北三環(huán)試樁方案.doc

鄭東新區(qū)北三環(huán)龍湖中環(huán)路東立交橋工程鉆孔樁試樁方案編制： 復(fù)核: 批準： 鄭州市公路工程公司二一三年九月十五日目 錄一、工程概況0二、試樁目的0三、施工組織及試樁安排03.1鉆孔樁主要機械配備03.2鉆孔樁試樁管理及施工人員配備13.3鉆孔樁試樁施工計劃時間及里程13.4試樁類型及數(shù)量1四、施工準備1五、施工工藝25.1平整場地25.2樁位放樣25.3護筒埋設(shè)25.4制備泥漿35.5鉆機就位35.6鉆孔35.7清孔45.8鋼筋籠加工及吊放55.9水下混凝土灌注6六、質(zhì)量標準76.1 鉆孔76.2 鋼筋（原材料及加工）86.3 鋼筋（連接及安裝）96.4 砼（原材料）96.5砼（配合比）106.6 砼（施工及養(yǎng)護）11七、施工中應(yīng)注意的問題12八、安全措施13九、環(huán)境要求14十、成品保護15十一、質(zhì)量記錄15十二、試樁總結(jié)16附：17一、工程概況鄭東新區(qū)北三環(huán)龍湖中環(huán)路東立交橋工程施工一標起訖里程BHK5+670-BHK6+600.034，全長930.034米。含北三環(huán)主線橋一座，橋梁起止里程為BHK5+840.53-BHK6+153.07,全長312.54米，橋墩基礎(chǔ)采用1.6m的鉆孔灌注樁，橋臺采用重力式橋臺，樁接承臺式基礎(chǔ)，樁基均采用1.2m的雙排鉆孔灌注樁。全橋設(shè)計樁基鉆孔樁118根，共計5924延米,本標段施工人員，機械設(shè)備，勞務(wù)分包隊伍及施工圖紙已到位，具備了開工的條件。大批量鉆孔樁開工前選取兩根樁作為工藝性試驗，共計104延米。二、試樁目的1、通過工藝性試樁，以復(fù)核地質(zhì)資料及設(shè)備、工藝等是否適宜，確定混凝土拌和料配和比、塌落度、商品砼運輸時間、拔管速度等各項參數(shù)，報送監(jiān)理單位單位審核后進行施工。2、通過工藝性試樁，檢驗施工組織設(shè)計的合理性和可操作性。3、通過工藝性試樁，檢驗設(shè)計配合比的合理性。（混合料的各項技術(shù)指標）4、通過工藝性試樁，確定最佳的機械設(shè)備組合。5、通過工藝性試樁，收集現(xiàn)場第一手資料，總結(jié)經(jīng)驗，以便優(yōu)化施工方案，以便指導后續(xù)大批量的鉆孔樁的正常進行。三、施工組織及試樁安排3.1鉆孔樁主要機械配備主要機械配備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量1旋挖鉆12旋挖鉆13吊車4裝載機5鋼筋調(diào)直機6鋼筋彎曲機7鋼筋切斷機8交流弧焊機9發(fā)電機300KAV23.2鉆孔樁試樁管理及施工人員配備人員配備情況一覽表技術(shù)人員和管理人員姓名職務(wù)職稱/資格證備注張志友項目經(jīng)理高級工程師聶玉濤項目副經(jīng)理工程師盧淑萍技術(shù)負責人高級工程師孟祥利現(xiàn)場負責人工程師薛占芳試驗負責人工程師王晶安全負責人工程師朱巧玲測量負責人工程師金鑫質(zhì)檢負責人工程師技 工工種計劃數(shù)量到場數(shù)量備注電焊工1515鉆機操作手33混凝土工55鋼筋工2018輔助施工人員18151鄭東新區(qū)北三環(huán)龍湖中環(huán)路東立交工程施工一標試樁方案 3.3鉆孔樁試樁施工計劃時間及里程3.1試樁時間：2013年9月17日;3.2試樁里程見“附：北三環(huán)主線橋試樁里程、樁號及樁徑統(tǒng)計表”3.4試樁類型及數(shù)量試樁數(shù)量為兩根，直徑分別為1.2m和1.6m。樁長見“附：北三環(huán)主線橋試樁樁號及樁徑統(tǒng)計表”試樁采用旋挖鉆鉆孔樁施工工藝。四、施工準備1、樁體混合料所用原材檢驗合格，配合比設(shè)計完成，且經(jīng)過監(jiān)理機構(gòu)審批。2、項目測量人員已會同監(jiān)理對試樁位置及高程進行復(fù)測。且定出具體試樁位置。3、施工機械到位，機械性能良好。4、施工范圍內(nèi)的地上地下障礙物已經(jīng)清理或改移完畢。5、形式報告已經(jīng)過審批，對現(xiàn)場施工人員進行了技術(shù)交底。6、試樁前已檢查鉆機鉆頭直徑，其尺寸不小于設(shè)計樁體直徑1.0m。7、施工圖紙現(xiàn)場核對工作已經(jīng)完成。8、施工檢測設(shè)備及計量器具已標定。五、施工工藝鉆孔樁施工工藝流程圖樁位放樣護筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機平臺鉆機就位終孔、清孔平整場地孔樁鉆進制作護筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下砼二次清孔自然養(yǎng)護鋼筋籠吊放、下導管檢測、調(diào)整泥漿指標導管水密試驗5.1平整場地樁基鉆孔前清除地表雜物，對原地面進行平整，必要時更換軟土并夯填密實。 5.2樁位放樣鉆孔樁位測量放線，并在每個樁位處定出十字控制樁。5.3護筒埋設(shè)鋼護筒在加工場里制作，護筒采用610mm厚鋼板制作，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒內(nèi)徑大于樁直徑2040cm，護筒長度為2.04.0m，用汽車運輸至現(xiàn)場進行埋設(shè)安裝。使用水準儀將高程引到護筒上，并做紅漆標記。護筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護筒頂部高出地面50cm，且高出施工水位或地下水位1.52.0m。5.4制備泥漿泥漿宜采用膨潤土或高液限粘土造漿，若在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。