海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)件焊接.doc

附件“E”海洋平臺(tái)的結(jié)構(gòu)件焊接目錄1. 適用范圍和術(shù)語(yǔ)定義.41.1 適用范圍.41.2 術(shù)語(yǔ)定義.4、 2. 參照標(biāo)準(zhǔn). .52.1美國(guó)石油學(xué)會(huì).52.2美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì).52.3美國(guó)焊接學(xué)會(huì).52.4公司規(guī)范.52.5沖突條款.53. 文件資料.74. 結(jié)構(gòu)件焊接. .84.1 總則l. .84.2 生產(chǎn)工間. .84.3焊接耗材4.4焊接設(shè)備 .104.5預(yù)熱和退火溫度.104.6焊接工序.114.7焊接工序規(guī)范和工序資格.124.8焊接資格.134.9 間隔焊 . .144.10 焊后熱處理 .144.11 Preparation and Fit-up .145. 結(jié)構(gòu)件焊件的檢驗(yàn). . 165.1 導(dǎo)言 . .165.2 檢驗(yàn)程序. .175.2.1 檢驗(yàn)的幾個(gè)階段.175.2.2 檢驗(yàn)時(shí)間.175.2.3 標(biāo)識(shí). .175.2.4 技術(shù) .175.3 檢驗(yàn)范圍. .185.3.1 總體要求. .185.3.2 增加要求. .185.3.3 管狀結(jié)構(gòu)的徑向焊縫 . .185.3.4 復(fù)雜構(gòu)件.185.4 檢測(cè)技術(shù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化.195.4.1 肉眼檢查.195.4.2 裂紋的磁粉探傷.195.4.3 X光射線檢測(cè).205.4.4 超聲波檢測(cè).205.4.5 染料滲透檢測(cè).205.5 無(wú)損探傷檢測(cè)附加內(nèi)容.206.焊件的返修. . 236.1 普通焊接缺陷的返修.236.2 有裂紋焊件的返修.236.3 焊接的整改. . . . . . . .237. 質(zhì)量控制、材料和儲(chǔ)存. . 257.1 質(zhì)量控制l. 257.2 材料和儲(chǔ)存 257.3 對(duì)天氣的防護(hù) 261. 適用范圍和術(shù)語(yǔ)定義1.1 適用范圍本規(guī)范為渤海灣CFD 11-1/1-2 上使用的結(jié)構(gòu)件的焊接和檢驗(yàn)的最低要求。 1.2 術(shù)語(yǔ)定義承包商：即簽約方，其工作應(yīng)和圖紙、規(guī)范和工作范圍一致。公司：即科麥奇中國(guó)公司或其指定的代表。2. 參照標(biāo)準(zhǔn)下列規(guī)范、操作規(guī)程建議及引用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，作為合同文件的一部分。除非這兒特別指出，只使用與距簽約時(shí)間最近的修訂規(guī)范。另外，這兒所作的所有工作都必須遵守當(dāng)?shù)氐姆ń颉⒎ㄒ?guī)、規(guī)章、制度。2.1 美國(guó)石油學(xué)會(huì)API RP 2X API 海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)件超聲波探傷的操作規(guī)程建議和探傷人員資格指南API RP 2A 海洋平臺(tái)的計(jì)劃、設(shè)計(jì)、制造的操作規(guī)程建議2.2 美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)ASTM A370 鋼材機(jī)械試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)方法和定義ASTM A578 特殊用途的鋼板及復(fù)合鋼板的超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM E23 金屬材料的沖擊實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)方法ASTM E92 金屬材料維氏硬度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法ASTM E709 磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程ASTM E165 液體滲透檢查的操作規(guī)程2.3 美國(guó)焊接協(xié)會(huì)(AWS)AWS D1.1: 結(jié)構(gòu)鋼焊接標(biāo)準(zhǔn)2.4 公司規(guī)范CFD11-S-0102 海洋平臺(tái)的構(gòu)造材料CFD11-S-0103 海洋平臺(tái)的構(gòu)造2.5 沖突條款承包商應(yīng)將合同文件中任何沖突、矛盾或含糊的內(nèi)容以書面形式向公司提交并予以澄清。