倉(cāng)庫(kù)物料管理

倉(cāng)庫(kù)管理和庫(kù)存盤點(diǎn)實(shí)務(wù)，流程概覽，前言倉(cāng)庫(kù)管理的重要性2倉(cāng)庫(kù)物料管理的重要性3倉(cāng)庫(kù)管理基本技術(shù)4如何執(zhí)行物料庫(kù)存管理5物料庫(kù)存管理6物料倉(cāng)庫(kù)的盤點(diǎn)管理：7倉(cāng)庫(kù)管理評(píng)估：1，倉(cāng)庫(kù)物料管理的重要性，1。物料對(duì)企業(yè)成本的重要性為50%-70% 2。物料=現(xiàn)金時(shí)間勞動(dòng)3。管理活動(dòng)中物料周轉(zhuǎn)率高，操作性能良好。銷售生產(chǎn)供應(yīng)，第二，倉(cāng)庫(kù)物料管理功能，*及時(shí)-使用時(shí)物料不中斷，及時(shí)供應(yīng)。* right quality-傳入或使用的物料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。* right quantity(適量)-供應(yīng)商可以控制進(jìn)來(lái)的數(shù)量適度，這也是防止淤血的重要工作。*分段價(jià)格-以合理的成本獲得所需的物料。*位置(RightPlace)-允許最短距離達(dá)到最快的供給。使部門街道最快，最快。物料管理部門的責(zé)任，倉(cāng)庫(kù)/運(yùn)輸1。材料廠驗(yàn)收；材料的發(fā)放和排放；材料的儲(chǔ)存、庫(kù)存和管理；4.廢物儲(chǔ)存處理；成品點(diǎn)的收集、運(yùn)輸和管理；物料管理責(zé)任，物料管理1。根據(jù)訂單要求計(jì)劃不同的物料需求；2.采購(gòu)啟動(dòng)和材料工廠及后續(xù)行動(dòng)；3.ABC材料分析和庫(kù)存管理；4.滯留廢物的原因分析和清除；三、倉(cāng)儲(chǔ)管理基本技術(shù)，儲(chǔ)位標(biāo)記管理功能：提供貨物訪問的地點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)；使用計(jì)算機(jī)處理分析；快速按順序存儲(chǔ)或選擇；易于清點(diǎn)；易于確定存儲(chǔ)空間。避免貨物亂堆。自檢：如果倉(cāng)庫(kù)空間不足，如何制定貨位計(jì)劃？倉(cāng)庫(kù)對(duì)超量采購(gòu)和超量生產(chǎn)應(yīng)立即發(fā)出警告。倉(cāng)庫(kù)布置九項(xiàng)原則，材料容易接受容易材料，倉(cāng)庫(kù)外；方便的材料儲(chǔ)存；適當(dāng)?shù)墓ぷ鳝h(huán)境和存儲(chǔ)環(huán)境；有充分的安全條件。容易分手。容易處理。易于庫(kù)存；擴(kuò)展的倉(cāng)庫(kù)靈活性和管理。按功能分類，主要材料是產(chǎn)品的主要部分，如原料、零件、組裝、包裝材料等。輔助材料通常是輔助產(chǎn)品或加工過(guò)程所需的消耗品。項(xiàng)目的分類和編號(hào)，按成本分類，直接配料與產(chǎn)品使用量成正比，通常列在物料清單中。雖然看不到間接材料產(chǎn)品，但間接幫助制造產(chǎn)品的消耗品。按類型分類，材料是指原材料的未加工材料，即零件、裝配件等加工材料。常備項(xiàng)目是指批量或重復(fù)使用的項(xiàng)目，根據(jù)使用頻率，計(jì)劃采購(gòu)以控制成本或使用生產(chǎn)所需的庫(kù)存控制方法。非重復(fù)性物料數(shù)量較少或作為生產(chǎn)計(jì)劃的需求購(gòu)買非重復(fù)性物料，即訂購(gòu)訂單的方法。