降水井施工時安全注意事項.docVIP

行業(yè)資料：_降水井施工時安全注意事項單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 9 頁降水井施工時安全注意事項作業(yè)人員作業(yè)過程中應注意觀察和巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位；鉆桿安裝、拆卸作業(yè)時，要輕拿輕放，嚴謹從高處下扔；機械設備外漏的傳動機構(gòu)，傳動部件和高溫帶電部分，應裝設防護罩等安全防護設施并設有明顯的安全警示標志；機械運轉(zhuǎn)時，嚴謹接觸運行部件進行修理及保養(yǎng)作業(yè)；嚴謹用明火加溫汽油機，使用明火加溫柴油機時，必須有專人看管。操作人員發(fā)現(xiàn)機械設備有異響、異味等不正常情況時，立即停機檢查。1、進入現(xiàn)場鉆機操作人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護用品，遵守有關勞動紀律，不得穿三鞋上班，不得酒后進行作業(yè)。2、鉆機操作人員應體檢合格無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證后，方可持證上崗。3、鉆機安裝前應按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求，詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。4、鉆機操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進人作業(yè)區(qū)或操作臺內(nèi)。5、降水井應按規(guī)定進行施工，保證施工質(zhì)量和安全。6、施鉆前，應對地下埋設的管線調(diào)查清楚，鉆孔時不得損壞已有的管溝、電纜等地下埋設物，以防地下管線受損發(fā)生事故。7、發(fā)動機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必須專人負責。接、卸鉆桿應在插好墊叉后進行，并應防止鉆桿落人孔內(nèi)。8、機械上的各種安全防護裝置，應完好齊全，靈敏可靠有效。能夠保證機械設備的安全生產(chǎn)。有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。9、機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。10、如遇卡鉆時，應立即停機，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動開機。11、施工完畢或下班后，必須將機具、管道沖洗干凈。第 3 頁 共 9 頁降溫工作業(yè)操作規(guī)程1降溫工負責安裝、調(diào)試及操作制冷機。2降溫工必須掌握制冷機的性能及操作要領，按說明書的要求和注意事項進行操作。3降溫工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并由具備一定基礎知識和操作技能的工人擔任。4硐室的合理斷面應根據(jù)制冷機最大外形尺寸，并考慮留出吊、拉、提、運余地及設備維修場所來確定。5確定制冷機安裝位置，筑砌好基礎，確保穩(wěn)固、水平。6在制冷機四角彈性支座部位應預埋4塊墊鐵，要求比地基面略凸起，以便排水和防止制冷機支座銹蝕。7起吊制冷機及各部件時，受力要平衡，應避免沖擊，避免壓縮機、電動機轉(zhuǎn)子來回竄動，以免損壞推力軸承等。8制冷機就位時，應先將4個彈性支座置于基礎墊鐵上，然后再將制冷機組落下，并用機組四角支座的支承調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)水平，其軸向和橫向水平應在05毫米米的范圍內(nèi)，特別是軸向必須保證水平。9清洗制冷機零部件時應注意以下問題（1）在清洗各種零件過程中，不得碰傷或出現(xiàn)劃痕。重新裝入時，均應涂上一層潤滑油；（2）各種零件清洗完畢重新裝配時，各零配件的裝配間隙應嚴格遵照制冷機組說明書規(guī)定的公差執(zhí)行。10正壓泄漏檢查方法（1）充氣檢查。即在制冷機組內(nèi)充以2981104帕的干燥氮氣或干燥純空氣，停留2小時以上，壓力無明顯下降，認為無泄漏；同時，用肥皂水或發(fā)泡劑檢查各連接部位無氣泡出現(xiàn)時，認為無泄漏；（2）儀器檢查。即在制冷機內(nèi)，加4公斤左右純凈氟利昂，待供油通水后，用鹵素燈或鹵素檢漏儀圍繞各連接部位仔細檢查，在12小時內(nèi)壓力無明顯下降，即確認無泄漏現(xiàn)象。11真空（負壓）試驗時，采用真空泵將系統(tǒng)真空度抽至7xx337001333帕保持12小時后，壓力如有明顯下降，說明有漏氣部位，應重新進行正壓檢漏，堵漏后重抽真空；若12小時后壓力無明顯下降，則繼續(xù)放置24小時，若前后水銀柱下降的高度小于或等于10毫米，則認為合格。