GB5083-1999生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則

生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則GB5083-19991 范圍本標準規(guī)定了各類生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計的基本原則、一般要求和特殊要求。本標準適用于除空中、水上交通工具，水上設施，電氣設備以及核能設備之外的各類生產(chǎn)設備。本標準是各類生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計的基礎標準。制訂各類生產(chǎn)設備安全設計的專用標準，應符合本標準的規(guī)定，并使其具體化。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB28931982 安全色GB28941996 安全標志GB4053.11993 固定式鋼直梯安全技術條件GB4053.21993 固定式鋼斜梯安全技術條件GB4053.31993 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件GB4053.41983 固定式工業(yè)鋼平臺GB/T6527.21986 安全色使用導則GB104341989 作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準GB122651990 機械防護安全距離GB/T147741993 工作座椅一般人類工效學要求GB/T147751993 操縱器一般人類工效學要求GB150521994 起重機械危險部位與標志GB500341992 工業(yè)企業(yè)照明設計標準GBJ8785 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范3 定義本標準采用下列定義：31 生產(chǎn)設備 production facilities生產(chǎn)過程中，為生產(chǎn)、加工、制造、檢驗、運輸、安裝、貯存、維修產(chǎn)品而使用的各種機器、設施、裝置和器具。32 安全衛(wèi)生防護裝置 safety and health guard device配置在生產(chǎn)設備上，起保障人員、生產(chǎn)過程和設備安全衛(wèi)生作用的附屬物件或設施。4 基本原則41 生產(chǎn)設備及其零部件，必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性。在按規(guī)定條件制造、運輸、貯存、安裝和使用時，不得對人員造成危險。42 生產(chǎn)設備正常生產(chǎn)和使用過程中，不應向工作場所和大氣排放超過國家標準規(guī)定的有害物質，不應產(chǎn)生超過國家標準規(guī)定的噪聲、振動、輻射和其他污染。對可能產(chǎn)生的有害因素，必須在設計上采取有效措施加以防護。43 設計生產(chǎn)設備，應體現(xiàn)人類工效學原則，最大限度地減輕生產(chǎn)設備對操作者造成的體力、腦力消耗以及心理緊張狀況。44 設計生產(chǎn)設備，應通過下列途徑保證其安全衛(wèi)生：a 選擇最佳設計方案并進行安全衛(wèi)生評價；b 對可能產(chǎn)生的危險因素和有害因素采取有效防護措施；c 在運輸、貯存、安裝、使用和維修等技術文件中寫明安全衛(wèi)生要求。45 設計生產(chǎn)設備，當安全衛(wèi)生技術措施與經(jīng)濟效益發(fā)生矛盾時，應優(yōu)先考慮安全衛(wèi)生技術上的要求，并應按下列等級順序選擇安全衛(wèi)生技術措施：a 直接安全衛(wèi)生技術措施一生產(chǎn)設備本身應具有本質安全衛(wèi)生性能，即保證設備即使在異常情況下，也不會出現(xiàn)任何危險和產(chǎn)生有害作用；b 間接安全衛(wèi)生技術措施一若直接安全衛(wèi)生技術措施不能實現(xiàn)或不能完全實現(xiàn)時，則必須在生產(chǎn)設備總體設計階段，設計出其效果與主體先進性相當?shù)陌踩l(wèi)生防護裝置。安全衛(wèi)生防護裝置的設計、制造任務不應留給用戶去承擔。c 提示性安全衛(wèi)生技術措施一若直接和間接安全衛(wèi)生技術措施不能實現(xiàn)或不能完全實現(xiàn)時，則應以說明書或在設備上設置標志等適當方式說明安全使用生產(chǎn)設備的條件。