沖突發(fā)生時(shí)，依據(jù)優(yōu)先順序如下： 中國(guó)法律 合同 工作范圍 本規(guī)范 其它相關(guān)規(guī)范 最小標(biāo)準(zhǔn)要求 生產(chǎn)廠家質(zhì)量計(jì)劃.發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)以公司決定為主，除非事先對(duì)公司要求承包商在最基本工作完成情況下應(yīng)付的責(zé)任已做出書面安排。3. 文件在特殊結(jié)構(gòu)件開(kāi)始制造前，應(yīng)提交下列文件給公司評(píng)審和審批。1) 材料控制和鑒定系統(tǒng)2)材料存儲(chǔ)處理工序，包括焊接耗材3) 焊接鑒定系統(tǒng)4) 焊工資格證5) 焊接工藝6) 焊接工序資格7) 無(wú)損探傷人員資格證8) 無(wú)損探傷工藝9) 最終尺寸控制文件10) 其它證明文件11) 焊接耗材和其它承包商提供的材料的化學(xué)分析及測(cè)試證書如果公司或發(fā)證機(jī)構(gòu)要求，應(yīng)保留如下當(dāng)前記錄，包括雇用的焊工的有關(guān)資料。.1) 焊工姓名和證書編號(hào)2) 焊工有資格的工序和工位及發(fā)證時(shí)間3) 每名焊工分配的工作區(qū)域4. 結(jié)構(gòu)件的焊接4.1 總則切割、焊接、焊接工藝、焊接工藝資格、焊工資格、焊接檢驗(yàn)和焊接文件等應(yīng)滿足AWS D1.1 “鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件焊接規(guī)范”和本規(guī)范的附加要求，以及合同文件和圖紙上指明的進(jìn)一步要求。焊接作業(yè)在下列情況下不能進(jìn)行，即當(dāng)氣溫低于-10C 時(shí)；焊件表面為濕的或直接淋雨、淋雪、刮大風(fēng)時(shí)；焊工工作條件極其惡劣時(shí)；必需的檢驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行時(shí)，公司為是否是不能接受工況的決定人。只有使用低氫或超低氫焊接工序時(shí)，（參照AWSD1.1, Annex X1, 6.2.2, 類型 H1 or H2），所有的焊接耗材應(yīng)符合AWS分級(jí)。只有當(dāng)焊接設(shè)備得到公司滿意，并處于良好的工作狀況及正確接地。承包商應(yīng)至少每月檢查焊接設(shè)備的校準(zhǔn)狀況。焊接作業(yè)所用的所有耗材必須為同一品牌，符合AWS分級(jí)，并通過(guò)資格測(cè)試。承包商應(yīng)提供所有的材料（除非合同專門規(guī)定）、勞工、工具、設(shè)備和服務(wù)，并完成所有指定的或必需的試驗(yàn)，確保滿足本規(guī)范的要求，確保元件的正確功能。承包商應(yīng)確保在任何時(shí)候都有一個(gè)勝任的管理者和一名在鋼構(gòu)件方面有經(jīng)驗(yàn)的焊接工程師主管工作。承包商應(yīng)任命一名在安裝生產(chǎn)及管理方面熟悉的代表，能隨時(shí)與公司交流。承包商只能聘用有資格的工人來(lái)完成各項(xiàng)作業(yè)，包括測(cè)試工作。任何被公司認(rèn)為不合適的人員必須馬上離開(kāi)崗位，并不能被再次聘用。4.2 焊接工藝使用激冷鐵環(huán)和支撐墊板能在焊件單邊提供改進(jìn)的根部焊縫，然而它們的使用是被禁止的，除非承包商申請(qǐng)并且公司批準(zhǔn)。焊件剖面和接合處應(yīng)與合同圖紙要求一致。如果圖紙上沒(méi)有這種要求，請(qǐng)參照AWSD1.1。承包商應(yīng)采取所有必須的步驟來(lái)確保焊件接合處得到可靠支撐，并使用公司認(rèn)可的焊接工序。所的人全滲透焊接應(yīng)滲透到接合處兩邊。只有當(dāng)無(wú)法到達(dá)反面時(shí)才允許單邊滲透焊接。所有的全滲透雙邊焊接件應(yīng)打坡口。最大允許焊縫寬度不能超過(guò)每道焊接工序要求。最大允許焊皮寬度需經(jīng)公司認(rèn)可，不能超過(guò)焊條直徑的三倍。