大壩及進水口金屬結(jié)構(gòu)安裝施工專項方案

1、工程概述1.1 工程概況XX水電站位于XX河中XXX下游4km的峽谷段，系XX河干流水電規(guī)劃梯級開發(fā)電站之一，采用引水式開發(fā)，上游接XX水電站，其下游為XX水電站庫區(qū)。壩址處控制流域面積7249km2，多年平均流量為107m3/s。XX水電站樞紐工程正常蓄水位2311m，最大壩高31m，電站裝機容量138MW，多年平均發(fā)電量為5.928億kWh，水庫總庫容104萬m3，正常蓄水位以下庫容91萬m3，開發(fā)任務(wù)以發(fā)電為主，兼顧下游生態(tài)環(huán)境用水。XX水電站為典型的長引水式開發(fā)水電站，樞紐建筑物主要有大壩、泄洪消能、引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房組成。本工程規(guī)模為三等中型工程。工程永久性主要水工建筑物如擋泄水建筑物、引水發(fā)電系統(tǒng)等均為3級建筑物，永久性次要建筑物為4級建筑物，臨時性建筑物為5級建筑物。1.2 工程項目基本情況本標工程的金屬結(jié)構(gòu)安裝工程，主要是泄洪閘檢修閘門、泄洪閘工作閘門、沖沙閘事故檢修閘門、沖沙閘工作閘門、進水口攔污柵、進水口工作閘門、泄洪閘檢修閘門儲門槽、沖沙閘事故檢修閘門儲門槽、雙缸液壓啟閉機、雙向門機、固定卷揚機、臺車、移動清污機、接地裝置的埋設(shè)。2、編制依據(jù)(1) 本標工程招投標文件及施工合同文件；(2) 金屬結(jié)構(gòu)吊裝、安裝及焊接施工的相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求；(3) 接地、金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝的相關(guān)施工設(shè)計藍圖及設(shè)計技術(shù)要求；(4) 施工現(xiàn)場實際情況。3、金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝要求3.1 承包人的責(zé)任（1）設(shè)備的交貨驗收在供貨商將設(shè)備運到合同規(guī)定的交貨地點后，承包人負責(zé)設(shè)備卸貨。在發(fā)包人、監(jiān)理與承包人根據(jù)設(shè)備到貨清單共同對設(shè)備進行檢查、清點合格后，由發(fā)包人、監(jiān)理及承包人共同在到貨清單上簽字。（2）設(shè)備運輸和保管除合同另有約定外，設(shè)備運抵交貨地點，承包人正式接收后，應(yīng)負責(zé)設(shè)備的裝卸、運輸、保管和貯存等全部責(zé)任。（3）設(shè)備的開箱檢查設(shè)備安裝前，承包人應(yīng)會同發(fā)包人、監(jiān)理人、供貨商，共同對設(shè)備進行開箱檢查，并于開箱檢查前通知供貨商按時到場。檢查、清點合格后，由各方共同在驗收文件上簽字。（4）設(shè)備安裝承包人應(yīng)負責(zé)全部項目的現(xiàn)場安裝工作，包括設(shè)備試驗（相關(guān)單位指導(dǎo)、配合進行控制系統(tǒng)調(diào)試工作）和試運轉(zhuǎn)工作，并提供安裝所需的人工、材料、設(shè)備和檢測器具。3.2 引用標準（1）GB 89231988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。（2）GB 113451989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析。（3）GB 11375一1999金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂操作安全。（4）GB 502361998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與及驗收規(guī)范。（5）GB 502561996電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范。（6）GB 502781998起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。（7）GB/I12312006鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件。（8）GB/T33232005金屬熔化焊焊接接頭射線照相。（9）GB/T94452005無損檢測人員資格鑒定與認證。（10）GB/T 14039一2002液壓傳動一油液一固體顆粒污染等級代號。（11）DL/T6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程。（12）DL/T 50182004.水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范。（13）DL/T5019一1994水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范。（14）DL/T 53582006水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程。（15）DL/T53722007水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程。（16）JB/T 60612007無損檢測焊縫磁粉檢測。（17）JB/T 60622007無損檢測焊縫滲透檢測。（18）JGJ 821991鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程。（19）NAS 1638污染度等級標準。以上所列規(guī)范、標準，在合同執(zhí)行過程中如有新的版本時，則按新頒發(fā)的版本執(zhí)行。3.3 安裝材料（1）應(yīng)對安裝中使用的所有自供材料的質(zhì)量承擔(dān)全部責(zé)任。