地下連續(xù)墻施工工藝-pptPPT課件VIP

2017年8月3日在陳迪，什么是地下連續(xù)墻？1950年，意大利開始在水庫大壩工程中使用地下連續(xù)墻技術(shù)。1958年，中國引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)，并將其應(yīng)用于北京密云水庫的建設(shè)。20世紀(jì)70年代中期，該技術(shù)開始在建筑、煤礦、市政等部門推廣應(yīng)用。地下連續(xù)墻是通過專用的挖(沖)槽設(shè)備，沿地下建筑外圍按預(yù)定位置開挖或沖出一定寬度和深度的凹槽，用泥漿護(hù)壁，并在凹槽內(nèi)設(shè)置一定剛度的鋼筋籠；然后用導(dǎo)管澆筑水下混凝土，建造單元槽，分步施工，分段施工，用特殊方法連接形成地下連續(xù)鋼筋混凝土墻體。地下連續(xù)墻的適用性和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，地下連續(xù)墻的適用性：深基坑開挖和地下建筑物的臨時(shí)和永久擋土和維護(hù)結(jié)構(gòu)；地下水位以下的截水和防滲；也可用于承受上部建筑的永久荷載，還具有擋土墻和承重基礎(chǔ)的功能。技術(shù)優(yōu)勢(shì)：施工振動(dòng)小，噪音低，對(duì)周圍環(huán)境影響小；墻的剛性很大；良好的防滲止水性能；可接近原建筑施工；可用作剛性基礎(chǔ)，也可用于逆作法施工。地下連續(xù)墻有缺陷。1.在某些特殊地質(zhì)條件下(如淤泥質(zhì)軟土、含漂石的沖擊層等)施工非常困難。)；2.如果施工方法不當(dāng)或施工地質(zhì)條件特殊，相鄰的墻段可能不均勻，可能會(huì)漏水。3.如果地下連續(xù)墻被用作臨時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其成本將高于其他方法。4、在城市建設(shè)中，廢泥漿處理比較麻煩。導(dǎo)墻施工，導(dǎo)墻功能：擋土功能；作為衡量的基準(zhǔn)；作為重物的支撐；儲(chǔ)存泥漿。導(dǎo)向壁的形狀：常見的形狀是倒“l(fā)”形或“”形。兩個(gè)側(cè)壁之間凈距離的中心線與地下連續(xù)墻的中心線重合。一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。每個(gè)槽段的導(dǎo)向壁上應(yīng)設(shè)置一個(gè)以上的泥漿溢流孔。拆除模板后，現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻應(yīng)立即支撐在兩個(gè)導(dǎo)墻之間，水平間距為2-2.5m。相對(duì)于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)厚度，兩個(gè)導(dǎo)墻之間的距離應(yīng)加寬30-50毫米，允許偏差為10毫米。導(dǎo)墻深度一般為1-2米，頂面高于施工地面，并保證水平。導(dǎo)墻放樣和開挖、導(dǎo)墻鋼筋綁扎、導(dǎo)墻模板支撐(復(fù)核)、導(dǎo)墻混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)、開槽施工、開槽機(jī)械的選擇：軟基應(yīng)采用抓斗式開槽機(jī)械；硬地基應(yīng)選用沖擊式開槽機(jī)。同時(shí)考慮地下連續(xù)墻的設(shè)備能力、施工環(huán)境、水文地質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸和質(zhì)量要求(本工程選用金泰70/60B挖溝機(jī))。溝槽寬度取決于設(shè)計(jì)，本工程為1200毫米、1000等。槽段長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層性質(zhì)、地下水條件、鋼筋籠重量和尺寸、設(shè)備提升能力、混凝土供應(yīng)能力等條件確定。通常，槽段的長度為5-6米。在挖掘過程中，應(yīng)始終填充泥漿。泥漿的使用應(yīng)根據(jù)不同的挖掘方法確定。當(dāng)使用抓斗挖掘溝槽時(shí)，泥漿應(yīng)該是靜止的(關(guān)閉抓斗并降低它)。使用鉆頭或刀具挖溝槽時(shí)，應(yīng)采用泥漿循環(huán)。罐內(nèi)泥漿面必須高出地下水位1米以上，且低于導(dǎo)墻頂面0.5米以上。溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抓斗溝槽開挖設(shè)備、金泰70挖溝機(jī)、挖溝機(jī)工作界面、溝槽施工。由于三軸施工中水泥土侵入的限制，地面連接的溝槽施工場(chǎng)地要求：應(yīng)設(shè)置足夠的泥漿配置、循環(huán)和凈化系統(tǒng)場(chǎng)地進(jìn)行施工。泥漿池應(yīng)配備雨棚?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有足夠的泥漿儲(chǔ)存能力，以滿足儲(chǔ)罐形成和清洗的需要，以及泥漿流失時(shí)的應(yīng)急需要。新泥漿應(yīng)嚴(yán)格按照配合比配制。各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后，應(yīng)允許靜置24小時(shí)后才能投入使用。對(duì)更換的泥漿進(jìn)行測(cè)試，不合格的廢泥漿運(yùn)出并丟棄。技術(shù)指標(biāo)符合回收質(zhì)量要求。