倉庫管理ppt課件

.,1,倉庫管理基礎知識講解,.,2,什么是倉庫？,.,3,倉庫就是指在產(chǎn)品生產(chǎn)或商品流通過程中，產(chǎn)品或物資暫時存放的場。,什么是倉庫？,倉庫的主要功能：（1）貨物的儲存保管；（2）為生產(chǎn)/銷信和財務提供服務;（3）提供物資信息；（4）編制供應計劃；,.,4,一,二,三,四,五,物料需求計劃,庫存控制,物料儲存和保管,收、領、退、補物料進出和使用過程的管理,目錄,六,帳、物、卡、證管理,七,物料盤點,八,呆廢料的預防和處理,倉庫規(guī)劃,.,5,按物料狀態(tài)分：原材料倉、半成品倉、成品倉；,位置：靠近生產(chǎn)車間，靠近樓梯/電梯和通道；,貨架、存儲柜（箱）、機動叉車、手動叉車、電瓶車、空調、抽風機、除濕機、辦公設備等.,隸屬關系、領導層級.,崗位設置和人數(shù)編制.,倉庫日常運作的制度、流程和標準。包括物料計劃作業(yè)、采購作業(yè)、驗收作業(yè)、存儲作業(yè)、領發(fā)料作業(yè)、存量控制、物料盤點、呆廢料的預防和處理等方面。,按物料類別分：塑膠倉、電子倉、五金倉、化學品倉、板材倉、工具倉、辦公用品倉、售后服務倉、不良品倉等.,面積：預估正常存量面積，提高空間利用率；,區(qū)域規(guī)劃：辦公區(qū)、收料區(qū)（待檢區(qū)）、貨架區(qū)、大貨區(qū)、散貨區(qū)、周轉區(qū)、不良品區(qū)、運輸通道等；,一、倉庫規(guī)劃,存儲條件：光照、通風、溫濕度、防塵、防潮、防靜電要求；,消防規(guī)劃：消防栓、滅火器、噴淋設備、應急指示燈.,1.倉庫分類,2.場地規(guī)劃,3.設備配置,4.組織結構,5.人員配置,6.作業(yè)流程,.,6,二、物料需求計劃,5,什么是物料需求計劃,采購周期,物料訂購的兩種主要方式,物料訂購的其他方法,企業(yè)生產(chǎn)的兩種基本類型,如何確定物料交期？,柜身廠月度物料計劃制定步驟,物料進度控制的方法,如何防止生產(chǎn)線欠料？,.,7,什么是物料需求計劃：物料需求計劃就是根據(jù)生產(chǎn)計劃/BOM表或歷史數(shù)據(jù)，對物料需求進行分析，找出需求規(guī)律，確定需要什么，需要多少，什么時候需要。企業(yè)生產(chǎn)的兩種基本類型：訂單生產(chǎn)型:接到客戶訂單后才進行生產(chǎn)計劃安排.需求計劃型：銷售部門根據(jù)以往銷售業(yè)績、增長趨勢、市場變化情況做銷售預測，設定成品最高庫存量和最低庫存量，有計劃地安排生產(chǎn)計劃。,二、物料需求計劃,.,8,物料訂購的兩種主要方式：,主要方式,按單訂購,存量控制,二、物料需求計劃,.,9,（1）按單訂購：接到訂單后，根據(jù)生產(chǎn)計劃、BOM、庫存數(shù)據(jù)、已訂未交數(shù)量，標準損耗等確定物料需求數(shù)量.物料毛需求訂單數(shù)量*BOM單位用量*（1+損耗率）物料凈需求物料毛需求-有效庫存-已訂未交數(shù)量以上公式也是MRP和ERP進行物料需求運算的基本原理實際庫存已分配量有效庫存（可用庫存或可用量）實際庫存-已分配量有效庫存（可用庫存）,二、物料需求計劃,.,10,（2）存量控制就是根據(jù)物料的歷史領用記錄、產(chǎn)量記錄、銷售預測、采購周期、日均用量來確定物料的安全存量、最低存量、最高存量和訂購量的一種物料需求分析方式。存量控制方法包括：定期訂購制：請購期是固定的而請購量是不固定的.定量訂購制：請購量是固定的而請購期是不固定的.