各項指標如下：泥漿比重1.051.3；粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；含砂率4；PH值應(yīng)大于6.5；膠體率95；失水率（ml/30min）：1420。必要時再摻入適量碳酸鈉或燒堿等外加劑，以提高泥漿粘度和膠體率，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。5.5鉆機就位鉆機就位必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。5.6鉆孔鉆機就位后，鉆頭中心點對準樁位中心，同時調(diào)整鉆桅是否垂直，然后鉆進，其工作循環(huán)為：對孔落鉆鉆進提鉆反轉(zhuǎn)解鎖提升鉆機回轉(zhuǎn)卸土再對孔。每次鉆孔時在深度表上對零，以檢查鉆進情況，提放鋼絲繩適度。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)（通過后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，如有及時更換。旋挖鉆機成孔在表層土中采用泥水鉆頭，進入巖層采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進行成孔。每鉆進1m掏渣時，均要檢查土層變化情況，與設(shè)計地質(zhì)對照，遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。5.7清孔清孔必須達到兩個要求：第一是滿足泥漿指標，符合清孔后的要求；第二是保證灌注混凝土前，沉碴厚度符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。施工中進行兩次清孔。5.7.1第一次清孔：當鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，一邊利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止坍孔。換漿法清孔：采用正循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，稍提鉆頭離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴清除干凈。清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。5.7.2第二次清孔：由于安放鋼筋籠及導管準備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導管就序后，采用換漿法清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。5.8鋼筋籠加工及吊放鋼筋籠在鋼筋加工場地內(nèi)分節(jié)制作，籠體焊接牢固，并按設(shè)計要求豎向焊接一道鋼筋保護支架，每道沿圓周對稱的設(shè)置4個，以保證鋼筋的保護層厚度，并按設(shè)計要求安裝和固定聲測管。鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在運輸過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。安裝鋼筋籠由吊車吊裝，采用兩點起吊，以防止骨架在起吊過程中變形。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，應(yīng)采取措施對起吊點予以加強。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用擠壓套筒連接或單面焊。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50接頭數(shù)量錯開至少20d連接。接頭焊接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。聲測管的布置及數(shù)量必須滿足設(shè)計要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時在管內(nèi)灌滿水，嚴禁漏漿進管內(nèi)。聲測管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），連接處應(yīng)光滑過渡，管口高出設(shè)計樁頂20cm，每個聲測管高度保持一致。5.9水下混凝土灌注采用250mm無縫鋼導管集料斗法灌注混凝土。鋼導管每節(jié)長2.02.5m, 底節(jié)長4m，配12節(jié)長11.5m調(diào)整節(jié)短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導管使用前，先進行試拼并做水壓試驗并按自下而上順序編號和標示尺度。導管順直、居中吊放入孔，防止提升導管時卡掛鋼筋籠。導管吊入孔內(nèi)，其下端距孔底0.30.5m。導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導管?；炷猎谏袒煺炯邪韬?，混凝土運輸車運輸，汽車起重機提升灌注。水下混凝土一次連續(xù)灌注完成?；炷恋某醮媪恳獫M足首批混凝土入孔后，導管埋入深度不小于1m的要求。封底后導管埋入混凝土中的深度始終控制在26m之間，孔深時，適當加大埋深。灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導管埋入深度和樁頂標高。防止提升導管時斷樁?；炷凉嘧⒏叨却笥跇俄斣O(shè)計高度1.0m，以保證樁體質(zhì)量，并作好施工記錄。水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水按配合比拌合，混凝土進入漏斗時的坍落度控制在1820cm之間，并有很好的的和易性?