進貨的每批材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書和檢驗報告等，并應(yīng)符合施工安裝圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標準的要求。（2）安裝閘門及啟閉機所用的每批鋼材、焊接材料和涂裝材料等應(yīng)按本合同技術(shù)條款規(guī)定或監(jiān)理人指示進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格的材料才能使用，抽樣檢驗成果應(yīng)提交監(jiān)理人。（3）閘門（攔污柵）埋件、啟閉機埋件等二期埋件與一期混凝土預(yù)埋件之間的連接、加固材料及焊接材料等消耗性材料由承包人負責(zé)采購。3.4 安裝前設(shè)備檢查（1）設(shè)備安裝前，應(yīng)按提供的圖紙和技術(shù)文件，對擬安裝設(shè)備進行全面檢查，逐項檢查設(shè)備構(gòu)件、零部件的缺、損情況，并作好記錄提交監(jiān)理人。（2）會同監(jiān)理人和供貨商共同根據(jù)檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺損情況，明確相應(yīng)責(zé)任，研究處理辦法，及時進行修復(fù)或補齊。（3）設(shè)備安裝前，承包人應(yīng)對所有安裝設(shè)備，按供貨商技術(shù)文件的要求進行必要的清洗和保養(yǎng)。對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過試拼裝進行檢查。3.5 安裝現(xiàn)場清理會同監(jiān)理人共同對土建工作面按隱蔽工程進行檢查和驗收，確認一期混凝土澆筑和埋件埋設(shè)的質(zhì)量均達到施工安裝圖紙要求；埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面應(yīng)進行鑿毛處理并沖洗干凈，檢查確認預(yù)留插筋的位置和數(shù)量符合施工安裝圖紙要求后，才能開始安裝。3.6 鋼閘門及啟閉機的安裝、試驗和驗收完成鋼閘門及啟閉機安裝后，應(yīng)由監(jiān)理人會同承包人和供貨商代表，按施工安裝圖紙、供貨商技術(shù)文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行檢查驗收，檢查驗收報告作為機組啟動試運行資料。3.7 焊接（1）焊工和無損檢驗人員資格 從事一、二類焊縫焊接的焊工，必須考試合格，并應(yīng)持有有關(guān)監(jiān)管部門簽發(fā)的、在有效期內(nèi)的焊工考試合格證。焊工焊接的鋼材品種、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。焊工應(yīng)對所焊焊縫進行自檢，并印有操作者標識。 無損檢測人員必須持有國家或行業(yè)的無損檢測管理部門頒發(fā)的無損檢測人員資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級或級以上的檢測人員擔(dān)任。（2）焊接材料 焊接材料入庫前，應(yīng)按其相應(yīng)的標準規(guī)定進行驗收。監(jiān)理人對材質(zhì)有懷疑時，有權(quán)要求承包人進行復(fù)驗，合格后方可使用。 焊接材料應(yīng)有專人負責(zé)保管，放置于通風(fēng)、干燥的專設(shè)庫房內(nèi)。其保管和烘焙應(yīng)遵守 DL/T5018-2004第4.3.6條的規(guī)定。（3）焊接工藝評定 在進行本合同項目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，應(yīng)按DL/T5O18-2004第4.1節(jié)規(guī)定進行焊接工藝評定，承包人應(yīng)將焊接工藝評定報告提交監(jiān)理人批準。 承包人應(yīng)根據(jù)批準的焊接工藝評定報告和DL/T5018-2004第4.3節(jié)的內(nèi)容，編制焊接工藝規(guī)程，提交監(jiān)理人批準。（4）焊接質(zhì)量檢驗 所有焊縫均應(yīng)按 DL/T5018-2004第 4.4.1條的規(guī)定進行外觀檢查。 焊縫的無損檢測應(yīng)按 DL/T5018-2004第4.4.34.4.7條的規(guī)定執(zhí)行。 焊縫無損檢測的抽查率，除應(yīng)遵守 DL/T5018-2004第4.4.4條的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理人指定，抽查容易發(fā)生缺陷的位置，并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。（5）焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應(yīng)按DL/T5018-2004第4.5節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。其中高強鋼同一部位的焊縫缺陷的返修不宜超過一次。（6）焊后消應(yīng)處理 構(gòu)件焊接后的消應(yīng)處理，除應(yīng)按施工安裝圖紙要求或經(jīng)焊接工藝評定確定外，監(jiān)理人根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況，有權(quán)要求承包人對重要焊縫進行消應(yīng)處理，并按監(jiān)理人指示，制定消應(yīng)處理的技術(shù)措施，提交監(jiān)理人批準后實施。 焊后消應(yīng)處理應(yīng)遵守DL/T5018-2004第4.6節(jié)的規(guī)定。3.8 螺栓連接（1）承包人采購的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書和試驗報告。