烤漆外觀及可靠性檢驗標.doc

烤漆外觀及可靠性檢驗規(guī)范1.0目的1.1確保本公司之烤漆制品符合客戶要求1.2提供品保人員檢測之依據(jù)作為品保部與制造部門溝通之橋梁2.0適用范圍本公司所生產(chǎn)之烤漆制品3.0定義限度樣品對于文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格之外觀缺點則以提供承認樣品圖片供檢驗時作依據(jù)。4.0責任品保部工程部負責此標準訂立品保部負責維護及執(zhí)行。5.0 測試設(shè)備 5.1 平臺色差機多光源比色燈硬度機百格刀鉛筆硬度計及其它測試工具6.0 檢驗條件 6.1檢驗環(huán)境8001200 LUX以上 6.2檢驗距離3045cm 6.3檢驗時間58 second 6.4檢驗角度正視90度或水平45度角 6.5檢驗依據(jù)1) 受訂通知單 2) 工令單 3) BOM 4) 工程樣品 5)工程圖面 6) ECR/ECN 7) (SIP/SOP) 8) 內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單 9) 工程標準色板 10) E-mail資料 6.6檢驗方式依照MIL-STD-105E LEVEL 單次抽樣計劃,允收水準AQL值CR=0% MA=0.65%MI=1.0% 缺點分類嚴重缺點主要缺點次要缺點嚴重缺點(CR):(Critical Defect)凡是影響產(chǎn)品之性能或在產(chǎn)品之組裝使用和維護過程中有發(fā)生危險或存在人身不安全之因素稱之為嚴重缺點(CR)主要缺點(MA):(Major Defect)制品單位使用性能未能達到所期望之目的或者降低其實用性質(zhì)之缺點稱之主要缺點(MA)次要缺點(MI):(Minor Defect)不影響產(chǎn)品之性能外觀輕微瑕庇且不影響使用原產(chǎn)品之設(shè)計功能和影響到產(chǎn)品之銷售性稱之為次要缺點(MI)6.7檢驗區(qū)域劃分7.0 檢驗標準 7.1外觀檢測檢 驗 項 目檢 驗 標 準判 定A區(qū)B區(qū)C區(qū)CRMAMI無 感 刮 傷0. 221. 最多只能有1條0.25最多有兩條同一側(cè)面則距離須大于1000.38最多有2條有 感 刮 傷烤漆涂層刮傷見底材均不允許內(nèi)部鍍鋅層刮傷見底材面積0.34最多只能有2條烤漆脫漆刮傷(可補漆遮蓋者)刮傷見底材不允許碰 傷壓 傷目視可見皆不允許0.2最多2點污點 雜質(zhì) 汽泡 凸點 凹點0.3以下最多有2點同面同面0.35最多只能有2點0.4以下最多只能有3點脫漆正常情況噴漆面不允許有脫漆在搬運或作業(yè)傳遞過程中造成碰掉漆可以補漆接受反之不允許凹陷 凸起 變形目視明顯或有手感皆不允許反之接受無手感者接受流 痕積 漆不允許在2以下1點溢 漆不允許噴涂到上蓋或側(cè)板卡鉤上(內(nèi)側(cè)2)溢漆需是在一條直線上咬 花 點依客戶確認之樣板或限度樣品作比對剝 落龜 裂不允許印 章未加蓋或日期章模糊不能辨識者貼 紙未撕或未撕凈者掉 漆表面在輕松張力的作用下掉漆 殘膠美紋膠紙撕掉后表面有殘膠,不允許7.2性能測試測試項目標準要求判定標準抽樣頻率(h/1次/1pcs) 判 定CRMAMI色 差用色差分光儀用D65光源,視野10度角普通漆L0.7 a0.5 b0.5E=(L2+a2+b2)1/21.0(目視為主色差為輔)E1.03用色差分光儀用D65光源,視野10度角粉體漆織紋漆L1.0 