YB 4102-2000 低中壓鍋爐用電焊鋼管

V B 4102 3461本標(biāo)準(zhǔn)與 3461標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)需要部分采用了 17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差表1規(guī)定的規(guī)格尺寸。 3461補(bǔ)充規(guī)定了“鋼管表面應(yīng)無氧化，標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:哈爾濱鋼管廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:秦國(guó)有、賈和利、王平、車作文、白椒萍。102形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造各種結(jié)構(gòu)低壓和中壓鍋爐及機(jī)車鍋爐用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管(以下簡(jiǎn)稱鋼管)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 222 223. 5 223. 23 223. 63)光度法測(cè)定錳量 223. 69 223. 72 228 241屬管液壓試驗(yàn)方法 242 244 246 2102裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 4338 7735)和冷拔電焊鋼管(I)兩類。需要(鋼管應(yīng)在合同中注明。4尺寸、外形、厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)表1規(guī)定以外102厚及理論重量泛圣稱壁厚，55. 06. 0理論重量，3950. 586140. 5920. 962170. 7890. 9561. 165. 7863. 15704. 7510. 39898. 3612. 7015. 厚允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。18%0根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，合同中注明，可生產(chǎn)表2和表3規(guī)定以外允許偏差的鋼管。0012 000 供需雙方協(xié)商，可交付長(zhǎng)度不短于3 000 其重量不得超過該批鋼管交貨重量的5%管全長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留出54鋼管全長(zhǎng)允許偏差00+150507 000+15 管的每米彎曲度不得大于1. 5 清除切口毛刺。管的不圓度和壁厚不均由供需雙方協(xié)議，并在合同中注明。供需雙方協(xié)議，合同中注明，也可按理論重量交貨。鋼管按理論重量交貨時(shí)應(yīng)符合表1規(guī)定或按式(1)計(jì)算，鋼的密度按7. 85 kg/W=0. 024 66(1)式中:W鋼管每米的理論重量，kg/m;s M;厚為3.5 a)電焊鋼管，壁厚為普通精度，長(zhǎng)度為3 000 20 3. 5 X 3 000倍一102拔電焊鋼管，壁厚為高級(jí)精度，長(zhǎng)度為8 000 20 3. 5高X 8 000煉分析)應(yīng)符合表5規(guī)定，鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。鋼管化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合 2225牌號(hào)及化學(xué)成分%4. 350. . 035電焊或焊后冷拔方法制造。符合表6牌號(hào)熱處理電焊鋼管(I)冷拔電焊鋼管(衛(wèi));:冷拔電焊鋼管(，)，用于中壓鍋爐過熱燕氣管用鋼管的高溫瞬間性能(2)應(yīng)符合表8的規(guī)定。需方在合同中應(yīng)注明鋼管的用途。在合同中注明試驗(yàn)溫度，供方可提供鋼管的實(shí)際高溫瞬時(shí)性能數(shù)據(jù)。10233595 z)牌號(hào)試樣狀態(tài)溫度，口,.,扁后，管壁上不得產(chǎn)生裂紋。試樣長(zhǎng)度為40100 驗(yàn)時(shí)焊縫位于受力方向900的位置。兩平板間的距離)計(jì)算:(1十a(chǎn)).，。.(2)式中:H平板間距離，鋼管公稱壁厚，M;a單位長(zhǎng)度變形系數(shù),a=0. 曲角度為900,焊縫位于彎曲方向的側(cè)面，彎心半徑為鋼管外徑的6倍。彎曲處不得出現(xiàn)裂縫或裂口。心錐度為600，得出現(xiàn)裂紋。管端截取100 驗(yàn)時(shí)在試樣焊縫相對(duì)的一面沿鋼管管軸方向切開，展成平板。焊接處不得出現(xiàn)裂紋。驗(yàn)壓力按式(3)計(jì)算(10號(hào)鋼最大試驗(yàn)壓力為7. 0 0號(hào)鋼最大試驗(yàn)壓力為10 穩(wěn)壓時(shí)間不得少于5s。在試驗(yàn)壓力下，鋼管不得出現(xiàn)滲漏。尸=2.(3)式中:P試驗(yàn)壓力，s M;D M;R表7中規(guī)定的屈服點(diǎn)的600a,方可以用渦流探傷代替液壓試驗(yàn)。鋼管做渦流探傷檢驗(yàn)時(shí)，探傷結(jié)果按 7735102得有折疊、裂紋、分層和搭焊。在鋼管內(nèi)外表面，直道允許深度不得大于。.2 度不超過公稱壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在，其實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值。鋼管內(nèi)毛刺高度應(yīng)不大于。據(jù)需方要求，外徑不大于51 厚不大于3.5 毛刺高度不大于。驗(yàn)方法和取樣數(shù)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量1化學(xué)成分 222, 223每爐罐一個(gè)2拉伸試驗(yàn) 228每批在兩根鋼管上各取一個(gè)3壓扁試驗(yàn) 246每批在兩根鋼管上各取一個(gè)4彎曲試驗(yàn) 244每批在兩根鋼管上各取一個(gè)5擴(kuò)口試驗(yàn) 242按批在兩根鋼管上各取一個(gè)6展平試驗(yàn)見5. 7735逐根8液壓試驗(yàn) 241逐根9高溫拉伸試驗(yàn) 4338每批在兩根鋼管上各取一個(gè)7檢驗(yàn)規(guī)則了，檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方的質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐(罐)號(hào)、同一規(guī)格、同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。每批鋼管的根數(shù)不超過如下規(guī)定:外徑簇76 厚(3. 0 . 400根;其他尺寸鋼管.余的根數(shù)等于或大于上述規(guī)定的