小型熱電廠設(shè)備管理講義教學(xué)案.doc

. . . . .小型熱電廠設(shè)備管理講義教案1.設(shè)備結(jié)構(gòu)2.設(shè)備的功能和工作職責(zé)及維護(hù)保養(yǎng)3.設(shè)備工作原理4.崗位設(shè)備工藝流程敘述4.1設(shè)備工藝流程敘述 4.2設(shè)備工藝流程圖5主要設(shè)備一覽表6.設(shè)備工藝指標(biāo)7.原始開(kāi)車(chē)8.正常開(kāi)停車(chē) 8.1開(kāi)車(chē) 8.2停車(chē)9緊急停車(chē)10設(shè)備正常操作要點(diǎn)11設(shè)備故障判斷和處理方法及應(yīng)急預(yù)案11.1負(fù)荷突變 11.2凝汽器真空降低11.3廠用電中斷11.4嚴(yán)重超速周波下降和負(fù)荷突然升高11.5汽輪機(jī)油系統(tǒng)工作失常11.6水沖機(jī) 11.7機(jī)組振動(dòng)11.8汽輪機(jī)軸向位移增大11.9汽輪機(jī)葉片損壞11.10設(shè)備蒸汽管道及其他管道故障11.11發(fā)電機(jī),勵(lì)磁機(jī)和油系統(tǒng)著火11.12汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)軸瓦損壞的原因、處理方法12物料平衡 （1） 1.設(shè)備結(jié)構(gòu) 主要設(shè)備： 汽輪發(fā)電機(jī)組：1.汽缸、2.汽封、3.轉(zhuǎn)子、4.軸承、5.盤(pán)車(chē)裝置6.調(diào)速系統(tǒng)、7.油系統(tǒng)8.、凝汽器、9.抽汽器10加熱器等。 2.設(shè)備功能和工作職責(zé)及維護(hù)保 將鍋爐崗位送來(lái)的蒸汽勢(shì)能于汽輪機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)換成機(jī)械能輸送給發(fā)電機(jī)；從能量轉(zhuǎn)換講。蒸汽的熱能在噴嘴內(nèi)轉(zhuǎn)換為汽輪機(jī)氣流動(dòng)能，動(dòng)葉輪片又將動(dòng)能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，反動(dòng)式葉片，蒸汽在動(dòng)葉膨脹部分，直接由熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。 2.1在公司的領(lǐng)導(dǎo)下,保證完成各項(xiàng)任務(wù),嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠法,嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)工作指令. 2.2嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo),保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行. 2.3認(rèn)真按照規(guī)定路線巡檢,隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)消除,保證安全運(yùn)行穩(wěn)定生產(chǎn).如遇至危及安全的問(wèn)題出現(xiàn)時(shí),先緊急處理后,再向上級(jí)匯報(bào). 2.4加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),做到“四懂、三會(huì)”正確使用好設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度,對(duì)汽輪機(jī)油定期過(guò)濾,分析,保證油質(zhì)符合質(zhì)量要求. 2.5嚴(yán)格執(zhí)行交接班制.力爭(zhēng)交班時(shí)不留隱患,接班者對(duì)上班遺留問(wèn)題有責(zé)任繼續(xù)處理. 2.6服從指揮聽(tīng)從安排對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕. 2.7搞好崗位設(shè)備區(qū)的衛(wèi)生.做到文明生產(chǎn) 2.8認(rèn)真按時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)記錄. 2.9加強(qiáng)自身學(xué)習(xí),提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平. 3設(shè)備生產(chǎn)原理 具有一定壓力,溫度的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī),流過(guò)噴嘴,并在噴嘴內(nèi)膨脹獲得很高的速度,高速流動(dòng)的蒸汽經(jīng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上的動(dòng)葉片做功,當(dāng)動(dòng)葉片為反動(dòng)式時(shí),蒸汽在動(dòng)葉中發(fā)生膨脹產(chǎn)生的反動(dòng)力亦使動(dòng)葉片做功,動(dòng)葉帶動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子,按一定的速度均勻轉(zhuǎn)動(dòng).這就是汽輪機(jī)最基本的工作原理. 從能量轉(zhuǎn)換的角度講,蒸汽的熱能在噴嘴內(nèi)轉(zhuǎn)換為氣流動(dòng)能,動(dòng)葉片又將動(dòng)能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,反動(dòng)式葉片,蒸汽在動(dòng)葉膨脹部分,直接由熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能. 4設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)述 4.1水流程 來(lái)自化水崗位的脫鹽水經(jīng)過(guò)水熱交換器預(yù)熱后(t40度),進(jìn)入除氧器,經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加熱(102-106度)除去水中的氧氣, 除氧水(O20.03mg/L)由給水泵打出,經(jīng)高壓加熱器預(yù)熱至150度,送至鍋爐. 4.1.2蒸汽流程 鍋爐來(lái)的過(guò)熱蒸汽(3.2MPaP3.7MPa;400度t450度);經(jīng)電動(dòng)隔離門(mén),自動(dòng)主汽門(mén),進(jìn)入汽輪機(jī)調(diào)節(jié)器室,由高壓調(diào)節(jié)汽閥進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸膨脹做功,流出的蒸汽一部分經(jīng)抽汽管道進(jìn)入減溫器,減溫后的蒸汽(250度270度)分別被送至除氧器,高加,尿素,變換,磚廠,復(fù)合肥等用戶(hù),另一部分經(jīng)低壓調(diào)節(jié)閥繼續(xù)膨脹作功,最后的汽排入凝汽器凝結(jié)成水,由凝結(jié)水泵抽出,經(jīng)主抽,低加預(yù)熱器,進(jìn)入除氧器. 4.1.3循環(huán)水流程 來(lái)自深井泵的水進(jìn)入到循環(huán)水池,經(jīng)循環(huán)水泵打出,進(jìn)入凝汽器,空冷器,冷油器.工作后的循環(huán)水經(jīng)回水管回到循環(huán)水站回水分配閥,通過(guò)淋水盤(pán),由冷風(fēng)機(jī)冷卻后(29度t33度)流到循環(huán)水池,再由循環(huán)水泵打出繼續(xù)工作. 4.1.4油系統(tǒng)流程 透平油經(jīng)主油泵打出分四路:一路到調(diào)節(jié)系統(tǒng),用來(lái)控制汽輪機(jī)高低壓調(diào)節(jié)汽閥,一路到汽輪機(jī)保護(hù)系統(tǒng),用來(lái)保障汽輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行安全.