46 生產(chǎn)設備的規(guī)定的整個使用期限內，勻應滿足安全衛(wèi)生要求。對于可能影響安全操作、控制的零部件、裝置等應規(guī)定符合產(chǎn)品標準要求的可靠性指標。5 一般要求51 適應性在規(guī)定使用期陰內，生產(chǎn)設備應滿足使用環(huán)境要求，特別是滿足防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、抗老化和抵御失效的要求。52 材料521 用于制造生產(chǎn)設備的材料，在規(guī)定使用期限內必須能承受在規(guī)定使用條件下可能出現(xiàn)的各種物理的、化學的和生物的作用。522 在正常使用環(huán)境下，對人有危害的材料不宜用來制造生產(chǎn)設備。若必須使用時，則應采取可靠的安全衛(wèi)生技術措施以保障人員的安全和健康。523 生產(chǎn)設備及其零部件的安全使用期限，應小于其材料在使用條件下的老化或疲勞期限。524 易被腐蝕或空蝕的生產(chǎn)設備及其零部件應選用耐腐蝕或耐空蝕材料制造，并應采取防蝕措施。同時，應規(guī)定檢查和更換周期。525 禁止使用能與工作介質發(fā)生反應而造成危害（爆炸或生成有害物質等）的材料。526 處理可燃氣體、易燃和可燃液體的設備，其基礎和本體應使用非燃燒材料制造。53 穩(wěn)定性531 生產(chǎn)設備不應在振動、風載或其他可預見的外載荷作用下傾覆或產(chǎn)生允許范圍外的運動。532 生產(chǎn)設備若通過形體設計和自身的質量分布不能滿足或不能完全滿足穩(wěn)定性要求是，則必須采取某種安全技術措施，以保證其具有可靠的穩(wěn)定性。533 對有司機駕駛或操縱并有可能發(fā)生傾覆的可行駛生產(chǎn)設備，其穩(wěn)定系數(shù)必須大于1并應設計傾覆保護裝置。534 若所要求的穩(wěn)定性必須在安裝或使用地點采取特別措施或確定的使用方法才能達到時，則應在生產(chǎn)設計上標出，并在使用說明書中詳細說明。535 對有抗震要求的生產(chǎn)設備，應在設計上采取特殊抗震安全衛(wèi)生措施，并在說明書中明確指出該設備所能達到的抗地震烈度能力及有關要求。54 表面、角和棱在不影響使用功能的情況下，生產(chǎn)設備可被人員接觸到的部分及其零部件應設計成不帶易傷人的銳角、利棱、凹凸不平的表面和較突出的部位。55 操縱器、信號和顯示器551 操縱器設計、選用和配置操縱器應與人體操作部位的特性（特別是功能特性）以及控制任務相適應，除應符合GB/T 14775規(guī)定外，還應滿足以下要求：生產(chǎn)設備關鍵部位的操縱器，一般應設電氣或機械聯(lián)鎖裝置；對可能出現(xiàn)誤動作或被誤操作的操縱器，應采取必要的保護措施。552 信號和顯示器設計、選用和配置信號與顯示器，應適應人的感覺特性并滿足以下要求：a 信號和顯示器應在安全、清晰、迅速的原則下，根據(jù)工藝流程、重要程度和使用頻繁程度、配置在人員易看到和易聽到的范圍內。信號和顯示器的性能、形式和數(shù)量，應與信息特性相適應。當其數(shù)量較多時，應根據(jù)其功能和顯示的種類分區(qū)排列。區(qū)與區(qū)之間要有明顯界限；b 信號和顯示器應清晰易辯、準確無誤并應消除眩光、頻閃效應，與操作者的距離、角度應適宜；c 當多種視覺信號和顯示器放在一起時，與背景間及相互間的顏色、亮度和對比度應適宜；d 生產(chǎn)設備上易發(fā)生故障或危險性較大的區(qū)域，應配置聲、光或聲、光組合的報警裝置。事故信號，宜能顯示故障的位置和種類。危險信號，應具有足夠強度并與其他信號有明顯區(qū)別，其強度應明顯高于生產(chǎn)設備使用現(xiàn)場其他聲、光信號的強度。56 控制系統(tǒng)561 控制和調節(jié)裝置5611 控制裝置應保證，當動力源發(fā)生異常（偶然或人為地切斷或變化）時，也不會造成危險。必要時，控制裝置應能自動切換到備用動力源和備用設備系統(tǒng)。5612 自動或半自動控制系統(tǒng)應設有必要的保護裝置，以防止控制指令紊亂。同時，在每臺設備上還應輔以能單獨操縱的手動控制裝置。5613 對復雜的生產(chǎn)設備和重要的安全系統(tǒng)，應配置自動監(jiān)控裝置。5614 重要生產(chǎn)設備的控制裝置應安裝在使操作人員能看到整個設備動作的位置上。對于某些在起動設備時看不見全貌的生產(chǎn)設備，應配置開車預警信號裝置。預警信號裝置應有足夠的報警時間。5615 控制系統(tǒng)應保證，即使系統(tǒng)發(fā)生故障或損壞時也不致造成危害。系統(tǒng)內關鍵的元器件、控制閥等均應符合可靠性指標要求。