懸挑外廊支模架施工方案

. . 目目 錄錄 一、工程概況 .2 二、編制依據(jù) .2 三、搭設(shè)方案及材料要求.3 3.1、搭設(shè)方案.3 3.1.1、簡介.3 3.1.2、支模架搭設(shè)參數(shù).3 3.1.3、具體搭設(shè)方法.4 3.1.4、支模架架體及模板選用.4 3.1.5、支模架剪刀撐的布置.4 3.1.6、斜撐的安裝.4 3.2、材料要求.4 四、支模架架體搭設(shè).6 4.1、施工準(zhǔn)備.6 4.2、搭設(shè)流程.7 4.3、架體搭設(shè).7 五、架體拆除 .8 六、支模架體檢查驗收:.9 七、支模架監(jiān)測.10 八、架體使用及管理要求：.10 九、安全措施：.11 十、重大危險源辨識和應(yīng)急預(yù)案.11 10.1、重大危險源辨識.11 10.2、應(yīng)急預(yù)案.13 十一、計算書 .16 11.1、10#連廊部位（懸挑 2040mm）.16 11.1.1、支模架體系計算書.16 11.1.2 懸挑架主梁驗算計算書.25 11.2、其他樓號懸挑外廊計算書（懸挑 1380mmm）.34 11.3、局部大懸挑部位計算書（懸挑 3580mmm）.44 十二、附圖 12.1、1#、2#、3#、8#樓懸挑混凝土結(jié)構(gòu)支模架平面布置圖 12.2、9#、12#樓懸挑混凝土結(jié)構(gòu)支模架平面布置圖 12.3、4#、7#樓懸挑混凝土結(jié)構(gòu)支模架平面布置圖 12.4、10#樓懸挑混凝土結(jié)構(gòu)支模架平面布置圖 12.5、11#樓懸挑混凝土結(jié)構(gòu)支模架平面布置圖 12.6、懸挑支模架剖面圖 1 12.7、懸挑支模架剖面圖 2 12.8、懸挑支模架剖面圖 3 12.9、相關(guān)的結(jié)構(gòu)平面圖，建筑剖面圖 . . 懸挑外廊支模架搭設(shè)方案懸挑外廊支模架搭設(shè)方案 一、工程概況一、工程概況 建設(shè)單位：寧波市鄞州區(qū)石碶街道新村建設(shè)辦公室 設(shè)計單位：浙江高專建筑設(shè)計研究院有限公司 監(jiān)理單位：寧波市斯正項目管理咨詢有限公司 施工單位：浙江萬華建設(shè)有限公司 本項目位于寧波市鄞州區(qū)石碶街道建莊村，東側(cè)為西零路、南側(cè)為鄞州大道、西 側(cè)為建莊 5 號地塊空地、北側(cè)為河流，交通較為便利。本項目共有 12 幢單體、 1#、2#公變及地下室組成，其中 5#、6#樓為 11 層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，1#、2#公變?yōu)橐?層框架結(jié)構(gòu)，地下室為一層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其余單體為 14 層框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本 工程總用地面積 38815 平方米；總建筑面積 98972.94 平方米，其中地下建筑面積約 21940 平方米。 該工程的 1#4#樓、7#12#樓在 12 層梁板（結(jié)構(gòu)面標(biāo)高 30.76m)北側(cè) 部位設(shè)有向外懸挑的現(xiàn)澆連廊，連廊部位支模架無法搭設(shè)。 從基礎(chǔ)頂板板面或回填土面開始搭設(shè)都不合適，不僅工料浪費嚴(yán)重，亦影響工期， 高度高、穩(wěn)定性較差，架體變形難于控制，故對上述部位設(shè)置懸挑鋼梁用于梁板支模 施工，即“工字鋼懸挑做主梁，槽鋼做聯(lián)梁再搭設(shè)支模架，且角鐵斜撐卸荷”的方式。 其中 10#連廊外挑 2.04 米,局部最大懸挑 3.58 米；1#、2#、3#、8#樓連廊外挑 1.36 米，4#、7#、9#、11#、12#外挑連廊外挑 1.38 米。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 2.1、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011； 2.2、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001； 2.3、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008； 2.4、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91； 2.5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011 版） ； 2.6、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011； 2.7、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB500102010） ； 2.8、 混凝土后錨固技術(shù)規(guī)程 （JGJ1452004） ； . . 2.9、 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社。 2.10、石碶街道建莊 4 號安置地塊施工圖； 2.11、國家及浙江省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)； 2.12、公司 ISO9001、ISO14001 與 OHSAS18001 綜合體系標(biāo)準(zhǔn)、公司土建工程施 工工藝標(biāo)準(zhǔn)， 環(huán)境/安全管理手冊和環(huán)境/安全管理體系程序文件 ； 三、三、搭設(shè)方案及材料要求搭設(shè)方案及材料要求 3.13.1、搭設(shè)方案、搭設(shè)方案 3.1.13.1.1、簡介、簡介 本架體分為支模架和基礎(chǔ)斜撐兩部分： 1、支模架：在 11 層結(jié)構(gòu)樓面上埋設(shè)直徑 16 的圓鋼壓環(huán)，放置 16#工字鋼挑梁， 16#工字鋼挑梁間距為 1.50m 左右，在 16#工字鋼上垂直設(shè)置 10#槽鋼連梁，槽鋼間距 根據(jù)支模架立桿間距調(diào)整，詳見附圖。