一路經(jīng)冷油器,減壓閥,濾油器供給各軸承起潤(rùn)滑作用,一路到油箱注油器,高速的油流經(jīng)注油器帶走油箱內(nèi)的油,不斷地供給主油泵,使其正常工作. 5.設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)技 術(shù) 參 數(shù)規(guī) 格 型 號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家1汽輪機(jī)D533進(jìn)汽壓力：3.43MPa額定轉(zhuǎn)速：3000r/min額定功率：6000kw進(jìn)汽溫度：435C63.43/1.272青島汽輪機(jī)廠2凝汽器冷卻面積：560管材：H68管子規(guī)格；201mm冷卻水量：1620t/h雙流程2道制表面式N5602青島汽輪機(jī)廠3凝結(jié)水泵揚(yáng)程：62m 流量：36m/h軸功率：115KW100NB604長(zhǎng)沙水泵廠附電機(jī)功率：15KW 電流：29.4A 2950r/minY160M224給水泵揚(yáng)程：550m 流量：46 m/h功率：109KW 必須汽蝕量：2.8mDG4650113長(zhǎng)沙水泵廠附電機(jī)功率：132kw 電流：238.4A 2980r/minY315M25輔助油泵壓力：0.353MPa 流量：20.5 m/hCHY182沈陽(yáng)水泵廠附電機(jī)功率：5.5KW 電流:12.6A 轉(zhuǎn)速:960r/hY132M266循環(huán)水泵揚(yáng)程：21m 汽蝕余量：5.5m 流量:1130 m/h350S26A6上海水泵廠附電機(jī),功率:90KW 電流:164.5A 轉(zhuǎn)速:1480r/hY280M47冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：165r/hLF554河北保定螺旋槳廠功率：90KwY2504/6/88真空濾油機(jī)流量:30L/min 吸程:5m 揚(yáng)程:5m工作真空:666Pa(絕對(duì)) 工作壓力:0.4MPa 額定功率:13.5KwZYA-301重慶大渡口華能渡油機(jī)廠9高壓加熱器傳熱面積:65 汽側(cè)壓力(max)0.068MPa(絕對(duì))水側(cè)壓力(max)6.0MPaJD-652青島鍋爐輔機(jī)廠10低壓加熱器傳熱面積:20 汽側(cè)壓力(max)0.068MPa(絕對(duì))管材:H68 管子規(guī)格:151mmJD-202青島汽輪機(jī)廠11兩級(jí)射汽抽氣器工作汽壓:1.271.471MPa 工作汽流量:200kg/h 抽出干空氣量:20kg/hC-202青島汽輪機(jī)廠12起動(dòng)抽氣器工作汽壓:1.271.471MPa213油箱容積:1.6m 2青島汽輪機(jī)廠14冷油器冷卻面積:12.5 冷卻水量:36t/h管材:H682 管子規(guī)格: 121YL-12.5-14青島汽輪機(jī)配件廠15注油器出口油壓:0.0687MPa216主油泵壓增:0.883MPa 流量:540L/min2青島汽輪機(jī)廠17汽輪油泵工作汽壓:0.7851.18MPa 工作汽溫:419轉(zhuǎn)速:6000r/min 流量:24 m/h 出口油壓:0.54MPa2青島汽輪機(jī)廠18除氧器工作壓力:0.02MPa 工作溫度:104除鹽水噴嘴進(jìn)水壓力:0.2MPa40t/h全補(bǔ)給水式2青島平度鍋爐輔機(jī)廠 6.設(shè)備工藝指標(biāo)轉(zhuǎn)速(r/min)周波(HZ)蒸汽壓力(MPa)蒸汽溫度()抽汽壓力(MPa)冷卻水溫()3000150500.53.43(0.2,0.29)4004501.27(0.29,0.2)2733排汽壓力(MPa)真空(KPa)油溫()潤(rùn)滑油壓(MPa)排汽溫度()7080.12657.原始開(kāi)車(chē) 7.1.1.清洗管道用新蒸汽沖洗主蒸汽管,具體方案見(jiàn)吹管方案7.1.2.油管道的清洗油管道的清洗,具體方案見(jiàn)油管道的清洗方案7.1.3.機(jī)組的靜態(tài)調(diào)試機(jī)組的靜態(tài)調(diào)試見(jiàn)靜態(tài)調(diào)試方案.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作7.2.班長(zhǎng)接到開(kāi)機(jī)命令后,應(yīng)通知司機(jī)認(rèn)真填好操作票,通知有關(guān)值班人員做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作.7.3.聯(lián)系熱工電氣化水站鍋爐循環(huán)水站,共同做好各方面的開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作.7.3.1.將測(cè)量?jī)x表投入工作7.3.2.各種保護(hù)裝置應(yīng)確保能正常工作7.3.3.測(cè)量各電機(jī)絕緣并送上電源7.3.4.準(zhǔn)備好充足的軟化水及有關(guān)化驗(yàn)的準(zhǔn)備工作.7.3.5循環(huán)水池補(bǔ)水至正常水位.7.3.6實(shí)驗(yàn)聯(lián)絡(luò)信號(hào),同步器及熱工信號(hào).7.4.運(yùn)行人員應(yīng)做好分工進(jìn)行全面檢查,特別是檢修過(guò)的地方,設(shè)備及地方應(yīng)整潔,必要的工具測(cè)量?jī)x器,記錄簿應(yīng)齊全完好.7.4.1.檢查好各操作開(kāi)關(guān),聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān),應(yīng)在斷開(kāi)位置,有關(guān)指示燈須齊全完好.7.4.2檢查各種水泵,油泵等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械,盤(pán)轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象,軸承潤(rùn)滑良好,油質(zhì)合格,油量充足.7.4.3.做好汽機(jī)冷態(tài)下的膨脹等記錄.7.4.4.準(zhǔn)備好手?jǐn)y式轉(zhuǎn)速表,振動(dòng)表,扳手,手電筒,聽(tīng)音棒,記錄紙等.7.5.對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行檢查.7.5.1.所有設(shè)備處于完好狀態(tài)無(wú)泄露現(xiàn)象.7.5.2.油箱被油位正常,油質(zhì)良好,油面指示器的浮筒動(dòng)作靈活.油箱中的積水和油渣應(yīng)預(yù)先放出.7.5.3.油箱及冷油器的放油門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密,并加好鉛封.7.5.4.冷油器:進(jìn)出口油門(mén)開(kāi)啟,進(jìn)水門(mén)關(guān)閉,出水門(mén)打開(kāi),備用冷油器入口油門(mén),出口水門(mén)全開(kāi),出油門(mén),進(jìn)口水門(mén)全關(guān).7.5.5.齒輪油泵:進(jìn)口油門(mén)開(kāi)啟以便隨時(shí)待用.7.5.6.汽輪油泵:進(jìn)汽門(mén)關(guān)閉.7.5.7.濾油汽操作手柄應(yīng)在正常位置:清洗管路時(shí)在各軸承所加的臨時(shí)濾網(wǎng)或堵板必須拆除.7.6.主蒸汽,抽汽,疏水系統(tǒng)的檢查.7.6.1.電動(dòng)隔離閥進(jìn)行電動(dòng)及手動(dòng)關(guān)閉檢查.7.6.2.主蒸汽管路,抽汽管路上隔離閥,主汽門(mén)及抽汽逆止閥在關(guān)閉狀態(tài).7.6.3.主蒸汽管管道,及抽汽管路的直接疏水閥的防腐門(mén)開(kāi)啟.汽機(jī)本體疏水開(kāi)啟.7.6.4.新蒸汽主射汽抽氣器的總門(mén)關(guān)閉. 7.6.5.