4%水泥土路床處理試驗(yàn)施工總結(jié)

4%水泥土路床處理試驗(yàn)段施工總結(jié)一、施工基本概況本合同段為310國(guó)道汪屯至中牟開(kāi)封交界段改造工程G310-SG3合同段，本合同段起點(diǎn)樁號(hào)為BK537+175.63，終點(diǎn)樁號(hào)CK551+668.65，長(zhǎng)鏈685.823m，線(xiàn)路總長(zhǎng)15.162km。本次施工段落起點(diǎn)樁號(hào)為CK546+725，終點(diǎn)樁號(hào)為CK551+668.65，總長(zhǎng)4.944km。本標(biāo)段約有9%水泥土底基層處理36880m2，底基層厚度為20cm。為保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，為大規(guī)模9%水泥土底基層處理施工提供各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和參考經(jīng)驗(yàn)，我項(xiàng)目部于2012年5月25日在K546+725K546+970右側(cè)進(jìn)行了9%水泥土底基層試驗(yàn)段施工，施工厚度為20cm，試驗(yàn)段經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合規(guī)范要求，現(xiàn)將試驗(yàn)段成果總結(jié)如下：二、施工人員、設(shè)備投入情況(一)、主要機(jī)械配置9%水泥土底基層處理試驗(yàn)段現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)械表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1挖掘機(jī)XG1801臺(tái)2裝載機(jī)XG401臺(tái)3平地機(jī)GR1801臺(tái)4灑水車(chē)10T1臺(tái)5震動(dòng)壓路機(jī)XS2021臺(tái)6震動(dòng)壓路機(jī)SD1001臺(tái)7穩(wěn)定土拌和機(jī)WBY23001臺(tái)（二）、施工質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備配置（1）土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀（2）重型擊實(shí)儀（3）灰劑量測(cè)定設(shè)備（4）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（5）壓實(shí)度測(cè)驗(yàn)設(shè)備（6）測(cè)量?jī)x器（7）水泥質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備（三）、主要人員配置49%水泥土底基層處理試驗(yàn)段現(xiàn)場(chǎng)主要人員表姓名現(xiàn)場(chǎng)職務(wù)或工種姓名現(xiàn)場(chǎng)職務(wù)或工種楊二建項(xiàng)目經(jīng)理王飛耀測(cè)量員付根營(yíng)項(xiàng)目副經(jīng)理王昆測(cè)量員孟玉平總工程師孫威質(zhì)檢員高寶生試驗(yàn)室主任王永強(qiáng)試驗(yàn)員金戟質(zhì)檢負(fù)責(zé)人李娜試驗(yàn)員朱洪洋機(jī)械工程師胡慶國(guó)施工隊(duì)長(zhǎng)唐永平工程部部長(zhǎng)施工人員20人三、施工工藝流程根據(jù)有關(guān)規(guī)范，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確定試驗(yàn)段施工工藝流程如下：準(zhǔn)備下承層施工放樣備料攤鋪土整平穩(wěn)壓卸置攤鋪水泥拌和穩(wěn)定整平整形精 平碾 壓養(yǎng) 生 四、施工方法1、準(zhǔn)備下承層在試驗(yàn)段施工前，將路床表面的雜物清除干凈，并掃去附著的浮土，刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤(rùn)，保證下承層的密實(shí)。 2、施工放樣 根據(jù)圖紙計(jì)算坐標(biāo)用全站儀按20m間距放出的路基中樁、邊樁，并在兩側(cè)邊緣位置打出指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量。4、備土、整平灑水濕潤(rùn)下承層，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)寬度、9%水泥穩(wěn)定土底基層的厚度及最大干密度，計(jì)算該段需要的干燥土。