在工字鋼和槽鋼組成的挑梁上搭設(shè)支模架立桿。 2、斜撐為 1 道斜撐桿，是支撐支模架工字鋼梁的支撐件，與其上部的工字鋼梁焊 接連接，為支模架體創(chuàng)造搭設(shè)平臺，工字鋼挑梁下采用 10#槽鋼斜撐。 各樓搭設(shè)具體平面示意詳見附圖： 3.1.23.1.2、支模架搭設(shè)參數(shù)、支模架搭設(shè)參數(shù) 1、在 11 層結(jié)構(gòu)樓面處，每根工字鋼位置埋設(shè) 3 只 16 的 U 型壓環(huán)，根據(jù)各樓懸 挑尺寸分別布置 6.0m 和 4m 長的 16#工字鋼挑梁，懸挑和內(nèi)錨尺寸比例為 1:1.25，挑 梁間距均為 1500mm 左右，然后在工字鋼挑梁上設(shè)置 10#槽鋼連梁，連梁上直接搭設(shè) 支模架立桿，支模架立桿間排距均為 750mm，步距為 1800mm。斜撐采用 10#槽鋼， 支撐點部位詳懸挑架剖面圖，下部與結(jié)構(gòu)樓面的預(yù)埋鐵或后植筋鋼筋焊接連接，詳附 圖 . . 2、壓環(huán)設(shè)置，壓環(huán)采用 16 圓鋼，共設(shè)置 3 道，第三道為定位壓環(huán)，在離建筑 物外包 100mm150 處設(shè)置；第一道、第二道為受力壓環(huán)（其中第二道為備用壓環(huán)） ， 第一道壓環(huán)距工字鋼末端 200mm 處設(shè)置，第一道距第二道 300mm 設(shè)置，當(dāng)?shù)谝坏朗?力壓環(huán)破壞后（預(yù)埋不當(dāng)、受外力破壞等） ，第二道受力壓環(huán)受力作業(yè)。 3.1.33.1.3、具體搭設(shè)方法、具體搭設(shè)方法 在 11 層結(jié)構(gòu)樓面處開始埋設(shè)壓環(huán)，布置 4 米或 6m 的 16#工字鋼懸挑梁，挑梁間 距為 1500mm，然后在工字鋼挑梁上安裝 10#槽鋼連梁，再在槽鋼連梁上搭設(shè)支模架 立桿。板底、梁底木方采用 5070mm，間距 300mm 之內(nèi)。 槽鋼連梁上直接焊接 16 的鋼筋頭固定件，鋼筋頭 250mm 長，支模架立桿插在 固定件上，從而與支模架架體立桿連為一體，為確保槽鋼穩(wěn)定在每根鋼管立桿下的槽 鋼槽內(nèi)豎向焊接 16 的鋼筋頭。 3.1.43.1.4、支模架架體及模板選用、支模架架體及模板選用 支模架架體采用 483.5 的鋼管扣件式腳手架；方木規(guī)格選用 50mm70mm；挑 梁選用 3 種長度為 4m 和 6m 的國標(biāo) 16#工字鋼；壓環(huán)為 16 圓鋼；斜撐采用 10#槽 鋼；連梁采用 10#槽鋼；立桿固定件采用 16 的鋼筋頭； 3.1.53.1.5、支模架剪刀撐的布置、支模架剪刀撐的布置 1、縱橫向剪刀撐 沿支模架體外排立桿的四周滿設(shè)豎向剪刀撐；中間每間隔 4m 左右設(shè)置一道橫向剪 刀撐。 2、水平剪刀撐： 在支模架底部、頂部各設(shè)置一道水平剪刀撐。 3.1.63.1.6、斜撐的安裝、斜撐的安裝 斜撐為 1 道 10#槽鋼斜撐桿，是支撐支模架工字鋼梁的支撐件，與其上部的工字鋼 梁焊接連接，為支模架體創(chuàng)造搭設(shè)平臺。為保證架體整體穩(wěn)定，且控制槽鋼細(xì)長比， 宜在斜撐中間設(shè)置 1 道通長槽鋼。 . . 3.23.2、材料要求、材料要求 1、16#工字鋼挑梁、10#槽鋼、：材質(zhì)及物理性能符合國家要求標(biāo)準(zhǔn)，并附有材質(zhì) 證及物理性能合格證。 2、鋼管： 、選用 483.5，強(qiáng)度等級 Q235-A 的焊接鋼管，材質(zhì)符合現(xiàn)行國標(biāo)碳素結(jié) 構(gòu)鋼（GBT700）中 Q235A 級鋼標(biāo)準(zhǔn)，鋼管表面平直光滑，無裂紋、分層、壓痕、 劃道和硬彎，鋼管上嚴(yán)禁打孔。新用鋼管要有材質(zhì)檢驗合格證。 、立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為 6.0m，小橫桿長度 1.5m。每根鋼管的最 大質(zhì)量不應(yīng)大于 25。 、 鋼管外徑、壁厚偏差不大于 0.5；表面銹蝕深度0.5；兩端面相切斜 偏差不大于 2、且不大于 1.7。 、 彎曲度要求： 端部彎曲長度 L1.5m，彎曲度5。 立桿鋼管管： 3mL4m：彎曲度12；4mL6.0m：彎曲度20。 水平桿斜桿彎曲：L6.0m, 彎曲度30。 、鋼管必須涂有防銹漆。 3、扣件： 、采用可鍛鑄鐵扣件，材質(zhì)符合現(xiàn)行國標(biāo)鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定； 不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫；毛刺、氧化皮等清除干凈。 、螺栓擰緊力矩達(dá) 65N/m 時，扣件不得發(fā)生破壞。 、新扣件具有生產(chǎn)許可證，質(zhì)量檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng) 對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按國標(biāo)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。 、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺 栓必須更換。 、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣 件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm。 、扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm。 、扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 . . 4、鋼管及扣件報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變 形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。 5、立桿、縱橫向水平桿、用黃色油漆涂刷；扣件刷暗紅色；剪刀撐、護(hù)身欄桿用 黑黃雙色油漆分段間隔涂刷，間距 300mm 一段。 4、可調(diào)托撐： 可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于 4-5 扣，托撐板厚度不小于 5mm，插入立桿 內(nèi)的長度不得小于 150mm。 四、支模架架體搭設(shè)四、支模架架體搭設(shè) 4.14.1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備： 、熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況進(jìn)行模板支撐架設(shè)計,確保支架強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 支撐架體搭設(shè)平面圖、立面圖。 2、施工準(zhǔn)備： 、根據(jù)審核后的施工方案和架體施工圖，按需用量準(zhǔn)備合格的材料。 、明確技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、對操作工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。 、清理支架搭設(shè)場地。 3、人員準(zhǔn)備: 根據(jù)崗位配備管理人員，根據(jù)施工方案配備施工班組。 架子工必須持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、系安全帶， 嚴(yán)禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑鞋登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi)， 扎緊衣袖口，領(lǐng)口以及褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險。 序號 崗位/工種 數(shù)量備注 1 工長 2 現(xiàn)場施工管理 2 質(zhì)量員 2 檢查鋼管質(zhì)量 3 專職安全員 2 對架體檢查 4 架子工 10 有操作證 . . 施工準(zhǔn)備 立桿彈線布置 tanxian 4.2、搭設(shè)流程、搭設(shè)流程 4.34.3、架體搭設(shè)、架體搭設(shè) 1、搭設(shè)流程： 本架體分為基礎(chǔ)斜撐和支模架兩部分：基礎(chǔ)斜撐為支撐支模架工字鋼梁的支撐架 體，是為其上部的工字鋼梁和支模架體創(chuàng)造搭設(shè)平臺；支模架為鋼管模板支架。架體 搭設(shè)中挑梁安裝及斜撐為重點及難點，整體搭設(shè)流程如下： 安裝 16#工字鋼挑梁按 1：1 比例對斜撐桿放樣確定斜桿長度及傾角斜撐 桿截角焊接斜撐桿端分別與 10 層預(yù)埋鐵或植筋鋼筋連接安裝工字鋼挑梁上的 剪刀撐搭設(shè) 水平桿拉線搭設(shè) 架體整改架體檢查卷尺、力矩扳手等檢 查 公司安技部門驗收 鋼筋、模板、砼施工 架體拆除 . . 10#槽鋼連梁焊接 16 鋼筋頭搭設(shè)支模架。 2、搭設(shè)要點： 、斜撐槽鋼搭設(shè)以 1：1 比例放樣確定斜桿長度及傾角，然后截角，保證架體 桿件及搭設(shè)尺寸的準(zhǔn)確，從而保證基礎(chǔ)架傳力的合理性及穩(wěn)定性。 、斜撐桿安裝過程中扶住槽鋼，配合下部作業(yè)人員焊接安裝。以保證斜撐桿安 裝的安全。 、在 10#槽鋼連系梁上焊接上部立桿鋼管定位筋，使 10#槽鋼連系梁和上部的 支模架架體立桿連接牢固。同時在斜撐桿頂端位置與 16#工字鋼挑梁焊接，使斜撐桿 牢固連接。 3、構(gòu)造措施及要求 、支模架搭設(shè)前必須按設(shè)計的立桿平面布置圖在挑梁上彈線，以確保立桿間距 符合設(shè)計要求。 、設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 、立桿之間按步距 1500mm 內(nèi)滿設(shè)雙向水平桿，并分別與相交立桿扣接牢固， 外圍水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，其余縱橫向水平桿均分別設(shè)于立桿同側(cè)，以便剪刀撐和斜 桿與立桿相交處的扣接。 、豎向剪刀撐：豎向剪刀撐斜桿與地面傾角為 450600，并與地面頂緊，剪刀 撐與立桿有效連接，斜撐搭接長度不少于 500，采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪 刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不應(yīng)少于 100。 、水平剪刀撐：水平剪刀撐與水平桿或立桿連成整體，架體水平桿與已澆混凝 土結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行拉接，其節(jié)點間距不大于 2 倍步距，以便將施工中產(chǎn)生的水平推力傳遞 到結(jié)構(gòu)構(gòu)件（柱）和樓面，確保支架整體穩(wěn)定。 、除頂部接長外，立桿接長均采用對接扣件，對接扣件交錯布置，兩根相鄰立 桿的接頭不在同步內(nèi)設(shè)置，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不 小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3；立桿垂直度按 L/400（L 為整架高度） 。 