新蒸汽至汽封管路的閥門(mén)關(guān)閉.7.6.6.汽輪機(jī)油泵蒸汽門(mén)關(guān)閉,疏水門(mén)開(kāi)啟.7.6.7.各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹.7.7.真空系統(tǒng)的檢查.7.7.1.下列閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉:(1)啟動(dòng)抽汽器的進(jìn)汽門(mén)(2)各加熱器的空氣門(mén)7.7.2.下列閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟(1)凝結(jié)水泵與凝汽器的聯(lián)絡(luò)門(mén)(2)凝汽器兩側(cè)空氣門(mén)7.8.凝結(jié)水系統(tǒng)檢查7.8.1.下列閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉:(1)凝結(jié)水泵出口門(mén)(2)射汽抽氣器冷卻水出口門(mén)(3)進(jìn)低加的主凝結(jié)水的旁路門(mén)和進(jìn)水門(mén)(4)冷凝器汽側(cè)放水門(mén)(5)熱水井補(bǔ)水門(mén)7.8.2.下列閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟(1)凝結(jié)水泵進(jìn)口水門(mén)(2)凝結(jié)水泵再循環(huán)門(mén)7.9調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查7.9.1.調(diào)節(jié)閥連桿上各轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的潤(rùn)滑情況.7.9.2調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)汽閥裝配情況7.9.3各保安裝置是否處于斷開(kāi)位置7.10.抽汽逆止門(mén)聯(lián)動(dòng)裝置的檢查7.10.1.逆止門(mén),電磁控制器應(yīng)在關(guān)閉位置.7.10.2各級(jí)抽汽逆止門(mén)應(yīng)在關(guān)閉位置7.11檢查滑銷(xiāo)系統(tǒng),在冷態(tài)下的測(cè)量各間隙尺寸,記錄檢查結(jié)果. 汽輪機(jī)的啟動(dòng)7.12.一段暖管7.12.1檢查電動(dòng)隔離門(mén)及其旁路是否關(guān)閉嚴(yán)密,開(kāi)啟電動(dòng)隔離門(mén)前疏水閥門(mén).7.12.2隔離門(mén)前蒸汽管路與汽輪油泵,主軸.軸封供汽管路同時(shí)暖管,通知鍋爐暖管后,緩慢開(kāi)啟汽門(mén)旁路,逐漸提升管道內(nèi)壓力到0.2-0.3MPa,(表壓)暖管20-30min后,以0.1-0.15MPa(表壓)/分鐘的提升速度至正常壓力溫度,提升速度不超過(guò)5度/min,約30min完成此過(guò)程.7.12.3.管道內(nèi)壓力升到正常后,應(yīng)逐漸將隔離門(mén)前的總汽門(mén)開(kāi)大,直至全開(kāi).7.12.4.在升壓過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)壓力升高程度關(guān)小直接疏水門(mén)并檢查管道膨脹及支吊情況.7.13.在一段暖管中進(jìn)行下列工作:7.13.1.起動(dòng)低壓電動(dòng)油泵,檢查.a.潤(rùn)滑油壓及軸承油流量b.油路嚴(yán)密性c油箱油位新安裝及大修后第一次啟動(dòng)應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好適當(dāng)?shù)挠土?以備油管沖油后向油箱補(bǔ)充油,保持正常油位).7.13.2.啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置:a檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確. b旋轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)電機(jī)上的手輪,同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)車(chē)手柄至齒合位置,開(kāi)啟潤(rùn)滑油旋塞起動(dòng)盤(pán)車(chē)電機(jī).7.13.3.啟動(dòng)汽輪油泵:a當(dāng)汽壓升高至1.5MPa,開(kāi)啟汽輪油泵進(jìn)汽閥,暖機(jī)10min.b緩慢開(kāi)大進(jìn)汽門(mén),待油壓達(dá)到正常值后,檢查油系統(tǒng)各設(shè)備及管道,停下電動(dòng)油泵.7.13.4.靜態(tài)實(shí)驗(yàn):a將保安裝置掛閘危急遮斷油門(mén),軸向位移遮斷器,磁力斷路油門(mén)).b旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥手輪,開(kāi)啟調(diào)節(jié)汽閥.c旋轉(zhuǎn)自動(dòng)主汽門(mén)操縱座手輪,開(kāi)啟汽門(mén)至1/3行程后,手擊危急保安器,檢查主汽門(mén),調(diào)節(jié)汽閥,抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉.d按上述發(fā)放依次做軸向位移遮斷器,磁力斷路油門(mén)動(dòng)作實(shí)驗(yàn).e檢查實(shí)驗(yàn)合格后,將各保安裝置重新掛閘.7.14.二段暖管:7.14.1檢查自動(dòng)主汽門(mén),調(diào)速汽門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密,開(kāi)啟自動(dòng)主汽門(mén)前疏水閥門(mén).7.14.2.緩慢開(kāi)啟電動(dòng)隔離旁路閥,逐漸提升管道內(nèi)壓力到0.2-0.3MPa(表壓)暖管20-30min后,以0.1-0.15MOa(表壓)/分鐘的提升速度至正常壓力,溫度,提升速度不超過(guò)5度/min7.14.3.二段暖管結(jié)束,電動(dòng)隔離門(mén)全開(kāi).7.14.4在暖管過(guò)程中應(yīng)注意檢查防腐汽門(mén)是否漏汽,若有蒸汽冒出時(shí)應(yīng)檢查自動(dòng)主汽門(mén),調(diào)速汽門(mén),嚴(yán)防蒸汽漏入汽缸,應(yīng)迅速盤(pán)車(chē).7.14.5.在升壓過(guò)程中,注意檢查管道膨脹及支吊情況7.14.6.在二段暖管中進(jìn)行下列工作:a起動(dòng)循環(huán)水泵,向熱水井補(bǔ)脫鹽水.b管內(nèi)壓力至0.5MPa,輪流試開(kāi)兩臺(tái)凝結(jié)水泵,試運(yùn)行正常后,使一臺(tái)投入運(yùn)行進(jìn)行水循環(huán),保持熱井水位,在1/2-3/4處.c當(dāng)壓力升至2.0MPa,關(guān)閉汽缸本體及抽汽管道上的疏水,打開(kāi)軸封供汽閥,向軸封供汽,投入啟動(dòng)抽氣器先開(kāi)蒸汽門(mén),后開(kāi)空氣門(mén))抽凝汽器真空.7.15.沖動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)具有下列條件:7.15.1.檢查各保護(hù)電源應(yīng)投入7.15.2.旋轉(zhuǎn)同步器至低限位置.7.15.3.各保護(hù)裝置位置正確,安全油壓正常,調(diào)速汽門(mén)全開(kāi).7.15.4.各軸承流油正常,冷油器出口油溫不低于25度也不能超過(guò)45度.7.15.5.自動(dòng)主門(mén)前汽壓大雨21kg/cm2汽溫高于370度7.15.6.凝汽器真空達(dá)450mmHg以上7.15.7.調(diào)壓器手柄處于在斷開(kāi)位置7.15.8盤(pán)車(chē)應(yīng)退出7.16.