臨時給水管道試壓施工方案

前海車輛段與商業(yè)開發(fā)共用消防道路、管線、圍墻改造工程 B段臨時給水管道改遷施工方案地鐵前海時代廣場 5、7號地塊（B段）前海車輛段與商業(yè)開發(fā)共用消防道路、管線、圍墻改造工程給排水工程臨時給水管道試壓施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 福建省九龍建設集團有限公司目 錄第一章工程概況1第一節(jié) 工程簡介1第二節(jié) 編制依據4第二章 施工難點4第三章 組織機構4第四章 管道試壓5第五章 安全施工保障措施9第一節(jié) 安全目標9第二節(jié) 安全保障體系9第三節(jié) 安全保證措施9第四節(jié) 安全施工措施10第五節(jié) 試壓后的保護工作11第一章 工程概況第一節(jié) 工程簡介（1）工程名稱：前海車輛段與商業(yè)開發(fā)共用消防道路、管線、圍墻改造工程 （2）工程地點：深圳市前海時代廣場（3）工程內容： 本次設計范圍為前海車輛段與商業(yè)開發(fā)共用消防道路、管線、圍墻改造工程-學府路以南路段（B段），因周邊地塊開發(fā)需求，現狀給水、污水、雨水管道需改遷，滿足地塊開發(fā)需求。管線管位相對緊湊，為保證施工期間的消防和周邊用戶用水需求，該路段需敷設臨時給水管道，確保施工期間的供水和排水。臨時消防給水管道從學府橋底開始至9號地塊褲衩位置約800米，其材質為內襯水泥砂漿焊接鋼管，給水管道最高工作壓力為0.4mpa，管道在施工完畢后，應作水壓試驗，設計DN250焊接給水鋼管管道試驗壓力為1.1mpa。改造焊接給水管道試壓總平面圖如下：為保證施工期間的消防和周邊用戶用水需求，該路段需布置DN250臨時給水管道，臨時給水管道沿圍墻明設，沿途碰接現狀入戶給水管道和路口設置消火栓，確保施工期間的供水。為保證施工期間用戶用水和消防用水需求，先施工設計臨時管線，確認現狀用戶與臨時給水管道接駁后，再廢除現狀給水管線。本次設計臨時給水管道應與沿路所有現狀入戶給水管道碰接，改遷現狀消火栓，確保施工期間的供水。 施工時間發(fā)現圖紙未體現的入戶管應碰接，涉及的工程量按實計量。由于受現狀管道標高及道路縱坡影響，新設計各類管道之間的間隙控制有限，施工時要嚴格控制標高，否則容易發(fā)生管道相碰現象。當垂直凈距少于0.3m時，中間用砂填充，填砂面積為3DX3D（D為上面管道直徑），填砂厚度從下面管道頂至上面管道頂。 在施工過程中若發(fā)現設計中保留的現狀管線在結構及斷面尺寸等方面與設計不符時，應通知甲方、監(jiān)理公司及設計單位共同協(xié)商解決。第二節(jié) 編制依據埋地塑料排水管道工程技術規(guī)程(CJJ143-2010)；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）；業(yè)主提供的本片區(qū)規(guī)劃、地形、管線測量及建筑相關圖紙。 各專業(yè)有關國家、行業(yè)地方技術規(guī)程、規(guī)范及施工現場的實際情況。 第二章 施工難點1、本工程DN250管道線路長為800米左右，整體試壓；2、沿線較多給水接駁點和消火栓接駁點；3、施壓施工時間只能控制在晚上11:00以后至早上6點之前。4、停水需要向地鐵各部門申請。第三章 組織機構為保證給水工程施工質量和進度，我司成立了施工領導小組，組織機構如下圖所示： 項目經理：程華回技術負責人：張永忠給排水工程師：嚴祝修項目部五部一室土建施工隊機械施工隊給水管道施工隊項目部組織機構圖第四章 管道試壓1、管道試壓前應具備的條件 管道安裝檢查合格, 符合設計要求、規(guī)范規(guī)定； 試驗管段所有敞口已封堵嚴密，不得有滲水現象； 管道安裝后，鋼管接頭處、焊接鋼管焊接處外觀檢查全部合格；管口封閉完成并檢查合格，壓力儀表安裝就位； 試壓臨時管道連接完成；將注水閥門打開，開始注水，向試驗管段管道內注水，管道注水應從下游緩慢灌入，注入時在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設排氣閥，管道注水工作應緩慢進行，保證管道內空氣充分排出，防止管內產生氣錘或水錘。如發(fā)現管段末端堵板上預留管管口有水冒出，目測無氣泡帶出時，視注水完成，試驗管段注滿水后，在無壓情況下充分浸泡48小時后再試壓。試壓設備調試合格并安裝就位； 在試壓前，應對試壓的管線進行完整性檢查。完整性檢查的依據是管道斷面圖、管道平面圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按施工圖自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復檢。 