件傳閱的規(guī)則；2322.、當事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”；2423.、會議室物品是否擺放整齊和標識；2524.、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；2625.、有沒有注意接待賓客的禮儀；2726.、下班后桌面是否整潔；2827.、中午及下班后，設備電源、門窗、空調(diào)等是否關(guān)好；2928.、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應緊挨辦公桌平行放置。九、開展五分鐘十分鐘6S活動1、.生產(chǎn)現(xiàn)場班前五分鐘十分鐘6S活動內(nèi)容區(qū) 分活 動 內(nèi) 容五分鐘6S活動1檢查你的你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其它3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘6S活動1實施上述五分鐘6S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其它位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6對個人工具柜進行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進行整理2、.辦公室班前五分鐘十分鐘6S活動內(nèi)容區(qū) 分活 動 內(nèi) 容 五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它3整理和徹底清潔桌面4檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品6檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來十分鐘6S活動1實施上述五分鐘6S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備3固定可能脫落的標簽4清潔地面56扔掉垃圾簍內(nèi)的垃圾檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上十、6S的評分計算方法各車間（班組）實際得分“6S評分表”所得分值加權(quán)系數(shù)K“6S評分表” 所得分值是指部門自檢或公司6S檢查小組根據(jù)上述第八項“6S檢查要點”內(nèi)容，并對照現(xiàn)場6S管理標準及考核辦法計算的實得分值。為調(diào)整各車間（班組）的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據(jù)各車間（班組）的困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等項目分別以加權(quán)修正。KK1（K2K3）K43K1K2K3K42加權(quán)系數(shù)K：、K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責任區(qū)域設備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易度。以其中一組難度較適中的作為參照系數(shù)為1，其余的比照確定。面積比率責任區(qū)面積數(shù)6S活動總面積（或全廠面積數(shù)）、K2：清掃清潔面積系數(shù)。該車間(班組)員工人數(shù)6S活動總?cè)藬?shù)（或全廠員工人數(shù)）例：面積比率0.1以下0.110.20.210.30.310.40.4以上K211.021.051.081.10、K3：清掃清潔人數(shù)系數(shù)。例：人數(shù)比率0.1以下0.110.20.210.30.310.40.4以上K310.950.900.850.80、K4：素養(yǎng)系數(shù)，主要參照該組的人數(shù)比率。例：人數(shù)比率0.1以下0.110.20.210.30.310.40.4以上K411.051.101.151.20十一、6S的評價1、評比以月為單元進行，分為第一、第二、第三名，授予錦旗和發(fā)放獎金人民幣300、200、100元，分列在例數(shù)第一、第二、第三名的責任部門從利潤中扣除300、200、100元，屬于成本控制部門的，如財務中心、人力資源部、總經(jīng)辦等全體成員罰款5元，部門主管罰款10元。2、各車間（班組）的實際成績應在公司公告欄上（或目視板上、，網(wǎng)站上）進行公布，成績的好壞以相應的顏色標識來表示：綠色：90分以上藍色：8089分黃色：7079分紅色：70分以下3、錦旗、獎金于每月現(xiàn)場改善成果發(fā)布會上頒發(fā)，由主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理，班組由部門負責人主持頒發(fā)。4、所頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場改善成果發(fā)布會前收回。5、連續(xù)三個月獲得第一名，可加倍發(fā)放獎金。6、所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。7、成績均未達到80分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過80分以上，不罰最后第3名。8、頒發(fā)的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金。十二、6S推展手法（實施技巧）（各部門根據(jù)實際情況實施，總經(jīng)辦指導）（一）、定點攝影1、定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后的情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。2、作用：(1)、保存資料，便于宣傳；(2)、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；(3)、直觀、效果明顯。（二）、紅牌作戰(zhàn)1、.定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白問題所在并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。2、.作用：(1)、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；(2)、紅牌上有改善期限，一目了然；(3)、引起責任部門人員注意，及時清除非必需品。3、.紅牌的形式：、紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標牌涂上紅色；、紅牌樣式表單如下： 貼膠帶處3。NO： 6S 活 動 問 題 票部門： 場 所責 任 人發(fā)行日要求完成日問題描述：對策說明：部門印6S推行機構(gòu)印6S推行機構(gòu)制注：版面為紅底黑字;尺寸：12CM（縱向）10CM（橫向）材質(zhì)：普通厚紙(超過70克紙即可），無塑光，易書寫。（如下表） 責任單位： 編號：項 目區(qū) 分物料 產(chǎn)品 電氣 作業(yè)臺 機器地面 墻壁 門窗 文件 檔案看板 辦公設備 運輸設備 更衣室 廁所紅牌原因問題現(xiàn)象描述理 由發(fā)行人改善期限改善責任人處理方案處理結(jié)果效果確認可（關(guān)閉） 不可（重對策） 確認者：3.4、.紅牌作戰(zhàn)的對象：(1)、工作場所中不要的東西；(2)、需要改善的事、地、物；(3)、有油污、不清潔的設備；(4)、衛(wèi)生死角。54、.實施要點：(1)、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；(2)、不要貼在人身上；、理直氣壯地貼，不要顧及面子；(3)、紅牌要掛在引人注目處；(4)、有猶豫的時候，請貼上紅牌；(5)、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；(6)、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示；(7)、掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。