沖動(dòng)轉(zhuǎn)子的步驟:7.16.1旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動(dòng)手輪,將調(diào)節(jié)汽閥開(kāi)啟,注意啟動(dòng)閥手輪應(yīng)開(kāi)足,將盤(pán)車(chē)退出7.16.2緩慢開(kāi)啟主汽門(mén).轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后立即關(guān)小,保持磚速在100-200r/min,檢查通流部分,軸封,主油泵等處是否有不正常的響聲7.16.3一切正常后,將轉(zhuǎn)速保持在300-500r/min暖機(jī)20-30分鐘,注意各軸承的溫升及各部位的膨脹振動(dòng)情況.7.16.4.暖機(jī)過(guò)程中,凝汽器真空保持在0.05-0.07MPa(375-525mmHg)7.16.5.當(dāng)軸承進(jìn)口油溫高于42度時(shí),將冷油器投入運(yùn)行,冷油器出口油溫保持在3545度7.16.6低速暖機(jī)后,肯定機(jī)組一切正常,可逐漸開(kāi)大主汽門(mén),將轉(zhuǎn)速提升到1000-1200r/min,保持40-60分鐘,再次檢查. a油溫,油壓,油箱.油位.b各軸承溫度及回油情況,保證軸承溫度在50度左右c汽輪油泵的工作情況d汽輪機(jī)各部位的膨脹情況e上,下辦汽缸的溫差,應(yīng)不超過(guò)50度7.16.7.一切正常后可迅速平穩(wěn)地越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速汽輪機(jī)臨界轉(zhuǎn)速1579.7r/min,電機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速約為1920r/min).通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速后保持2200-2400r/min時(shí),需暖機(jī)10分鐘,進(jìn)行各部分檢查.7.16.8.然后以100r/min的升速率升速,當(dāng)調(diào)速汽門(mén)開(kāi)始動(dòng)作后,緩慢將住汽門(mén)全開(kāi)開(kāi)足后,將手輪關(guān)回半轉(zhuǎn)).操作同步器將轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速.7.16.9升速過(guò)程中應(yīng)注意a凝汽器真空逐漸升高,應(yīng)防止升速過(guò)快可以關(guān)小抽氣器進(jìn)汽門(mén),保持真空在一定范圍內(nèi))b當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常聲響或震動(dòng)時(shí),應(yīng)降低轉(zhuǎn)速仔細(xì)檢查.c當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象如油溫過(guò)高或油壓過(guò)低等)應(yīng)停止升速,查明原因.e當(dāng)汽機(jī)膨脹發(fā)生顯著變化,應(yīng)停止升速進(jìn)行檢查f當(dāng)轉(zhuǎn)速升至一定數(shù)值,主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后,汽輪油泵是否自動(dòng)關(guān)閉.7.16.10空負(fù)荷運(yùn)行正常后,檢查及調(diào)整.a主油泵進(jìn),出口油壓b脈沖油壓c軸承油溫及潤(rùn)滑油壓d使各保安裝置分別動(dòng)作,主汽門(mén),調(diào)節(jié)汽閥,抽汽逆止門(mén)是否迅速關(guān)閉.e同步器控制升速,降速是否平穩(wěn)f同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值電動(dòng)操作時(shí))7.16.11調(diào)整再循環(huán)門(mén),保持熱水井水位在正常范圍內(nèi),投入兩級(jí)射汽抽氣器先開(kāi)二級(jí)再開(kāi)一級(jí)和空氣門(mén)).然后停用啟動(dòng)抽氣器先關(guān)空氣門(mén),然后關(guān)蒸汽門(mén))7.16.12汽輪機(jī)第一次啟動(dòng),大修后,停機(jī)一個(gè)月后或已運(yùn)行了2000小時(shí)以上,應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn).步驟如下:a將同步器滑鍵拉出.向增速方向搖動(dòng)同步器手輪,當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3330-3360r/min時(shí),此時(shí)危急遮斷器應(yīng)動(dòng)作,否則立即手擊危急遮斷器停機(jī),調(diào)整危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速.b危急遮斷器動(dòng)作后,將主汽門(mén)操縱座手輪關(guān)閉,等到磚速降至3000r/min后,按程序重新啟動(dòng).c汽輪機(jī)第一次啟動(dòng)或大修后,危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次,第一,二次動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過(guò)18r/min,第三次與第一,二次平均值之差不應(yīng)超過(guò)30r/min.d試驗(yàn)之前,應(yīng)先打開(kāi)閘檢查主汽門(mén)和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況e冷態(tài)啟動(dòng)的機(jī)組,應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī)1-2小時(shí)后進(jìn)行實(shí)驗(yàn),7.16.13對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查,一切正常后,向電氣發(fā)注意可并列的信號(hào).7.17帶負(fù)荷:A:純凝工況:a除特殊需要外,汽機(jī)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)行,發(fā)電機(jī)并列后,既帶上600KW電負(fù)荷,空負(fù)荷運(yùn)行時(shí),后汽缸排汽溫度不應(yīng)超過(guò)120度,帶負(fù)荷后不應(yīng)超過(guò)65度b以150KW/min負(fù)荷提升速度增加負(fù)荷,負(fù)荷增加應(yīng)均勻,當(dāng)負(fù)荷至2000KW/min是時(shí),應(yīng)停止向軸封供汽,使低壓加熱器投入運(yùn)行.c負(fù)荷增至50%額定負(fù)荷,停留10-20分鐘,然后再繼續(xù)增加負(fù)荷.e注意檢查機(jī)組的振動(dòng)情況,當(dāng)振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)立即停止增加負(fù)荷,在該負(fù)荷下運(yùn)行30分鐘,若震動(dòng)沒(méi)有消除,應(yīng)降低10-15%的負(fù)荷運(yùn)行30分鐘,振動(dòng)扔不能消除,應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查及時(shí)調(diào)整,直至震動(dòng)消除. B:抽汽工況:a按:A工況方式帶上25%額定答負(fù)荷即1500KW)b投入調(diào)壓器 8.