a0.5 b0.5E=(L2+a2+b2)1/21.2(目視為主色差為輔)E1.2 3 用色差分光儀用D65光源,視野10度角彩銀液體油漆L1.6 a0.8 b0.8E=(L2+a2+b2)1/22.0(目視為主色差為輔)E2.0 3 光 澤 度光澤機選用60度角(普通液體油漆)12 33 光澤機選用60度角(粉沫油漆)6 23 光澤機選用60度角(彩銀液體油漆)30 103膜 厚 膜厚計普通漆 正常2550m 重工品100m 3 膜厚計粉體漆 正常3565m 重工品120m 膜厚計彩銀液體油漆 正常1525m 重工品50m 酒精測試 用適量工業(yè)或醫(yī)用酒精滴于產(chǎn)品涂裝面上5秒鐘之內(nèi)檢查 不可變色 4 用棉花粘適量酒精再以1的力對烤漆面來回擦25次 檢查棉花上不可粘有油漆 百格測試 用百格刀對烤漆面割出100個12方格用刷子刷凈后再以3m 600膠紙粘于割出面并用橡皮緊壓膠帶來回擦25次使其與測試面密合再將膠帶垂直瞬間拉超(割出部位需露底材) 測試面不可有5%以上脫落 4 鉛筆硬度 測試 選用三菱3H硬度測試鉛筆并用400砂紙橡筆尖磨平然后裝上硬度測試機并調(diào)至水平用常力以1分鐘510速度往前推(制品冷卻24小時后) 或依客戶要求選用鉛筆硬度型號 1.烤漆面不可脫漆 2.用橡皮擦過以后不可有痕跡 4 耐沖擊測試 選用擊錘以及相配之承受臺法碼(1000克)裝于沖擊測試機中調(diào)整落下高度500將準備好之試片裝于擊錘及承受臺中間測試后檢查(制品冷卻24小時后) 1.0內(nèi)凹沖擊部位不可見有脫落龜裂現(xiàn)象 2.0外凸沖擊部位可以見細微裂痕但不可露出底層沖擊部位需進行膠帶測試測試時不可有深層被拔掉之情形 1 (批/次/pcs) 8.0 定義 8.1 不良缺點定義 8.1.1 混色兩種顏色交迭處一種顏色改變成另一種顏色。 8.1.2 異色與原色不相同或不一致。 8.1.3 流痕烤漆制品表面上呈波浪或斑紋狀有如眼淚流過的痕跡。 8.1.4 雜質(zhì)在塑料件或烤漆件表面附著的小微粒。 8.1.5 有感刮傷目視明顯或用手觸摸可以感覺到的淺凹槽。 8.1.6 無感刮傷刮痕目視不明顯無手感 8.1.7 壓傷五金件在沖制時因模具未清理干凈而造成的沖壓件表面變形或凹坑。 8.1.8 折痕五金件在折彎時造成的突起或凹陷不良。 8.1.9 凹痕五金件受不正常外力而造成的表面變形凹陷。 8.1.10 氣泡烤漆件在加工時因空氣未排凈而造成的表面氣泡狀或凸起。 8.1.11 咬花不良烤漆件在咬花時造成的咬花不均勻(咬花點過大或過小)。 8.1.12 流漆烤漆表面漆太厚導致漆下流同時伴有漆堆積現(xiàn)象。 8.1.13 缺料物品未達到圖示的完整性(所有的缺邊或缺口)。 8.1.14 表面膜厚不均烤漆表面之漆層厚薄不均。 8.1.15 附著力差被涂裝件表面所涂裝之漆粘附力不夠易脫落 。 8.1.16裂縫/裂痕鐵材折合處外部裂紋痕跡。 8.1.17 間隙交接折迭之應(yīng)閉合處分離。 8.1.18 斷差同一平面之兩個組件交接處落差。 8.1.19 溢漆烤漆時漆噴涂到不允許烤漆之區(qū)域。 8.1.20 色差塑料件或烤漆件之顏色超出規(guī)定之顏色誤差范圍。9.0 進料油漆IQC檢驗判定色差標準為 9.1普通漆粉體漆織紋漆色板用色差分光儀以D65光源視角10度角L0.4 a0.25 b0.25E=(L2+a2+b2)1/20.5 (目視為主色差為輔) 9.2 彩銀漆色板用色差分光儀以D65光源視角10度角L0