玻璃鱗片施工方案

煙囪內(nèi)壁防腐技術方案根據(jù)本工程實際情況，建議采用環(huán)氧玻璃鱗片防腐施工方案。1、結構設計圖面涂第一基層底涂基體第二基層環(huán)氧玻璃鱗片結構示意圖2、環(huán)氧玻璃鱗片特性：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護作用，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能，適用于化工、石油結構表面防腐蝕用。煙氣裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。2.1優(yōu)良的耐磨損性；2.2固化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)??；2.3襯里與基體的粘結性好，耐溫度劇變性好；2.4良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。 2.5硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。2.6耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。2.7修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。2.8對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。2.9施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。3、鱗片涂料施工要求：3.1底涂涂刷取預配好的底料適量，按比例加入規(guī)定量的輔料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應超過30分鐘。用毛刷或滾筒均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上。待第一道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應檢查第一道底涂的固化程度和涂裝施工的條件,且第二道配制的底涂其顏色應明顯不同于第一道底涂，兩道底涂涂刷方向應相互垂直。對鋼筋混凝土或石材設備及零部件待襯表面，如需用樹脂膩子找平時，應在第一道底漆涂刷固化后實施。3.2施工料配制取基料適量，按比例加入規(guī)定量的輔料，采用電動攪拌措施,充分攪拌均勻。每次攪拌的施工料應控制在30-40分鐘內(nèi)用完，施工料初凝時間應控制在45-60分鐘。配料桶在重復使用時，必須清理干凈。配制的施工料顏色分布應均勻，若有攪拌死角膠泥，不得用于防腐蝕施工。該部分膠泥料應剔出,放入下桶施工料中重新配制。（注：鑒于樹脂粘度具有隨施工環(huán)境溫度變化之特性，施工料配制時允許添加粘度調(diào)節(jié)劑，粘度調(diào)節(jié)劑添加應在固化劑加入之前，在非真空攪拌條件下攪拌均勻。）3.3第一道鱗片襯里涂抹及輥壓：鱗片襯里涂抹應在第二道底涂施工完成12小時后實施。用抹刀（或刮板）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底漆表面，單道鱗片襯里施工厚度（初凝后）為1.00.2mm。滾壓作業(yè)應于襯里施工同步實施。襯層涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑的羊毛輥用力往復輥壓，直至襯層表面光滑均勻為止。在襯里施工過程中，施工表面應保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應打磨清理干凈。3.4第二道鱗片襯里涂抹及輥壓施工作業(yè),方向應與第一道襯里涂抹方向相垂直。鱗片襯里施工厚度仍為1.0mm，檢測厚度為2.00.2mm。3.5襯層修補將經(jīng)檢測確認的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。對未硬化、夾雜物質(zhì)量缺陷實施挖除型修補，但只需打磨去除第二道鱗片襯里后用溶劑擦洗干凈。對漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施挖除型修補，需要用砂輪機將缺陷處打磨至底涂后用溶劑擦洗干凈，按下圖 工序修補。修補工序圖3.6面涂涂刷取預配好的面涂適量，按比例加入輔料，攪拌至顏色均勻后使用。將已配制好的面涂均勻地涂裝(可采用噴涂、刷涂、滾涂等工藝)到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面上。待第