材料裝載原則，充分利用倉(cāng)庫(kù)空間，最大限度地提高倉(cāng)庫(kù)失速率。利用機(jī)械化裝卸，利用叉車及高度計(jì)等提高物資堆的空間利用率。通道必須確保一定的裝卸空間，確保順利搬運(yùn)，提高裝卸效率，保證安全。物資倉(cāng)庫(kù)必須考慮先進(jìn)先出原則，“以后先到達(dá)海邊”的方法是在倉(cāng)庫(kù)保管上放一個(gè)大禁忌。堆棧材料存儲(chǔ)容量，型號(hào)規(guī)格易于閱讀。材料堆必須容易識(shí)別和檢查。正品、次品、淤青的樣子要不同，保管標(biāo)志也要不同，絕對(duì)不能混用。現(xiàn)有材料裝載方法，第5列、第5列、第5列、第5列、第5列、第5虛擬、第5.5層。 6定位方法：“庫(kù)編號(hào)、地點(diǎn)編號(hào)、架編號(hào)、層編號(hào)、訂單編號(hào)、項(xiàng)目編號(hào)”托盤管理方法、貨盤、堆棧和運(yùn)輸。ABC分類。，按照倉(cāng)庫(kù)的保管原則，對(duì)通道進(jìn)行保管，盡可能高的代碼，提高保管效率，根據(jù)出庫(kù)頻率，根據(jù)同一個(gè)品種在同一個(gè)地方根據(jù)保管物品的重量，放置保管的位置形態(tài)的保管方法先進(jìn)的原則標(biāo)準(zhǔn)特性：安全、有毒、危險(xiǎn)物品、食物、可裝卸、制冷、適用于同一個(gè)產(chǎn)品，先進(jìn)的倉(cāng)庫(kù)管理：強(qiáng)制使用標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出目標(biāo)。使用色彩管理方法先進(jìn)先出提示；使用計(jì)算機(jī)條形碼進(jìn)行先進(jìn)先出控制。第四，如何進(jìn)行物料庫(kù)存管理，分析物料ABC，a類：材料品種少，資金占用多，是管理的重點(diǎn)，要計(jì)算每種材料的訂單數(shù)量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最佳訂單批量以將庫(kù)存壓縮到最低水平。c類：材料多樣，占用少，訂單工作簡(jiǎn)單，能適應(yīng)集中大量訂單，節(jié)省訂單成本；統(tǒng)計(jì)、檢查、配額控制為提高管理效率，尋求低價(jià)。b類：物資的重要性和管理要求為a、c等。生產(chǎn)/材料管理的差異：時(shí)間，難以同步；數(shù)量，難以匹配；速度，難以平衡；戰(zhàn)術(shù)上一樣難。你需要什么？需要多少？什么時(shí)候需要？制定材料計(jì)劃時(shí)必須回答的三個(gè)問題。物料管理的核心是生產(chǎn)計(jì)劃，重點(diǎn)是滿足生產(chǎn)需求。目前行業(yè)以安全庫(kù)存法和MRP物料需求計(jì)劃法為主流管理模式，企業(yè)應(yīng)充分重視這兩種方法。5，如何控制物料庫(kù)存，實(shí)施安全庫(kù)存方法：首先確定每個(gè)物料的訂單地點(diǎn)和訂單批量基準(zhǔn)，然后使用會(huì)計(jì)方法隨時(shí)檢查。例如，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有量低于訂單地點(diǎn)，則立即訂購(gòu)設(shè)置的定量項(xiàng)目。訂單點(diǎn)=安全庫(kù)存-。訂單前置時(shí)間沖銷范例：原物料的安全存量為200公斤，訂單前置時(shí)間為10天，每日沖銷為20公斤，則訂單點(diǎn)為：200 kg=400kg。在確定安全庫(kù)存時(shí)，必須考慮經(jīng)濟(jì)訂單。