、各扣件螺栓均采用測力矩扳手?jǐn)Q緊，使其扭力矩均控制在 4065Nm。 、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時， 施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。 . . 五、架體拆除五、架體拆除 5.1、拆除流程 在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除，步驟為：清理架體上的障礙物及懸 浮物、檢查架體的每個節(jié)點、連墻桿及支承件、做好拆除前的準(zhǔn)備工作拆除模板及 支模架體拆除工字鋼懸挑梁上的 10#槽鋼連梁松除工字鋼支撐梁與圓鋼壓環(huán)的楔 緊木楔、焊件割除圓鋼壓環(huán)吊離工字鋼梁割除斜撐槽鋼吊離斜撐槽鋼。 2、拆除要點： 、支撐工字鋼梁的拆除是拆除的難點，先要在錨環(huán)與工字鋼梁楔緊的狀態(tài)下， 松去木楔、割除壓環(huán)，然后將工字鋼梁稍抬起 200300mm，使其與斜撐桿分離，最后 分段滑移拆除。 、拆除支撐工字鋼梁前必須將支模架拆除清理干凈，以便工字鋼梁拆除的安全 順利。 、斜撐桿拆除要在解除上部與工字鋼挑梁的連接后，扶握住上端，再配合下部 作業(yè)人員共同拆除。 六、支模架體檢查驗收六、支模架體檢查驗收: 1、支模架檢查內(nèi)容： 1 、查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。 2 、檢查使用鋼管是否符合質(zhì)量要求。 3 、鋼管必須涂有防銹漆。 4 、檢查廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 2、使用中定期檢查內(nèi)容： 1 、檢查底座是否松動，立桿與底座是否落空。 2 、檢查扣件螺栓是否松動。 3 、安全防護(hù)措施是否符合要求。 3、主要驗收內(nèi)容 1 、立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m 高處不得到大 于7mm、橫距偏差不得大于20mm。立桿總垂直度不得大于100mm。用鋼卷尺 測量。 . . 2 、縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于20mm，同跨內(nèi)兩根縱向 水平桿高差不得大于10mm，用水平儀或水平尺測量。 3 、扣件安裝：用鋼卷尺測量同步兩個相隔立桿上對接扣件的高差是否 500mm；用扭力扳手檢測扣件螺栓擰緊扭力矩是否為 40-65N.m。 4 、用角尺檢測剪力撐斜桿與地面的傾角是否小于 45o60o。 5 、其他未盡事宜按建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 ，JGJ162-2008 的相關(guān)要求 執(zhí)行。 七、支模架監(jiān)測七、支模架監(jiān)測 1、監(jiān)測項目：支架沉降和位移。 2、測點布設(shè)：根據(jù)需要在梁下或梁上均設(shè)一個監(jiān)測剖面。 3、監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施監(jiān)測，監(jiān)測頻率不超過 30 分鐘一次進(jìn)行 連續(xù)觀測。 4、變形監(jiān)測報警值：5mm 對場地狹窄，不便于觀察的監(jiān)測點應(yīng)布置在表面進(jìn)行觀測。 八、架體使用及管理要求：八、架體使用及管理要求： 1、架體搭設(shè)完畢后需經(jīng)設(shè)計人員、公司有關(guān)部門、工長、安全員、架子工班長 共同驗收，合格后多方簽字交付使用。不合格者嚴(yán)禁投入使用。 2、體架搭設(shè)好后不得任意拆改，如確需改動，須經(jīng)工程技術(shù)人員重新設(shè)計后， 按設(shè)計要求改動。 3、不得在架體上集中堆放施工材料具，其允許荷載值不大于 3000N/m2。 4、在施工過程中，施工員、安全員、安全值班人員要經(jīng)常檢查，觀察連墻桿、 大小水平桿、立桿、剪刀撐等的扣件是否有松動，各部桿件是否有拆除現(xiàn)象等。發(fā)現(xiàn) 問題及時采取措施加固。 5、焊接工程質(zhì)量保證措施： （1） 、本工程下支撐剛件采用手工電弧焊，焊條采用 E430 系列； （2）焊工必須有相應(yīng)的資格證書，施焊前，對焊工進(jìn)行技術(shù)交底； （3） 、焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝，焊接面 的水、銹、油是否清除干凈。 . . （4） 、焊縫外觀要 100%檢驗，焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊， 嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷。 6、混凝土澆筑有關(guān)注意事項： 、為確保挑架型鋼預(yù)埋部位具有足夠的強(qiáng)度，11 層柱 12 層板結(jié)構(gòu)施工時，先 對墻柱部位進(jìn)行澆搗，并及時留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，待墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng) 度的 75%時，方可進(jìn)行梁板混凝土施工；12 層梁板混凝土澆搗時，先先行澆搗其余 部位混凝土，最后澆搗懸挑部位。 、確保模板支架施工中均衡受載，采用由中部向兩邊擴(kuò)展、對稱澆筑的方式、 按照規(guī)定路線進(jìn)行混凝土澆筑。 、支架下面安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即 加固。