正常開(kāi)停機(jī)8.1正常開(kāi)機(jī)8.1.1接值班長(zhǎng)的命令后與有關(guān)崗位聯(lián)系8.1.2系統(tǒng)的設(shè)備及閥門(mén)進(jìn)行檢查8.1.3隔離門(mén)前暖管,同時(shí)進(jìn)行汽動(dòng)油泵,軸封,抽氣器,主蒸汽管道暖管8.1.4暖管升壓速度0.2-0.3MPa/min,升溫速度5-10度,其間進(jìn)行如下:a開(kāi)啟電動(dòng)油泵,進(jìn)行油循環(huán),檢查潤(rùn)滑油壓b啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置c升壓至1.5MPa,啟動(dòng)汽動(dòng)油泵,調(diào)整系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)實(shí)驗(yàn).8.1.5主汽門(mén)前暖管,其間進(jìn)行:a汽動(dòng)循環(huán)水,熱水井補(bǔ)水至3/4.b升壓至0.5MPa起動(dòng)凝結(jié)水泵c升壓至2.0MPa啟動(dòng)真空設(shè)備.8.1.6.沖動(dòng)轉(zhuǎn)子前的全面檢查.8.1.7停電動(dòng)盤(pán)車(chē).操作啟動(dòng)閥,沖動(dòng)轉(zhuǎn)子8.1.8.500-700r/min進(jìn)行低速暖機(jī)20分鐘.8.1.91000-1200r/min中速暖機(jī)20分鐘.8.1.10迅速平穩(wěn)過(guò)臨界,至2200r/min進(jìn)行高速暖機(jī)10分鐘,全面檢查8.1.11轉(zhuǎn)速至調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作,記錄檢查8.1.12停汽輪油泵調(diào)節(jié)風(fēng)溫油溫及熱井水位8.1.13全開(kāi)自動(dòng)主汽門(mén),投主軸,停輔助8.1.14操作同步器,升速至3000r/min ,停留5分鐘,全面檢查.8.1.15一切正常后,向主控室發(fā)可并列信號(hào)8.1.16并列后既可帶600KW負(fù)荷,停留5-10分鐘8.1.17以150KW/min增加負(fù)荷,至1500KW暖機(jī)5分鐘,投入熱負(fù)荷8.1.18至2.0wm時(shí)投低加,停軸封供汽,以300KW/min升至滿(mǎn)負(fù)荷8.2汽輪機(jī)停機(jī)8.2.1接到停機(jī)命令后與鍋爐,循環(huán)水泵站,輔機(jī)及主控室聯(lián)系做好準(zhǔn)備工作,并同志司機(jī)填好操作票,準(zhǔn)備好必要的工具.8.2.2試驗(yàn)各輔助油泵汽輪油泵,齒輪油泵)正常8.2.3檢查主汽門(mén)門(mén)桿是否有卡澀現(xiàn)象8.2.4做好一切準(zhǔn)備工作后,記錄汽機(jī)的熱膨脹,振動(dòng)及其它各種儀表讀數(shù)8.2.5通知鍋爐,主控減負(fù)荷,若工業(yè)抽汽投入時(shí),應(yīng)投雙減外供汽后,退出單減,將條壓氣切除.8.2.6隨著負(fù)荷的降低,按照由高到低的順序,停用高加和低加,關(guān)閉加熱器的進(jìn)蒸汽汽門(mén),負(fù)荷減至1000KW時(shí),投軸封汽8.2.7降負(fù)荷過(guò)程中,隨時(shí)注意機(jī)組的膨脹及振動(dòng)情況8.2.8注意調(diào)整熱水井水位,軸封供汽及潤(rùn)滑油溫,保持熱井水位為1/2根據(jù)蒸汽溫度的降低情況,適當(dāng)開(kāi)啟疏水閥.8.2.9注意檢查調(diào)節(jié)汽閥是否有卡澀的現(xiàn)象如調(diào)節(jié)閥卡住而不能在運(yùn)行中消除時(shí),應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門(mén)或電動(dòng)隔離閥門(mén),減負(fù)荷停機(jī))8.2.10得到解列信號(hào)后,將主汽門(mén)關(guān)至1/3行程,手擊危急保安器. 8.2.11停機(jī)降速過(guò)程中,應(yīng)注意電動(dòng)油泵或汽輪油泵是否自動(dòng)投入運(yùn)行,否則影動(dòng)手啟動(dòng)油泵,維持潤(rùn)滑油壓不低于0.05MPa(表壓)8.2.12當(dāng)凝結(jié)器真空降至-0.04-0.03MPa轉(zhuǎn)速降至300r/min時(shí)停止向軸封供汽8.2.13轉(zhuǎn)子靜止真空到零,記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間,投入盤(pán)車(chē)裝置,打開(kāi)汽缸本體疏水,當(dāng)汽缸金屬溫度調(diào)節(jié)級(jí)后)降為250度后,改為定時(shí)盤(pán)車(chē),至汽機(jī)完全冷卻.8.2.14兩級(jí)射汽抽汽器停止供汽兩個(gè)小時(shí),凝結(jié)水泵停止運(yùn)行.8.2.15回油溫度小于40度時(shí),停用冷油器冷卻水8.2.16排汽缸溫度小于50度時(shí),停下循環(huán)水泵8.2.17關(guān)閉汽水管路上所有閥門(mén),打開(kāi)直接疏水閥門(mén). 9.緊急停機(jī)9.1.汽輪機(jī)在下列情況下應(yīng)破壞真空緊急停機(jī):9.1.1.汽機(jī)轉(zhuǎn)速升高至3300r/min,而危急遮斷裝置不動(dòng)作9.1.2.汽機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或聽(tīng)到明顯的金屬撞擊聲.9.1.3汽機(jī)發(fā)生水沖擊現(xiàn)象9.1.4軸端汽封或主軸承發(fā)生火花或冒煙9.1.5任一軸承回油或軸承烏金溫度超過(guò)規(guī)定極限值9.1.6主蒸汽,再蒸汽,主凝結(jié)水,給水及油系統(tǒng)管道或附件法蘭或閥門(mén)等)破裂9.1.7發(fā)電機(jī)冒火花,冒煙9.1.8油系統(tǒng)著火而又無(wú)法撲滅時(shí).9.1.9潤(rùn)滑油壓力降到規(guī)定范圍以下時(shí).9.1.10油箱內(nèi)油位突然下降超過(guò)允許值確認(rèn)油位計(jì)失靈除外)9.1.11轉(zhuǎn)子軸向位移或脹差超過(guò)規(guī)定值9.2汽輪機(jī)在下列情況下緊急停車(chē),但不須破壞真空:9.2.1新蒸汽溫度高與450度或降低360度9.2.2新蒸汽壓里高于3.8MPa或低與1.9MPa(表壓)9.2.3排汽缸真空降到啟動(dòng)真空時(shí)9.2.4調(diào)整抽汽壓里,調(diào)整失靈,抽汽壓力大于規(guī)定值9.2.5冷凝器排大氣安全膜盲板動(dòng)作向大氣排汽時(shí)9.2.6自動(dòng)主汽門(mén),調(diào)速汽門(mén)全關(guān)而發(fā)電機(jī)出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行方式轉(zhuǎn)速不降)帶汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)3分鐘.9.3.緊急停機(jī)操作步驟:9.3.1手擊危急保空器或掀故障停車(chē)掀鈕,如屬破壞真空聽(tīng)機(jī),應(yīng)立即破壞真空既關(guān)閉抽汽器蒸汽進(jìn)口門(mén),打開(kāi)真空破壞門(mén))9.3.2檢查自動(dòng)主汽門(mén),調(diào)速汽門(mén)和抽汽逆止門(mén)是否關(guān)閉自動(dòng)主汽門(mén)要手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪,將其關(guān)死以防其漏氣)9.3.3啟動(dòng)輔助油泵廠電中斷啟動(dòng)汽輪油泵,其它啟動(dòng)電機(jī)油泵)9.3.4向主控室發(fā)出注意機(jī)器危險(xiǎn)信號(hào),當(dāng)主控室發(fā)回解列信號(hào)時(shí),檢查轉(zhuǎn)速是否下降以防發(fā)電機(jī)沒(méi)有解列,出現(xiàn)發(fā)電機(jī)帶汽機(jī)運(yùn)行方式)9.3.5投入減溫減壓器以防工業(yè)用汽中斷9.3.6打開(kāi)主汽門(mén)前疏水門(mén)疏水水沖擊時(shí),三通,汽缸都要進(jìn)行疏水)9.3.7其它操作按正常停車(chē)步驟9.3.8通知班長(zhǎng),值班長(zhǎng),必要時(shí)通知車(chē)間主任 10設(shè)備崗位操作要點(diǎn):10.1汽機(jī)運(yùn)行人員的操作要點(diǎn):10.1.1值班人員在獨(dú)立操作之前,必須熟悉與本崗位業(yè)務(wù)有關(guān)的各種規(guī)程并經(jīng)考試合格 10.2值班人員在工作中除應(yīng)保證設(shè)備安全運(yùn)行及正確處理各項(xiàng)異常現(xiàn)象之外,并遵守下列規(guī)定:10.2.1服從上級(jí)命令,正確執(zhí)行各項(xiàng)指示.