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證灌注工作，砼灌注在首批混凝土初凝以前的時間完成。六、質(zhì)量標準6.1 鉆孔6.1.1主控項目序號項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量檢驗方法1地質(zhì)條件與設(shè)計地質(zhì)相符全部檢查檢查施工記錄、觀察2孔徑、孔深、孔型符合設(shè)計要求全部檢查測量檢查、檢孔器檢查3護筒質(zhì)量及安裝堅實不漏水，埋深符合要求全部檢查觀察和測量檢查4泥漿指標符合要求全部檢查泥漿比重和含砂率試驗5孔底清渣孔底沉渣清除干凈，符合規(guī)范（和設(shè)計10cn）要求全部檢查測量6.1.2一般項目序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1護筒頂面位置50mm全部檢查測量檢查傾斜度傾斜 12孔位中心50mm3傾斜度16.2 鋼筋（原材料及加工）6.2.1主控項目序號項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量檢驗方法1鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范和設(shè)計要求每批抽檢一次檢查質(zhì)量證明文件并按批進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗2環(huán)氧涂層鋼筋的涂層質(zhì)量/3鋼筋保護層墊塊材質(zhì)符合設(shè)計要求全部檢查按規(guī)定方法試驗4鋼筋彎鉤、彎起180彎鉤/直角形彎鉤/彎起鋼筋/箍筋彎鉤/6.2.2一般項目序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量檢驗方法1鋼筋外觀鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹全部檢查觀察2受力鋼筋全長10按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3件尺量彎起筋彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸36.3 鋼筋（連接及安裝）6.3.1主控項目序號項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量檢驗方法1縱向受力筋連接方式符合設(shè)計要求全部檢查觀察2鋼筋接頭質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計要求外觀質(zhì)量全部檢查；力學性能檢驗每批抽檢一次觀察和尺量；拉伸試驗或冷彎試驗檢驗3鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求全部檢查觀察和尺量4鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量符合設(shè)計要求全部檢查觀察和尺量5環(huán)氧涂層鋼筋綁扎/6涂層損傷缺陷情況/6.3.2一般項目序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量檢驗方法1鋼筋接頭位置、數(shù)量符合規(guī)范和設(shè)計要求全部檢查觀察和尺量2鋼筋骨架在承臺底以下長度100全部檢查尺量鋼筋骨架直徑20（或設(shè)計10）主鋼筋間距0.5d（鋼筋直徑），（或設(shè)計10）不少于5處尺量加強筋間距20箍筋或螺旋筋間距20垂直度1（或設(shè)計0.5）全部檢查吊線尺量6.4 砼（原材料）序號項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量檢驗方法1水泥質(zhì)量符合規(guī)范要求每批抽檢一次檢查質(zhì)量證明文件并按批進行規(guī)定項目的試驗檢驗2礦物摻和料粉煤灰質(zhì)量磨細礦渣粉質(zhì)量渣量料d/硅灰質(zhì)量/3細骨料質(zhì)量符合規(guī)范要求每批抽檢一次按批進行規(guī)定項目的試驗檢驗4粗骨料質(zhì)量5外加劑質(zhì)量符合規(guī)范要求每批抽檢一次檢查質(zhì)量證明文件并按批進行規(guī)定項目的試驗檢驗6拌和用水質(zhì)量飲用水或符合規(guī)范要求每水源每年抽檢一次規(guī)定項目的試驗檢驗7附加防腐蝕措施原材料質(zhì)量/8其他檢驗項目/6.5砼（配合比）序號項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量檢驗方法1配合比試驗檢驗項目坍落度滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標和施工工藝以及規(guī)范要求同強度等級、同性能、同原材料、施工工藝的砼進行一次配合比選定試驗泌水率含氣量抗裂性抗壓強度電通量抗凍性2砼中總堿含量符合規(guī)范和設(shè)計要求每一砼配合比進行一次計算3砼中總氯離子含量4砼水膠比符合規(guī)范和設(shè)計要求每一砼配合比進行一次計算單方砼膠凝材料用量膠凝材料抗蝕系數(shù)5其他檢驗項目/鄭州市公路工程公司106.6 