12充灌潤滑油的注意事項如下（1）潤滑油一般應在真空試驗前充滿，正壓泄漏完成后注入，也可在真空試驗后注入。長期停機應將潤滑油取出；（2）制冷機的軸承、齒輪及聯(lián)軸器等部件必須經(jīng)潤滑油潤滑、冷卻，以降低摩擦阻力；（3）按制冷機說明書要求，選用潤滑油，也可選用30或40號礦用冷凍機油。13充灌和排出制冷劑的注意事項如下（1）制冷劑必須符合質(zhì)量標準；（2）氟利昂灌充量為520600公斤，初次充灌時，由視鏡觀察，以淹沒35排管束為宜；（3）灌氟利昂液體應在系統(tǒng)抽真空后進行。充灌時灌氟接管必須保證密封，切不可打開儲氟利昂液筒蓋，以防泄漏和空氣進入系統(tǒng)。灌氟前油槽的油溫應加熱至5055攝氏度；（4）制冷機正常拆檢或停機10天以上時，均應將系統(tǒng)中的制冷劑全部排出；（5）排制冷劑時，由蒸發(fā)器或壓縮機進氣管上的專用管口向機組內(nèi)充干燥氮氣，對蒸發(fā)器液面加壓至（1015）981104帕（表壓），使制冷劑液體排入氟利昂容器內(nèi)，排凈后，迅速關閉浮球室排液閥門，避免氮氣或空氣混入裝氟利昂的容器內(nèi)；（6）對排出的制冷劑應取樣分析，當氟利昂液內(nèi)的含油量超過5以及蒸發(fā)殘留份、水份、酸份等值都大于質(zhì)量標準時，必須進行干燥分離處理。14對制冷機內(nèi)剩余的氟利昂蒸汽和加壓氣體的混合物，應開動抽氣回收裝置進行回收并排除有害氣體，確保機組啟動正常。15制冷機運行前必須進行下列檢查（1）電路檢查。高壓供電電源、各電控線路系統(tǒng)，保護裝置及儀表應符合有關標準要求；電機、電阻值應符合啟動要求；（2）油路檢查。油面應處在油位計中央（5毫米）；油表上的讀數(shù)調(diào)整為（253）981104帕（表壓）；油溫控制在5055攝氏度；油槽最低油溫應超過40攝氏度；（3）水路檢查。水池應注滿；各水路應暢通；開動冷水及冷卻水泵調(diào)至所需水量；檢查油冷卻器，用輔助冷卻水調(diào)節(jié)閥門調(diào)至供油溫度達規(guī)定時所需的水量；（4）氟路檢查。蒸發(fā)器、冷凝室、浮球室、抽氣回收裝置及主電動機噴氟管等的閥門開關位置應正確；氟利昂管路應暢通。（5）壓縮機進口導葉必須處于關閉狀態(tài)；啟動前能量調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)換旋鈕可處于手動位置；（6）抽氣回收裝置投入運轉(zhuǎn)前，與蒸發(fā)器、冷凝器頂部相通的波紋管閥門均應關閉。16制冷機檢查合格后，按以下程序啟動主機（1）啟動冷水與冷卻水水泵，并調(diào)節(jié)水壓、水量，使其達到要求值；（2）運行抽氣回收裝置1020分鐘，排出機內(nèi)可能漏入的空氣；（3）主電動機轉(zhuǎn)向必須正確，主電動機與油泵電機為聯(lián)鎖控制，應按下啟動按鈕，待油泵運轉(zhuǎn)約20秒后，啟動主電動機，并由手動轉(zhuǎn)入自動。啟動時應隨即按動導流器開大按鈕，開至30度以上，使機組很快脫離喘振區(qū)。17制冷機啟動現(xiàn)場必須有專人監(jiān)視，監(jiān)視內(nèi)容有（1）監(jiān)視冷凝壓力不得超過08981104帕（表壓）。若大于此值，必須停機，開動抽氣回收裝置，降壓后再啟動主機；或打開冷凝器頂部三通接頭，在機組起動后直接排空；（2）供油壓力、油溫、油位必須符合規(guī)定；（3）各軸承最高溫度必須控制在65攝氏度以下；超過時，應調(diào)整供水閥門進行降溫；（4）從電機尾端視鏡內(nèi)觀察軸承回油的流動情況，一般浮球和氟液位應處在上圓視鏡的中央。18制冷機運轉(zhuǎn)過程中的正常參數(shù)值應以產(chǎn)品說明書所規(guī)定的值為準。19做好現(xiàn)場操作記錄，對機組運行、故障、拆檢、維修等均應進行登記、存入技術檔案，并妥善保存，以積累經(jīng)驗，分析備用。20制冷機原始充灌量以及每次增加的制冷劑量、潤滑油量都必須有記錄。21正常停車操作程序是（1）按動主機停車按鈕；（2）主機停穩(wěn)后，壓縮機在慣性旋轉(zhuǎn)中約持續(xù)2分鐘，停止油泵，維持油槽油溫在50攝氏度左右，防止制冷劑涌入油內(nèi)。停止冷水與冷卻水泵；（3）關閉抽氣回收裝置、波紋管閥門以及供液氟的冷卻閥門。22故障停車后的操作程序是（1）當制冷機組運行中出現(xiàn)故障時，相應的電控保護裝置動作，電鈴報警自動停車；（2）停車后，操作者可按故障顯示電鈕，觀察顯示內(nèi)容，排除故障；若故障指示器已無顯示，認定故障排除，可按照啟動程序啟動制冷機組。23停車的注意事項如下（1）在冬季需長期正常停車時，應使制冷機處于干燥狀態(tài)；（2）長期停車時，潤滑油可以保留不排除，維持規(guī)定油溫，并經(jīng)常開動油泵，將制冷劑排除；短期停車，制冷劑、潤滑油可不排出，但停710天后，應運行機組30分