未得到允許不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位10.2.2禁止非工作人員接近設(shè)備10.2.3注意監(jiān)護(hù)運(yùn)行中的設(shè)備,在未得到有關(guān)方面許可之前,不應(yīng)讓檢修人員在設(shè)備上進(jìn)行工作10.3正常生產(chǎn)中的注意事項(xiàng):10.3.1保持設(shè)備清潔,注意保護(hù)溫層特別注意油箱附近保溫層)10.3.2至少每小時(shí)記錄一次,發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時(shí)應(yīng)檢查原因記錄在巡檢后進(jìn)行)10.3.3定期檢查和叫準(zhǔn)各種儀表10.3.4對(duì)油系統(tǒng)定期檢查,并做到:10.3.4.1保持管道清潔,暢通,無(wú)漏油10.3.4.2冷油器定期沖洗10.3.4.3按時(shí)放出油箱底部的積水和油污,補(bǔ)充新油,保持油位正常,濾網(wǎng)無(wú)堵塞現(xiàn)象10.3.4.4濾油器前,后壓差超過(guò)0.05MPa時(shí)應(yīng)切換清洗濾網(wǎng)10.3.4.5定期檢查汽輪機(jī)油質(zhì)量: 每個(gè)白班檢查一次汽輪機(jī)的油色是否正常 每半年對(duì)汽輪機(jī)油進(jìn)行一次化驗(yàn),檢查油質(zhì)是否合格10.3.5各軸承,杠桿活節(jié)及前軸承座架間滑面定期加注潤(rùn)滑油.調(diào)節(jié)閥趕感上的球形頭拉桿及支架轉(zhuǎn)軸應(yīng)使用耐高溫油脂,叉形接頭處使用二硫化鉬油劑.10.3.6定期清洗濾水器,濾網(wǎng)周期為半年)10.3.7汽動(dòng)油泵,電動(dòng)油泵及自啟動(dòng)裝置定期進(jìn)行試驗(yàn)周期為一個(gè)季度)10.3.8保安系統(tǒng)定期進(jìn)行試驗(yàn)10.3.9每天定時(shí)將主汽門(mén),電動(dòng)隔離門(mén)等重要閥門(mén)的閥桿上下移動(dòng)一二次,防止閥桿卡澀,10.3.10如果汽輪機(jī)經(jīng)常帶固定負(fù)荷,應(yīng)每天將負(fù)荷大范圍變動(dòng)一次,檢查調(diào)節(jié)汽閥開(kāi)關(guān)情況10.3.11定期進(jìn)行真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和凝汽器水側(cè)清洗10.3.12無(wú)特殊原因,不應(yīng)停用回?zé)嵯到y(tǒng)10.3.13將備用冷油器投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)兩人操作10.3.14在下列情況下禁止啟動(dòng)汽輪機(jī):10.3.14.1油溫低于25度或潤(rùn)滑油壓低于正常值10.3.14.2主汽門(mén)調(diào)整汽閥抽汽逆止閥有卡澀現(xiàn)象10.3.14.3輔助油泵自啟動(dòng)裝置工作不正常10.3.14.4轉(zhuǎn)速表及其它指示儀表出現(xiàn)不正常誤差10.3.14.5機(jī)組振動(dòng)超過(guò)0.07mm10.3.15正常運(yùn)行中的幾個(gè)參數(shù)的正常調(diào)解10.3.15.1負(fù)荷的調(diào)節(jié)當(dāng)氣溫汽壓降低時(shí),向主控發(fā)出注意.減負(fù)荷信號(hào)每次300-500KW)當(dāng)汽溫,汽壓正常后,再向主控發(fā)出注意.增負(fù)荷信號(hào)每次300-500KW)在增減負(fù)荷時(shí),同時(shí)注意機(jī)組各軸瓦溫度及機(jī)組的振動(dòng)情況,真空情況,熱井水位情況,并注意調(diào)節(jié),同時(shí),注意與鍋爐操作工聯(lián)系調(diào)節(jié)汽溫,汽壓至正常參數(shù)10.3.15.2汽輪發(fā)電機(jī)組油溫的調(diào)節(jié).當(dāng)油溫上升時(shí),調(diào)節(jié)冷油器冷卻水進(jìn)水閥開(kāi)度,增大水量,使溫度降到正常值,若進(jìn)口全開(kāi)仍不能滿(mǎn)足要求,這樣就可以投備用冷油器或者減負(fù)荷,同時(shí)檢查機(jī)組的運(yùn)行情況及設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常冷靜處理,不能造成事故,反之,減小開(kāi)度.10.3.15.3真空的調(diào)節(jié)正常運(yùn)行中,若真空降低,首先檢查負(fù)荷是否增大,若增大就減至正常值,降低冷卻水水溫風(fēng)機(jī)檔位（增加冷卻水量增加風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù))調(diào)節(jié)抽汽器至正常參數(shù),若不能恢復(fù),就要維持與真空相對(duì)應(yīng)的負(fù)荷,然后查漏.10.3.15.4熱水井液位的調(diào)節(jié)當(dāng)熱水井液位升高時(shí),首先要關(guān)小再循環(huán)閥門(mén),并開(kāi)大去除氧器的閥門(mén),其次是檢查泵的運(yùn)行情況正常運(yùn)行時(shí),更要首先檢查)反之,相反 11.設(shè)備事故判斷及處理 第一節(jié) 負(fù)荷突變?cè)谡＿\(yùn)行中,機(jī)組負(fù)荷發(fā)生超出正常負(fù)荷,升速,降速大幅度變化,稱(chēng)負(fù)荷突變,其包括甩負(fù)荷和負(fù)荷驟增兩種情況.11.1.1甩負(fù)荷11.1.1.1發(fā)電機(jī)解列,機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下a現(xiàn)象:發(fā)電機(jī)突然甩負(fù)荷和從電網(wǎng)解列,電力表指示降為零值,轉(zhuǎn)速上升并穩(wěn)定在一定數(shù)值調(diào)速汽門(mén)自動(dòng)關(guān)小.b原因:次種甩負(fù)荷是同電氣部分故障引起的,由于調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整得當(dāng),可動(dòng)作調(diào)速汽門(mén)將轉(zhuǎn)速控制在危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速之內(nèi).c處理:(1)手動(dòng)同步器降低轉(zhuǎn)速至3000r/min(2)切斷抽汽,投入減溫減壓器.(3)調(diào)整軸封供汽,凝結(jié)水位即再循環(huán)門(mén)的出口)(4)檢查軸向位移數(shù)值及各軸承回油溫度(5)檢查機(jī)組是否振動(dòng),傾聽(tīng)聲音.(6)檢查主蒸汽參數(shù)(7)一切正常后,向主控室發(fā)出注意可并列信號(hào)機(jī)組等待并列和接負(fù)荷.11.1.1.2發(fā)電機(jī)解列,危急保安器動(dòng)作:a現(xiàn)象:發(fā)電機(jī)突然甩負(fù)荷和從電網(wǎng)解裂,電力表指示降為零值,轉(zhuǎn)速上升后又下降,調(diào)速汽門(mén)和主汽門(mén)全關(guān).b原因:此種甩負(fù)荷是由點(diǎn)氣部分故障引起的,但由于調(diào)節(jié)胸調(diào)整不好,轉(zhuǎn)速已升高到使危急遮斷器動(dòng)作而停機(jī)c處理:(1)手搖主汽門(mén)將其關(guān)死,注意磚速是否下降.