（2）螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。高強度螺栓連接副應(yīng)注明規(guī)格，分箱保管，使用前嚴禁任意開箱。（3）鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度取螺栓擰斷力矩的5060，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。（4）高強度螺栓初擰扭矩為規(guī)定力矩值的50，終擰到規(guī)定力矩。擰緊螺栓應(yīng)從中部開始對稱向兩端進行。（5）高強度螺栓連接摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗制造廠所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后才能使用?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，該系數(shù)應(yīng)滿足施工安裝圖紙要求。 （6）高強度螺栓連接副安裝前按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值應(yīng)達到施工安裝圖紙要求后才能使用。（7）高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)及不同性能等級的高強度螺栓規(guī)定的施工預(yù)緊力、施工扭矩檢測按DL/T5018-2004附錄F中的計算公式進行。（8）高強度螺栓連接副的安裝還應(yīng)遵守JGJ82-1991第三章第四節(jié)的規(guī)定。（9）經(jīng)檢驗合格并安裝完畢的高強度螺栓連接副，應(yīng)按施工安裝圖紙要求進行涂裝，并在連接縫隙處用膩子封堵。3.9 涂裝（1）涂裝范圍 施工安裝圖紙規(guī)定完成的涂裝部位； 現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未進行防腐蝕涂裝的構(gòu)件表面； 設(shè)備移交時，經(jīng)監(jiān)理人檢查確認設(shè)備表面防腐蝕涂裝遭損壞的部位； 安裝過程中，設(shè)備表面涂裝損壞的部位； 上列各項完成后，最終全面涂一道面漆（面漆由制造廠家提供）。（2）涂裝材料除合同另有約定外，承包人采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與設(shè)備供貨商使用的涂裝材料一致。若承包人要求采用其它代用材料時，須經(jīng)試驗合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準后才能代用。（3）涂裝施工工藝報告施工開始前，應(yīng)按施工安裝圖紙和涂料供貨商使用說明書的要求提交現(xiàn)場涂裝施工的工藝報告，提交監(jiān)理人批準。工藝報告應(yīng)說明環(huán)境條件和安全、環(huán)保要求、質(zhì)量保證措施和表面防腐預(yù)處理等措施，以及各種涂裝材料的施工方法、采用設(shè)備、質(zhì)量檢驗和損壞的修補措施等。（4）表面預(yù)處理 涂裝施工前，應(yīng)按施工安裝圖紙和DL/T5018-2004第6.1節(jié)、DL/T5358-2006第5.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定，對設(shè)備表面進行防腐蝕預(yù)處理。 涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理，直到監(jiān)理人認可為止。 空氣相對濕度超過85、鋼材表面溫度低于露點以上3時，不得進行表面防腐蝕預(yù)處理。（5）表面涂裝施工閘門表面和門槽埋件除不銹鋼主軌軌面、水封座的不銹鋼表面以及加工配合轉(zhuǎn)動表面外的其余外露表面涂裝施工，應(yīng)嚴格按施工安裝圖紙和DL/T5018-2004第6.2節(jié)的規(guī)定進行，屬承包人完成的啟閉機設(shè)備表面涂裝部分，還應(yīng)遵照供貨商技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。（6）涂料涂層質(zhì)量檢查設(shè)備和構(gòu)件表面的涂料涂層質(zhì)量檢查應(yīng)符合施工安裝圖紙和DL/T5018-2004第6.3節(jié)的規(guī)定。（7）表面金屬噴涂施工 設(shè)備和構(gòu)件表面金屬噴涂和封閉層的涂料、厚度應(yīng)符合施工安裝圖紙要求。 設(shè)備和構(gòu)件表面金屬噴涂施工應(yīng)符合施工安裝圖紙和DL/T5018-2004第6.4.36.4.6條和DL/T5358-2006第7.5節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 金屬噴涂的操作安全還應(yīng)符合GB11375-1999的要求。（8）金屬涂層質(zhì)量檢查表面金屬噴涂的質(zhì)量檢查應(yīng)符合施工安裝圖紙和DL/T5018-2004第6.5節(jié)，以及DL/T5358-2006第7.6.47.6.6條的規(guī)定。3.10 橡膠粘合（1）所有閘門橡膠水封接頭的粘結(jié)工藝，應(yīng)由承包人通過試驗選定。橡膠粘結(jié)試驗及其工藝報告應(yīng)提交監(jiān)理人批準。（2）采用熱膠合時，應(yīng)按橡膠水封供貨商提供的操作規(guī)程進行粘結(jié)和硫化，并應(yīng)提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。（3）采用冷粘結(jié)時，承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交一份包括冷膠劑產(chǎn)品技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)的粘結(jié)工藝及其試驗數(shù)據(jù)的冷粘結(jié)措施報告，提交監(jiān)理人批準后實施。