焊接中最大焊縫要求參照焊接工藝規(guī)范。焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)注意使用臨時(shí)圍墻和防雨布來(lái)減少風(fēng)、雨和其它不利因素的影響。承包商有責(zé)任提高焊接工序，減少焊接后的殘余應(yīng)力、扭曲變形等。每道焊接工序完成后，焊件應(yīng)徹底清理，清除焊件上的殘?jiān)霸诿康拦ば蛏嫌秒妱?dòng)刷或磨光機(jī)打磨。對(duì)于熱處理構(gòu)件的焊接必須得到公司的認(rèn)可后才可進(jìn)行。所有表面角焊縫尺寸最小為3mm。電焊打火必須在焊槽中進(jìn)行，所有電焊打火痕跡需打磨干凈。4.3 焊接耗材所有焊接耗材應(yīng)符合AWS或JIS標(biāo)準(zhǔn)，并適用于所焊金屬。應(yīng)合理控制和標(biāo)識(shí)焊接耗材。焊接耗材應(yīng)干凈自由存放，防油、防塵、防潮等。所有未經(jīng)確認(rèn)的、損壞的或生銹的焊接耗材，一經(jīng)公司確認(rèn)，應(yīng)馬上從工作區(qū)域移走。任何不在工間或現(xiàn)場(chǎng)的加熱箱中的電焊條應(yīng)不能使用。所有的焊接耗材包括焊劑應(yīng)存放在密封容器中，并放在干燥溫度不低于20C 的地方。電焊條應(yīng)使用下列干燥工藝，除非公司認(rèn)為生產(chǎn)廠家推薦有方法更重要。1)烘干箱電焊條應(yīng)在325C下烘烤2小時(shí)后再放于保溫盒中，一些耗材可降低處理要求，但必須得到生產(chǎn)廠家認(rèn)可。2)貯藏箱生產(chǎn)廠家要保證每100克電焊條中含氫量少于10ml，離開(kāi)工廠后，電焊條在使用前應(yīng)在150C 貯藏箱中至少放1小時(shí)。廠家如不能做上述保證，電焊條在進(jìn)入貯藏箱前做如下烘干工序。3) 保溫盒所有焊工應(yīng)使用保溫盒，電焊條從貯藏箱取出后，應(yīng)放在保溫盒中，溫度不低于75C 。經(jīng)過(guò)4小時(shí)后或公司認(rèn)為必要時(shí)，保溫盒中沒(méi)用完的焊條應(yīng)重新放入烘干箱。除放于密封容量外，焊條可直接放在火烘干箱中，然后轉(zhuǎn)到貯藏箱中。 暴露于空氣的焊劑應(yīng)存于至少75C的容器中，焊劑在除去焊渣等雜質(zhì)后在100C 下干燥1小時(shí)，可和相同數(shù)量的新焊劑混在一起重新使用。承包商應(yīng)提供生廠產(chǎn)家的推薦操作規(guī)程，這些規(guī)程一經(jīng)批準(zhǔn)，須強(qiáng)制執(zhí)行。焊劑和焊絲長(zhǎng)時(shí)間放在潮濕環(huán)境中或有變質(zhì)跡象，應(yīng)在公司指導(dǎo)下丟棄。4.4焊接設(shè)備所有焊接設(shè)備應(yīng)滿足工程使用要求，符合公司標(biāo)準(zhǔn)。所有用電設(shè)備應(yīng)充分接地，焊機(jī)的接地應(yīng)牢固，接地處應(yīng)與工作地點(diǎn)盡可能近以減少弧光。焊機(jī)電纜應(yīng)按最高等級(jí)維護(hù)，松脫處應(yīng)馬上處理。4.5 預(yù)熱和回火溫度點(diǎn)焊、常規(guī)焊、坡口焊和熱割時(shí)都有應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱按AWS標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。氣溫-10C 時(shí)不能進(jìn)行焊接作業(yè)，除非有預(yù)熱措施。預(yù)熱溫度范圍為+50C 0C，最大回火溫度不能超過(guò)200C 。電熱器或氣體加熱器提供50C的預(yù)熱溫度，預(yù)熱范圍為焊接部位左右75mm。預(yù)熱溫度的測(cè)量?jī)x器應(yīng)為公司認(rèn)可的溫度指示儀、熱熱電偶、接觸式溫度計(jì)及其它計(jì)量?jī)x器。焊接作業(yè)被打斷后，重新焊接時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱。4.6 焊接工藝只充許使用熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）、鎢電極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW）、自動(dòng)埋弧焊（SAW）、手工焊（SMAW）、藥芯絲焊（FCAW），禁用其它焊接工藝。