(2)啟動(dòng)汽動(dòng)油泵,保持正常油壓(3)切斷抽汽,投入減溫減壓器(4)調(diào)整軸封供汽.凝結(jié)水位即再循環(huán)門(mén)的出口)(5)檢查軸向位移數(shù)值及各軸承回油溫度(6)一切正常后,可準(zhǔn)備升速若在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)除外),接帶負(fù)荷.(7)將同步器搖至低限位置,將危急保安器掛閘,然后慢慢開(kāi)啟自動(dòng)主汽門(mén),平穩(wěn)升速至額定轉(zhuǎn)速.(8)經(jīng)實(shí)驗(yàn)調(diào)速系統(tǒng)正常后,向主控室發(fā)出注意,可并列信號(hào)11.1.1.3發(fā)電機(jī)解列,汽機(jī)轉(zhuǎn)速高與危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速.a現(xiàn)象:發(fā)電機(jī)突然甩負(fù)荷和從電網(wǎng)解列,電力表指示降為零值,轉(zhuǎn)速升高超過(guò)3300r/min,主油泵油壓迅速升高,整動(dòng)增大.b原因此種甩負(fù)荷是同電氣部分故障引起的,但由于調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整系數(shù)不好,及危急遮斷器故障,不能動(dòng)作停機(jī)而致.處理:破壞真空緊急停車(chē)11.1.1.4汽機(jī)甩負(fù)荷到零,發(fā)電機(jī)不解列a現(xiàn)象:汽輪機(jī)突然甩去負(fù)荷,電力表指為零,但電流表指示有電流,主汽門(mén)和調(diào)速汽門(mén)全關(guān)信號(hào)發(fā)出,但轉(zhuǎn)速不變.b原因:由于保護(hù)裝置誤動(dòng)作引起,但發(fā)電機(jī)并未和電網(wǎng)解列,并且機(jī)組已轉(zhuǎn)入電動(dòng)機(jī)方式運(yùn)行.c處理:(1)立即通知主控室解列發(fā)電機(jī)或自行解列)(2)手搖主汽門(mén)將其關(guān)死,注意轉(zhuǎn)速是否下降(3)啟動(dòng)汽動(dòng)油泵,保持正常油壓.(4)切斷抽汽,投入減溫減壓器.(5)調(diào)整軸封供汽,凝結(jié)水位既再循環(huán)門(mén)的出口)(6)檢查軸向位移數(shù)值及各軸承回油溫度(7)檢查機(jī)組是否振動(dòng),傾聽(tīng)聲音.(8)一切正常后可準(zhǔn)備升速若在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)除外).接帶負(fù)荷.(9)將同步器搖至低限位置,將危急保安器掛閘,然后慢慢開(kāi)啟自動(dòng)主汽門(mén),平穩(wěn)升速至額定轉(zhuǎn)速.(10)經(jīng)試驗(yàn)調(diào)速系統(tǒng)正常后,向主控室法術(shù)注意可并列信號(hào).(應(yīng)查明原因,并消除缺陷)11.1.2負(fù)荷驟增11.1.2.1象征功率表指示突然上升,機(jī)組轉(zhuǎn)速下降,相應(yīng)地頻率和電壓也降低,機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲音突然變的沉悶等.11.1.2.2原因電擁護(hù)投入較大容量的用電設(shè)備,或并列機(jī)組中其它機(jī)組甩了負(fù)荷.11.1.2.3危害如其沖擊較嚴(yán)重,而處理又不得當(dāng)時(shí),就會(huì)造成更大面積的停電事故.11.1.2.4處理a迅速檢查電力表和調(diào)速汽門(mén)位置,確證過(guò)負(fù)荷時(shí),通知主控減荷b檢查推力軸承烏金溫度和回油溫度c檢查軸向位移數(shù)值和機(jī)組振動(dòng)情況d檢查汽溫,氣壓,油壓以及真空是否正常.e檢查并調(diào)整凝汽器和加熱器水位.注意:如無(wú)異常狀況,應(yīng)讓機(jī)組盡量帶較滿(mǎn)負(fù)荷,以平衡穩(wěn)定電力系統(tǒng)運(yùn)行. 第二節(jié) 凝冷器真空降低11.2凝冷器真空下降的原因,現(xiàn)象及處理11.2.1抽氣器工作失常11.2.1.1現(xiàn)象:循環(huán)水出口水溫與排汽溫度的差值增大:抽氣器排汽管向外冒水或冒蒸汽:凝結(jié)水過(guò)冷度增大,但經(jīng)空氣嚴(yán)密性試驗(yàn)證明真空系統(tǒng)漏汽并未增加11.2.1.2其失常原因和處理原則如下:a原因:冷卻器的冷卻水量不足,使兩段抽氣器內(nèi)同時(shí)充滿(mǎn)未凝結(jié)的蒸汽,降低了噴嘴的工作效率.b處理:此時(shí)應(yīng)打開(kāi)凝結(jié)水再循環(huán)門(mén),關(guān)小通往除氧器的凝結(jié)水門(mén),必要時(shí)往凝結(jié)器補(bǔ)充軟化水c冷卻器內(nèi)管板或隔板泄漏使部分凝結(jié)水不能通過(guò)管束而短路匯合;冷卻器汽側(cè)疏水排出不正常,也能找成兩斷抽氣器內(nèi)充滿(mǎn)不凝結(jié)的蒸汽.d冷卻器水管破裂或管板上脹口松弛或疏水管不暢通,使抽氣器滿(mǎn)水,水從抽汽器排管?chē)姵?e抽氣器前蒸汽濾網(wǎng)損壞,引起噴嘴堵塞,或噴嘴通道積垢.使抽氣器工作變壞.此時(shí),冷卻器溫度將明顯降低. 處理:可在運(yùn)行中用迅速開(kāi)大或開(kāi)小蒸汽閥的辦法,進(jìn)行沖喜,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)清洗,f噴嘴磨損或腐蝕,使抽氣器工作變壞.此時(shí),抽氣器的用量將增大,通過(guò)冷卻器的主凝結(jié)水溫升也將增大.g抽氣器過(guò)負(fù)荷,使其工作條件惡化.一般是由于有大量空氣漏入系統(tǒng)所造成;此外,第一級(jí)抽氣器由于水封或疏水器故障而使汽側(cè)的空氣吸入凝汽器時(shí),也可能造成抽氣器過(guò)負(fù)荷.(2)-(6)處理:減負(fù)荷,用輔助抽氣器工作,凝結(jié)水經(jīng)旁路,停下故障抽氣器,進(jìn)行檢修.11.2.2熱井滿(mǎn)水11.2.2.1原因:凝結(jié)水泵故障,此時(shí)從凝結(jié)水泵電機(jī)電流減少,泵出口側(cè)壓力降低等現(xiàn)象可判斷.處理:a迅速起動(dòng)備用泵b停下故障水泵c檢查水泵盤(pán)根是否松動(dòng)d檢查水泵和凝汽器側(cè)汽連絡(luò)門(mén)是否開(kāi)啟11.2.2.2凝汽器銅破裂.判斷:化驗(yàn)水質(zhì)變壞處理:降低負(fù)荷停下一半凝汽器,尋找并堵死漏管11.2.2.3備用泵出口逆止門(mén)損壞,水從備用泵倒流回凝汽器內(nèi).11.2.2.4正常運(yùn)行中誤將凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)開(kāi)大11.2.3循環(huán)水中斷11.2.3.1現(xiàn)象:凝結(jié)器進(jìn),出水壓突然降到零,凝汽器內(nèi)真空急劇下降,排汽溫度升高,潤(rùn)滑油溫升高11.2.3.2處理:a通知水站停下故障泵.啟動(dòng)備用循環(huán)水泵b根據(jù)真空下降情況向電氣發(fā)出注意全減負(fù)荷c冷油器切換一次水備用水),準(zhǔn)備故障停機(jī).注意:1由于循環(huán)水中斷,排汽溫度超過(guò)100度時(shí),應(yīng)當(dāng)停機(jī)并關(guān)閉循環(huán)水入口水門(mén),等凝汽器冷卻到150度左右時(shí),投入循環(huán)水泵2因循環(huán)水中斷停機(jī)后,檢查排大氣安全膜是否破裂11.2.4循環(huán)水量不足11.2.4.1現(xiàn)象:表盤(pán)上壓力指示降低,循環(huán)水進(jìn),出口水溫差增大,真空度下降,排汽溫度升高.11.2.4.2處理:調(diào)整增加循環(huán)水量或啟動(dòng)備用泵11.2.4.3檢查冷水池水位是否正常.11.2.5銅管堵塞現(xiàn)象:凝結(jié)器進(jìn)水壓力升高,進(jìn)水溫差增大,真空低,排汽溫度升高.