砼（施工及養(yǎng)護）序號項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量檢驗方法1原材料稱重允許偏差符合規(guī)范要求每工作班1次復(fù)稱2砂、石含水率測試符合規(guī)范要求每工作班1次測試，提出施工配合比3坍落度符合要求，偏差20mm每拌制50m3或每工作班1次坍落度測試4水下砼澆筑工藝符合施工工藝設(shè)計要求全部檢查觀察和測量5入模含氣量符合規(guī)范和設(shè)計要求每拌制50m3或每工作班1次試驗6入模溫度符合規(guī)范要求每工作班3次并填寫測溫記錄溫度測試7與鄰接介質(zhì)溫差20每部位1次并填寫測溫記錄溫度測試8標準養(yǎng)護試件取樣、留置和砼強度等級樁的強度等級符合設(shè)計要求；標養(yǎng)試件強度符合設(shè)計強度等級的1.15倍每根樁在砼澆筑地點隨機抽樣制作試件不得少于2組砼強度試驗9樁身頂端處理符合規(guī)范和設(shè)計要求全部檢查觀察和測量10樁身砼質(zhì)量符合規(guī)范要求全部檢查檢查檢測報告11樁尖注漿質(zhì)量/12附加防腐蝕措施質(zhì)量/13樁的承載力試驗符合設(shè)計要求按設(shè)計要求數(shù)量靜載試驗14其他檢驗項目/鄭東新區(qū)北三環(huán)龍湖中環(huán)路東立交工程施工一標試樁方案七、施工中應(yīng)注意的問題1、鉆孔樁施工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求進行試樁，以確定施工工藝參數(shù)和檢驗樁的承載力，并應(yīng)具有完整的試樁資料。2、鉆孔一次連續(xù)成孔，鉆頭尺寸磨損至小于設(shè)計樁徑或刃腳磨鈍時，及時補焊或更換。3、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。4、開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補充。每鉆進2m 或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。5、鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)。達到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。6、整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m， 并低于護筒頂面0.3m 以防溢出，并嚴格控制泥漿比重。7、巖溶地區(qū)鉆孔樁施工，當填充物為密實或軟塑狀態(tài)時，采用常規(guī)泥漿護壁方法；當填充物為流塑狀或無填充物時，向孔內(nèi)拋填片石、粘土或灌注混凝土、壓漿及采用鋼護筒跟進措施，施工時注意避免掉鉆或由于鋼護筒變形引起的卡鉆；根據(jù)溶洞大小備足成孔用水、粘土、片石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時，不致發(fā)生停工待料及其他嚴重的事故發(fā)生。8、在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。9、鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。10、相鄰鉆孔樁鉆進待鄰孔樁水下混凝土灌注完畢24小時后進行。八、安全措施1、認真查清鄰近建（構(gòu)）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免鉆孔時，震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌事故。2、鉆機機械操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止鉆孔時突然傾倒或沖擊鉆機沖錘突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。3、采用泥漿護壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、護筒埋設(shè)深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。4、鉆孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。5、所有鉆孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關(guān)要有保險裝置。6、惡劣氣候應(yīng)停止鉆孔作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)切斷操作箱上的總開關(guān)，并將電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。7、混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。九、環(huán)境要求1、樁基工程施工時應(yīng)盡量減少泥漿的使用，泥漿的排放應(yīng)設(shè)沉淀池，經(jīng)沉淀后排放的污水應(yīng)符合當?shù)丨h(huán)保的標準。2、樁基工程施工時應(yīng)選用符合噪聲排放標準要求的設(shè)備，作業(yè)時應(yīng)避開休息時間以減少對周圍社區(qū)和單位的噪聲影響；應(yīng)盡量選用振動小的設(shè)備，以減少對周圍建筑物的干擾和影響。3、樁基工程所用機械設(shè)備應(yīng)選用節(jié)能型的，以節(jié)約油料消耗，尾氣排放要符合標準。避免廢油溢漏，對廢油及油沫布油手套按規(guī)定處理。合理選用配套設(shè)備，節(jié)約電能消耗。4、樁基工程施工設(shè)計要合理，盡量減少使用鋼材、水泥數(shù)量，節(jié)約鋼材消耗。5、水泥、砂石、泥漿和建筑垃圾等材料運輸時應(yīng)按要求進行覆蓋，避免產(chǎn)生揚塵；翻斗車卸料避免產(chǎn)生粉塵；裝車嚴禁太滿、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現(xiàn)象發(fā)生。6、作業(yè)現(xiàn)場路面干燥時應(yīng)采取灑水措施、裝卸