洪澤大洋銀珠化工造氣系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整會(huì)議紀(jì)要.docx

洪澤大洋銀珠化工造氣系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整會(huì)議紀(jì)要參會(huì)人員：公司李總、二分廠謝廠長、造氣車間王主任、造氣車間魏主任、造氣車間各大班班長、主操、鄒文禮、劉濤會(huì)議時(shí)間：2016年元月29日會(huì)議地點(diǎn)：公司二樓會(huì)議室會(huì)議議題：造氣系統(tǒng)存在問題及優(yōu)化調(diào)整思路會(huì)議內(nèi)容：李總：我們的水平比較差，要想盡一切辦法，把工藝調(diào)整好。 不要帶著情緒去調(diào)整，要摸索出自己的思路，主動(dòng)去調(diào)整。 要認(rèn)準(zhǔn)思路，要摸索出我們自己的路子來。 認(rèn)識(shí)到裝置存在的問題，要進(jìn)行小改小革去優(yōu)化裝置。 最終目的，優(yōu)化工況，節(jié)能降耗。鄒文禮：根據(jù)原料定方針，確定消耗指標(biāo)。探討存在的問題和下步解決方案：從下場(chǎng)觀察來看：消耗偏高，爐渣殘?zhí)枯^高，蒸汽表面現(xiàn)象偏高，實(shí)際不能滿足氣化條件（入爐蒸汽走近路）。造成氣體成分不協(xié)調(diào)。二氧化碳偏低，氫氣偏低，一氧化碳偏高。氣體成分合理指標(biāo)：二氧化碳68%，氧0.5，一氧化碳（高于一定的濃度會(huì)出現(xiàn)反作用）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來看應(yīng)控制291%，氫氣含量現(xiàn)在3537%含量偏低，應(yīng)控制在不小于40%，氮?dú)?822%。根據(jù)實(shí)際情況（下灰、爐溫、氣體成分）來看蒸汽不足，分析原因蒸汽（流程弊病和控制條件造成）走近路未參與反應(yīng)。系統(tǒng)阻力偏大，表面現(xiàn)象體現(xiàn)在蒸汽使用壓力偏高，主要問題存在，單臺(tái)爐煤總后水封不合理，造氣廢鍋結(jié)構(gòu)不合理堵塞嚴(yán)重，造氣洗氣塔下部封液造成阻力過大，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力較大蒸汽難以入爐是導(dǎo)致蒸汽氣化反應(yīng)不足的主要因素。同時(shí)由于上行閥安裝位置導(dǎo)致下吹時(shí)蒸汽走近路（除塵器是個(gè)大緩沖缸），造成下吹蒸汽不夠用。采取措施：上吹蒸汽手輪關(guān)，下吹蒸汽手輪開，提高蒸汽壓力以彌補(bǔ)上述缺陷造成的影響。最終目的降低吹風(fēng)量，降低消耗。反應(yīng)熱平衡不夠，造成爐溫平衡不足，為維持爐溫采取增加吹風(fēng)的措施，導(dǎo)致吹風(fēng)時(shí)間延長，造成消耗增加。理想狀態(tài)：現(xiàn)有能力運(yùn)行狀態(tài)下（三爐運(yùn)行）班消耗6066噸，超出消耗的應(yīng)分析原因。目標(biāo)要求：嚴(yán)格、認(rèn)真、不走樣。操作水平爐溫要求：上下行溫度趨近于一樣，均衡運(yùn)行，上下行溫度和460。上下行溫度代表的是煤氣反應(yīng)量多少和氣體成分的表現(xiàn)。爐上溫度控制盡量250，爐下溫度趨近于200?？諏痈叨龋?300100，盡量采用自動(dòng)碳層探測(cè)器。夾套選擇：塊煤高徑比選取1:1較合理，如2600系列爐子選擇高度2600，最大不宜超過2800。干造氣要有好的悟性，好的靈感，有預(yù)見性。操作要考慮問題超前兩小時(shí)。120秒制氣流程控制秒數(shù)：吹風(fēng)加吹凈301，最大不宜超過32上吹261下吹50以上二次上吹810吹凈68特別提出下吹控制時(shí)間趨近于上吹的兩倍為佳。強(qiáng)風(fēng)短吹和弱風(fēng)常吹適應(yīng)煤種不同來確定的。根據(jù)煤種來調(diào)整吹風(fēng)條件。要統(tǒng)一思想，統(tǒng)一操作，靈活運(yùn)用。下一步的工作目標(biāo)和內(nèi)容：操作畫面的調(diào)整，優(yōu)化觀察，提高判斷速度；把脫硫氫、變換氫加入到現(xiàn)在的操作畫面來協(xié)助氫比操作；流程優(yōu)化，將上行閥更換為座板閥，前移至爐口位置處。洗氣塔進(jìn)口