I、熔化極氣體保護(hù)焊GMAW有如下限制：a) GMAW不應(yīng)暴露于空氣中超過(guò)5mph (8km/h), (依據(jù) AWS D1.1, 5.12.1)b) GMAW-s 打坡口焊，材料厚度不得超過(guò)10mm ，并使用公司認(rèn)可的工藝；c) GMAW-s 角焊厚度不能超過(guò)20mm ，每道工序不能超過(guò)10mm ；d) GMAW-s 只有和自動(dòng)埋弧焊結(jié)合用在第一層焊上。e) 只有水平位置作業(yè)才充許噴射焊渣。f) 使用GMAW 或 GMAW-s ，焊接區(qū)域應(yīng)吹干凈或放于白金屬上。II、藥芯絲焊（FCAW）有如下限制：a) FCAW 外部氣體保護(hù)的焊接不應(yīng)暴露空氣中超過(guò) 5mph(8km/h) (依據(jù)AWS D1.1, 5.12.1).b)沒(méi)有公司書面認(rèn)可，不能使用直徑大于3mm 的焊絲。c) 不能作為最終焊接，置于其它工藝之下。焊接工序輸入熱量范圍為最小1.0 kJ/mm、最大4.5kJ/mm。4.7 焊接工藝和工藝評(píng)審承包商按AWS D1.1標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備焊接工藝，并得到公司認(rèn)可。所有焊縫要經(jīng)工廠測(cè)試驗(yàn)證，工廠測(cè)試要通知公司并請(qǐng)他們參加。測(cè)試完后，所有工藝記錄及工藝文件在作業(yè)前正式提交公司審批。以前已有的合格工藝，即使?jié)M足本工藝要求，也需提交給公司評(píng)審和批準(zhǔn)。所有用于熔化極氣體保護(hù)焊的材料和工藝在使用前都應(yīng)得到公司認(rèn)可，這些工藝包括：材料焊接處的前清理工藝、焊接處準(zhǔn)備工藝、預(yù)熱工藝及其它相關(guān)焊接工藝。每套工藝和工藝評(píng)審應(yīng)附焊接圖或草圖，焊接工藝參考資料也要在建造圖中標(biāo)出，合同中沒(méi)約定的焊接工藝也要作同樣要求。這些工藝在提交公司前應(yīng)由承包商評(píng)審，焊接文件應(yīng)清楚標(biāo)明訂貨號(hào)和參考條目。每道工序的無(wú)損探傷報(bào)告按AWS D1.1, 第6部分提交。所有焊接工序的基本變化清單應(yīng)增加基礎(chǔ)金屬在加工過(guò)程中的任何變化，例如：合金鋼、控制合金鋼、常規(guī)鋼、調(diào)質(zhì)鋼或TMCP鋼所要求的單獨(dú)工序。所有A級(jí)和B級(jí)鋼材的對(duì)接焊工藝評(píng)審應(yīng)包括焊后沖擊試驗(yàn)和熱影響區(qū)試驗(yàn)，除3套熱感區(qū)樣品標(biāo)出(1)熔化線，(2)從熔化線到熱感區(qū)2.0mm位置，(3) 從熔化線到熱感區(qū)5.0mm位置，其它焊接位置和熱感區(qū)按 AWS D1.1, 附件 III標(biāo)明。另再?gòu)牡谝粚雍钢行奈恢蒙咸崛∫惶讟悠?每套沖擊試驗(yàn)應(yīng)有三套樣品，要求的最小能量和試驗(yàn)溫度按規(guī)范KMG-S-0102“海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)件材料”所示。厚度小于12mm的焊件可用較小尺寸樣品作沖擊試驗(yàn)，能量要求如下表（熱感區(qū)試驗(yàn)可不做）：能量縮減因子樣品尺寸(mm x mm)能量因子10X10E10X7.55/6E10X5.02/3E焊件沖擊試驗(yàn)和熱感區(qū)只對(duì)焊接工序中熱輸入量維持在25%的試驗(yàn)焊件起作用。這對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)中的誤差、速度、電壓及電流值有更嚴(yán)厲的要求。近似式樣的焊層部溫度限制在實(shí)驗(yàn)中實(shí)際得到的相同的溫度。每道焊接工序評(píng)審應(yīng)包括硬度測(cè)試，應(yīng)從焊件上取下一大塊打磨好做測(cè)試。硬度測(cè)試應(yīng)使用維氏硬度儀，載荷只能為10 kg ，任何位置的硬度值不能超過(guò)325 HV10。平臺(tái)建造時(shí)公司應(yīng)做焊件試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證其機(jī)械性能，這要求做破壞性實(shí)驗(yàn)。4.8 焊接操作資格焊機(jī)和焊工應(yīng)滿足AWS D1.1資格要求，自動(dòng)焊接設(shè)備以X光檢驗(yàn)焊件來(lái)定是否合格，而手動(dòng)或半自動(dòng)焊不能依此定是否合格。如果有過(guò)去6個(gè)月的焊接合格記錄或自上次檢查來(lái)一直連續(xù)工作，公司認(rèn)為可不做新質(zhì)量合格檢查。