噴錨及土方工程施工組織設計方案

噴錨及土方工程施工組織設計 一、工程概況 擬建高層商住樓，地下室 3層，地上 31層。占地面積約 12000 基坑南北邊長 85m，東西邊長 135m，周長約 440m，基坑開挖深度 12m。 基坑采用錨桿噴射混凝土支護方案，由廣東省輕紡工業(yè)設計院設計。東、 南邊布置錨桿 9排，不施加預應力；西、北邊布置錨桿 10排，其中第 3、 5、 7排錨桿施加預應力。混凝土面層厚 150，局部施加預應力處厚 200。 二、場地地質(zhì)條件 根據(jù)地質(zhì)工程公司提供的工程地質(zhì)報告，場地地層自上而下依次為： 人工填 土、沖積粉質(zhì)粘土、殘積粉質(zhì)粘土及上白堊系基巖。 1. 人工填土層（ 填土主要分布在場地東半部及北部，為雜填土及素填土，層厚 散，為不良工程地質(zhì)層。 2. 沖積層（ 巖性為粉質(zhì)粘土，局部為粘土或粉土。厚度 地南半部較 厚，為 半部薄，為 該層巖性較均一，主要呈硬可塑狀態(tài)，局部硬塑。標貫 9 21擊，平均 13擊。取 3組土樣，土工試驗結(jié)果為： e= = 1，承載力基本值為 90 245 中高壓縮性土。 3. 殘積粉質(zhì)粘土（ : 本場地土層以殘積土為主，自上而下可劃分為硬可塑粉質(zhì)粘土及硬塑 粉質(zhì)粘土?？偤穸?般厚度 （ 1）硬可塑粉質(zhì)粘土 以場地北半部最為發(fā)育，場地南半部多為硬可塑硬塑，厚度 面埋深 粉細砂。標貫 擊數(shù) N=8 15，平均 正后為 7組土樣，土工試驗結(jié)果 為：平均 e=4492 （ 2）硬塑粉質(zhì)粘土 棕紅色，稍濕，硬塑，部分鉆探孔底部堅硬狀，含粉細砂，少量 中砂，部分孔段本層底部夾未完全風化的巖石碎塊、硬塊。厚度 底面埋深 貫擊數(shù) N=16 29，平均 正后為 取土樣 4組，土工試驗結(jié)果為：平均 e= 1， 82 4. 強風化巖帶（ : 巖性主要為棕紅色泥質(zhì)粉細砂巖，泥、鈣質(zhì)膠結(jié)，巖芯呈土夾巖狀或 巖夾土狀及短柱狀，巖石普遍質(zhì)軟，手可折斷。場地南、北兩端較薄，為 部較厚，為 標貫擊數(shù) N=51 70，平均 61擊， 80 5. 中風化巖帶 : 中偏微風化巖層及微風化夾層，厚度在 面埋深 面埋深 2 中風化巖帶在本場地厚度不大，為 性主要為泥質(zhì)粉細砂 巖，巖芯較堅硬，泥、鈣、鐵質(zhì)膠結(jié)。頂面埋深 6. 微風化巖帶 : 巖性為泥質(zhì)粉細砂巖及砂礫巖、礫巖，巖芯完整，強度高，泥質(zhì)粉細 砂巖為泥、鈣質(zhì)膠結(jié)，砂礫巖、礫巖為泥、鈣、鐵質(zhì)膠結(jié)。本層頂面埋深 泥質(zhì)粉細砂巖天然抗壓強度 和抗壓強度為 細砂巖 礫巖 及礫巖 干濕抗壓強度試驗結(jié)果，屬易軟化巖類。 場地地下水不豐富，沖積粉質(zhì)粘土及殘積粉質(zhì)粘土均為弱含水層，在 鉆探過程中未見有孔內(nèi)漏水現(xiàn)象，基巖裂隙只在場地中部較發(fā)育。 水質(zhì)分析表明，地下水屬重碳酸鈣型，主要侵蝕性指標為： 毫克 /升， 升， 侵蝕性 升， 根據(jù)工民建 范有關(guān)規(guī)定，判定場地地下水對混凝土無侵蝕性。 詳細描述見工程地質(zhì)勘察報告。 三、噴錨支護設計方案 本基坑開挖深度 12m，噴錨面坡度 1:護面積約 5600均每平 方米支護面積上布置錨桿 土方工程量約 118800 噴錨支護方案由廣東省輕紡工業(yè)設計院設計，其中：東、南邊布置錨 桿 9排，均不施加預應力，錨桿間距 、北邊布 置錨桿 10排， 第 3、排錨桿施加預應力，錨桿間距 筋混凝土面層厚 150， 5 7 局部施加預應力處厚 200，混凝土強度等級 錨面布置泄水孔 1002000 2000。 共計布置 25錨桿 2626條，計 34008m， 2 7 5預應力錨桿 543條，計 10136m，總計錨桿 3169條， 44144m。具體錨桿布置見設計圖及錨桿一覽表。 