制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)ppt課件

.,制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù),.,溶媒回收在制藥廠(chǎng)的地位和作用溶媒回收在制藥廠(chǎng)是輔助工段，是許多制藥過(guò)程的必不可少的環(huán)節(jié)，不是主要崗位，但是不是重要崗位呢？溶媒回收技術(shù)是不是制藥過(guò)程的關(guān)鍵技術(shù)？每天溶媒回收量100t，年3.5萬(wàn)噸大型化工廠(chǎng)的年產(chǎn)量溶媒回收率1%的變化，350噸每噸1萬(wàn)元，350萬(wàn)元0.5萬(wàn)元，175萬(wàn)元如何提高溶媒回收的效果，達(dá)到節(jié)能、降耗、降低成本呢？,.,第一部分,第二部分溶媒回收的途徑,制藥企業(yè)溶媒回收的特點(diǎn),.,第一部分制藥企業(yè)溶媒回收的特點(diǎn)1、溶媒的特性復(fù)雜、使用的溶媒品種多、企業(yè)大多不知道怎么重視，我國(guó)的生產(chǎn)同樣產(chǎn)品的溶媒消耗大多數(shù)遠(yuǎn)高于國(guó)際先進(jìn)水平（1）溶媒的基本物性特殊醫(yī)用酒精，乙醇（75%）在手背上（35)的情況：揮發(fā)性約12kPa其它溶媒達(dá)到同樣的揮發(fā)性的溫度甲醇：18.5乙醇：32丙酮：4.8二氯甲烷：-9丁醇：67.7乙酸乙酯：24.2丁酯：65難以達(dá)到較高的收率，造成消耗高、成本高，環(huán)境保護(hù)壓力大。,.,（2）廢溶媒的組份復(fù)雜性廢溶媒：主要組份；混溶媒；溶媒的分解物、反應(yīng)的付產(chǎn)物、降解物、色級(jí)、糖份、蛋白、菌絲等雜質(zhì)處理過(guò)程較為復(fù)雜。,.,（3）廢溶媒回收的能耗高由于沒(méi)有把溶媒回收的作用看的透徹，以致沒(méi)有把化工、石化等行業(yè)的先進(jìn)的分離技術(shù)應(yīng)用到溶媒回收過(guò)程，造成能耗居高不下，想降低，但沒(méi)有合適的辦法?；ゎ?lèi)企業(yè)：我國(guó)的能耗是國(guó)際先進(jìn)水平的2-6倍許多裝置仍為間歇過(guò)程；沒(méi)有充分利用裝置本身的余熱；沒(méi)有充分利用不同裝置之間的溫差。,.,（4）廢溶媒回收量大，提高溶媒收率價(jià)值巨大1%的回收率相當(dāng)?shù)膬r(jià)值100t/d，相當(dāng)于3.5萬(wàn)t/y1%=350t1萬(wàn)元/t280萬(wàn)元40t/h,相當(dāng)于32萬(wàn)t/y1%3200t0.3萬(wàn)元/t960萬(wàn)元,.,第二部分、提高溶媒回收水平的途徑1、提高裝備的水平采用先進(jìn)的溶媒回收設(shè)備：先進(jìn)的回收塔技術(shù)：高效塔板、高效填料等合適的換熱器采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，提高溶媒回收系統(tǒng)的整體技術(shù)水平,.,青霉素生產(chǎn)廢酸水塔、丁醇回收塔改造與設(shè)計(jì)原廢酸水塔大多為泡罩塔或篩板塔，存在的問(wèn)題多為，處理能力小，一般為16t/h左右，丁酯收率低，設(shè)備易堵塞，操作周期短。采用CTST進(jìn)行改造或設(shè)計(jì)后，塔徑不變下（D1500)：處理能力可提高到100%以上，能力達(dá)到30t/h以上；溶媒收率由90%提高到98%以上；并延長(zhǎng)了操作周期。在丁醇回收塔中的使用不僅提高了處理能力，單套能力在10t/h以上，并且提高了收率。已在華北制藥、石家莊制藥、中潤(rùn)（內(nèi)蒙）、山東魯抗、哈藥、大同阿拉賓杜、利君沙等成功應(yīng)用。顯著地提高了溶媒的回收收率，降低了溶媒消耗，減輕了環(huán)境污染。,典型應(yīng)用實(shí)例,.,2、采用先進(jìn)的工藝過(guò)程間歇精餾過(guò)程連續(xù)精餾過(guò)程，減少中間環(huán)節(jié)采用先進(jìn)的精餾技術(shù)萃取精餾技術(shù)恒沸精餾技術(shù)變壓精餾技術(shù)膜分離技術(shù)吸附分離技術(shù)用于：（1）溶媒回收量大（2）溶媒含量復(fù)雜：乙酸乙酯甲醇乙酸乙酯乙醇乙酸丁酯丁醇,.,.,3、采用有效的節(jié)能技術(shù)溶媒回收的首要方法是精餾，精餾是利用能量是混合物分離的過(guò)程，是分離混合物首選的分離手段。節(jié)能尤為重要：（1）充分利用回收系統(tǒng)自身的余熱；（2）利用各系統(tǒng)之間的溫差；（3）采用多效精餾技術(shù),.,雙效精餾,.,節(jié)能的效果：（1）每小時(shí)節(jié)省1t蒸汽，按100元/t計(jì)，同時(shí)節(jié)省100t/h循環(huán)水，年效益達(dá)88萬(wàn)元（2）雙效精餾用于甲醇精餾，處理量40t/h，比常規(guī)精餾可節(jié)能45%，年節(jié)約蒸汽400.458000144000t，節(jié)循環(huán)水1440萬(wàn)t，年效益達(dá)萬(wàn)元1600萬(wàn)元！,.,4、溶媒回收精細(xì)化（1）回收盡可能多的溶媒將廢溶媒特別是釜?dú)堃号欧盼镏械挠脙r(jià)值物質(zhì)回收，設(shè)計(jì)小型回收裝置；（2）過(guò)程廢水集中處理后排放過(guò)程排氣集中處理后排放由于溶媒回收過(guò)程和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢水和廢氣，其中溶媒含量可觀(guān)！所以充分回收后排放即可以回收大量的溶媒，還可大幅度降低環(huán)保處理的壓力，改善工作環(huán)境。,.,5、先進(jìn)設(shè)計(jì)工具PROII，Aspan等過(guò)程模擬商業(yè)軟件的應(yīng)用：優(yōu)化工藝過(guò)程，優(yōu)化換熱流程，準(zhǔn)確設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程和設(shè)備的參數(shù)，提供準(zhǔn)確的操作控制參數(shù)和控制方法,.,.,6、溶媒回收技術(shù)是項(xiàng)綜合技術(shù)加強(qiáng)人員的技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)技術(shù)交流，提高設(shè)備水平，提高控制水平，設(shè)計(jì)水平，管理水平。溶媒回收是提高企業(yè)技術(shù)水平、降低生產(chǎn)成本、減輕環(huán)境污染的重要途徑之一，而且是非常有效的途徑！,.,制藥生產(chǎn)中CTST應(yīng)用情況,青霉素、阿莫西林、泰勒菌素、紅霉素等酸水塔、丁醇回收、丁酯回收、乙酯回收二氯甲烷回收、三乙胺回收、MIBK回收林可霉素：丁醇回收、丙酮回收阿維菌素：甲醇回收、乙醇回收、丙酮回收VC:甲醇雙效、乙醇回收-ACA,7-ADCA，頭孢等半合抗等二氯甲烷連續(xù)精餾、甲