地下連續(xù)墻施工工藝-pptPPT課件

2017年8月3日在陳迪，什么是地下連續(xù)墻？1950年，意大利開始在水庫大壩工程中使用地下連續(xù)墻技術。1958年，中國引進這項技術，并將其應用于北京密云水庫的建設。20世紀70年代中期，該技術開始在建筑、煤礦、市政等部門推廣應用。地下連續(xù)墻是通過專用的挖(沖)槽設備，沿地下建筑外圍按預定位置開挖或沖出一定寬度和深度的凹槽，用泥漿護壁，并在凹槽內(nèi)設置一定剛度的鋼筋籠；然后用導管澆筑水下混凝土，建造單元槽，分步施工，分段施工，用特殊方法連接形成地下連續(xù)鋼筋混凝土墻體。地下連續(xù)墻的適用性和技術優(yōu)勢，地下連續(xù)墻的適用性：深基坑開挖和地下建筑物的臨時和永久擋土和維護結(jié)構(gòu)；地下水位以下的截水和防滲；也可用于承受上部建筑的永久荷載，還具有擋土墻和承重基礎的功能。技術優(yōu)勢：施工振動小，噪音低，對周圍環(huán)境影響??；墻的剛性很大；良好的防滲止水性能；可接近原建筑施工；可用作剛性基礎，也可用于逆作法施工。地下連續(xù)墻有缺陷。1.在某些特殊地質(zhì)條件下(如淤泥質(zhì)軟土、含漂石的沖擊層等)施工非常困難。)；2.如果施工方法不當或施工地質(zhì)條件特殊，相鄰的墻段可能不均勻，可能會漏水。3.如果地下連續(xù)墻被用作臨時圍護結(jié)構(gòu)，其成本將高于其他方法。4、在城市建設中，廢泥漿處理比較麻煩。導墻施工，導墻功能：擋土功能；作為衡量的基準；作為重物的支撐；儲存泥漿。導向壁的形狀：常見的形狀是倒“l(fā)”形或“”形。兩個側(cè)壁之間凈距離的中心線與地下連續(xù)墻的中心線重合。一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。每個槽段的導向壁上應設置一個以上的泥漿溢流孔。拆除模板后，現(xiàn)澆鋼筋混凝土導墻應立即支撐在兩個導墻之間，水平間距為2-2.5m。相對于地下連續(xù)墻的設計厚度，兩個導墻之間的距離應加寬30-50毫米，允許偏差為10毫米。導墻深度一般為1-2米，頂面高于施工地面，并保證水平。導墻放樣和開挖、導墻鋼筋綁扎、導墻模板支撐(復核)、導墻混凝土澆筑和養(yǎng)護、開槽施工、開槽機械的選擇：軟基應采用抓斗式開槽機械；硬地基應選用沖擊式開槽機。同時考慮地下連續(xù)墻的設備能力、施工環(huán)境、水文地質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸和質(zhì)量要求(本工程選用金泰70/60B挖溝機)。溝槽寬度取決于設計，本工程為1200毫米、1000等。槽段長度應根據(jù)設計要求、土層性質(zhì)、地下水條件、鋼筋籠重量和尺寸、設備提升能力、混凝土供應能力等條件確定。通常，槽段的長度為5-6米。在挖掘過程中，應始終填充泥漿。泥漿的使用應根據(jù)不同的挖掘方法確定。當使用抓斗挖掘溝槽時，泥漿應該是靜止的(關閉抓斗并降低它)。使用鉆頭或刀具挖溝槽時，應采用泥漿循環(huán)。罐內(nèi)泥漿面必須高出地下水位1米以上，且低于導墻頂面0.5米以上。溝槽開挖質(zhì)量標準、抓斗溝槽開挖設備、金泰70挖溝機、挖溝機工作界面、溝槽施工。由于三軸施工中水泥土侵入的限制，地面連接的溝槽施工場地要求：應設置足夠的泥漿配置、循環(huán)和凈化系統(tǒng)場地進行施工。泥漿池應配備雨棚?，F(xiàn)場應具有足夠的泥漿儲存能力，以滿足儲罐形成和清洗的需要，以及泥漿流失時的應急需要。新泥漿應嚴格按照配合比配制。各項指標檢查合格后，應允許靜置24小時后才能投入使用。對更換的泥漿進行測試，不合格的廢泥漿運出并丟棄。技術指標符合回收質(zhì)量要求。在溝槽施工過程中，泥漿會受到各種因素的影響，質(zhì)量會下降。