錨 桿 一 覽 表 錨桿長度 傾角 設計軸力 預應力 總長 剖面 層數(shù) 主筋 條數(shù) （ m） （） （ （ （ m） 1 14 20 25 50 74 1036 2 14 20 25 80 74 1036 3 16 15 2 7 5 150 100 74 1184 4 14 15 25 100 74 1036 5 20 15 2 7 5 200 150 74 1480 14 15 25 100 74 1036 7 20 15 2 7 5 200 150 74 1480 8 14 15 25 100 74 1036 9 10 15 25 100 74 740 10 8 15 25 100 74 592 1 14 20 25 設計未提供 109 1526 2 16 15 25 設計未提供 109 1744 3 16 15 25 設計未提供 109 1744 4 16 15 25 設計未提供 109 1744 5 14 15 25 設計未提供 109 1526 6 14 15 25 設計未提供 109 1526 7 12 15 25 設計未提供 109 1308 8 10 15 25 設計未提供 109 1090 9 6 15 25 設計未提供 109 654 錨 桿 一 覽 表 錨桿長度 傾角 設計軸力 預應力 總長 剖面 層數(shù) 主筋 條數(shù) （ m） （） （ （ （ m） 1 14 20 25 50 50 700 2 14 20 25 80 50 700 3 16 15 2 7 5 150 100 50 800 4 14 15 25 100 50 700 5 20 15 2 7 5 200 150 50 1000 14 15 25 100 50 700 7 20 15 2 7 5 200 150 50 1000 8 14 15 25 100 50 700 9 10 15 25 100 50 500 10 7 15 25 100 50 350 1 14 20 25 50 57 798 2 14 20 25 80 57 798 3 16 15 2 7 5 150 100 57 912 4 14 15 25 100 57 798 5 20 15 2 7 5 200 150 57 1140 14 15 25 100 57 798 7 20 15 2 7 5 200 150 57 1140 8 14 15 25 100 57 798 9 12 15 25 100 57 684 10 10 15 25 100 57 570 1 14 20 25 設計未提供 42 588 2 16 15 25 設計未提供 42 672 3 16 15 25 設計未提供 42 672 4 16 15 25 設計未提供 42 672 5 14 15 25 設計未提供 42 588 6 14 15 25 設計未提供 42 588 7 12 15 25 設計未提供 42 504 8 10 15 25 設計未 提供 42 420 9 8 15 25 設計未提供 42 336 總計 3169 44144 錨桿主筋除局部預應力錨桿采用 2 7 5鋼絞線外，其余均采用 25鋼 筋一條。預應力錨桿合計 10136m，無預應力鋼筋錨桿 33894m，另坡頂設垂 直摩擦錨桿，長度 距 計 414m。 錨桿設計施工依據(jù)土層錨桿 設計與施工規(guī)范 0。 噴錨施工與土方開挖交替進行，分層開挖。 四、施工總平面布置 見施工總平面布置圖（附圖一）。 五、噴錨施工工藝 噴錨施工執(zhí)行中國工程標準化協(xié)會標準土層錨桿設計與施 工規(guī)范 0，同時參照錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范 廣州市建筑施工工藝標準。 噴錨施工采用先錨后噴的施工順序，具體為： 挖土修坡預噴 50厚混凝土錨桿施工掛鋼筋網(wǎng)噴射混 凝土養(yǎng)護。 錨桿施工前應先查明地下管線、地下 隱蔽工程和相鄰建筑物的基礎(chǔ)樁 位等。 