所有焊工的資格檢查試驗(yàn)必須為全厚度焊接件，斷續(xù)焊和角焊不能做試驗(yàn)。臨時(shí)或附屬工作也必須由合格的焊工執(zhí)行。工作開(kāi)始前由公司確定焊工資格，如果資格測(cè)試沒(méi)通過(guò)、必須提高的或總體水平較差時(shí)，公司有令焊工離開(kāi)的權(quán)力。4.9 間隔焊間隔焊和最終焊是一體的，其對(duì)焊工的要求和最終焊是相同的。多層間隔焊要求焊縫為葉柵狀，間隔焊沒(méi)焊成一體的需表面磨光按AWS D1.1進(jìn)行磁粉探傷。4.10 焊后熱處理 (PWHT)下列情況發(fā)生時(shí)，焊件要做焊后熱處理。a) 圖紙要求b) 當(dāng)環(huán)狀加強(qiáng)板厚度大于38mm ，與其焊接件厚度大于75mmc) 管狀構(gòu)件，焊接厚度小于20而又沒(méi)做沖擊實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：a) 所有焊后熱處理按AWS D1.1, 5.8部分和焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。b) 承包商應(yīng)在任何焊后熱處理前通知公司，任何焊后熱處理需按公司批準(zhǔn)程序執(zhí)行。c)焊后熱處理的溫度時(shí)間表應(yīng)清楚標(biāo)明并作為項(xiàng)目記錄的一部分保存。d) 除非公司批準(zhǔn)，在焊后熱處理時(shí)不能進(jìn)行下一步焊接作業(yè)。e) 任何需要焊后熱處理的焊件應(yīng)用焊接工藝做相似的時(shí)間溫度表。4.11 焊前準(zhǔn)備和布置焊件的焊接面應(yīng)做熱割或打磨或機(jī)加工方面有準(zhǔn)備工作。距離焊接面12mm內(nèi)的區(qū)域應(yīng)清理干凈并做目測(cè)檢查?；鹧媲懈?mm內(nèi)坡口，應(yīng)在焊接前打磨光滑?；鹧媲懈畛^(guò)5mm的坡口，應(yīng)按公司批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行全面打磨，修整。如果焊件間隔超過(guò)焊接工藝要求，接口處應(yīng)整改。如果無(wú)法整改，則可通過(guò)堆焊、打磨達(dá)到工藝要求。根據(jù)焊接工藝，堆焊的最大深度不超過(guò)5mm。 不能使用永久條狀墊板，臨時(shí)墊板材質(zhì)應(yīng)與焊接件一致，并在焊完后拿走。除非建造圖中詳細(xì)說(shuō)明，不同材料厚度或不同寬度的對(duì)接焊，其范圍不能超過(guò)1：2.5。5. 結(jié)構(gòu)件焊接的檢驗(yàn)5.1 導(dǎo)言公司和發(fā)證機(jī)構(gòu)能在任何時(shí)候、任何工作狀態(tài)下有權(quán)力按本規(guī)范檢查。在公司看來(lái)任何焊接部位都需檢查，承包商應(yīng)將焊件清理干凈，給公司足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查時(shí)，承包商應(yīng)提供、安裝、維持一個(gè)安全的工作環(huán)境，并提供必須的腳手架、梯子、走道、照明等。當(dāng)一處組裝影響下一步的檢查時(shí)，承包商應(yīng)及時(shí)通知公司，在下一步的組裝前，檢查區(qū)域必須被檢查并將所有錯(cuò)誤糾正。當(dāng)一處應(yīng)接受檢查的焊接沒(méi)執(zhí)行檢查時(shí)，承包商應(yīng)撤回上步組裝并承擔(dān)所有增加的費(fèi)用。承包商應(yīng)提供并擁有一個(gè)質(zhì)量控制小組，小組的人員需經(jīng)公司認(rèn)可，他們有豐富的資格和經(jīng)驗(yàn)保證所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)按規(guī)范執(zhí)行。質(zhì)量控制小組應(yīng)有責(zé)任保證所有的材料質(zhì)量文件、焊接工藝、焊工資格證和產(chǎn)品的焊接、組裝、檢查、測(cè)試以合適的方式提供給公司。承包商應(yīng)保證質(zhì)量控制小組在公司和承包商之間建立正確、緊密的聯(lián)系，以達(dá)到高的必須的生產(chǎn)工藝水平。工程的每一個(gè)部分在建造時(shí)都應(yīng)得到承包商的檢查，承包商應(yīng)進(jìn)行足夠的檢查，確保材料、構(gòu)造和測(cè)試在各方面都滿足本規(guī)范的要求，公司和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的任何檢查不能免除承包商的責(zé)任，承包商應(yīng)確保本規(guī)范的要求和內(nèi)容都合格。