如支架變形達(dá)到報警值時，安全員立即報告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人查明情況， 采取必要的安全和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，及時通知作業(yè)人員撤離危險范圍。 九、安全措施：九、安全措施： 1、施工方案堅持集體討論上報審批的確立程序，確保方案安全合理、切實可 行。 2、架體搭拆必須由持上崗證的專業(yè)架子工承擔(dān)，有高血壓、心臟病及不適應(yīng)高 處作業(yè)體征的人員不得上架操作。 3、搭拆作業(yè)前，檢查個人的安全防護(hù)用品是否完好，著裝是否緊湊，工具袋等 必需用品是否齊全完備，待一切確認(rèn)后方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)作業(yè)。 4、架體搭拆為高空懸空作業(yè)，搭拆中，必須可靠系牢安全帶；所有桿件、施工 材料不得隨意堆放在架體上；必須將每一個桿件固定牢固后再搭設(shè)下一個桿件或拆除 運送到安全地方后再拆下一個桿件。架體上不得存放任何懸浮材料。 5、不準(zhǔn)利用架體垂直吊拉運送材料。 6、操作人員必須步調(diào)統(tǒng)一，設(shè)專人指揮。當(dāng)兩人共同搭拆同一桿件時必須互相 呼應(yīng)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。 7.夜間、雨雪、強(qiáng)風(fēng)天氣嚴(yán)禁架體作業(yè)。 . . 十、十、重大危險源辨識和重大危險源辨識和應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案 10.110.1、重大危險源辨識、重大危險源辨識 本工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板、支架搭拆、鋼結(jié)構(gòu)焊接等工程，施工過程中 存在的主要危險源有以下幾點： 1、機(jī)械傷害 形成原因：木工棚、機(jī)械缺陷誤操作，防護(hù)不到位 應(yīng)采取的控制措施： （1）設(shè)專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護(hù)罩，分料器、推料 器等設(shè)施，確保安全有效。 （2）停機(jī)時要拉閘、斷電、上鎖。 2、觸電 形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。 應(yīng)采取的控制措施： （1）機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一漏電” 。 （2）按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。 （3）漏電開關(guān)等必須靈敏有效。 （4）現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。 （5）設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。 3、火災(zāi) 形成原因：明火、鋼結(jié)構(gòu)焊接。 應(yīng)采取的控制措施： （1）嚴(yán)禁煙火； （2）嚴(yán)禁存放易燃易爆物品； （3）操作間必須配齊消防器材； （4）電焊工持有效上崗證； （5）電焊施工排專人監(jiān)護(hù)。 4、物體打擊 形成原因：模板搬運違章作業(yè) 、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。 應(yīng)采取的控制措施： . . （1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。 （2）應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。 5、高處墜落 形成原因：高處支模防護(hù)不到位。 應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且工人 應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。 6、坍塌 形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。 應(yīng)采取的控制措施： （1）應(yīng)分散放料，并嚴(yán)格控制堆放高度，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。 （2）基礎(chǔ)符合設(shè)計要求，達(dá)到設(shè)計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆 載實驗。 7、起重傷害 形成原因：模板等吊運不規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)吊裝不規(guī)范。 應(yīng)采取的控制措施： （1）吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。 （2）信號工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。 （3）被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。 （4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。 （5）遇有 6 級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。 （6）整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進(jìn)行監(jiān)控。 8、其他傷害： 形成原因：支拆模環(huán)境不良 應(yīng)采取的控制措施：應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。 