安全存量法：安全存量緊急采購時間*每天使用量最低存量正常采購周期*每天使用量+安全存量（請購點）最高存量一個生產(chǎn)周期的天數(shù)*每天使用量+安全存量訂購量最高存量-安全存量或一個生產(chǎn)周期的天數(shù)*每天使用量,二、物料需求計劃,.,11,哪些物料適合用存量控制方法來訂購？（1）大部分需求計劃型企業(yè)的物料（如食品/服裝行業(yè)）（2）經(jīng)常性使用的材料；（3）多種產(chǎn)品通用的材料；（4）品種少，批量大的物料；（5）訂購時間較長的物料；（6）市場緊缺物料；（7）ABC物料分類中的B類和部分C類物料.,二、物料需求計劃,.,12,物料訂購的其他方法：（1）現(xiàn)用現(xiàn)購法:臨時使用物料，價格較高的物料.（2）專案計劃法：設備/工程單物料（3）定量基準法：標準材料，用量不均衡，維持基本庫存（4）看板管理法（JIT）：采購周期：也叫購備時間或采購提前期，是指從開始請購物料到物料進廠檢驗完成入倉所需要的時間；包括1）處理采購訂單所需的時間；2）供應商備料生產(chǎn)的時間；3）供應商送貨運輸?shù)臅r間；4）收貨檢驗時間.如何確定物料交期？訂單交期-成品生產(chǎn)檢驗周期-生產(chǎn)提前備料天數(shù)-原材料檢驗周期,二、物料需求計劃,.,13,柜身廠月度物料計劃制定步驟：（1）根據(jù)最近6個月物料總領用量和總產(chǎn)量計算出單位產(chǎn)量下每種物料的實際耗用量；（2）下月該物料計劃用量下月預測產(chǎn)量*每單物料用量（3）制定計劃當天到本月底物料需求量制定計劃當天到月底產(chǎn)量預測*每單物料用量（4）制定計劃當天物料庫存-制定計劃當天到本月底物料需求量本月末庫存量如果本月末庫存量為正數(shù)，則供應商第三/四批交貨數(shù)取消.下月該物料訂購計劃下月該物料計劃用量-本月末庫存量（2）-（4）如果本月末庫存量為負數(shù)，則其絕對值為計劃制定當日到本月末供應商需交貨數(shù)量。下月該物料訂購計劃下月該物料計劃用量（5）因歷史領料數(shù)據(jù)包含了工程單用量，而工程單用量每月是不均衡的，且每張工程單會單獨備料.因此制定物料計劃時需剔除工程單用料的影響.對計算得出的下月物料需求計劃進行調整。,二、物料需求計劃,.,14,物料進度控制的方法：（1）對非重要材料可以電話詢問實際交貨進度，查看收料日報表，品質檢驗日報表了解交貨進度；（2）通過K3系統(tǒng)導出實際交貨數(shù)量，同計劃數(shù)交貨數(shù)進行對比；（3）對重要材料要求供應商提供生產(chǎn)計劃表，對產(chǎn)品設計/工模夾具的準備/物料采購/產(chǎn)能配置各項工作列明進度計劃，實際生產(chǎn)時每天提供生產(chǎn)日報表及庫存報表.將計劃進度和實際進度進行對比，如有延誤要求供應商說明延誤原因及改進措施；（4）到供應商工廠實地查證，必要時派人駐廠監(jiān)督跟進；（5）買賣雙方建立信息共亨平臺，買方的需求變動及時通知賣方，賣方的供應異常及時通知買方.（6）運用ERP物料分析系統(tǒng)進行分析。,二、物料需求計劃,.,15,如何防止生產(chǎn)線欠料？（1）合理制定物料計劃；（2）供應商備庫存；（3）定期庫存分析；（4）提前跟進，早期預防；（5）預防來料品質異常；（6）增加備選供應商；（7）關注瓶頸物料；（8）關注新材料；（9）關注進口材料；（10）關注采購周期較長材料；（11）關注歷史欠料較多物料；（12）對供應商產(chǎn)能和技術水平進行評估，防止供應商產(chǎn)能不足和品質不良；（13）訂單圖紙等訂購資料規(guī)范準確，防止訂單資料錯誤導致錯訂；（14）訂單數(shù)量規(guī)格交期變更及時書面通知供應商，供應商交貨出現(xiàn)異常應及時反饋預警；（15）交貨期要符合供應商采購提前期要求，緊急訂單要先征得供應商同意和支持；（16）運用ERP系統(tǒng)對訂單欠料進行預警和分析。