承包商應(yīng)在工程開(kāi)始前按第3部分要求建立一套焊接標(biāo)識(shí)方案，在所有的工間X光圖、無(wú)損探險(xiǎn)傷報(bào)告和返修記錄上使用編號(hào)系統(tǒng)。所的有焊接檢查報(bào)告的數(shù)據(jù)應(yīng)用油漆清楚地標(biāo)識(shí)在工件上，只的這樣才有可能重新布置已報(bào)告的焊接缺陷。承包商應(yīng)提供一套暗室和觀測(cè)裝置，供公司和檢查機(jī)構(gòu)在任何時(shí)候評(píng)審X光報(bào)告。承包商的無(wú)損探傷人員的資格和能力必須得到公司和檢查機(jī)構(gòu)的認(rèn)可，公司有權(quán)力在任何時(shí)候?qū)Τ邪痰臒o(wú)損探傷人員進(jìn)行重新考核和開(kāi)除。承包商應(yīng)免費(fèi)給公司提供所有的上述要求及其它的幫助。5.2 檢驗(yàn)程序5.2.1 檢驗(yàn)的幾個(gè)階段承包商的焊件檢驗(yàn)至少分以下幾個(gè)階段：a) 第一道工序前的準(zhǔn)備階段b) 第一焊層之后c) 打坡口之后d) 焊接完成后階段(a)的檢驗(yàn)為目測(cè)及尺寸檢測(cè)，階段(b) 和(c)通常也只作目測(cè)，除非本規(guī)范5.4部分要求作進(jìn)一步的缺陷檢查或者以前存在類似的缺陷，打坡口處可做MPI檢查。階段(d)檢驗(yàn)按本規(guī)范5.4部分所列方法進(jìn)行。承包商在給公司的最終文件中只需提交階段(d)的檢驗(yàn)報(bào)告。5.2.2檢驗(yàn)時(shí)間所有焊件的檢驗(yàn)工作必須在焊接結(jié)束后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，工間里焊件的檢驗(yàn)必須在現(xiàn)場(chǎng)組裝前結(jié)束。所有的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在檢查結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)做好并提交給公司 和檢查機(jī)構(gòu)。5.2.3 標(biāo)識(shí)承包商的質(zhì)量控制人員應(yīng)用不同的標(biāo)記對(duì)已檢查的和合格的焊件進(jìn)行清楚地標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)系統(tǒng)應(yīng)提交給公司認(rèn)可。5.2.4 技術(shù)如果X光檢測(cè)的焊接缺陷分類有困難，那么就用起聲波檢測(cè)來(lái)分類，反之亦然。5.3 檢測(cè)范圍5.3.1 總體要求除非公司專門更改，無(wú)損探傷的總體要求如表1和表2。要求檢測(cè)的焊件的百分比表示單件與總件數(shù)的比例，如果一定數(shù)量的焊件是相似的，那么通過(guò)全部檢測(cè)按一定比例提取的焊件可獲得具有代表性的結(jié)果。例：10%表示10件焊件中取1件。5.3.2 增加要求如果無(wú)損探傷范圍低于100%的焊件在檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，那么所有焊件都有必須檢測(cè)，同時(shí)這名焊工的其它焊件也必須檢測(cè)，檢測(cè)范圍如下表所示：(1)(2)(3)(4)初次檢查范圍預(yù)防步驟(1)出現(xiàn)問(wèn)題，增加檢查范圍預(yù)防步驟(2)出現(xiàn)問(wèn)題，增加檢查范圍預(yù)防步驟(3)出現(xiàn)問(wèn)題，增加檢查范圍5-10%20%20-30%50%40-60%100%100%5.3.3 管狀構(gòu)件的徑向焊縫管狀構(gòu)件的徑向焊縫應(yīng)100% 超聲波檢測(cè)，確保不出現(xiàn)橫向裂縫，焊帽上使用探測(cè)設(shè)備沿焊縫方向掃描。5.3.4 復(fù)雜構(gòu)件1) 所有導(dǎo)管導(dǎo)向焊件的焊縫按本規(guī)范第5.4.4 (U.T.)部分進(jìn)行20%焊縫檢測(cè)。2) 所有導(dǎo)管導(dǎo)向的加強(qiáng)筋及連接板的焊縫按本規(guī)范中5.4.2 (M.P.I.)要求進(jìn)行20%焊縫檢測(cè)。3) 起升支架、安裝導(dǎo)向座、耳板及臨時(shí)連接板或支座的焊縫按表2進(jìn)行。