訂單地點(diǎn)、安全庫(kù)存、提前期、再訂購(gòu)、數(shù)量、時(shí)間、庫(kù)存管理、倉(cāng)庫(kù)管理必須與帳戶、事物、卡和卡匹配。分類帳：物料的出入分類帳：存儲(chǔ)在庫(kù)中的物料卡：明確標(biāo)識(shí)物料所在地點(diǎn)，便于訪問的卡。也稱為物料卡，總賬。證書：簽入的原始證書。質(zhì)量記錄等，材料總結(jié)，任何庫(kù)存管理都要進(jìn)行總結(jié)，總結(jié)列出了全部原料、制造部件、產(chǎn)品等級(jí)的所有消耗性資料的數(shù)量。提供物料是否已經(jīng)儲(chǔ)備，是否將采購(gòu)和庫(kù)存的現(xiàn)值等添加到生產(chǎn)管理部門、采購(gòu)部門、會(huì)計(jì)部門等。在總賬中登記的各項(xiàng)資料必須準(zhǔn)確可靠。不正確或過(guò)時(shí)，不僅無(wú)用，而且危險(xiǎn)。總賬要設(shè)計(jì)以下功能：人們現(xiàn)在可以一眼就看到庫(kù)存。起到警告作用，方便注意庫(kù)存再訂購(gòu)水平。以庫(kù)存數(shù)量會(huì)計(jì)為基礎(chǔ)。顯示現(xiàn)有訂單分配到的庫(kù)存類型和數(shù)量。根據(jù)工程訂單或采購(gòu)訂單預(yù)測(cè)新的子庫(kù)存物料。每個(gè)庫(kù)存的現(xiàn)值。此卡起到物料控制卡、帳戶和物料橋梁的作用，旨在實(shí)現(xiàn)物料信息反饋、帳戶、直觀、明確、方便的物料回收、任務(wù)、輕松的帳戶查詢?nèi)蝿?wù)、方便的庫(kù)存任務(wù)。控制發(fā)送和接收超量發(fā)運(yùn)的結(jié)果：1)物料倉(cāng)庫(kù)數(shù)量虛假。2)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的材料損失嚴(yán)重。3)形成虛假材料需求。自檢：如何有效地控制超額領(lǐng)料？收發(fā)管理領(lǐng)補(bǔ)充差異分析跟蹤：1)工藝路線不好，導(dǎo)致材料浪費(fèi)(復(fù)制)。2)供應(yīng)不良，加工前發(fā)現(xiàn)，更換好材料。3)對(duì)補(bǔ)充，建立嚴(yán)格的審批程序，建立統(tǒng)計(jì)分析制度，配合獎(jiǎng)懲制度實(shí)施。對(duì)工廠內(nèi)物流系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)原則：合理的運(yùn)輸方式處理決不是粗人進(jìn)行的身體活動(dòng)，而是受到隨便的輕視。最短的運(yùn)輸距離設(shè)定不返回、不重復(fù)的最佳路徑?？梢灾谱鞒伞疤幚砹鞒虉D”并使用。合理的運(yùn)輸包裝，不準(zhǔn)確的材料分析和對(duì)策：出入圖書館時(shí)的計(jì)算錯(cuò)誤；出入圖書館時(shí)的發(fā)票記錄錯(cuò)誤；票據(jù)轉(zhuǎn)帳錯(cuò)誤；庫(kù)存計(jì)算錯(cuò)誤；保管時(shí)破損、丟失、失竊；偷拿材料，沒有單發(fā)材料之類的。自檢：在對(duì)物料進(jìn)行盤點(diǎn)的過(guò)程中，倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)等各種人員是參與者。其中誰(shuí)是最重要的參加者？怎么了？請(qǐng)簡(jiǎn)述你的觀點(diǎn)。缺乏物料管理影響：提前期延遲或不準(zhǔn)確的預(yù)質(zhì)量要求確定不準(zhǔn)確的客戶信息失敗生產(chǎn)管理影響不足：生產(chǎn)計(jì)劃制定不合格經(jīng)常更改生產(chǎn)計(jì)劃。