試壓工作的物資準備主要包括試壓設備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。 管道已經加固，支墩已經施工完成并達到設計強度；2、試壓步驟施工前的準備工作試壓設備、臨時管道連接短管組裝(盲板壓力表排氣閥試壓泵)管道堵頭的后背支撐灌水排氣管道試壓。1）準備工作（1）勞動力準備勞動力需求計劃序 號工 種數量(人)1施工技術管理人員12管 道 工33電 焊 工24安 全 員15輔 助 工4總 計9人（2）施工機具準備主要施工機具計劃表 序號機具名稱型號規(guī)格單位數量1電焊機臺32試壓泵臺23潛水泵Qy-40臺24焊條烘箱300臺15鏈條葫蘆1.5t5t臺26壓力表1.6級個53）試壓工作程序及試壓流程圖預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水不壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過表1中所列允許壓力降數值時，將試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。表一 壓力管道水壓試驗的允許壓力降（Mpa）管材種類試壓壓力允許壓力降鋼管P+0.5,且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預（自）應力鋼筋混凝土管、預應力鋼筒混凝土管1.5PP+0.3現澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學建材管1.5P,且不小于0.80.02試壓流程示意圖向管內灌水時，應緩慢充水，以免產生水錘。此時，應先打開管道系統(tǒng)高處的排氣閥將空氣排盡，由試壓管段最低點向管段注水待水灌滿后，關閉排氣閥和低點的進水閥。試壓合格后，將壓緩緩泄掉，將水排至下一管段循環(huán)利用或排至規(guī)劃地段。3、施工中應注意的問題排氣：試驗管段端部蓋板的上部及管段中間的高點（位置也可根據實際情況而定），排氣孔一般利用管路上設計的起伏頂點的開孔作為排氣點，宜在管段最低點設置放水口,灌水應緩緩進行。試水壓時不允許管內有空氣，否則在試壓管道發(fā)生少量漏水時，也不易從壓力表上反映出來。當管道水密性能尚好，氣密性能較差時，如未能排凈空氣，試壓過程中的壓力表指針就穩(wěn)不住，導致下跌。灌水時排氣，要使排出的水流不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標志。灌水：管道試壓用水，根據長輸供水管道的特點和就近取水的原則，在沒有自來水的地方，采用機井水。管道內充滿水后，要使管道管壁和水的溫度充分平衡后，才能進行水壓試驗。冬季試壓浸水穩(wěn)管時間應酌情考慮。管道支撐：管道水壓試驗前應進行后背設計，后背設計應依據試驗壓力，管徑大小，接口種類，土質種類進行設計，并按試驗壓力選擇堵板。卸壓a) 試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；b) 打開試壓室上的排氣閥放水降壓；c) 試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。4、試壓設備試壓泵：根據給水管道的管徑，按照工程規(guī)模，選用相應流程和管道加壓泵。應對加壓泵進行檢查,加壓泵應符合加壓分級,升壓速度要求并能計量注水量,不得用離心式水泵進行試驗加壓。壓力表：選用壓力表時，最大壓力刻度應為測定壓力的1.5倍，壓力表的精度等級不得低于1.5級。表殼直徑不應小于150mm；試壓時，壓力表應在管道每端裝一只，靠表處用一閘閥控制。安裝壓力表時應把支管內空氣排凈。裝表支管應同灌水和升壓支管分開，壓力表支管應增設表彎，以保持壓力穩(wěn)定和保護壓力表。否則，試壓時壓力表指針易損壞，且顯示不準確。5、其它技術措施水壓試驗前應通知管理部門,驗收單位建立指揮系統(tǒng),統(tǒng)一指揮明確分工,對后背支墩接口排氣閥等應專人檢查管理記錄。水壓試驗前應做好試驗管段的灌水與排水的管路設施。對在冬季試壓，除進行正常的試壓準備工作外，還應根據冬季施工試壓的特點，凡是管道外露部分，采用礦渣棉或草包等材料進行包扎保溫，做好冬季試壓的防凍工作。對試壓管段兩端試壓設備采用彩條布進行立體防護，搭設臨時保溫工棚，工棚采取升溫措施，并安排人員值班，防止試壓設備凍結和工作人員凍傷。試壓合格后，先緩慢打開頂部放空閥進行降壓，待壓力降低到0.4Mpa以下，打開泄壓閥將壓力全部泄除，并通過泄壓閥，將管道內的試壓水全部排到就近的排水點或下一段試壓管中，并及時封閉管道。6、沖洗消毒管線全段管道水壓試驗合格后，應對管道沖洗消毒。沖洗是應避免用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時應保證排水管路暢通安全。