在溝槽施工過程中，泥漿會(huì)受到各種因素的影響，質(zhì)量會(huì)下降。為保證護(hù)壁效果和混凝土質(zhì)量，應(yīng)對(duì)溝段置換的泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)不符合要求的泥漿進(jìn)行處理，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。保證泥漿質(zhì)量的措施：改善泥漿性能，在泥漿中加入適量的青金石粉和羧甲基纖維素鈉，增加泥漿重量和粘度，增加泥漿罐內(nèi)的泥漿壓力和形成泥皮的能力；增加振動(dòng)砂濾設(shè)備過濾回流漿液，有效降低循環(huán)漿液含砂量；增加循環(huán)泥漿的沉淀環(huán)節(jié)，有效降低循環(huán)含砂量；同時(shí)，嚴(yán)格泥漿管理，超標(biāo)泥漿堅(jiān)決廢棄；罐段發(fā)生漏漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，保持穩(wěn)定的漿位高于地下水位。向循環(huán)漿料中添加添加劑，并添加新漿料以提高循環(huán)漿料的質(zhì)量。(12 4)*2=32個(gè)泥漿罐6*2.4*2.2m，泥漿性能測(cè)試、泥漿配置和管理性能指標(biāo)。2017年8月1日，對(duì)已完成的地下連續(xù)墻進(jìn)行了與泥沙控制相關(guān)的過程的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。共統(tǒng)計(jì)地下連續(xù)墻33座，其中33座地下連續(xù)墻的沉渣厚度超標(biāo)，占統(tǒng)計(jì)總數(shù)的100%,合格率為0%,部分槽段沉渣超過1m。將膨潤土、純堿、高濃度羧甲基纖維素和自來水用作攪拌泥漿的原料。事實(shí)上，現(xiàn)場(chǎng)只添加膨潤土，不添加其他添加劑。因此，泥漿性能差，護(hù)壁效果差。下一步，計(jì)劃進(jìn)行泥漿配比試驗(yàn)?？刂谱兞糠ㄓ糜诳刂蒲芯繉?duì)象以外的其他變量，確定羧甲基纖維素鈉、純堿、重晶石和膨潤土的最佳用量，確定最佳制漿配比。建議參考泥漿比例：刷墻和清洗底部。溝槽成型至標(biāo)高后，應(yīng)先刷連接寬度和閉合寬度，并在重型抓斗側(cè)面焊接連接刷，清理接縫。清洗過程中，用清水清洗刷頭，確保接頭基本無泥漿。清孔后，抓斗每次應(yīng)移開約50厘米。嚴(yán)格控制接縫刷墻質(zhì)量，確保接縫無泥漿：a、及時(shí)更換刷墻裝置上不完整的刷子；B、增加刷墻裝置的配重，偏置刷墻以提高刷墻的強(qiáng)度；c、增加刷墻數(shù)量，刷無泥作為刷墻標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)束。用鐵鍬清除工字鋼后面的混凝土塊，用鋼絲刷清除工字鋼后面的泥漿塊，清除底部待漿(氣舉反循環(huán))，清除底部待漿結(jié)束后立即進(jìn)行刷墻操作，也可在澆筑混凝土前進(jìn)行。主要工作是清除罐底沉積物，測(cè)量罐內(nèi)泥漿指數(shù)和沉積物厚度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。為了保持罐壁的穩(wěn)定性，在底部清洗和泥漿交換過程中，應(yīng)注意保持罐內(nèi)始終充滿泥漿。氣舉反循環(huán)，氣舉后測(cè)量罐的深度，超聲波檢測(cè)刷壁不干凈，需要再次刷壁，直到干凈為止。如果在放置鋼筋籠后測(cè)量槽段底部的沉積物相對(duì)較厚，可以使用導(dǎo)管法進(jìn)行反循環(huán)置換。超聲波檢測(cè)刷壁不干凈，則刷壁，沉淀物太厚，有貓眼主鉤提升鋼筋籠頂部，副鉤提升鋼筋籠中部，多組卷揚(yáng)機(jī)主、副鉤同時(shí)工作，緩慢提升鋼筋籠離開地面，控制鋼筋籠垂直度，在槽段位置緩慢進(jìn)入槽內(nèi)，控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置在設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將槽鋼制成的扁擔(dān)放置在導(dǎo)墻上，由測(cè)量組檢查標(biāo)高。鋼筋籠就位后，混凝土澆筑必須在4小時(shí)內(nèi)開始。鋼筋保護(hù)墊塊、下籠提升(8點(diǎn)鐘提升)、上籠提升(18點(diǎn)鐘提升)、鋼筋籠對(duì)接、鋼筋籠下放標(biāo)高復(fù)核(保護(hù)層厚度控制)、接頭盒下放及管道安裝(管道25*2.5，接頭盒4*10)、工字鋼回填(回填24m，回填夯實(shí))、無背倉回填造成工作鋼彎曲、接頭盒后回填、水下混凝土澆筑、吊鑄架、連接管、管口距孔底約30 50 cm，不宜過大一個(gè)直徑250毫米的隔離球囊被放置在導(dǎo)管中。將泥漿泵懸掛在槽口處，連接泥漿回收管道，一直到振動(dòng)篩。導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密性測(cè)試。試驗(yàn)壓力一般為0.6-1.0兆帕，在澆筑過程中，導(dǎo)管下口始終埋在混凝土中1.5 3米。建議盡可能加快混凝土澆筑速度?；炷帘砻娴纳仙俣纫话悴恍∮?m/h，澆筑最后4輛混凝土車時(shí)，每輛車測(cè)量一次混凝土表面標(biāo)高，并通知攪拌站最終所需混凝土量。澆筑時(shí)應(yīng)充分翻漿，以保證墻頂質(zhì)量。如果5m左右的泥漿污染嚴(yán)重，應(yīng)將其泵入廢泥漿池。澆筑完成后，混凝土頂面超出