,二、物料需求計劃,.,16,1.庫存偏高的原因有哪些?,（1）物料計劃不準，怕欠料，就多訂；（2）市場預測不準，實際接單量小于預測；（3）安全存量基準太高；（4）客戶取消訂單；（5）工程變更，淘汰物料庫存；（6）生產(chǎn)計劃不順暢，造成物料積壓；生產(chǎn)不均衡，在制品太多；（7）采購員下錯單（如物料規(guī)格寫錯；物料單位寫錯，“個”寫成“箱”；數(shù)量寫錯多加了一個“0”）；（8）呆廢料處理不善；（9）倉庫管理不善，帳物不一致導至多訂；（10）投機性購買（如預測到材料會漲價）；（11）規(guī)避風險購買（采購周期長的物料和市場短缺物料）；（12）緩解季節(jié)性或生產(chǎn)高峰生產(chǎn)壓力提前訂購物料；（13）為縮短成品交貨期有計劃地進行原材料庫存.,（1）對庫存物料進行ABC分類，價值較高的A類物料重點控制；（2）加強安全存量、最低存量、最高存量等基礎數(shù)據(jù)的合理性與準確性；（3）加強銷售部門銷售預測的準確性和對客戶訂單的控制能力；（4）加強物料計劃的準確性，嚴格按需求數(shù)量訂購，對月度計劃實行分批交貨，并按實際耗用量對第三批和第四批交貨計劃進行調整，防止計劃偏差導致欠料或增加庫存；（5）加強生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場的控制，防止生產(chǎn)不順暢不均衡造成原材料和半成品積壓；（6）加強倉庫管理，防止庫存數(shù)量不準導致多訂，盡量減少呆廢料庫存；（7）加強采購作業(yè)管理，防止多訂錯訂產(chǎn)生的庫存；,2.控制庫存的方法,三、庫存控制,.,17,四、物料儲存和保管,8.5S,1.數(shù)量,7.盤點,6.標識,5.堆碼,2.品質,3.成本,4.安全,.,18,1.數(shù)量：數(shù)量準確；庫存量少；庫存時間短；2.品質：存儲環(huán)境符合品質防護要求，防止生銹、陳腐、變質；堆碼方式符合品質防護要求，防倒、防壓、防變形；有保質期的物料注意少量多批交貨，先進先出，超期存放材料定期復檢；設置不良品存放區(qū)；未經(jīng)批準不得接收和發(fā)放不良品；,四、物料儲存和保管,.,19,3.成本（1）倉庫成本包括哪些方面？資金成本：資金占用成本、使用成本、利息；倉儲成本：租金、水電費、人工、辦公費、設備費；搬運成本；檢驗成本；損耗折舊成本；保險費和管理費；請購手續(xù)成本。（2）降低倉庫材料成本的方法：適價、適量、適時、適質、適地采購，降低進貨總成本；合理的物料計劃和進度控制，降低庫存，減少資金占用，加快資金周轉；防止來料不良造成的損失（材料損失、停工損件、成品品質隱患損失）高效請購作業(yè)，縮短請購時間，降低采購手續(xù)成本；高效驗收作業(yè)，降低材料檢驗費用；防止來料少數(shù)，直接減少材料損失；對車間領料進行控制（按單領料、定額領料），防止使用過程中材料的浪費；提高材料利用率：集中優(yōu)化下料、合理套裁、大小搭配、長短交叉、先大后小；采用新工藝、新設備、新技術降低消耗定額.采購質優(yōu)價廉的替代材料或新型材料；減少各種浪費造成的成本增加（損耗、數(shù)據(jù)不準、信息不及時、錯誤采購，設計錯誤）,四、物料儲存和保管,.,20,4.安全危險物品隔離存放，遠離火源、水源、電源；安全用電，定期檢查電源線絕緣是否良好；關注消防安全，配備必要的消防設備，嚴禁協(xié)帶火種進入倉庫作業(yè)；加強產(chǎn)品防護：合適的存儲環(huán)境；合適的存儲容器；合適的搬運方式；合適的堆碼方法.