（4）橡膠水封安裝時，應(yīng)先將橡膠按需要的長度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。（5）橡膠水封的粘合及安裝質(zhì)量應(yīng)符合施工安裝圖紙和DL/T5018-2004第8.2.7、8.2.8條的規(guī)定。4、金屬結(jié)構(gòu)安裝施工金屬結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)根據(jù)工程進度計劃進行，安裝采用現(xiàn)場機械吊裝設(shè)備并配合人工進行。金屬結(jié)構(gòu)和設(shè)備運輸采用平板拖車和汽車運至現(xiàn)場。4.1 閘門與欄污柵安裝施工4.1.1 埋件安裝（1）閘門和攔污柵埋件的安裝應(yīng)符合施工安裝圖紙，以及DL/T5018-2004第8.1與9.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。（2）埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接。（3）所有埋件工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和二期混凝土澆注后，仔細進行打磨，其表面平整度和粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。（4）埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有的工作表面進行清理，門（柵）槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復(fù)測，清理和復(fù)測記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。（5）埋件安裝好后，除不銹鋼主軌軌面、水封座的不銹鋼表面以及加工配合轉(zhuǎn)動表面外，其余外露表面，均應(yīng)按本章第19.2.4條的要求，進行防腐蝕涂裝處理。4.1.2 平面閘門安裝（1）平面閘門的安裝應(yīng)符合施工安裝圖紙及DL/T5018-2004第8.2節(jié)的規(guī)定。（2）閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后進行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工安裝圖紙的規(guī)定。（3）充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)符合施工安裝圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地對準并完成掛脫鉤動作。（4）平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除門葉上的所有雜物，清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，才能進行涂裝工作。（5）平面閘門安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，才能進行涂裝工作。（6）平面閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗和檢查。 試驗前應(yīng)檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠。充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封件與座閥應(yīng)接觸均勻，滿足止水要求，并與拉桿的連接情況良好。 靜平衡試驗：將閘門吊離地面100mm，測量閘門上、下游與左、右方向的傾斜，測量值應(yīng)滿足DL/T5018-2004第8.2.9條的規(guī)定。 無水情況下全行程啟閉試驗：試驗過程檢查滑道或滾輪的運行情況，滑道或滾輪應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。雙吊點閘門左右吊點的同步性應(yīng)達到施工安裝圖紙要求。水封橡皮應(yīng)無損傷，在閘門全關(guān)位置，應(yīng)進行漏光檢查，止水應(yīng)嚴密。在全過程試驗中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。 靜水情況下的全行程啟閉試驗：試驗應(yīng)在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查改為滲漏量檢查）。 動水啟閉試驗：對于事故閘門、工作閘門應(yīng)按施工安裝圖紙要求，進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計水頭相一致。動水啟閉試驗前，承包人應(yīng)根據(jù)施工安裝圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱提交監(jiān)理人批準。 通用性試驗：對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進行無水情況下的全程啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作100可靠。4.1.3 弧形閘門安裝（1）弧形閘門的安裝應(yīng)符合施工安裝圖紙及DL/T5018-2004第8.3節(jié)的規(guī)定。（2）弧形閘門左右鉸座軸中心孔同心度檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，才允許將弧形閘門的支臂與支鉸座進行連接。（3）在弧形閘門底坎以下閘墩預(yù)埋型鋼，形成工作平臺，人員在工作平臺上作業(yè)。