缺乏物料管理影響：物料計(jì)劃不合理設(shè)置的合理安全庫(kù)存物料進(jìn)展沒有有效控制。缺乏采購(gòu)管理影響：采購(gòu)渠道價(jià)格不足； 供應(yīng)商服務(wù)不良供應(yīng)商轉(zhuǎn)移延遲發(fā)生質(zhì)量管理影響不足：未生成檢驗(yàn)規(guī)格入庫(kù)檢驗(yàn)效率低下倉(cāng)庫(kù)管理影響不足：帳戶不一致庫(kù)存不準(zhǔn)確會(huì)計(jì)工作效率低物料短缺管理的重要法寶：按時(shí)采購(gòu)?fù)七M(jìn)是首要任務(wù)； 使用生產(chǎn)批命令對(duì)物料清單展開與現(xiàn)有量進(jìn)行比較，生成“遺漏報(bào)表”的計(jì)算機(jī)化物料短缺工序分析；重點(diǎn)控制購(gòu)買提前時(shí)間，保持適當(dāng)?shù)陌踩珟?kù)存。分析虧損，找出主要失業(yè)實(shí)體，提交糾正計(jì)劃的同時(shí)，進(jìn)行合同審查。過(guò)期，濫用人頭數(shù)向供應(yīng)商收取規(guī)定費(fèi)用。供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)跟蹤和供應(yīng)份額調(diào)整；掌握力學(xué)、及時(shí)反饋、快速反應(yīng)；調(diào)整需求，保障供給。貸款，替代材料；加強(qiáng)物業(yè)管理采購(gòu)人員的責(zé)任感，開發(fā)評(píng)價(jià)獎(jiǎng)懲機(jī)制。自檢：如何縮短采購(gòu)提前期？防治低迷的重要法寶：慎重選擇材料庫(kù)存管理模式；使用更深入、更準(zhǔn)確的MRP系統(tǒng)；制作準(zhǔn)確的賬簿。精心設(shè)計(jì)變更ECN管理；更合理的采購(gòu)戰(zhàn)略和更嚴(yán)格的訂單控制；嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)庫(kù)管理；定期實(shí)施有效的物料處理控制。嚴(yán)格執(zhí)行合同審查和訂單審查制度；正確填寫“鈍物庫(kù)存狀況表”。納入績(jī)效評(píng)估、獎(jiǎng)勵(lì)和處罰。材料處理不佳的重要法寶：與朋友工廠交換材料；原供應(yīng)商退貨；加工成不同的規(guī)格項(xiàng)目；高爐用新規(guī)格重新制造。拆卸，再加工為二級(jí)產(chǎn)品；努力用替代材料。剪貼。提醒：淤青的確是“一定要去，然后快”的。處理得越快，越有利。現(xiàn)場(chǎng)(車間和倉(cāng)庫(kù))滯留材料隔離和標(biāo)記；定期報(bào)告系統(tǒng)，充分利用QC技術(shù)分析和處理。建立責(zé)任處理制度，評(píng)估獎(jiǎng)懲機(jī)制。為什么計(jì)算庫(kù)存周轉(zhuǎn)率？只要購(gòu)買與生產(chǎn)之間、工序與工序之間、生產(chǎn)與銷售之間存在空隙，企業(yè)活動(dòng)就會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存。銷售額不變，庫(kù)存增加時(shí)周轉(zhuǎn)慢，庫(kù)存減少時(shí)周轉(zhuǎn)快。在相同的資本下，周轉(zhuǎn)快的話，企業(yè)的收益就會(huì)增加?！皫?kù)存周轉(zhuǎn)率”是衡量企業(yè)盈利能力的重要指標(biāo)。