10.210.2、應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急預(yù)案 10.2.1、成立應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組： 組成、職責(zé)、分工及設(shè)備如下 ： 姓名職 務(wù)分 工聯(lián)系電話 王忠華組 長負(fù)責(zé)聯(lián)系. . 救護(hù)車輛 何偉清副組長 負(fù)責(zé)指揮 人員搶救阮六炎副組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場張建業(yè)、涂黎明組 員搶救傷員13967883548 材料名稱數(shù)量備注 汽車1 臺運送物資和傷員 滅火器10 個滅火 滅火器材3 個滅火 消防帶200 米滅火 碘鎢燈4 只照明 手電筒5 個照明 衛(wèi)生急救箱1 套 擔(dān)架2 個工具 對講機(jī)6 個現(xiàn)場指揮 手機(jī)6 臺聯(lián)絡(luò) 電話1 臺聯(lián)絡(luò) 10.2.2、坍塌倒塌事故應(yīng)急措施 （1） 、事故發(fā)生后應(yīng)立即報告應(yīng)急搶險指揮部。 （2） 、挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。 （3） 、清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防 窒息。 （4） 、進(jìn)行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。 （5） 、盡快與 120 急救中心取得聯(lián)系，詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度，并派人到 路口接應(yīng)。 （6） 、組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至 安全地方。 （7） 、若有骨折時應(yīng)及時用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。 . . （8） 、在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補(bǔ)救措施，在 確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。 （9） 、生產(chǎn)部、技術(shù)部、安全部應(yīng)組織相關(guān)人員對倒塌事故進(jìn)行原因分析，制定 相應(yīng)的糾正措施，認(rèn)真填寫傷亡事故報告表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報。 10.2.3、高空墜落事故應(yīng)急措施 現(xiàn)場只有 1 人時應(yīng)大聲呼救；2 人以上時，應(yīng)有 1 人或多人去打“120”急救電話 及馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。 仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地 的身體著地部位，和著地部位的具體情況。 如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送 醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞， 以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會危及傷員的生命安全。 如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意 翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時 要平穩(wěn)，否則會加重傷情。 10.2.4、物體打擊事故應(yīng)急措施 當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進(jìn)行包扎、止血、固定傷 肢，應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。 、止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血 帶止血法等。 、對傷口包扎：以保護(hù)傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減 少傷痛。 、對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休 克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血 液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌 感染，會危及傷員的生命安全。 、如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任，應(yīng)迅速送醫(yī) 院拯救。 10.2.5、觸電事故應(yīng)急措施 1、切斷電源。若一時無法切斷電源，可用干燥的木棒、木板、絕緣繩等絕緣材 . . 料解脫觸電者。 2、用絕緣工具切斷帶電導(dǎo)線。 3、抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其拖開，切記要避免碰到金屬物體和觸 電者的裸露身體。注意：要預(yù)防觸電者解脫后摔倒受傷。另外，以上辦法僅適用于 220/330V“低壓”觸電的搶救。對于高壓觸電應(yīng)及時通知供電部門，采用相應(yīng)的緊急 措施，以免發(fā)生新的事故。 4、醫(yī)務(wù)人員到達(dá)前的現(xiàn)場搶救方法： （1）觸電者神智清醒，讓其就地休息。 （2）觸電者呼吸、心跳尚存、神智不清，應(yīng)仰臥，周圍保持空氣流通，注意保 暖。 （3）觸電者呼吸停止，則用口對口進(jìn)行人工呼吸；觸電者心臟停止跳動，用體 外人工心臟擠壓維持血液循環(huán)；若呼吸、心臟全停，則兩種方法同時進(jìn)行。 5、現(xiàn)場搶救不能輕易中止，要堅持到醫(yī)務(wù)人員到場后接替搶救。 6、觸電事故發(fā)生后，單位應(yīng)立即在現(xiàn)場設(shè)置警戒線，維護(hù)搶救現(xiàn)場的正常秩序， 警戒人員應(yīng)當(dāng)引導(dǎo)醫(yī)務(wù)人員快速進(jìn)入事故現(xiàn)場。 7、事故現(xiàn)場警戒線必須待醫(yī)務(wù)人員將觸電者帶離現(xiàn)場赴醫(yī)院救治，事故調(diào)查和 排險搶修工作完畢，現(xiàn)場已無事故隱患時，方可解除。 十一、計算書十一、計算書 11.111.1、10#10#樓連廊部位（懸挑樓連廊部位（懸挑 2040mm)2040mm) 11.1.111.1.1、支模架體系計算書支模架體系計算書 板模板（扣件式）計算書板模板（扣件式）計算書 . . 一、工程概況一、工程概況 新澆混凝土板特性12層挑廊新澆混凝土樓板厚度(mm)100 模板支架高度H(m)2.8模板支架的縱向長度La(m)40 模板支架的橫向長度Lb(m)2.5 二、模板支撐體系設(shè)計二、模板支撐體系設(shè)計 立桿縱向間距l(xiāng)a(mm) 800 立桿橫向間距l(xiāng)b(mm) 700 縱橫向水平桿步距h(mm)1500次楞布置方式平行立桿縱向方向 立桿間次楞根數(shù)4荷載傳遞至立桿方式單扣件 扣件抗滑承載力設(shè)計值折減系數(shù)0.9立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模 板支撐點的長度a(mm) 50 設(shè)計簡圖如下： 模板設(shè)計平面圖 . . 模板設(shè)計縱向剖面圖 . . 模板設(shè)計橫向剖面圖 三、荷載設(shè)計三、荷載設(shè)計 模板(kN/m2) 0.3 次楞(kN/m)0.01 主楞(kN/m)0.033 模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 支架(kN/m)0.15 新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m3) 24 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m3) 1.1 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2) 1 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2) 2 . . 重現(xiàn)期10年一遇 基本風(fēng)壓0(kN/m2) 城市寧波市 0.3 地面粗糙度 B類(田野、鄉(xiāng)村、叢 林、丘陵及房屋比較 稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城市郊 區(qū)) 風(fēng)荷載高度變化系數(shù)z 模板支架頂部離建筑物地面的高度 (m) 30 1.39 模板支架狀況敞開式 風(fēng)荷載作用方向沿模板支架橫向作用 支架 與風(fēng)荷載在同面內(nèi)的計算 單元立桿數(shù)n 70 0.471 0.137 風(fēng)荷載標(biāo) 準(zhǔn)值 k(kN/m2 ) 風(fēng)荷載體型系數(shù)s 模板10.292 四、模板驗算四、模板驗算 模板驗算方式三等跨連續(xù)梁模板類型膠合板 模板厚度t(mm)15 模板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2) 15 模板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2) 1.4 模板彈性模量E(N/mm2) 6000 取1.0m單位寬度計算。計算簡圖如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.20.3+(24+1.1)0.11.0+1.4(1+2)1.0=7.572kN/m . . q=qGk+qQk=0.3+(24+1.1)0.11.0+(1+2)1.0=5.81kN/m 1、抗彎驗算、抗彎驗算 Mmax=0.1ql2=0.17.5720.2332=0.041kNm max=Mmax/W=0.041106/37500=1.096N/mm2f=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算、抗剪驗算 Qmax=0.6ql=0.67.5720.233=1.059kN max=3Qmax/(2bh)=31.059103/(2100015)=0.106N/mm2=1.4N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算、撓度驗算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6775.812334/(1006000281250)=0.069mm max=0.069mm=minL/150，10=min233/150，10=1.553mm 符合要求！ 