為保證護壁效果和混凝土質(zhì)量，應對溝段置換的泥漿進行試驗，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標符合要求。保證泥漿質(zhì)量的措施：改善泥漿性能，在泥漿中加入適量的青金石粉和羧甲基纖維素鈉，增加泥漿重量和粘度，增加泥漿罐內(nèi)的泥漿壓力和形成泥皮的能力；增加振動砂濾設備過濾回流漿液，有效降低循環(huán)漿液含砂量；增加循環(huán)泥漿的沉淀環(huán)節(jié)，有效降低循環(huán)含砂量；同時，嚴格泥漿管理，超標泥漿堅決廢棄；罐段發(fā)生漏漿時，應及時補充，保持穩(wěn)定的漿位高于地下水位。向循環(huán)漿料中添加添加劑，并添加新漿料以提高循環(huán)漿料的質(zhì)量。(12 4)*2=32個泥漿罐6*2.4*2.2m，泥漿性能測試、泥漿配置和管理性能指標。2017年8月1日，對已完成的地下連續(xù)墻進行了與泥沙控制相關的過程的數(shù)據(jù)統(tǒng)計。共統(tǒng)計地下連續(xù)墻33座，其中33座地下連續(xù)墻的沉渣厚度超標，占統(tǒng)計總數(shù)的100%,合格率為0%,部分槽段沉渣超過1m。將膨潤土、純堿、高濃度羧甲基纖維素和自來水用作攪拌泥漿的原料。事實上，現(xiàn)場只添加膨潤土，不添加其他添加劑。因此，泥漿性能差，護壁效果差。下一步，計劃進行泥漿配比試驗?？刂谱兞糠ㄓ糜诳刂蒲芯繉ο笠酝獾钠渌兞浚_定羧甲基纖維素鈉、純堿、重晶石和膨潤土的最佳用量，確定最佳制漿配比。建議參考泥漿比例：刷墻和清洗底部。溝槽成型至標高后，應先刷連接寬度和閉合寬度，并在重型抓斗側(cè)面焊接連接刷，清理接縫。清洗過程中，用清水清洗刷頭，確保接頭基本無泥漿。清孔后，抓斗每次應移開約50厘米。嚴格控制接縫刷墻質(zhì)量，確保接縫無泥漿：a、及時更換刷墻裝置上不完整的刷子；B、增加刷墻裝置的配重，偏置刷墻以提高刷墻的強度；c、增加刷墻數(shù)量，刷無泥作為刷墻標準的結(jié)束。用鐵鍬清除工字鋼后面的混凝土塊，用鋼絲刷清除工字鋼后面的泥漿塊，清除底部待漿(氣舉反循環(huán))，清除底部待漿結(jié)束后立即進行刷墻操作，也可在澆筑混凝土前進行。主要工作是清除罐底沉積物，測量罐內(nèi)泥漿指數(shù)和沉積物厚度，直至達到設計規(guī)范要求。為了保持罐壁的穩(wěn)定性，在底部清洗和泥漿交換過程中，應注意保持罐內(nèi)始終充滿泥漿。氣舉反循環(huán)，氣舉后測量罐的深度，超聲波檢測刷壁不干凈，需要再次刷壁，直到干凈為止。如果在放置鋼筋籠后測量槽段底部的沉積物相對較厚，可以使用導管法進行反循環(huán)置換。超聲波檢測刷壁不干凈，則刷壁，沉淀物太厚，有貓眼主鉤提升鋼筋籠頂部，副鉤提升鋼筋籠中部，多組卷揚機主、副鉤同時工作，緩慢提升鋼筋籠離開地面，控制鋼筋籠垂直度，在槽段位置緩慢進入槽內(nèi)，控制其標高。鋼筋籠放置在設計標高后，將槽鋼制成的扁擔放置在導墻上，由測量組檢查標高。鋼筋籠就位后，混凝土澆筑必須在4小時內(nèi)開始。鋼筋保護墊塊、下籠提升(8點鐘提升)、上籠提升(18點鐘提升)、鋼筋籠對接、鋼筋籠下放標高復核(保護層厚度控制)、接頭盒下放及管道安裝(管道25*2.5，接頭盒4*10)、工字鋼回填(回填24m，回填夯實)、無背倉回填造成工作鋼彎曲、接頭盒后回填、水下混凝土澆筑、吊鑄架、連接管、管口距孔底約30 50 cm，不宜過大一個直徑250毫米的隔離球囊被放置在導管中。將泥漿泵懸掛在槽口處，連接泥漿回收管道，一直到振動篩。導管在使用前應進行水密性測試。試驗壓力一般為0.6-1.0兆帕，在澆筑過程中，導管下口始終埋在混凝土中1.5 3米。建議盡可能加快混凝土澆筑速度?；炷帘砻娴纳仙俣纫话悴恍∮?m/h，澆筑最后4輛混凝土車時，每輛車測量一次混凝土表面標高，并通知攪拌站最終所需混凝土量。澆筑時應充分翻漿，以保證墻頂質(zhì)量。如果5m左右的泥漿污染嚴重，應將其泵入廢泥漿池。澆筑完成后，混凝土頂面超出