炭化三(加氫)車間新員工67-614日工藝培訓(xùn)課件.doc

炭化三車間6.9-6.14工藝培訓(xùn)課件一、工藝培訓(xùn)橫管冷卻崗位工藝操作 1、工藝指標(biāo) a.橫管冷卻器附屬設(shè)備完好率95-98% b.煤氣進(jìn)口溫度50-60.煤氣出口溫度35-40 2、工藝操作 (1）正常開車 a.煤氣進(jìn)出口閥全開,冷凝水出口閥全開,煤氣放散、蒸汽閥關(guān)閉,氨水進(jìn)口閥每月或每季度開一次。 b.打開橫管冷卻器一、二段循環(huán)水，先開出口閥門，再開入口閥門。 c.根據(jù)出口煤氣溫度通過(guò)上水閥調(diào)節(jié)循環(huán)水量。 d.調(diào)節(jié)循環(huán)水流量，保證煤氣出口溫度在3545下放散。 （2）冷卻器切換、吹掃操作 a.先開待開的冷卻器。 b.檢查待開的冷卻器系統(tǒng)符合開工要求。 c.打開冷卻器放散管閥門，打開吹掃蒸汽閥門，通入蒸汽趕盡空氣（不得將蒸汽開得太猛），放散管冒汽30分鐘后，關(guān)吹掃蒸汽閥門后,迅速關(guān)放散管閥門。 d.開冷卻器進(jìn)、出口閥門。（先開進(jìn)口煤氣閥，后開出口煤氣閥 e.送冷循環(huán)氨水到初冷器，先開出口閥門，再開入口閥門 f.送一段循環(huán)水、二段循環(huán)水到冷卻器，先開出口閥門，再開入口閥門。 g.調(diào)節(jié)循環(huán)水流量，保證煤氣出口溫度在3540。 （3）關(guān)閉待吹掃或待檢修的橫管冷卻器。 a.關(guān)閉待停冷卻器煤氣出口閥門和入口閥門（閥門確認(rèn)關(guān)到位）。 b.關(guān)閉待停冷卻器一、二段循環(huán)水、冷循環(huán)氨水入口閥門，然后關(guān)出口閥門。 c.放空冷卻器中殘余的冷凝液。 d.打開冷卻器放散管，開蒸汽吹掃閥門。 e.待冷卻器頂部放散管大量冒蒸汽4小時(shí)后，關(guān)蒸汽閥門，關(guān)閉冷卻器頂部煤氣放散閥，打開橫管冷卻器煤氣進(jìn)口蝶閥，使煤氣進(jìn)入橫管冷卻器，此時(shí)冷卻器處于熱備用狀態(tài)。 f.如果橫管冷卻器需要檢修，必須關(guān)閉煤氣進(jìn)出口管道加盲板，用蒸汽趕盡進(jìn)出口管道內(nèi)煤氣，吹掃干凈后關(guān)閉蒸汽閥。 g.待橫管冷卻器冷卻至常溫時(shí)，對(duì)橫管冷卻器內(nèi)部進(jìn)行一氧化碳含量檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行檢修。鼓冷工段工藝流程 自直立爐出來(lái)的荒煤氣，在集氣管被循環(huán)氨水噴灑冷卻至7080后,沿吸煤氣管經(jīng)氣液分離器進(jìn)入直冷洗滌塔；氨水由直冷洗滌塔上部噴淋，下部帶有粗芳烴的氨水進(jìn)入冷環(huán)水槽；煤氣由直冷洗滌塔下部進(jìn)入，上部排出進(jìn)入橫管初冷器；將煤氣由60冷卻到3540。煤氣經(jīng)電捕焦油器器后進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)加壓，煤氣50%送回直立爐作為燃料對(duì)原煤進(jìn)行炭化，50%供給下游工藝單元。 從氣液分離器出來(lái)的粗芳烴、氨水，自流入熱環(huán)水槽靜置分離粗芳烴， 從直冷洗滌塔出來(lái)的粗芳烴氨水，自流入冷環(huán)水槽靜置分離粗芳烴，粗芳烴經(jīng)粗芳烴中間槽后用泵送至粗芳烴貯槽脫水，熱循環(huán)氨水用泵送至爐頂集 氣管循環(huán)使用；冷循環(huán)氨水送至直冷洗滌塔循環(huán)使用。 從橫管初冷器出來(lái)的粗芳烴氨水，自流入冷環(huán)水槽靜置分離粗芳烴，粗芳烴用泵送至粗芳烴貯槽脫水，冷循環(huán)氨水用泵送至橫管初冷器循環(huán)使用。 從粗芳烴貯槽脫水后的粗芳烴（水分4%）用粗芳烴泵送至粗芳烴加氫裝置粗芳烴原料槽。炭化爐頂設(shè)備設(shè)備名稱位號(hào)臺(tái)數(shù)技術(shù)參數(shù)電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率KWT1皮帶運(yùn)輸機(jī)18DTA B=800mm L=113.85m 150t/h 1.6m/sY180M-437T2皮帶運(yùn)輸機(jī)6DTA B=650mm L=20.75m 20t/h 1m/sY160M-47.5T3皮帶運(yùn)輸機(jī)3DTA B=650mm L=119.80m 60t/h 1.25m/sY280M-418.5電液動(dòng)棒條閥18推桿型號(hào)：DYTP2750-260/90P；油缸推力500N，行程480mm；推桿電機(jī)380V/IP552.2犁煤器216DYN-800-S-IV推桿型號(hào)YZWI-1500-C槽角35犁刀起升速度30mm/s推力15000N 槽角變化范圍35-0電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP65絕緣等級(jí)F電液滾筒閥432閥體回轉(zhuǎn)角度：90閥門啟閉時(shí)間：約3060 S2.2 3T電動(dòng)葫蘆6CD1 3-32 起重P=4.5KW 運(yùn)行P=0.4KW5T電動(dòng)葫蘆3CD1 5-6 起重P=7.5KW 運(yùn)行P=0.8KW 二、安全培訓(xùn) 安全注意事項(xiàng)1、 崗位操作員必須掌握工作崗位操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和廠規(guī)廠紀(jì)，遇到火災(zāi)等緊急情況會(huì)報(bào)警，熟記火警、消防電話號(hào)（7157119）。