如何評(píng)價(jià)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率？請(qǐng)與其他同類企業(yè)比較。請(qǐng)參閱過(guò)去的業(yè)績(jī)。與其他期間相比的評(píng)價(jià)。如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率？有效地管理庫(kù)存量。減少低迷，減少錯(cuò)誤的庫(kù)存。按時(shí)購(gòu)買，實(shí)現(xiàn)批量交貨的近似訂貨；減少投機(jī)性購(gòu)買行為。管道生產(chǎn)方法的實(shí)現(xiàn)；促進(jìn)生產(chǎn)平衡。通過(guò)分析和改進(jìn)周轉(zhuǎn)率最低的商品，消除了流程的瓶頸。，物料周轉(zhuǎn)率計(jì)算公式：物料周轉(zhuǎn)率、=、本期物料使用值、(期初庫(kù)存值期末庫(kù)存值)/2、成品周轉(zhuǎn)率、=、年度銷售值、年度成品庫(kù)存值、周轉(zhuǎn)率天數(shù)、=、365天、物料周期盤點(diǎn)。臨時(shí)盤點(diǎn)。利用庫(kù)存提高物料控制水平。處理盤點(diǎn)差異。物料盤點(diǎn)的目的，1)確保物料的適用性2)庫(kù)存管理績(jī)效評(píng)估(參考改進(jìn)3)計(jì)算企業(yè)損益，確定預(yù)盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作、盤點(diǎn)流程和方法盤點(diǎn)基準(zhǔn)日期，選擇重新盤點(diǎn)人員報(bào)表或表，為需要預(yù)準(zhǔn)備倉(cāng)庫(kù)的環(huán)境清理原材料卡進(jìn)行實(shí)際結(jié)帳、盤點(diǎn)工作計(jì)劃、基準(zhǔn)日盤點(diǎn)目標(biāo)地點(diǎn)計(jì)劃活動(dòng)流程圖報(bào)表或表，質(zhì)量學(xué)校：帳戶、卡、物相是倉(cāng)庫(kù)管理工作的核心，是衡量倉(cāng)庫(kù)執(zhí)行的所有作業(yè)活動(dòng)績(jī)效的標(biāo)準(zhǔn)。雖然去年倉(cāng)庫(kù)管理取得了很大進(jìn)展，但部分材料的賬戶、卡、物資不一致是最嚴(yán)重的問題，因此如何確保倉(cāng)庫(kù)賬戶、卡、項(xiàng)目的一致等成為今年倉(cāng)庫(kù)管理的首要課題。今年我們主要從以下幾個(gè)方面確認(rèn)了倉(cāng)庫(kù)的賬簿、卡、物相是否一致。(a)確立高安全意識(shí)，時(shí)刻注意防火、防盜和防水等緊急情況的發(fā)生。(b)通過(guò)自學(xué)和倉(cāng)庫(kù)參與培訓(xùn)，倉(cāng)庫(kù)管理員一致設(shè)置卡項(xiàng)目是很重要的。(c)結(jié)合倉(cāng)庫(kù)實(shí)際情況、建議的工作規(guī)范和工作流程。流程會(huì)檢查倉(cāng)庫(kù)帳戶、卡和事物是否匹配。(4)實(shí)施平時(shí)的磁盤特定和年末全面清點(diǎn)模型。庫(kù)存項(xiàng)目的盤點(diǎn)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)不一致的項(xiàng)目。對(duì)差異物質(zhì)的分析可以及時(shí)找到原因，防止類似的事情再次發(fā)生。庫(kù)存是保證倉(cāng)庫(kù)賬戶、卡、物匹配最直接、最有效的方法。(e)確保接受的材料數(shù)量的準(zhǔn)確性；這是倉(cāng)庫(kù)物料卡不匹配的來(lái)源。(六)通