處理:根據(jù)情況申請(qǐng)停半面凝結(jié)器清洗11.2.6真空系統(tǒng)不嚴(yán)密,漏汽量增多現(xiàn)象:汽機(jī)排汽溫度與凝結(jié)器出口循環(huán)水溫差值增大,凝結(jié)水過(guò)冷卻度增大,作空氣嚴(yán)密性試驗(yàn),證明漏氣增多.11.2.6.1軸封蒸汽未及調(diào)整好,造成軸封斷汽,使空氣從軸封處漏入,特別是在負(fù)荷突然降低時(shí)更易發(fā)生.應(yīng)予以注意.11.2.6.2汽輪機(jī)排汽室與凝汽器的連接管段,由于熱變形或腐蝕穿孔引起漏氣11.2.6.3汽缸變形,從法蘭結(jié)合面不嚴(yán)密處漏入空氣.此時(shí),漏氣與汽輪機(jī)負(fù)荷有關(guān),負(fù)荷高時(shí),漏氣減少或不漏氣,因而真空較高,負(fù)荷低時(shí),漏氣多,真空過(guò)低. （13）11.2.6.4自動(dòng)排大氣門(mén)或真空破壞門(mén)漏氣11.2.6.5凝汽器,低加和高加水位計(jì)街頭不嚴(yán)密或其它與真空系統(tǒng)連接的設(shè)備,管道上的表計(jì)連接管有缺陷.11.2.6.6真空系統(tǒng)的管道法蘭結(jié)合面閥門(mén)盤(pán)根等不嚴(yán)密,特別是抽氣器空氣抽出管上的空氣門(mén)盤(pán)根不嚴(yán)密等.11.2.6.7下述情況允許機(jī)組暫時(shí)維持原負(fù)荷運(yùn)行,并在最短時(shí)間查找真空下降的原因.a真空可以維持在一定程度不繼續(xù)下降.b振動(dòng),軸承溫度,軸向位移正常c一段抽汽壓力正常d在排汽溫度升高后,軸封不發(fā)生磨損. 第三節(jié) 廠用電中斷11.3.1現(xiàn)象:各泵壓力降為零,電壓表,電流表指示為零真空急劇下降車(chē)間照明熄滅,聲音異常11.3.2處理:迅速通知主控室,將負(fù)荷減至零,要求采取措施恢復(fù)廠用電或立即停機(jī),并啟動(dòng)汽輪油泵根據(jù)情況)注意各軸承溫度立即斷開(kāi)各電機(jī)開(kāi)關(guān)關(guān)閉各泵的出口門(mén).11.3.3廠用電恢復(fù)后,需在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下,依次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī).注意:如在3分鐘恢復(fù)不了廠用電,要故障停車(chē)在正常停車(chē)時(shí),由于電氣誤操作,造成廠用電中斷,要迅速啟動(dòng)汽動(dòng)油泵. 第四節(jié) 嚴(yán)重超速與周波下降和負(fù)荷突然升高11.4.汽機(jī)嚴(yán)重超速11.4.1.1現(xiàn)象:a轉(zhuǎn)速超過(guò)3300r/min,或周波表指示超過(guò)50HZ,還繼續(xù)上升,危急保安器不動(dòng)作.b油壓顯著升高,機(jī)器聲音異常,振動(dòng)增大11.4.1.2處理:手打危急遮斷器,關(guān)閉自動(dòng)主汽門(mén)破壞真空停機(jī)報(bào)告班長(zhǎng),值長(zhǎng),主任,實(shí)驗(yàn)危急遮斷裝置.11.4.2周波下降或負(fù)荷突然升高經(jīng)常保持周波在500.5Hz11.4.2.1周波低于49.5Hz與值長(zhǎng)聯(lián)系,根據(jù)周波降低情況,執(zhí)行保廠用電措施11.4.2.2周波下降,負(fù)荷突然升高時(shí),注意汽壓,汽溫,真空,油壓,軸向位移.推力軸承及軸承回油溫度的變化.根據(jù)具體情況帶負(fù)荷,注意監(jiān)視凝結(jié)水泵,住油泵和循環(huán)水泵站的循環(huán)水泵站的循環(huán)水泵的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)出力降低或電器發(fā)熱及時(shí)聯(lián)系處理,必要時(shí)起動(dòng)備用水泵. 第五節(jié)油系統(tǒng)工作失常11.5.1油壓,油位同時(shí)降低11.5.1.1檢查油管法蘭有無(wú)漏油,漏油時(shí)應(yīng)防止油漏到過(guò)熱蒸汽管道上引起火災(zāi).同時(shí)啟動(dòng)濾油機(jī)向油箱補(bǔ)油,報(bào)告班長(zhǎng),值長(zhǎng),設(shè)法堵漏.11.5.1.2檢查冷油器出水是否漏油.如冷油器漏油,報(bào)告值長(zhǎng),主任切換備用冷油器,并補(bǔ)油位至正常11.5.1.3當(dāng)油箱油位明顯下降,軸承油壓降至0.2kgf/cm2(表壓)時(shí),應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)11.5.2油壓降低,油位不變,.11.5.2.1檢查主油泵.如聲音異常,系統(tǒng)油壓變化,報(bào)告班長(zhǎng),值長(zhǎng),主任.如聲音增大,外殼溫度增高,應(yīng)事故停機(jī). (14)11.5.2.2檢查主油泵進(jìn)口法蘭漏空氣或判斷主油泵進(jìn)油濾網(wǎng)堵塞,啟動(dòng)汽動(dòng)油泵,保持正常油壓,報(bào)告班長(zhǎng),值長(zhǎng),主任研究消除.11.5.2.3如汽動(dòng)油泵或電動(dòng)油泵)起動(dòng)后油壓正常汽動(dòng)油泵電動(dòng)油泵)停止后油壓降低,證明是備用油泵出口逆止門(mén)不嚴(yán),報(bào)告班長(zhǎng),值長(zhǎng),主任研究消除.11.5.2.4注油器工作不正常,引起主油泵進(jìn)口油壓降低致使主油泵工作不正常,油壓降低.11.5.3油壓不降,油位降11.5.3.1檢查油位計(jì)油壓表是否正常,打開(kāi)油箱上部上蓋查看實(shí)際油位,油位低應(yīng)補(bǔ)充新油,如油位計(jì)失常,通知熱工處理.11.5.3.2檢查油系統(tǒng)管道,法蘭是否漏油.漏油時(shí)設(shè)法消除.11.5.3.3檢查油箱放油門(mén)是否關(guān)嚴(yán).注:如果采取各種辦法不能消除漏油時(shí),根據(jù)情況批準(zhǔn)故障停機(jī).11.5.4冷油器出口油溫升高.11.5.4.1如冷油器出水門(mén)已全開(kāi).油溫升至43度以上,適當(dāng)開(kāi)啟工業(yè)水門(mén)備用水),檢查有關(guān)閥門(mén)是否正確.11.5.4.2如冷油器進(jìn)出口水溫差增大,證明銅管堵塞.11.5.4.3如冷油器進(jìn)出口水溫差減小,證明銅管臟污.11.5.4.4如冷油器濾水網(wǎng)旁路門(mén)開(kāi)啟油溫下降,證明濾水網(wǎng)堵塞,應(yīng)清洗濾水網(wǎng).11.5.4.5如有臟物進(jìn)入軸承的油管,可能引起一個(gè)或幾個(gè)軸承油量減少,出口油溫急劇增加,甚至使軸承斷油冒煙,應(yīng)破壞真空緊急停機(jī).11.5.5電汽動(dòng)油泵工作失常時(shí).11.5.5.1汽機(jī)在起動(dòng)過(guò)程中,汽動(dòng)油泵發(fā)生油故障時(shí),應(yīng)迅速起動(dòng)電動(dòng)油泵,停下故障油泵并停止汽機(jī)的啟動(dòng).11.5.5.2停機(jī)過(guò)程中汽機(jī)油泵發(fā)生故障時(shí),應(yīng)迅速起動(dòng)電動(dòng)油泵繼續(xù)停機(jī).停機(jī)時(shí),發(fā)現(xiàn)兩個(gè)輔助油泵都在發(fā)生故障,應(yīng)當(dāng)保持設(shè)備額定轉(zhuǎn)速下,繼續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行,只到一個(gè)油泵修復(fù)為止.此時(shí)對(duì)故障泵應(yīng)設(shè)法迅速修復(fù). 第六節(jié)水沖擊11.6.1現(xiàn)象:11.6.1.1進(jìn)汽汽溫急劇下降11.6.1.2從汽管法蘭,軸封信號(hào)管,軸封,汽缸結(jié)合面處冒出濕氣或露出水點(diǎn).11.6.1.