注意人身安全：不可超高堆放；搬運、運輸安全；倉庫作業(yè)配帶安全帽；加強倉庫十二防管理：防火、防水、防盜、防壓、防倒、防變形、防腐、防銹、防蛀、防電、防曬、防塵.防盜：來訪登記，嚴禁無關人員進出；實行出門放行條制度；貴重物品入箱入柜上鎖，專人保管；加強巡倉，下班關好門窗和電源；使用防盜設施，如圍墻、鐵絲網(wǎng)、防盜門窗、攝像探頭等；保密工作,四、物料儲存和保管,.,21,5.堆碼（1）堆碼的十二字方針：合理：分區(qū)存放，大不壓小，重不壓輕；牢固：不偏不倚，不歪不倒，不超高存放；定量：每層同量，每垛同量，每包裝同量；整齊：倉容整齊，橫看成行，縱看成列，標識清楚；方便：方便讀取數(shù)據(jù)，方便檢查，方便發(fā)貨，方便先進先出；安全：不倒塌，不變形，貴重物品入箱入鎖，危險品隔離存放。（2）物料堆碼的幾種方法：分類管理法：按物料品種、形狀、大小、性質、價值來考慮采用不同的存放方式；貨架存放法：體積較小，價值不高的物料；托盤化管理：卡板、托盤、托箱、鐵籠，便于叉車整體運輸；6號定位法：庫號、區(qū)號、貨架號、層號、位號、物料編號；五五堆放法：不一定是五，只要求定量、整齊、統(tǒng)一。,四、物料儲存和保管,.,22,6.標識（1）倉庫標識的種類：倉庫平面圖安全疏散圖應急指標燈區(qū)位標識物料儲位圖供應商物料標簽來料驗收合格標簽、合格印章等物料標識卡（2）供應商物料標識的內(nèi)容：供應商物料名稱、規(guī)格、編碼；本公司物料名稱、規(guī)格、編碼；生產(chǎn)日期；包裝數(shù)量；檢驗員簽名、印章；檢驗結果：合格標識；,四、物料儲存和保管,.,23,（3）物料標識卡的內(nèi)容：物料名稱物料編碼物料規(guī)格物料單位物料分類物料儲位安全存量最高存量最低存量物料收發(fā)日期、收發(fā)數(shù)量、結存數(shù)量（4）物料標識卡的兩種管理方式：分散式：物料標識卡分散掛在貨架或貨垛上，隨時登記進出和結存數(shù)量；集中式：將物料卡按物料類別編號，存放在辦公場所，物料收發(fā)完畢后，根據(jù)雙方簽名后的收發(fā)單據(jù)填寫物料的收發(fā)數(shù)量.（采用集中式存放需要在實物料上有名稱、編號、規(guī)格和數(shù)量標識，或者要求供應商來料按本公司要求貼好標識）（5）物料標識卡管理需注意事項：物料標識卡內(nèi)容要與實物一致；一個品種規(guī)格的物料一張物料卡；分散式物料標識卡存放位置要便于查看和登記；分散式物料卡要一垛一卡，一批物料不在同一處存放時不能同卡登記；,四、物料儲存和保管,.,24,7.盤點（1）盤點的三種方式：日常盤點：動碰復核，每次發(fā)貨后對余數(shù)進行清點復核；臨時盤點：工作交接，對庫存數(shù)據(jù)有疑問，領導認為有必要時對庫存貨物進行抽盤；定期盤點：月度、季度、年度盤點。（2）定期盤點的步驟：盤點準備物料清點抽盤復盤形成盤點報表盤點數(shù)據(jù)分析，問題檢討與預防，帳面差異調整，責任獎懲。,四、物料儲存和保管,.,25,五、倉庫量化指標,1.材料周轉率,期間材料使用金額（期初存貨金額+期末存貨金額）2,2.材料周轉天數(shù),360天材料周轉率,3.在制品周轉率,期間生產(chǎn)總值（期初在制品存貨總值+期末在制品存貨總值）2,4.總存貨周轉率,銷售成本平均存貨金額,5.總存貨周轉天數(shù),360天總存貨周轉率,6.準時交貨率,準時交貨批次全部交貨批次100%,.,26,五、倉庫量化指標,7.逾期率,逾期交貨批次全部交貨批次100%,8.交貨進度率,準時交貨數(shù)量應交貨總數(shù)量（適用于同種貨物）,9.品質達成率,合格接收總數(shù)進貨總數(shù)100%,10.批次合格率,合格