根據(jù)料場(chǎng)土的含水量和所用運(yùn)料車(chē)輛的噸位，計(jì)算每車(chē)料的堆放面積。安排專(zhuān)人指揮上土，土裝車(chē)時(shí)，應(yīng)控制每車(chē)料的數(shù)量基本相等。 用石灰線(xiàn)打成方格網(wǎng)，以避免土量過(guò)多或過(guò)少。用裝載機(jī)攤平并穩(wěn)壓，厚度控制在20.8cm（素土層達(dá)到85%壓實(shí)度的松鋪系數(shù)暫定為1.18），用平地機(jī)精平。檢測(cè)土的含水量，含水量控制在比最佳含水量大2%為宜，以彌補(bǔ)攤鋪水泥時(shí)含水量的損失。含水量過(guò)小，應(yīng)用灑水車(chē)進(jìn)行補(bǔ)水，含水量過(guò)大應(yīng)進(jìn)行翻曬。每平方米理論用干土量：1m20.2m1.849T/m3（100/109）0.95 =0.322T鋪土厚度： 0.322T 1.831.18=0.208m上述計(jì)算式中：素土的最大干密度1.83T/m3，最佳含水量10.8%。穩(wěn)壓后的壓實(shí)度按85%考慮。5、布水泥在布土頂面標(biāo)示出9%水泥穩(wěn)定土底基層的寬度，距路中心線(xiàn)10.73m，9%水泥穩(wěn)定土底基層寬度為3.73m。水泥用袋裝水泥，每袋大約50千克，計(jì)算兩袋的攤鋪面積 5020.21.8490.95（9/109）1000=3.45m2 ，用石灰粉在上路床寬度范圍內(nèi)打出1.8651.85m的方格，每格內(nèi)放兩袋水泥，打開(kāi)水泥袋，將水泥倒在布料方格內(nèi)，用刮板將其均勻攤開(kāi)，水泥鋪完后，表面應(yīng)無(wú)空白，無(wú)明顯的起伏，以保證其均勻性。6、拌和在水泥攤鋪均勻后，用WBY2300路拌機(jī)進(jìn)行拌和，路拌機(jī)行駛速度為2km/h，拌和應(yīng)侵入下承層1cm左右，以利于上下層粘結(jié)，為確保拌和深度，派專(zhuān)人跟隨路拌機(jī)，挖取試坑進(jìn)行深度檢查，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。拌和結(jié)束后，檢查拌和的均勻性，不應(yīng)存在色澤不一致、灰團(tuán)、花面等現(xiàn)象，并進(jìn)行灰劑量檢測(cè)，如未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)加灰重新拌和。7、穩(wěn)壓混合料拌和均勻后，用裝載機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，人工整平局部的坑洼和車(chē)轍，同時(shí)檢查含水量，含水量不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。8、精平根據(jù)中樁設(shè)計(jì)高程及設(shè)計(jì)橫坡，每10m一個(gè)斷面進(jìn)行高程測(cè)量，每個(gè)斷面2個(gè)點(diǎn)位，并用生石灰做出標(biāo)記，混合料穩(wěn)壓后松鋪系數(shù)擬定為1.12，控制厚度22.4cm。用平地機(jī)進(jìn)行整平，在無(wú)超高地段，平地機(jī)由外側(cè)向路中心進(jìn)行刮平，在有超高路段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平，直至刮平與所布點(diǎn)位水平為止。9、碾壓：整平結(jié)束后，應(yīng)立即開(kāi)始碾壓。碾壓時(shí)，由路基外側(cè)向路中心碾壓，先弱振一遍，然后用強(qiáng)振碾壓，每強(qiáng)振一遍都要檢查壓實(shí)度，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，最后用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍。壓路機(jī)碾壓時(shí)每磙應(yīng)重疊1/3左右，并保證以勻速行駛。外側(cè)素土包邊床水泥土一起碾壓，以保證素土包邊的壓實(shí)度。碾壓過(guò)程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)重新翻開(kāi)拌和（加少量水泥），使其達(dá)到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，將局部高出部分刮除并掃出路外，對(duì)局部低洼處不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑下一層時(shí)處理。從開(kāi)始拌和水泥到碾壓成型不能超過(guò)水泥終凝時(shí)間。