施工需要 4 6m 寬道路。 施工前根據(jù)設計要求準備好鋼筋、鋼絞線、水泥及加工機具等。 1. 成孔 錨孔直徑為 130，錨桿傾角 15（局部 20）。 錨桿采用 100和 300型地質(zhì)鉆機成孔，普通斜孔鉆進工藝。主要鉆進 參數(shù)包括：（ a）鉆桿轉(zhuǎn)速；（ b）鉆進壓力；（ c）沖洗液泵量。對于不同 地層，采用不同鉆進參數(shù)。鉆進松散土層時，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、小 泵量”工藝；鉆進密實土層時，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、大泵量”工藝； 為保證錨孔 能達到設計要求，施工時作好鉆孔原始記錄。根據(jù)鉆進速度、 沖洗液顏色、孔口返出的巖粉和鉆屑成分、鉆進所需壓力變化及鉆桿鉆進 時發(fā)出的響聲等判斷地層的變化情況。 2. 錨桿制作 25鋼筋錨桿采用 20級鋼）。 插入鉆孔的錨桿要求順直，并應除銹。每隔 2長 注漿。 2 7 5錨桿主筋采用 270級高強度低松馳型鋼絞線，標準強度 1860求符合 隔 由段用 膠管套住，兩頭扎牢，以便與漿液隔離 ，張拉時能自由伸長。 3. 灌漿 灌漿采用 425#普通硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，水灰比 W/C= 入 注漿體的立方體強度不得低于 20 灌漿前應先洗孔，直至孔口返出清水為止。 錨桿下入錨孔時，應將灌漿管與之同時放入，桿體插入孔內(nèi)深度不 應小于設計規(guī)定的錨桿長度的 95%，注漿管內(nèi)端應距孔底 5 10漿。 水泥漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應逐步地灌漿管向外拔 出直至孔口，拔管過程中 應保證管口始終埋在水泥漿內(nèi)。待孔口溢漿，即 可停止注漿。 若發(fā)現(xiàn)孔口有漏漿或不飽滿時，應及時進行補灌。 4. 張拉與鎖定工藝 張拉設備已經(jīng)在華南理工大學標定，采用 按設計要求安裝好支承座及錨墊板，并保證各段平直。 錨桿的張拉與鎖定在注漿后 14天進行，錨固體強度應達到設計強度 的 80%。 錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即 1/10的錨拉力），使各部緊固 伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。 錨桿張拉荷載分級及觀測時間應遵守下表規(guī)定： 張 拉 荷 載 分 級 觀 測 時 間 ( 5 5 5 5 10 15 鎖定荷載 10 錨桿張拉鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損失時，應進行補償張拉。 5. 掛鋼筋網(wǎng) 鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網(wǎng)在鉆孔灌漿完成后立即鋪設。 鋼筋網(wǎng)采用 8200 雙向，面厚 200 處為 12200 雙向。 加強筋采用 2 161200（ 1300）雙向，應與錨桿焊接牢固，噴射時 鋼 筋網(wǎng)不得晃動。 6. 噴射混凝土 噴射前，應對機械設備、水管、電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)，噴 射作業(yè)應分片依次進行，噴射順序應自下而上。 噴射作業(yè)應配合錨桿施工進行，混凝土應兩次噴成，后一層噴射應 在前一層混凝土終凝后進行。若終凝 1 小時后再進行噴射，應先清洗噴層 表面。 噴頭應與受噴面垂直，宜保持 開始噴射時，應減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保 證鋼筋與坡面之間砼的密實性； 噴射時，應控制好水灰比，保持混凝 土表面平整，呈濕潤光澤，無 干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 輸料管應能承受 有良好的耐磨性能。 噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在 噴射中如有脫落的砼被鋼筋網(wǎng)架住，應及時清除。 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料 清除干凈。 噴射混凝土施工的工藝流程如下圖： 水 泥 干 振 料 料 噴 輸 噴 砂 子 拌 合 動 射 料 石 子 料 篩 斗 倉 機 管 頭 減水劑 壓縮空氣 水 六、土方開挖方案 土方開挖與噴錨配合進行，分層開挖，每層開挖至相應錨桿標高以下 300，詳見附圖 2 12。 出土口設置在基坑西北角，靠體育東路。設置一條寬 12 坡度 1:10，其兩側(cè)邊坡坡度為 1:1。自卸汽車直接進入基坑裝土。 每層土方開挖時，先沿基坑周邊開挖一條 5工修坡盡快 跟進， 以便盡早開始錨桿施工。在噴錨施工進行時，再開挖基坑中間部分的土方。 每層開挖后，設置集水坑，用水泵把水抽出基坑外。 在除出土道路外的噴錨完成后，采取邊退邊挖的方式裝運土。地下室 工程樁及其它工序可開始進行施工，該部分的噴錨施工不影響整個工程的 總工期。挖至最后出土口時，留一臺挖掘機在基坑內(nèi)，基坑外用長臂挖掘 機。土方完成后用大吊機將挖掘機吊出基坑。 基坑開挖至設計標高后，再結(jié)合地下室設計圖紙進行排水溝、集水井 布置。 七、主要施工機械設備 序號 機 具 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 1 地質(zhì)鉆機 100或 300型 臺 12 2 砂輪切割機 臺 3 3 電 焊 機 17 臺 6 4 風 焊 套 2 4 灰漿攪拌機 臥式 臺 4 5 砂 漿 泵 2 臺 4 6 千 斤 頂 列 臺 2 7 電動油泵車 臺 2 序號 機 具 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 8 砼噴射機 臺 2 9 空 壓 機 9 臺 2 10 經(jīng) 緯 儀 6” 臺 1 11 水 準 儀 臺 1 12 挖 掘 機 臺 3 13 自卸汽車 12輛 45 八、施工人員安排 管理人員 (19人 ) 名 稱 數(shù) 量 名 稱 數(shù) 量 項目經(jīng)理 1 技術(shù)負責 1 施 工 員 6 質(zhì) 量 員 1 安 全 員 1 后 勤 2 材 料 員 2 資 料 員 2 測 量 員 2 倉 管 員 1 勞動力計劃 (118 人 ) 名 稱 數(shù) 量 名 稱 數(shù) 量 鉆 工 48 電 焊 工 8 錨桿制作 10 電 工 2 灌 漿 工 10 機 修 工 4 噴 砼 工 16 鋼 筋 工 8 挖土司機 6 什 工 6 九、安全施工措施 現(xiàn)場的安全主要是用電安全、機械使用安全和防火安全。 1. 用電安全 現(xiàn)場用電必須嚴格遵守建設工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 現(xiàn)場電線架設做到統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格執(zhí)行三相五線 制，按規(guī) 范設置漏電保護開關(guān)，用電設備做到良好的接零和接地。 建立用電安全檢查制度，定期對工地的用電情況進行檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。 2. 機械使用安全 現(xiàn)場所用機械設備的裝設必須牢固穩(wěn)定，所有機械設備嚴禁 帶故障作業(yè)，設專人定期進行檢查、檢修和保養(yǎng)。 所有設備由專業(yè)人員進行操作，特殊工種保證持證上崗，機 械操作實行掛牌制度，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。 