5616 控制裝置和作為安全技術措施的離合器、制動裝置和聯(lián)鎖裝置，應具有良好的可靠性并符合其產(chǎn)品標準規(guī)定的可靠性指標要求。5617 調節(jié)裝置應采用自動聯(lián)鎖裝置，以防止誤操作和自動調節(jié)、自動操縱線（管）路等的誤通斷。562 緊急開關5621 若存在下列情況的可能性之一時，生產(chǎn)設備則必須配置緊急開關：發(fā)生事故或出現(xiàn)設備功能紊亂時，不能迅速通過停車開關來終止危險的運行；不能通過一個開關迅速中斷若干個能造成危險的運動單元；由于切斷某個單元會導致其他危險；在操縱臺處不能看到所控制的全貌。5622 緊急開關必須有足夠的數(shù)量，應在所有控制點和給料點都能迅速而無危險地觸及到。緊急開關的形狀應有別于一般開關，其顏色應為紅色或有鮮明的紅色標記。5623 生產(chǎn)設備由緊急開關停車后，其殘余能量可能引起危險時，必須設有與之聯(lián)動的減緩運行或防逆轉裝置。必要時，應設有能迅速制動的安全裝置。563 意外起動的預防5631 對于在調整、檢查、維修時需要察看危險區(qū)域或人體局部（手或臂）需要伸進危險區(qū)域的生產(chǎn)設備，設計上必須采取防止意外起動措施：在對危險區(qū)域進行防護（例如機械式防護）的同時，還應能強制切斷設備的起動控制和動力源系統(tǒng)；在總開關柜上設有多把鎖，只有開啟全部鎖時才能合閘；控制或聯(lián)鎖元件應直接位于危險區(qū)域，并只能由此處起動或停車；用可拔出的開關鑰匙；設備上具有多種操縱和運轉方式的的選擇器，應能鎖閉在按預定的操作方式所選擇的位置上。選擇器的每一位置，僅能與一種操縱方式或運轉方式相對應。使設備勢能處于最小值。5632 生產(chǎn)設備因意外起動可能危及人身安全時，必須配置起強制作用的安全防護裝置。必要時，應配置兩種以上互為聯(lián)鎖的安全裝置，以防止意外起動。5633 當動力源因故偶然切斷后又重新自動接通時，控制裝置應能避免生產(chǎn)設備產(chǎn)生危險運轉。57 工作位置生產(chǎn)設備上供人員作業(yè)的工作位置應安全可靠。其工作空間應保證操作人員的頭、臂、手、腿、足在正常作業(yè)中有充分的活動余地。危險作業(yè)點應留有足夠的退避空間。操作位置高度在距地面20m以上的生產(chǎn)設備，宜配置安全可靠的載人升降附屬設備。571 操作姿勢生產(chǎn)設備上的操作位置，宜能保證操作者交替采用坐姿和立姿。通常宜優(yōu)先設計坐姿。572 座位生產(chǎn)設備上設置的座位應適合人體需要和功能的發(fā)揮。必要時，座位應能適當進行高度、角度和水平調節(jié)。座位結構、尺寸應符合人類工效學原則并應滿足工作需要和不易疲勞的要求。只要空間尺寸允許，座位必須設有保護人體腰椎的腰靠。設計時，可按GB/T14774執(zhí)行。供司機操作用的座位，應保證司機承受的振動降到合理的最低程度。座位的固定應使其能承受住所有的，特別是傾覆時所承受的負荷。573 操縱室5731 操縱室必須保證人員操作的安全、方便和舒適。同時宜保證操作者在座位上能直接控制全部操作部位及操作件并使其具有良好的視野。5732 操縱室應采用防火材料制造，共門窗透光部分應采用透明易清洗的安全材料制造，并應保證操作者在操縱室內就能擦試。必要時，應在門窗透光部分上配置擦試裝置。5733 操縱室應具有防御外界有害作用（如噪聲、振動、粉塵、毒物、熱輻射和落物等）的良好性能。當操縱室工作環(huán)境溫度低于-5或高于35時，應配置空調裝置或安全的采暖、降溫裝置。5734 操縱室應保證操作人員在事故狀態(tài)下能安全撤出。對有可能發(fā)生傾覆的可行駛生產(chǎn)設備，除應設置保護操縱室的安全支撐外，還應設置能從里面打開的緊急安全出口。574 防滑和防高處墜落設計操作位置，必須充分考慮人員腳踏和站立的安全性。a 若操作人員經(jīng)常變換工作位置，則必須在生產(chǎn)設備上配備安全走板。安全走板的寬度應不小于500mm；b 若操作人員進行操作、維護、調節(jié)的工作位置在墜落基準面2m以上時，則必須在生產(chǎn)設備上配置供站立的平臺和防墜落的護欄、護板或安全圈等。設計梯子、鋼平臺和防護欄，按GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4執(zhí)行。c 生產(chǎn)設備應具有良好的防滲漏性能。對有可能產(chǎn)生滲漏的生產(chǎn)設備，應有適宜的收集和排放裝置，必要時，應設有特殊防滑地板。58 照明581 生產(chǎn)設備必須保證操作點和操作區(qū)域有足夠的照度，但要避免各種頻閃效應和眩光現(xiàn)象。