管道應采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。7、試壓標準1、管道工作壓力為0.4MPa，試驗壓力為工作壓力的2.0倍，即0.8MPa；2、壓力試驗時，若存在管道高程差，則試驗壓力按管道低點計；3、壓力試驗介質為水，強度試驗時壓力達到試驗壓力后持續(xù)15分鐘壓降不大于0.03MPa，降至工作壓力作外觀檢查無滲漏為合格；第五章 安全施工保障措施第一節(jié) 安全目標零死亡，零事故；勞務人員入場崗前教育率100%。第二節(jié) 安全保障體系項目部建立以項目經理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。第三節(jié) 安全保證措施1、 建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實落實到人。2、 強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字意識，實行安全生產責任制，簽訂安全協(xié)議書，堅持特殊工種必須持證上崗制度。3、 加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。4、 建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理，發(fā)現問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。5、 嚴格進行安全技術交底，嚴格按安全技術規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。第四節(jié) 安全施工措施一、管道打壓試驗安全技術措施1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應經過安全技術培訓，經考試合格方可上崗且人員固定。2）進入施工現場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。3）溝槽內作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是多雨季節(jié)，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。4）打壓過程中，一切無關人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負責巡視。5）在溝槽內運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設備。6）打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志。7）閘閥井、排氣井等主要井口必須上蓋，嚴禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。8）如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時，應設專人指揮，指揮人員應站在推土機側面，確認溝槽內人員已撤至安全位置，方可向司機發(fā)出向基坑內推土的指令。二、管道沖洗消毒安全技術措施1）集水坑開挖坡度必須符合設計及規(guī)范要求，本工程坡度1:0.5。2）集水坑四周設置不少于1.2m高的鋼護欄桿，有醒目的警示標志，有專人負責看守，防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。3）非專業(yè)人員或未經項目部允許所有人員不許入坑，如遇特殊情況需入坑作業(yè)，需經項目部審批，批準后方可入坑，但必須有保證安全措施，嚴禁一切人員在集水坑內進行洗澡、玩耍、嘻戲。4）沖洗消毒用化學物質（如漂白粉），應專人保管，嚴禁私自使用。5）配制消毒水應按規(guī)定重量計量，用于管道消毒的水嚴禁飲用和隨意排放。三、臨時用電安全技術措施1）施工用電系統(tǒng)按設計規(guī)定安裝完成后，必須經電氣工程技術人員檢查驗收，確認合格并形成文件后，方可申請送電。2）施工現場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。3）移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認無漏電。4）不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。6）施工現場低壓供電系統(tǒng)應設置總配電箱、分配電箱和開關箱，實行三級配電。7）電動工