(三)、目視板作戰(zhàn)1、定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人人人皆知。2、作用：(1)、傳遞情報，統(tǒng)一認識；(2)、幫助管理，防微杜漸；、績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭；(3)、加強“客戶”印象，提升企業(yè)形象。3、目視板管理的“三定原則”： (1)、定位：放置場所明確；(2)、定物：種類名稱明確；(3)、定量：數(shù)量多少明確。4、目視板類型（僅供參考）：序號項目內(nèi)容序號項目內(nèi)容1工序管理交貨期管理板工作安排管理板負荷管理板4設備管理動力配置圖設備保全（異常）顯示2作業(yè)管理考勤管理板人員配置板工具管理板5事務管理人員去向顯示板心情天氣圖車輛使用管理板3品質(zhì)管理品質(zhì)目標實績變化板異常處理板不良品揭示板6士氣管理小團隊活動推進板娛樂介紹板新員工介紹角(四)目視管理序號項目內(nèi)容序號項目內(nèi)容1工序管理交貨期管理板工作安排管理板負荷管理板4設備管理動力配置圖設備保全顯示2作業(yè)管理考勤管理板人員配置板工具管理板5事務管理人員去向顯示板心情天氣圖車輛使用管理板3品質(zhì)管理品質(zhì)目標實績變化板異常處理板不良品揭示板6士氣管理小團隊活動推進板娛樂介紹板新員工介紹角、目視管理1、.定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行可稱為“看得見的管理”和“一目了然的”管理 ”的科學方法。2、.目視管理的作用：(1)、迅速快捷地傳遞信息；(2)、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；(3)、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；(4)、促進企業(yè)文化的形成和建設。3、.目視管理要點：(1)、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；(2)、能迅速判斷，精度高；(3)、判斷結(jié)果不會因人而異。4、.目視管理的分類：（1）、目視管理的物品管理。要點1：明確物品名稱及用途；要點2：決定物品的放置場所，容易判斷；要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出；要點4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。（2）、目視管理的作業(yè)管理。要點1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致；要點2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施；要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。（3）、目視管理的設備管理。要點1：清楚明了地表示出應該進行維持保養(yǎng)的機能機器部位；要點2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常；要點3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了；要點4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫；要點5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界；要點6：設備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。（4）、目視管理的品質(zhì)管理。要點1：防止因“人的失誤”導致的品質(zhì)問題；要點2：設備異常的“顯露現(xiàn)化”；要點3：能正確地實施點檢。（5）、目視管理的安全管理。要點1：注意有高低、突出之處；要點2：設備的緊急停止按鈕設置；要點3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處；要點4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。（五）、定置管理1、.定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。2、.實施：（1）、工作場所的定置要求。首先要制定標準比例的定置圖。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域管理責任人，零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；（2）、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。要有相應的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺上停放應有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；（3）、工具箱的定置要求。工具箱應按標準的規(guī)定設計定置圖。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；（4）、倉庫的定置要求。首先要設計庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志。庫存帳本應有序號和物品目錄，注意賬物相符；、檢查現(xiàn)場的定置要求。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。、(六)識別管理1、.機器設備識別識別內(nèi)容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。2.、產(chǎn)品識別識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。識別方法：說明書、印記、標識牌等。3、.作業(yè)識別識別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，、報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。4、.環(huán)境識別通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等；設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等；環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。以上識別須在遵照國家（行業(yè)）標準或企業(yè)專業(yè)系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定的基礎上進行。、三現(xiàn)主義1、定義：三現(xiàn)即“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”，因其三個詞開頭讀音都是“GEN”（類似中文發(fā)音“現(xiàn)”），所以統(tǒng)稱“三現(xiàn)主義”?，F(xiàn)場：事情發(fā)生的場所；現(xiàn)物：變化的或有問題的實物；現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素；2、三現(xiàn)手法：、現(xiàn)場五現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。來到現(xiàn)場如何觀察呢？現(xiàn)場是生機勃勃的，每天都在變化，不是五現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。、現(xiàn)物管理的最重要的概念是“總是以事實