10、養(yǎng)生：試驗(yàn)段施工完畢后，應(yīng)立即開(kāi)始灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持土層表面潮濕，不應(yīng)時(shí)干時(shí)濕，養(yǎng)生期不少于7天。六、施工要點(diǎn)控制1、做好各項(xiàng)工序的銜接并調(diào)配足夠的整平、壓實(shí)機(jī)械，保證在水泥的初凝時(shí)間之內(nèi)完成拌和碾壓工序。2、所用土應(yīng)均勻一致，并清除其中的樹(shù)皮和草根。3、拌和時(shí)應(yīng)保證深度，嚴(yán)禁出現(xiàn)素土夾層。4、施工時(shí)每側(cè)寬度應(yīng)超寬碾壓30cm。5、灑水車(chē)補(bǔ)水時(shí)，不應(yīng)在路段上調(diào)頭或停留，以防局部水量過(guò)大。6、施工中加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，減少對(duì)操作人員的損害，以及減少對(duì)環(huán)境的污染。7、含水量的控制通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)含水量檢測(cè)我們發(fā)現(xiàn)在布水泥、拌和、整平施工過(guò)程中，含水量約下降2%，考慮到當(dāng)前配合比的最佳含水量為10.8%，通過(guò)反推，我們認(rèn)為水泥土含水量應(yīng)控制在12.8%左右。在布水泥之前，應(yīng)檢測(cè)素土的含水量， 如含水量過(guò)小時(shí)，應(yīng)根據(jù)以下公式加水，以保證碾壓前含水量，較最佳含量大2%。加水公式：Qw = Qn0.01W- QCWC/（1+0.01 WC） Qw混合料中應(yīng)加的水量 Qn根據(jù)計(jì)算混合料中干混合料的質(zhì)量 Qc素土的質(zhì)量，檢測(cè)其含水量為WC W 要求達(dá)到的混合料的含水量嚴(yán)禁在鋪水泥后加水。8、兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌和，前一段拌和后，留5-8米不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段未壓部分一起進(jìn)行拌和，并與后一段進(jìn)行碾壓。六、結(jié)論在試驗(yàn)段過(guò)程中，我們對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)的記錄，得出結(jié)論如下；序號(hào)項(xiàng)目確定參數(shù)1用以施工的材料及質(zhì)量和混合料的配合比材料質(zhì)量：土：采用原地土，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。水泥：新鄉(xiāng)孟電32.5 號(hào)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間2小時(shí)50分鐘，終凝時(shí)間4小時(shí)13分鐘配合比：水泥：土=9：109 最大干密度1.849g/3，最佳含水量10.8%2素土穩(wěn)壓后松鋪系數(shù)1.183穩(wěn)定土碾壓前的松鋪系數(shù)1.124材料的攤鋪方法、順序及適用的工具土：裝載機(jī)推平，平地機(jī)整平水泥：打格人工攤鋪，用刮板刮平5合適的拌和機(jī)械、方法、深度、遍數(shù)水泥拌和后用路拌機(jī)機(jī)拌和1遍，拌至下承層表面0.5-16整平、整形合適的機(jī)具和工藝方法拌和完畢，裝載機(jī)排壓1遍，用平地機(jī)粗平，然后用平地機(jī)精平，并采用掛線(xiàn)法控制高程壓實(shí)機(jī)具的組合，壓實(shí)順序、速度和遍數(shù)壓實(shí)機(jī)具：XS202振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)、SD100振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)、碾壓順序：采用SD100振動(dòng)壓路機(jī)弱振1遍，SM220振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振3遍， SD100振動(dòng)壓路機(jī)收面6確定每一作業(yè)面的合適長(zhǎng)度每一作業(yè)面的長(zhǎng)度控制在200m左右7水泥初終凝時(shí)間，混合料從拌和到碾壓成型合格所用時(shí)間水泥初終凝時(shí)間驗(yàn)證無(wú)誤，從水泥拌和結(jié)束到碾壓成型合格所用時(shí)間宜控制在3h內(nèi)8檢驗(yàn)內(nèi)容、頻率、方法見(jiàn)水泥、石灰穩(wěn)定土墊層實(shí)測(cè)項(xiàng)目表9