板框壓濾機(jī)的選型及工作原理.doc

板框壓濾機(jī)的選型及工作原理板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.30.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為3202000毫米，框厚為1680毫米，過濾面積為11200米2。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動(dòng)濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖一-一八)，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。板框壓濾機(jī)有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。壓濾機(jī)的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體有害的懸浮液的過濾。壓濾機(jī)根據(jù)是否需要對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式?？上词綁簽V機(jī)的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進(jìn)液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進(jìn)液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)?？上词綁簽V機(jī)又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯(cuò)開放置，不能同時(shí)通過洗滌液。壓濾機(jī)工作原理：壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1m的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過程：在過濾的過程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過濾泥餅進(jìn)行有效的洗滌。從而有價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。歡迎轉(zhuǎn)載，請(qǐng)注明出處，謝謝！原文地址：/New-50.html關(guān)于濾渣量的問題：濾渣量與過濾面積沒有直接必然的聯(lián)系。濾渣量=壓濾腔體積*充裝系數(shù)*濾腔數(shù)量*壓榨渣餅堆密度關(guān)于是否容易卸料：1）充裝系數(shù)取0.5左右，增大壓榨壓力、壓榨時(shí)間、減少濾渣固含量；2）增大濾渣的顆粒度；3）濾渣本身性質(zhì)不發(fā)粘；過濾操作的特點(diǎn)是，隨著過濾操作的進(jìn)行，濾餅厚度逐漸增大，過濾的阻力就逐漸增大。如果在一定的壓力差（P1-P2）條件下操作，過濾速率必逐漸減小。如果想保持一定的過濾速率，可以隨著過濾操作的進(jìn)行，逐漸增大壓力差，來克服逐漸增大的過濾阻力。所以濾餅的質(zhì)量還與充許的壓力差有關(guān)。精餾塔的操作（給2樓解壓后粘貼）填料塔的操作是從物料平衡、熱量平衡、相平衡及填料塔性能等幾個(gè)方面考慮，通過控制系統(tǒng)建立并調(diào)節(jié)塔的操作條件，使填料塔滿足分離要求?？刂葡到y(tǒng)可采用手動(dòng)、一般自動(dòng)化儀表或智能計(jì)算機(jī)操作。(一)、控制參數(shù)圖中表示了塔操作控制的典型參數(shù)，其中6個(gè)流量參數(shù)：進(jìn)料量、塔頂和塔釜產(chǎn)品流量、冷凝量、蒸發(fā)量和回流量。除流量參數(shù)外，還有壓力、塔釜液位、回流罐液位、塔頂產(chǎn)品組成和塔釜產(chǎn)品組成等參數(shù)。精餾塔常用控制參數(shù)壓力和液位控制是為了建立塔穩(wěn)態(tài)操作條件，液位恒定阻止了液體累積，壓力恒定阻止了氣體累積。對(duì)于一個(gè)連續(xù)系統(tǒng)，若不阻止累積就不可能取得穩(wěn)態(tài)操作，也就不可能穩(wěn)定。壓力是精餾操作的主要控制參數(shù)，壓力除影響氣體累積外,還影響冷凝、蒸發(fā)、溫度、組成、相對(duì)揮發(fā)度等塔內(nèi)發(fā)生的幾乎所有過程。