分節(jié)門葉采用液壓履帶吊吊至工作面，手工葫蘆臨時鎖定、分節(jié)連接成整體。（4）弧形閘門各節(jié)面板拼裝就位完畢，應(yīng)用樣板檢查其弧面的準確性。樣板弦長不得小于1.5m。檢查結(jié)果符合施工安裝圖紙要求，才能進行安裝焊縫的焊接或連接螺栓的緊固。（5）弧形閘門安裝焊縫的焊接，應(yīng)盡量避免仰焊，難于避免時，必須由具備相應(yīng)資格的合格焊工施焊。（6）弧形閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除安裝用的臨時支撐，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，各轉(zhuǎn)動部位按施工安裝圖紙要求灌注潤滑脂，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，才能進行涂裝工作。（7）弧形閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗和檢查： 無水情況下全行程啟閉試驗：檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，閘門啟閉過程應(yīng)平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮與止水座板應(yīng)接觸良好，不透光。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。 動水啟閉試驗：試驗水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計操作水頭。承包人應(yīng)根據(jù)施工安裝圖紙要求和現(xiàn)場條件，編制試驗大綱提交監(jiān)理人批準后實施。動水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和施工安裝圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，檢查支鉸轉(zhuǎn)動、閘門振動、水封密封等應(yīng)無異常情況。4.1.4 攔污柵安裝（1）攔污柵安裝應(yīng)符合施工安裝圖紙及DL/T5018-2004第9.2節(jié)的規(guī)定。（2）攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)時，其節(jié)間的連接，除框架邊柱應(yīng)對齊外，柵條也應(yīng)對齊。柵條在左右和前后方向的最大錯位應(yīng)小于柵條厚度的0.5倍。（3）安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗和檢查： 活動式攔污柵柵體吊人柵槽后，應(yīng)作升降試驗，檢查柵體在槽中的運行情況，應(yīng)做到無卡阻和各節(jié)連接可靠。 采用自動掛脫梁起吊的活動式潛孔攔污柵，應(yīng)逐孔進行掛脫動作試驗，確保掛脫動作100%合格。 使用清污機清污的攔污柵，應(yīng)按施工安裝圖紙要求進行清污試驗，試驗過程中清污機運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常。4.2 啟閉機安裝施工4.2.1 固定卷揚式啟閉機安裝（1）按施工安裝圖紙、供貨商圖紙及技術(shù)文件的規(guī)定，進行固定卷揚式啟閉機的安裝、調(diào)試及試運轉(zhuǎn)。（2）安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須牢固、安全。啟閉機平臺高程不應(yīng)超過5mm、水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工安裝圖紙的要求進行澆筑，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。（3）啟閉機機械設(shè)備的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過3mm。采用雙卷筒串聯(lián)的雙吊點啟閉機，吊距偏差為3mm。啟閉機機械設(shè)備的安裝和調(diào)試還應(yīng)遵守DL/T5019-1994第5.2.2條的規(guī)定。（4）啟閉機電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工安裝圖紙、供貨商技術(shù)文件的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。（5）派有經(jīng)驗的專業(yè)人員，負責(zé)調(diào)試每臺啟閉機的荷載限制器、行程限制器、閘門開度指示儀、制動器、鎖錠裝置等。調(diào)試合格后用油漆封涂調(diào)整部位。（6）每臺啟閉機安裝完畢，應(yīng)對啟閉機進行清理，修補已損壞的涂層表面，并根據(jù)供貨商技術(shù)文件的要求，灌注潤滑油、脂。（7）固定卷揚式啟閉機全部設(shè)備安裝完成后，會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗和試運轉(zhuǎn)： 電氣設(shè)備試驗應(yīng)遵守 DL/T5019-1994第5.3.1條的規(guī)定執(zhí)行。對采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試，經(jīng)調(diào)試正常無誤后，再進行聯(lián)機調(diào)試。 空載試驗：在啟閉機不與閘門連接情況下進行運行試驗。試驗應(yīng)符合施工安裝圖紙和DL/T5019-1994第5.3.2條的各項規(guī)定。 荷載試驗：在設(shè)計水頭工況下，連接閘門進行啟閉試驗。應(yīng)針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機分別按DL/T5019-1994第 5.3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。 