4) 耳板及臨時(shí)連接板或支座的焊縫應(yīng)在每次起吊后重新檢測(cè)，連接板在焊接前應(yīng)用超聲波對(duì)所焊接的鋼板區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，看鋼板是否的疊層。5) 所有走道和梯子的支撐座等附件應(yīng)100%磁粉探傷。.6) 不同材質(zhì)的鋼材之間的焊接應(yīng)按比規(guī)定級(jí)別更高的無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。7)如果幾道焊縫匯集成樹(shù)狀，那么貫通焊縫應(yīng)做超聲波或X光探傷，探傷區(qū)域?yàn)榫嗪缚p交匯處 150mm ，所有檢測(cè)按本規(guī)范5.4 章節(jié)執(zhí)行。5.4 檢測(cè)技術(shù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.4.1 肉眼檢測(cè)所有材料應(yīng)肉眼檢查表面缺陷、未端是否為迭片結(jié)構(gòu)或其它重大缺陷。焊接準(zhǔn)備工作的返修應(yīng)在焊接前請(qǐng)公司檢測(cè)，所有焊件按AWS Dl.l要求進(jìn)行肉眼檢測(cè)，焊件外觀按AWS Dl.l 5.24 章節(jié)評(píng)估。5.4.2 磁粉裂紋檢測(cè)承包商應(yīng)提交一套磁粉裂紋檢測(cè)工藝供公司審批，承包商的工藝應(yīng)與.ASME 規(guī)范V章節(jié)7條一致，干磁粉按T-753(a)條款檢測(cè)，濕磁粉按T-753(b)條款要求檢測(cè)并用于預(yù)熱情況下的焊件檢測(cè)，同時(shí)可用.雙頭通電磁化法( T-763條款)和磁軛法 ( T-766條款)。合格接受標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與ASME 部分 VIII 章節(jié) 1 附件 6內(nèi)容一致。 電極應(yīng)稍傾斜并保持干凈，電流為100A時(shí)，電極間距不應(yīng)超過(guò)25 mm。應(yīng)特別小心，防止電極間弧光放電?？赡軙?huì)發(fā)生弧光的地方應(yīng)打磨平整，并用磁粉探傷確保無(wú)裂紋。公司保留檢驗(yàn)承包商的工藝的權(quán)力，以確保其滿足本規(guī)范的要求。應(yīng)在公司的指導(dǎo)下進(jìn)行焊件的局部表面打磨，確保檢驗(yàn)正確實(shí)施。磁粉探傷人員的資格應(yīng)符合CSWIP 3.1 “探傷人員資格”或CSWIP-MAGPEN 4-81規(guī)范或者公司認(rèn)可的一種標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 X光檢測(cè)X光檢測(cè)應(yīng)按AWS D1.1 第 6節(jié)要求實(shí)施。承包商應(yīng)提供公司要求的所有X光檢測(cè)服務(wù)和一套合格檢測(cè)膠片。只接受鉛屏幕膠片，膠片至少應(yīng)為Geveart D7或 Kodak Crystallex的X光專用膠片。X光檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合AWS D1.1 第 6章要求。 公司保留檢驗(yàn)承包商的X光檢測(cè)工藝的權(quán)力，以確保其滿足本規(guī)范的要求。可用ISO/DIN 的圖像質(zhì)量顯示儀標(biāo)準(zhǔn)替代美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)（ASME）標(biāo)準(zhǔn)。有線X光檢測(cè)人員應(yīng)具備CSWIP-RAD 2-79 工業(yè)等級(jí) 1資格 或工業(yè)放射線師資格或公司認(rèn)可的同等資格。5.4.4 超聲波檢測(cè)承包商應(yīng)提交超聲波檢測(cè)工藝給公司審批，工藝至少應(yīng)符合API RP 2X要求。公司保留檢驗(yàn)承包商的超聲波檢測(cè)工藝的權(quán)力，以確保其滿足本規(guī)范的要求。如果承包商提供的工藝不合適，公司將要求承包商重新提供一套工藝。合格的超聲波標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合API RP 2X A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。.超聲波監(jiān)督和節(jié)點(diǎn)檢測(cè)人員應(yīng)滿足CSWIP 3.9 、CSWIP UST-1-83超聲波檢測(cè)操作員級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，采用其它替代標(biāo)準(zhǔn)需公司認(rèn)可。