如何降低精密鑄件的不合格率(ppt 37頁(yè)).ppt

降低精密鑄件的不合格率,棗莊天立銘達(dá)精密鑄造有限公司“鑄造精密”QC小組,發(fā)布人：劉晶,概況,存在的問題,結(jié)論：五個(gè)月的平均不合格率為：（11701+16511+6781+11559+5612）（53190+61380+32600+44458+27512）23.8%同行業(yè)9%的指標(biāo)！,五、課題目標(biāo)THEGOALOFTHEACTIVITY,選擇課題：,目標(biāo)分析,2001年8月12月不合格品分類統(tǒng)計(jì)表：,目標(biāo)一定能實(shí)現(xiàn),目標(biāo)分析,累計(jì)頻率（%）,91.17,0,N=52164,3292,1221,2754,100,頻數(shù)件,96.45,98.79,拋丸噴砂不合格品,氬焊整修不合格品,酸洗鈍化不合格品,0,2000,4000,40479,3787,一次毛檢不合格品,研磨澆口不合格品,84.86,50,40000,45000,50000,55000,熱處理不合格品,77.60,631,經(jīng)理論計(jì)算：23.8%（23.877.60%）%=5.33%，如能將這個(gè)主要問題徹底解決，鑄件的不合格率將會(huì)下降到5.33%。比課題目標(biāo)還要低3.67個(gè)百分點(diǎn)。,不合格品分類排列圖：,圖為2002年2月2日上午10點(diǎn)在公司會(huì)議室，姜不居教授和閆雙景教授（照片中央）與小組成員一起研究、討論和分析。,六、原因分析,一次毛檢不合格率高,內(nèi)漏,縮孔,氣孔,外漏,變形,冷隔,夾渣,欠鑄,干燥不當(dāng),澆注斷流,澆注速度慢,型殼溫度低,澆注溫度低,臘模變形,鋼水里有空氣,環(huán)境濕度低,取模過早,封漿不均,裂殼,锫燒溫度低,射臘溫度高,射臘壓力低,射臘時(shí)間長(zhǎng),澆注速度塊,環(huán)境溫度高,環(huán)境溫度低,環(huán)境濕度高,取模過晚,臘模脆斷,射臘時(shí)間短,確認(rèn)一：1.環(huán)境溫度高2.環(huán)境溫度低3.環(huán)境濕度高4.環(huán)境濕度低,2001年8月12月環(huán)境溫、濕度抽樣紀(jì)錄表：,2002年2月10日不同鑄件的射臘溫度、壓力和時(shí)間抽樣調(diào)查表：,確認(rèn)二：5.射臘溫度高；6.射臘壓力小7.射臘時(shí)間長(zhǎng)；8.射臘時(shí)間短,確認(rèn)三：9.取模過早10.取模過晚,2002年2月12日，對(duì)不同鑄件的取模時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查如下表：,確認(rèn)四：11.锫燒溫度低,確認(rèn)五、12.型殼溫度低,確認(rèn)六：13.澆注溫度低,2001年2月13日，產(chǎn)生冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣的不合格鑄件的澆注溫度抽樣分析表：,澆注溫度低產(chǎn)生不合格鑄件餅分圖：,夾渣9.5%,冷隔43.7%,縮孔17.9%,欠鑄28.9%,確認(rèn)六：13.澆注溫度低,確認(rèn)七：14.澆注速度快15.澆注速度慢,通過以上的原因確認(rèn)過程，我們得出精密鑄件不合格率高的主要原因有：,1.環(huán)境溫度高；2.環(huán)境溫度低；3.環(huán)境濕度高；4.環(huán)境濕度低；5.取模過早；6.取模過晚；7.澆注溫度低；8.澆注速度快；9.澆注速度慢。,制訂對(duì)策,對(duì)策計(jì)劃表,對(duì)策實(shí)施一,3制訂定時(shí)檢查制和不定期抽查制：,4酌情調(diào)整干燥時(shí)間。,1室內(nèi)配置標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)和濕度計(jì)；,2配置空調(diào)和除濕機(jī)；,以上措施實(shí)施后，我們對(duì)3月2日31日間的工作間溫、濕度就上午、下午、晚上和陰、雨天進(jìn)行了平均統(tǒng)計(jì)調(diào)查：,環(huán)境溫、濕度不當(dāng),對(duì)策實(shí)施二,1總結(jié)不同鑄件的取模時(shí)間,2進(jìn)行專題試驗(yàn)，確定取模時(shí)間,2001年812月不同鑄件取模時(shí)間和澆注溫度匯總調(diào)查表：,對(duì)策實(shí)施二,3制訂澆注溫度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。,3月1631日期間的鑄件的取模時(shí)間和澆注溫度抽樣調(diào)查表：,對(duì)策實(shí)施三,1進(jìn)行專題試驗(yàn)，確定不同結(jié)構(gòu)類型鑄件的澆注速度：,2制訂澆注速度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。,3月1631日的鑄件的澆注速度抽樣調(diào)查表：,活動(dòng)前、后不合格鑄件數(shù)量對(duì)比表：,效果對(duì)比一,效果對(duì)比一,結(jié)論一：由實(shí)施前后的統(tǒng)計(jì)表和排列圖，我們可以看出：一次毛檢不合格品數(shù)量高的問題已經(jīng)從實(shí)施前的主要問題降為實(shí)施后的次要問題。,根據(jù)不合格品分類統(tǒng)計(jì)分析表，做出排列圖：,實(shí)施前后鑄件產(chǎn)量和不合格率對(duì)比統(tǒng)計(jì)表：,效果對(duì)比二,效果對(duì)比二,不合格率（%）,活動(dòng)前,預(yù)期目標(biāo),23.8%,9%,活動(dòng)后,5.71%,結(jié)論二：鑄件產(chǎn)品的不合格率已經(jīng)由活動(dòng)前的23.8%下降到了活動(dòng)后的5.71%，不僅達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，而且還好于目標(biāo)！,實(shí)施前費(fèi)用,￥22.207萬元,￥2.1572萬元,￥5.328萬元,直接經(jīng)濟(jì)效益實(shí)施前費(fèi)用實(shí)施消耗費(fèi)用實(shí)施后費(fèi)用￥14.722萬元,實(shí)施后費(fèi)用,消耗費(fèi)用,經(jīng)濟(jì)效益分析,鞏固措施一覽表：,每次活動(dòng)平均時(shí)間,鞏固效果柱狀圖,每次活動(dòng)平均時(shí)間,活動(dòng)前、后鑄件不合格品率折線圖：,30209,時(shí)間(月),指標(biāo),22.0,26.9,20.8,26.0.,20.4,23.8%,89101112123456789101112,23.9,24.3,23.7,10.5,6.2,4.9,5.2,5.7,5.69,5.06,5.02,4.89,活動(dòng)前,活動(dòng)中,活動(dòng)后,鞏固期,結(jié)論：通過嚴(yán)格執(zhí)行鞏固措施，2002年9月12月間，鑄件的不合格率良好的保持了活動(dòng)后的不合格率，并且還有持續(xù)下降的好趨勢(shì)！,1.通過開展QC活動(dòng)，促進(jìn)了小組成員在質(zhì)量意識(shí)、成本意識(shí)和經(jīng)濟(jì)意識(shí)等方面的提高，也增強(qiáng)了班組成員的團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，培養(yǎng)出了一支懂技術(shù)、勤學(xué)習(xí)、愛思考、會(huì)分析的員工隊(duì)伍。2.由于精密鑄造的工藝流程很長(zhǎng)，影響鑄件質(zhì)量的因素非常多，我們