承包人在進行動水啟閉工況的荷載試驗前，應(yīng)編制試驗大綱，提交監(jiān)理人批準后實施。 上述試驗結(jié)束后，檢查其機構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞；電氣設(shè)備部分應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象等。4.2.2 移動式啟閉機（含清污機）安裝（1）軌道安裝 安裝前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲度進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時應(yīng)進行矯正，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人確認后才能進行安裝。 吊裝軌道前，應(yīng)測量和標定軌道的安裝基準線。 軌道安裝應(yīng)符合施工安裝圖紙和GB50278-1998第三章的規(guī)定。 軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓應(yīng)無松動現(xiàn)象。 軌道兩端的車擋應(yīng)在安裝設(shè)備起吊前裝妥；同跨同端的兩車擋與緩沖器應(yīng)接觸良好，有偏差時應(yīng)進行調(diào)整。 在軌道上連接的接地線應(yīng)進行接地電阻的測試，確保接地可靠。（2）設(shè)備安裝移動式啟閉機包括單向、雙向門式啟閉機、橋式啟閉機和臺車式啟閉機及清污機。 按施工安裝圖紙、供貨商圖紙及技術(shù)文件的規(guī)定，進行移動式啟閉機的安裝、調(diào)試及試運轉(zhuǎn)。其各項技術(shù)性能指標應(yīng)達到上述圖紙和技術(shù)文件的要求。 起升機構(gòu)部分的安裝應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。 門架、臺車架和橋架的安裝應(yīng)遵守 DL/T5019-1994第 7.2.1條的規(guī)定。 小車軌道安裝應(yīng)遵守DL/T5019-1994第 7.2.2條的規(guī)定。 移動式啟閉機運行機構(gòu)安裝應(yīng)遵守DL/T5019-1994第7.2.4條的規(guī)定。 電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)按施工安裝圖紙、供貨商技術(shù)文件和DL/T5019-1994第7.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。 每臺啟閉機安裝完畢，承包人應(yīng)對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆涂層表面，灌注潤滑油、脂。 清污機的安裝應(yīng)按施工安裝圖紙和供貨商技術(shù)文件的要求，并參照移動式啟閉機相關(guān)部件的安裝技術(shù)要求執(zhí)行。 移動式啟閉機全部設(shè)備安裝完成后，會同監(jiān)理人進行以下項目的檢查、試驗和試運轉(zhuǎn)： A、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按DL/T5019-1994第7.3.1條要求對設(shè)備進行檢查合格。B、空載試驗：按DL/T5019-1994第7.3.2條的規(guī)定，對起升機構(gòu)和運行機構(gòu)（小車和大車）進行空載試驗，檢查機械和電氣設(shè)備的運行情況，應(yīng)做到動作正確可靠、運行平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象。C、靜載試驗：按施工安裝圖紙及DL/T5019-1994第7.3.3條的規(guī)定對主、副鉤進行靜荷載試驗，以檢驗啟閉機的機械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗荷載依次采用額定荷載的75、100和125。D、動荷載試驗：按施工安裝圖紙及DL/T5019-1994第7.3.4條的規(guī)定，對各機構(gòu)進行動荷載試驗，以檢驗各機構(gòu)的工作性能及門架的動態(tài)剛度。試驗荷載依次采用額定荷載的75、100和110。試驗時各機構(gòu)應(yīng)分別進行，當(dāng)有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)要求時，應(yīng)按施工安裝圖紙和監(jiān)理人的指示進行。試驗時，作重復(fù)的啟動、運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，延續(xù)時間至少1小時。各機構(gòu)應(yīng)動作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動作應(yīng)正確可靠，各零部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。E、清污機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)按施工安裝圖紙要求及移動式啟閉機相關(guān)部件的試運轉(zhuǎn)條款執(zhí)行。耙斗式清污機應(yīng)試驗耙斗的運行動作，檢查其靈活性。4.2.3 液壓啟閉機安裝（1）應(yīng)按施工安裝圖紙、供貨商圖紙及技術(shù)文件的規(guī)定進行液壓缸總成、液壓站及液壓控制系統(tǒng)設(shè)備、管道及附件、液壓缸承載結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)埋件和電氣設(shè)備等的安裝、調(diào)試及試運轉(zhuǎn)。啟閉機的各項技術(shù)性能指標應(yīng)達到上述圖紙及技術(shù)文件的要求。