攪拌樁止水帷幕施工方案

攪拌樁止水帷幕培訓材料1、施工工藝流程樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環(huán)鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.5m重復攪拌下鉆至設計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。2、成樁順序為保證止水帷幕樁體的連續(xù)性和接頭的施工質量，達到設計要求的防滲要求，采取套打一孔的成樁方法。3、各工藝環(huán)節(jié)的技術要求3.1障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物及管線進行清理或移位，以保證施工順利進行。3.2測量放線施工前，先根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，計算出圍護中心線角點坐標（或轉角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數(shù)據(jù)復核，同時做好護樁，做好工程測量復核單，提請甲方驗收。3.3開溝槽在攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用0.4m3小挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1.0m，深度約0.61.0m。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應及時處理，以保證工法正常施工，并達到文明施工工地要求。3.4設置導架與孔位放樣在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，長度2.5m，在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300300，長約812m，轉角處H型鋼采取與圍護結構中心線成45插入，H型鋼定位采用H型鋼定位卡。由現(xiàn)場技術員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的攪拌機樁徑為500mm，軸心距為300mm，攪拌樁搭接200mm。攪拌樁采用套打一孔工藝，用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次準確定位。3.5樁機就位與垂直度校正用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調整樁架垂直度達到0.5%以上。在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁機樁位進行復核，偏差不得大于20mm。為便于成樁深度的控制，施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。3.6水泥漿液拌制施工前應搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細的施工技術交底工作，水泥采用P042.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴格控制，具體配比可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整，水泥總體摻量為15%（重量）。3.7噴漿、攪拌成樁啟動電動機，根據(jù)土質情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉時需注入水泥漿液，鉆機鉆進和提升速度宜控制在0.61m/min，按照技術交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液應全部注完。3.8施工記錄施工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。水泥土攪拌樁成樁允許偏差應符合下表的規(guī)定。序號 檢查項目 允許偏差檢查頻率檢查方法1樁底標高(mm)+100mm，-50mm每根測鉆桿長度2樁位偏差(mm) 50mm 每根用鋼尺量3樁徑(mm) 10 每根用鋼尺量4樁體垂直度 0.5% 每根 經緯儀測量4、特殊情況處理措施4.1有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經各方研究后，采取補救措施。4.2在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。4.3施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結堵管。4.4發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。4.5滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。雙液注漿：(1)配制化學漿液。(2)將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。(3)注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。(4)注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。(5)施工參數(shù)。注漿壓力：0.3-0.8 Mpa注漿流量：25-35 l/min注漿量：0.3