五、次楞驗算五、次楞驗算 次楞驗算方式二等跨連續(xù)梁次楞材質(zhì)類型方木 次楞截面類型(mm)5070次楞材料自重(kN/m)0.01 次楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2) 13 次楞抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2) 1.3 次楞截面抵抗矩W(cm3) 40.833 次楞截面慣性矩I(cm4) 142.917 次楞彈性模量E(N/mm2) 9000 計算簡圖如下： q=GqGk+1.4qQk=1.2(0.3+(24+1.1)0.1)0.233+0.01+1.4(1+2)0.233=1.776kN/m . . q=qGk+qQk=(0.3+(24+1.1)0.1)0.233+0.01+(1+2)0.233=1.364kN/m 1、強(qiáng)度驗算、強(qiáng)度驗算 Mmax=0.125ql2=0.1251.7760.82=0.142kNm max=Mmax/W=0.142106/40833=3.48N/mm2f=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算、抗剪驗算 Qmax=0.625ql=0.6251.7760.8=0.888kN max=3Qmax/(2bh0)=30.8881000/(25070)0.381N/mm2 max=0.381N/mm2=1.3N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算、撓度驗算 max=0.521ql4/(100EI)=0.5211.3648004/(10090001429170)=0.226mm max=0.226mm=minL/150，10=min800/150，10=5.333mm 符合要求！ 4、支座反力計算、支座反力計算 Rmax=1.25ql=1.251.7760.8=1.776kN Rmax=1.25ql=1.251.3640.8=1.364kN 六、主楞六、主楞(橫向水平鋼管橫向水平鋼管)驗算驗算 主楞驗算方式三等跨連續(xù)梁主楞材質(zhì)類型鋼管 主楞截面類型(mm)483.5主楞計算截面類型(mm)483.5 主楞材料自重(kN/m)0.033 主楞截面面積(cm2) 4.89 主楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2) 205 主楞抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2) 125 主楞截面抵抗矩W(cm3) 5.08 主楞截面慣性矩I(cm4) 12.19 主楞彈性模量E(N/mm2) 206000 計算簡圖如下： . . 主楞彎矩圖(kNm) 主楞剪力圖(kN) 主楞變形圖(mm) . . 計算簡圖支座反力依次為R1=3.066kN,R2=5.842kN,R3=5.845kN,R4=3.066kN 1、強(qiáng)度驗算、強(qiáng)度驗算 max=Mmax/W=0.336106/5080=66.239N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算、抗剪驗算 max=2Qmax/A=22.291000/4899.367N/mm2 max=9.367N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算、撓度驗算 max=0.361mm=minL/150，10=min700/150，10=4.667mm 符合要求！ 4、扣件抗滑驗算、扣件抗滑驗算 是否考慮荷載疊合效應(yīng)是 最大支座反力Rmax=maxR1,R2,R3,R4=5.845kN 1.05Rmax=1.055.845=6.137kN，6.137kN0.98.0=7.2kN 在扭矩達(dá)到4065Nm的情況下，單扣件能滿足要求！ Rmax=maxR1,R2,R3,R4=4.496kN 七、立桿驗算七、立桿驗算 鋼管截面類型(mm)483.5鋼管計算截面類型(mm)483 截面面積A(mm2) 424截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9 截面抵抗矩W(cm3) 4.49 抗壓、彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2) 205 立桿鋼材的彈性模量E(N/mm2) 206000 1、長細(xì)比驗算、長細(xì)比驗算 h/la=1500/800=1.875，h/lb=1500/700=2.143，查附錄D，得k=1.167，=1.329 l0=maxkh，h+2a=max1.1671.3291500，1500+250=2326mm =l0/i=2326/15.9=147=210 長細(xì)比符合要求！ 查浙江省模板支架規(guī)程附錄C得 =0.32 . . 2、風(fēng)荷載驗算、風(fēng)荷載驗算 1) 模板支架風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 la=0.8m，h=1.5m，浙江省模板支架規(guī)程表4.2.7得w=0.129 因風(fēng)荷載沿模板支架橫向作用，所以b=la=0.8m，b/h=0.8/1.5=0.533 通過插入法求，得=0.957 z0d2=1.390.30.0482=0.001，h/d=1.5/0.048=31.25 通過插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1291.2(1-0.95770)/(1-0.957)=3.434 s=wstw=0.1293.434=0.443 k=0.7zs0=0.71.390.4430.3=0.129kN/m2 2) 整體側(cè)向力標(biāo)準(zhǔn)值計算 k=0.7zs0=0.71.3910.3=0.292kN/m2 3、穩(wěn)定性驗算、穩(wěn)定性驗算 KH=1 不組合風(fēng)荷載時 NutGNGk+1.4NQk=Rmax+0.15GH=5.845+0.151.22.8=6.349kN =1.05Nut/(AKH)=1.056.349103/(0.324241)=49.132N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 組合風(fēng)荷載時 NutGNGk+0.851.4NQk=Rmax+0.15GH=5.364+0.151.22.8=5.868kN Mw=0.851.4k lah2/10=0.851.40.1290