（2）液壓缸支承機架、支鉸埋件的安裝偏差應(yīng)符合施工安裝圖紙的規(guī)定。若施工安裝圖紙未作規(guī)定時，應(yīng)滿足以下要求：液壓缸支承中心點坐標偏差不大于2mm；高程偏差不大于5mm；雙吊點液壓啟閉機的兩支承中心點相對高差不得超過0.5mm。（3）機架鋼梁與推力支座的組合面不應(yīng)有大于0.05 mm的通隙，其局部間隙不大于0.1mm，寬度方向不超過組合面寬度的1/3，累計長度不超過周長的20，推力支座頂面的水平偏差不大于0.2/1000 。（4）安裝前對液壓缸總成進行外觀檢查，并對照供貨商技術(shù)文件規(guī)定的時限，確定是否應(yīng)進行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，應(yīng)將解體清洗方案提交監(jiān)理人批準后實施?，F(xiàn)場解體清洗必須在供貨商技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。（5）進行管道的配置和安裝。配管前，液壓缸總成、液壓站及液壓控制系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，并按施工安裝圖紙要求進行配管和查管，管道布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。（6）預(yù)安裝合適后，拆下管道，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管道的氧化皮和焊渣，并按施工安裝圖紙和供貨商技術(shù)文件的規(guī)定，對管道進行清洗處理；（7）液壓管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時將管道系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達到下表所列標準；管道系統(tǒng)及油液的清潔度表標準滑閥系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)GB/T1403918/1516/1315/12NAS 1638976（8）液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工安裝圖紙的規(guī)定。油液在注入系統(tǒng)以前須經(jīng)過濾,使其清潔度符合標準。（9）液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合供貨商技術(shù)文件的要求。所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準確。（10）液壓啟閉機電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工安裝圖紙和供貨商技術(shù)文件的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。（11）液壓啟閉機安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗： 液壓管路耐壓試驗：試驗壓力：P額16MPa時；P試=1.5 P額； P額16MPa時，P試=1.25 P額；在各試驗壓力下保壓10分鐘，管路系統(tǒng)不得有泄漏現(xiàn)象。試驗合格后，按施工安裝圖紙的要求整定各壓力閥的工作壓力。 空載試驗：在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗三次，用以排除液壓缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測液壓缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力，試驗應(yīng)達到活塞桿運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象。 輕載試驗。在活塞桿吊頭與閘門連接，且閘門不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度（行程）檢測裝置、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟閉的運行時間。雙缸液壓啟閉機應(yīng)檢測并調(diào)整雙缸同步偏差滿足施工安裝圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定；檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。 額定負載試驗。在閘門承受設(shè)計水壓力的情況下，按設(shè)計操作條件進行液壓啟閉機額定負載下的全行程啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間，雙缸同步運行偏差；檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。 電氣控制設(shè)備應(yīng)先進行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗。4.3 接地裝置安裝（1）接地體（線）采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要求，應(yīng)符合施工圖紙要求和GB 501692006第3.4.13.4.4條的規(guī)定，焊接后應(yīng)將焊縫處清理干凈，并作防腐處理。（2）承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的地點，將埋設(shè)的接地裝置從建筑物構(gòu)件及規(guī)定的其他地方引出，其延伸位置應(yīng)作明顯標記，并采取防腐與保護措施。