節(jié)點(diǎn)超聲波檢測(cè)操作員除具備CSWIP 3.9資格證書外，還應(yīng)通過(guò)一組節(jié)點(diǎn)超聲波檢測(cè)考試，合格后方可錄用。節(jié)點(diǎn)考試應(yīng)由已通過(guò)此類考試的人員來(lái)實(shí)施。5.4.5 染料滲透檢測(cè)染料滲透檢測(cè)(DPT)按ASME 第V部分6章要求實(shí)施，操作人員資格需經(jīng)公司認(rèn)可。染料滲透檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)為 AWS D1.1。5.5無(wú)損探傷檢測(cè)附加內(nèi)容如果公司認(rèn)定任何一件焊接件（包括間隔焊件）或焊接層有缺陷，承包商應(yīng)執(zhí)行公司要求所有的檢查和試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)某焊接件確實(shí)存在缺陷，承包商應(yīng)返修或更換，公司不承擔(dān)任何費(fèi)用。如果檢測(cè)后沒(méi)發(fā)現(xiàn)缺陷，承包商可按合同規(guī)定或公司同意標(biāo)準(zhǔn)索賠相應(yīng)補(bǔ)償。如果公司要求增加檢測(cè)范圍，當(dāng)然這不僅僅是為了查找缺陷，承包商應(yīng)執(zhí)行公司要求，并按合同規(guī)定或公司同意標(biāo)準(zhǔn)獲取相應(yīng)補(bǔ)償。如果擴(kuò)大范圍的檢測(cè)顯示出可靠的焊接質(zhì)量，公司很滿意。那么檢測(cè)范圍應(yīng)縮小。表 1 平臺(tái)頂部設(shè)施的無(wú)損探傷最低范圍焊縫類型厚度肉眼檢測(cè)X光檢測(cè)超聲波檢測(cè)磁粉探傷主要構(gòu)件全滲透焊40mm100%100%-100%40mm100%-100%100%部分滲透和角焊所有焊件100%-100%次要構(gòu)件全滲透焊100%-10%10%部分滲透和角焊100%-10%說(shuō)明：1 主要構(gòu)件包括主節(jié)點(diǎn)、吊耳、起重機(jī)底座等；2 所有的焊件應(yīng)100%肉眼檢測(cè)。3 MPI：磁粉探傷，UI：超聲波探傷，Rad：X光探傷；4 超聲波探傷可以用在X光探傷場(chǎng)合；5 所有的返修焊縫應(yīng)100%用原檢測(cè)手段重新檢測(cè)。表2 導(dǎo)管架的無(wú)損探傷最低范圍范圍肉眼檢測(cè)X光檢測(cè)超聲波檢測(cè)磁粉探傷圓柱形對(duì)接焊縫(1)100%100%梁翼焊縫（厚度小于1英寸）100%100%上述焊縫之外的熔化極氣體全滲透保護(hù)焊100%100%其它絞接焊縫10%直徑不小于16英寸的管徑TKY連接焊100%100%100%其它的TKY焊縫100%10%20%吊耳的全滲透焊100%100%海洋管線和導(dǎo)管的連接焊100%100%100%耳板焊縫100%100%管狀構(gòu)件的縱向焊縫(3)100%100%說(shuō)明：1 包括所有的樁焊接、導(dǎo)管架腿、導(dǎo)管架撐桿、管子、船駁防撞緩沖器等；2 在船塢建筑期間，防止不進(jìn)行單層墻X光探傷，墻厚度要超過(guò)25.4mm，也可用超聲波探傷代替。在海上平臺(tái)建造期間，可用超聲波探傷代替X光探傷。3 同5.3.3.部分。6. 焊件返修焊接缺陷超過(guò)本規(guī)范4.3部分要求的所有焊件必須返修或替代只至合格水平。6.1 普通焊接缺陷的返修焊接金屬的缺陷和裂紋只有事先通知公司后才能進(jìn)行返修。缺陷的整改可通過(guò)如下方法：機(jī)加工、打磨、,鏨平、電弧氣刨。這種方法能為返修焊件加工出一個(gè)干凈的表面。使用乙炔切割必須事先征得公司同意，淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼、標(biāo)準(zhǔn)鋼和TMCP鋼不能使用乙炔切割。所有的切割必須打磨，用電動(dòng)砂輪或砂紙打去殘留碳合物。6.2 有裂紋焊件的返修焊件裂紋的剔除和返修必須有公司人員在場(chǎng)。如果焊縫為管狀橫斷連接的弦構(gòu)件表面有根部裂紋或橫向裂紋，那么應(yīng)按磁粉探傷（或電磁探傷）規(guī)范進(jìn)行探傷，檢測(cè)底材的裂紋。根據(jù)磁粉探傷得到的所有裂紋應(yīng)打磨或氣割到無(wú)裂紋處為止，如果使用氣割，那么切割后部位應(yīng)用電動(dòng)砂輪或砂布打基礎(chǔ)磨掉所有的殘余碳合物。不合格焊件產(chǎn)生以后，如果整改時(shí)無(wú)法