3. 防火安全 現(xiàn)場臨時設施的搭設必須遵守有關(guān)防火規(guī)定，選用不易燃燒 的材料，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材。 建立消防工作臺 帳，落實安全生產(chǎn)責任人，建立工地義務消 防隊，經(jīng)常對工地的防火工作進行檢查，對工人進行消防的交底 和教育。 成立以工地負責人為組長的安全防火領(lǐng)導小組，以便安全、順利地完 成施工工作。 4. 現(xiàn)場文明施工 在抓好質(zhì)量和安全的同時，也要搞好現(xiàn)場的文明施工，以促 進質(zhì)量的提高和保障施工的安全，主要做好以下幾點： 施工現(xiàn)場必須在“三通一平”的前提下，認真進行施工總 平面的布置，各生活生產(chǎn)設施都要做到整齊有序，認真做好開工 前的一切準備工作。 施工現(xiàn)場按規(guī)定設置安全標語和色 標，保持現(xiàn)場道路暢 通，路面平坦無積水，保持場地整潔。 施工現(xiàn)場的材料要按施工總平面布置圖規(guī)定的位置堆放 整齊，現(xiàn)場機械要按照平面布置圖規(guī)定的位置和線路設置，不得 任意侵占場內(nèi)道路。并在各種機械的作業(yè)點掛要點牌，禁止無證 人員操作，對設備及時清潔保養(yǎng)。 現(xiàn)場各職能辦公室、材料房、機械房、宿舍、沖涼房等都 要掛牌，并經(jīng)常保持整潔有序和清潔衛(wèi)生，辦公室按規(guī)定掛各種 圖表。 十、質(zhì)量保證措施及檢驗 1. 測量基準點、水準點須經(jīng)嚴格復核簽字后，方能使用。各部分的平面尺 寸、標高要測 量準確。 2. 錨桿正式施工前，在現(xiàn)場作施工前的基本試驗，以選取合適的錨桿施工 參數(shù)及考核施工工藝和設備的適應性。 3. 工程開工前，應向全體施工人員進行技術(shù)交底和安全交底，并做好記錄。 4. 水泥、鋼筋、鋼絞線及錨具、夾片等均應有出廠合格證，并進行有關(guān)的 質(zhì)量檢驗測試，不合格不得使用。 5. 認真做好各工序的施工原始記錄，嚴格簽字驗收。 6. 嚴格按有關(guān)規(guī)范及設計要求施工。 7. 錨桿基本試驗、驗收試驗及張拉鎖定按照土層錨桿設計與施工規(guī)范 0進行。 8. 水泥漿 液每臺班做 1組試件，以作抗壓試驗。 9. 錨桿孔口漿液如有流失，應及時補充，確保灌漿飽滿。 10. 錨桿的基本試驗要求如下： 基本試驗是為確定錨桿極限承載力和獲得有關(guān)設計參數(shù)而進行的試 驗。任何一種新型錨桿或已有錨桿或已有錨桿用于未曾應用過的土層時， 必須進行基本試驗。用作基本試驗的錨桿參數(shù)、材料及施工工藝必須和工 程錨桿相同。 基本試驗錨桿的數(shù)量取為每排 3條。 根據(jù)規(guī)范要求，基本試驗加荷等級與錨頭位移測讀應遵守下列規(guī)定： （ 1）采用循環(huán)加荷，初始荷載宜取 A* 級加荷增量宜取 A*f 的 1/10 1/15。 （ 2）基本試驗加荷等級及觀測時間如下表： 加 初始荷載 10 荷 第一循環(huán) 10 30 10 增 第二循環(huán) 10 20 30 40 30 20 10 量 第三循環(huán) 10 30 40 50 40 30 10 第四循環(huán) 10 30 50 60 50 30 10 A*f% 第五循環(huán) 10 30 50 70 50 30 10 第六循環(huán) 10 30 60 80 60 30 10 觀測時間 （ 5 5 5 10 5 5 5 上表中， A 錨桿桿體截面積； f 鋼筋、鋼絞線的強度標準值。 （ 3）在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀位移不應少于 3次。 同時，最大試驗荷載（ 應超過鋼筋、鋼絞線強度標準值的 。 基本試驗的錨