（3）引至外部接地連接線的敷設(shè)位置，應(yīng)不妨礙設(shè)備的檢修和巡視；埋設(shè)的接地插座面板應(yīng)緊貼飾面。（4）接地線通過建筑物伸縮縫、沉降縫時，應(yīng)按施工圖紙要求采取過縫處理。（5）所有金屬設(shè)備和構(gòu)件，均應(yīng)按施工圖紙的要求可靠接地。利用各種金屬管道、金屬構(gòu)件等作接地線時，連接時保證有可靠的電氣連接。（6）承包人根據(jù)實際地形條件，需要修改部分接地裝置的布置時，應(yīng)將書面報告提交監(jiān)理人批準。（7）接地裝置敷設(shè)完成后，回填材料應(yīng)符合施工圖紙要求?；靥钔羶?nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，外取土壤不得有較強的腐蝕性，回填土應(yīng)分層夯實。（8）承包人在施工期間應(yīng)妥善保護好已敷設(shè)的接地裝置。在交付驗收前造成接地裝置的損壞或丟失，應(yīng)由承包人負責(zé)修復(fù)或重置。5、質(zhì)量檢查與驗收5.1 埋件的質(zhì)量檢查與驗收（1）埋件安裝前，應(yīng)對安裝基準線和基準點進行復(fù)核檢查，并經(jīng)監(jiān)理人確認合格后，才能進行安裝。（2）埋件安裝就位并固定后，應(yīng)在一、二期混凝土澆筑前，對埋件的安裝位置和尺寸進行測量檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認合格后，才能進行混凝土澆筑，測量記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。（3）一、二期混凝土澆筑后，應(yīng)重新對埋件的安裝位置和尺寸進行復(fù)測檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認合格后，共同對埋件進行中間驗收，其驗收記錄應(yīng)作為閘門及啟閉機的驗收資料。（4）若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格，應(yīng)按監(jiān)理人的指示進行處理。5.2閘門及啟閉機安裝質(zhì)量的檢查與驗收（1）在閘門及啟閉機安裝過程中，應(yīng)會同監(jiān)理人按規(guī)定要求對閘門及啟閉機項目的安裝焊接質(zhì)量、表面涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗和試運轉(zhuǎn)成果等進行檢查和質(zhì)量評定，并作好記錄。安裝質(zhì)量評定記錄經(jīng)監(jiān)理人批準后，作為完工驗收的資料。（2）閘門及啟閉機安裝完成，并經(jīng)試驗和試運轉(zhuǎn)合格后，由監(jiān)理人進行各項設(shè)備的驗收。驗收前，向監(jiān)理人提交以下資料： 單項閘門、啟閉機的設(shè)備清單； 閘門、啟閉機安裝質(zhì)量的檢查和評定記錄； 埋件安裝質(zhì)量中間驗收記錄； 閘門試驗和檢測成果及啟閉機試驗和試運轉(zhuǎn)記錄。（3）閘門及啟閉機驗收后，在尚未移交給發(fā)包人使用前，應(yīng)負責(zé)對設(shè)備進行保管、維護和保養(yǎng)。5.3 接地裝置交付驗收（1）接地裝置埋設(shè)完成后，應(yīng)由監(jiān)理人會同承包人按隱蔽工程驗收程序進行檢查驗收，檢查驗收記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。（2）承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交以下接地裝置驗收資料： 接地裝置安裝竣工圖。 接地裝置材料及外購件產(chǎn)品合格證、使用說明書與質(zhì)量保證書。 安裝質(zhì)量檢查記錄。 接地裝置隱蔽工程驗收記錄。5.4 完工驗收全部閘門及啟閉機安裝完畢，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，應(yīng)向監(jiān)理人申請完工驗收，并提交以下完工資料：（1）完工項目清單；（2）安裝竣工圖紙； （3）主要材料和外購件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；（4）安裝焊縫質(zhì)量檢驗報告；（5）焊接工藝評定報告；（6）閘門、啟閉設(shè)備及其埋件的安裝質(zhì)量檢驗記錄； （7）閘門和啟閉機的調(diào)試及試運行報告；（8）重大缺陷和質(zhì)量事故處理報告；（9）其他竣工資料。6、施工進度計劃安排根據(jù)2016年2月22日的會議精神，沖砂泄洪閘底坎及門槽埋件金屬結(jié)構(gòu)于3月15日提供并運抵工地現(xiàn)場；泄洪閘工作弧形門于5月10日提供第一套并運抵工地現(xiàn)場，以后每隔1015天提供一套并運抵工地現(xiàn)場。鑒于此，到三枯末已無法按原計劃完成沖砂泄洪閘工作弧形門門葉安裝及無水調(diào)試施工，因此，金屬結(jié)構(gòu)安裝施工逼迫較原調(diào)整計劃再次進行調(diào)整。(1) 門槽埋件安裝施工2016年3月21日3月25日，金屬結(jié)構(gòu)安裝施工人員進場并完成相關(guān)準備工作。2016年3月26日4月15日，完成泄洪閘工作閘門、檢修閘門底坎、門槽埋件安裝及二期混凝土澆筑施工。2016年4月16日4月30日，完成右岸進水口工作閘門、攔污柵底坎及門槽埋件安裝和二期混凝土澆筑施工。2016年5月1日5月10日，完成沖砂閘檢修門及工作門門槽埋件安裝及二期混凝土澆筑施工。(2) 沖砂泄洪閘門葉安裝施工2016年5月11日6月20日，完成1#泄洪閘工作弧門支鉸、支臂、油缸及門葉安裝施工。2017年1月21日2月28日，完成2#泄洪閘工作弧門支鉸、支臂、油缸及門葉安裝施工。2017年3月1日4月10日，完成3#泄洪閘工作弧門支鉸、支臂、油缸及門葉安裝施工。2017年4月11日4月30日，完成沖砂閘工作門、檢修門門葉安裝施工。(3) 右岸進水口門(柵)葉安裝施工2016年5月1日6月10日，完成右岸進水口攔污柵柵葉及進