2、 崗位操作員必須做到“三懂”，“四會(huì)”(即懂生產(chǎn)原理，懂工藝流程，懂設(shè)備構(gòu)造，會(huì)操作，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障和處理事故，會(huì)正確使用消防和防護(hù)器材)。3、 在工作崗位必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，扣好衣袖和褲口，禁止將衣服敞開，禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口，必須戴工作帽，長(zhǎng)發(fā)要盤入帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿高跟鞋。4、 停車檢修時(shí)必須票證齊全，停電掛牌，票證不齊，崗位操作員有權(quán)拒絕進(jìn)入崗位檢修。5、 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止用手或身體其他部位接觸轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)部位，禁止清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生、禁止進(jìn)行檢修。6、 凡是經(jīng)過(guò)動(dòng)火檢修后的設(shè)備，一定要清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料凈場(chǎng)地清。7、嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào)，杜絕跑冒滴漏。8、要確保現(xiàn)場(chǎng)安全通道暢通，電話暢通。進(jìn)入各崗位的樓梯、通道要暢通，不得將工器具及日常用品擺放在影響安全通道地方。要確保在緊急情況下能夠?qū)⑷藦臉翘萏С龌颥F(xiàn)場(chǎng)人員能夠從樓梯撤出。9、 上崗人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證和崗位合格證獨(dú)立上崗操作；電工、焊工等特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，起重工(司機(jī)、司索)、壓力容器、電梯工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛員、鍋爐司爐工（水質(zhì)分析工）等特種設(shè)備作業(yè)人員必須持有特種設(shè)備作業(yè)人員證。10、杜絕違章指揮和違章作業(yè)。11、發(fā)生事故時(shí)，必須沉著、果斷、判斷準(zhǔn)確，服從調(diào)度指揮，積極處理。發(fā)生重大事故的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)予保護(hù)。發(fā)現(xiàn)人身傷害正在繼續(xù)、嚴(yán)重泄漏重大安全隱患或重大設(shè)備事故時(shí)，為了控制事故擴(kuò)大，可先停車再匯報(bào)。12、動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)塔入罐作業(yè)(氧含量18%）、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、斷路作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)、活動(dòng)樓板拆裝作業(yè)和電氣作業(yè)必須辦理相應(yīng)的作業(yè)票證。檢驗(yàn)分析數(shù)據(jù)要真實(shí)，分析數(shù)據(jù)要與時(shí)間相對(duì)應(yīng)，絕對(duì)不能不取樣分析，而根據(jù)常規(guī)數(shù)據(jù)填寫，票證填寫內(nèi)容要齊全，審批人必須審查票證中的各項(xiàng)內(nèi)容，確認(rèn)、核實(shí)各項(xiàng)分析數(shù)據(jù)和安全措施。13、嚴(yán)禁先作業(yè)后辦證或使用過(guò)期票證。14、發(fā)生有毒氣體泄漏，需要緊固螺栓或處理時(shí)，工作人員必須佩戴好防毒面具作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須制定、落實(shí)好有關(guān)安全檢修措施方可進(jìn)行。15、在高溫高壓設(shè)備、管線附近作業(yè)，要注意拆卸保溫材料時(shí)防止泄露和灼傷。16、要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)按程序處理設(shè)備、管道的跑冒滴漏,不能及時(shí)處理的漏點(diǎn)，要根據(jù)泄露的介質(zhì)和泄漏的程度，采取相應(yīng)的措施，確