對可移動式設備，其燈光設計按有關專業(yè)標準執(zhí)行。其他設備，照明設計按GB50034執(zhí)行。582 生產(chǎn)設備內部需要經(jīng)常觀察的部位，應備有照明裝置或符合安全電壓要求的電源插座。59 吊裝和搬運591 能夠用手工進行搬運的生產(chǎn)設備，必須設計成易于搬運或在其上設有能進行安全搬運的部位或部件（如把手）。592 因重量、尺寸、外形等因素限制而不能用手工進行搬運的生產(chǎn)設備，應在外形設計上采取措施，使之適應于一般起吊裝置吊裝或在其上設計出供起吊的部位或部件（如起吊孔、起吊環(huán)等）。設計吊裝位置，必須保證吊裝平穩(wěn)并能避免發(fā)生傾覆或塑性變形。510 檢查和維修5101 設計生產(chǎn)設備，必須考慮檢查和維修的安全性、方便性。必要時，應隨設備配備專用檢查、維修工具或裝置。5102 需要進行檢查和維修的部位，必須能處于安全狀態(tài)。需要定期更換的部件，必須保證其裝配和拆卸沒有危險。5103 需進入內部檢查、維修的生產(chǎn)設備，特別是缺氧和含有毒介制裁的設備，必須設有明顯的提示操作人員采用安全措施的標志。5104 在檢查、維修時，對斷開動力源之后仍有可能存在殘余能量的生產(chǎn)設備，設計上必須保證其能量可被安全釋放或消除。5105 動力源切斷后再重新接通時會對檢查、維修人員構成危險的生產(chǎn)設備。必須設有止動聯(lián)鎖控制裝置。6 特殊要求61 可動零部件611 人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。612 對操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。613 對運行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。614 若可動零部件（含其載荷）所具有的動能或勢能可能引起危險時，則必須配置限速、防墜落或防逆轉裝置。615 設計安全防護裝置，應滿足下列要求：使操作者觸及不到運轉中的可動零部件。其防護距離應符合GB12265的要求；在操作者接近可動零部件并有可能發(fā)生危險的緊急情況下，設備應不能起動或能立即自動停機、制動；避免在安全防護裝置和可動零部件之間產(chǎn)生接觸危險；安全防護裝置應便于調節(jié)、檢查和維修，并不得成為危險源；安全防護裝置應符合產(chǎn)品標準規(guī)定的可靠性指標要求。616 以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設置安全防護裝置。62 高速旋轉與易飛出物621 高速旋轉零部件必須配置具有足夠強度、剛度和合適形態(tài)、尺寸的防護罩，必要時，應在設計中規(guī)定此類零部件的檢查周期和更換標準。622 生產(chǎn)設備運行過程中或突然中斷動力源時，若運動部位的緊固聯(lián)接件或被加工物料等有松脫或飛甩的可能性，則應在設計中采取防松脫措施，配置防護罩或防護網(wǎng)等安全防護裝置。63 過冷與過熱若生產(chǎn)設備的灼熱或過冷部位可能造成危險，則必須配置防接觸屏蔽。64 防火與防爆641 生產(chǎn)、使用、貯存和運輸易燃易爆物質和可燃物質的生產(chǎn)設備，應根據(jù)其燃點、閃點、爆炸極限等不同性質采取相應預防措施：實行密閉；嚴禁跑、冒、滴、漏；配置監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施；避免摩擦撞擊；消除接近燃點、閃點的高溫因素；消除電火花和靜電積聚；設置惰性氣體（氮氣、二氧化碳、水蒸氣等）置換及保護系統(tǒng)；在輸送可燃氣體管道和放空管道上設置水封、阻火器等安全裝置；進行抗震設計等。642 爆炸和火災危險場所使用的電氣設備，必須符合相應的防爆等級并按有關標準執(zhí)行。爆炸和火災危險場所使用的儀器、儀表必須具有與之配套使用的電氣設備相應的防爆等級。643 因物料爆聚、分解反應造成超溫、超壓可能引起火災、爆炸危險的生產(chǎn)設備，應設置報警信號系統(tǒng)、自動和手動緊急泄壓排放裝置。644 對有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的生產(chǎn)設備，應裝設爆破板等安全設施。65 液壓和氣壓使用壓力介質的生產(chǎn)設備，必須保證充填、應用、回收和清除過程的安全，特別是：應能避免排出帶壓液體或氣體造成危險；隔離能源裝置必須可靠；高壓管道的固定必須可靠，應能承受住預定的內、外