產(chǎn)品組成控制可以直接使用產(chǎn)品組成測定值,也可以采用代表產(chǎn)品組成的物性，如密度、蒸氣壓等。最常用的是采用靈敏點(diǎn)溫度。(二)、填料塔操作瓶頸及解決方法任何一個(gè)設(shè)計(jì)都不可能把裝置中的每個(gè)設(shè)備及每個(gè)設(shè)備中的每個(gè)部分設(shè)計(jì)在同一最大負(fù)荷百分?jǐn)?shù)下操作,而許多工廠則希望采取各種手段使裝置生產(chǎn)能力達(dá)到最大,這就使裝置中的至少一個(gè)部分成為操作瓶頸,填料塔操作中,填料塔的任一部分、塔頂冷凝器、塔釜再沸器等都可能成為操作瓶頸,這里所指的瓶頸是指裝置已達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷需進(jìn)一步提高分離效率和生產(chǎn)能力,而裝置中的某一設(shè)備或某一設(shè)備的某一部分限制了生產(chǎn)能力和分離效率的提高。1、填料塔為操作瓶頸填料塔在設(shè)計(jì)氣液負(fù)荷范圍內(nèi)操作可取得所需的分離效率,超過此負(fù)荷范圍,會(huì)導(dǎo)致分離效率下降、壓降升高泛塔等現(xiàn)象,多數(shù)情況下填料塔操作提高處理能力和分離效率的瓶頸是填料塔本身。(1)填料塔處理能力的提高增、降壓操作若設(shè)備及工藝條件允許,適當(dāng)增、降塔壓是提高填料塔處理能力的最好辦法。在常壓附近,提高壓力可使處理量提高,低壓、相對(duì)揮發(fā)度高及相對(duì)揮發(fā)度隨壓力變化不大時(shí),增壓操作對(duì)處理量提高最大。壓力較高,有時(shí)降低壓力可提高處理能力,在高壓、相對(duì)揮發(fā)度低及相對(duì)揮發(fā)度隨壓力升高而降低很大的場合,降壓操作處理量提高較大。進(jìn)料的預(yù)熱填料塔進(jìn)料以上填料段和進(jìn)料以下填料段通常并不是在同一泛點(diǎn)百分?jǐn)?shù)下操作,普通精餾通常為泡點(diǎn)進(jìn)料,若將進(jìn)料預(yù)熱或預(yù)冷,可以使塔的上下段負(fù)荷發(fā)生變化,若進(jìn)料段以下為操作瓶頸,熱進(jìn)料可降低塔釜熱負(fù)荷和下段氣液相負(fù)荷,代價(jià)為上段氣液相負(fù)荷有所增加。相反,若上段為瓶頸,冷進(jìn)料降低了上段的氣液相負(fù)荷,代價(jià)是下段填料負(fù)荷有所增加。這種方法提高幅度通常較小,但對(duì)進(jìn)料以下氣液比很大的場合,這種方法調(diào)節(jié)幅度較大,這時(shí)對(duì)塔的效率影響也大。過熱進(jìn)料影響上段的分離效率,過冷進(jìn)料影響下段的分離效率,一般認(rèn)為過冷進(jìn)料對(duì)塔本身的分離效率影響不大,只有一塊理論板,但對(duì)高效填料塔影響會(huì)超過此值,對(duì)于液氣比很高的場合影響也會(huì)超過此值。過冷進(jìn)料提高進(jìn)料以上段的處理能力是以降低進(jìn)料以下段的分離效率為代價(jià)的。液相過熱進(jìn)料對(duì)塔體本身的分離效率影響很小,氣相過熱進(jìn)料降低了進(jìn)料以上段的分離效率。增加操作的穩(wěn)定性填料塔阻力小,持液量低,耐波動(dòng)性能差。填料塔在接近上限負(fù)荷操作,很小的波動(dòng)就會(huì)使塔超過負(fù)荷上限,效率下降,一旦效率下降,很難恢復(fù),特別是理論級(jí)數(shù)多的塔,平衡時(shí)間很長,為了能夠使填料塔在上限操作,穩(wěn)定操作,減少外界條件變化至關(guān)重要,好的控制系統(tǒng)起很大作用,增強(qiáng)填料塔的操作穩(wěn)定性,一般可提高5%10%的處理能力。降低回收率提高生產(chǎn)能力的另一辦法是降低回流比,使回收率下降,這種方法雖不提倡,但工廠在生產(chǎn)能力受限制時(shí)或多或少的不自覺地采用了。回收率降到某一數(shù)值后,繼續(xù)降低收率提高處理能力,不再經(jīng)濟(jì)。因?yàn)槭章试俳档?產(chǎn)品的生產(chǎn)能力也不再提高。采取以上措施應(yīng)注意各液體分布器的操作彈性。(2)填料塔分離效率的提高工廠經(jīng)常會(huì)提出提高分離效率,以提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率的要求。與提高處理能力類似,可采用以下方法。增加回流一個(gè)塔的分離效率一定,若不在最大負(fù)荷下操作,提高分離效率的最簡單方法是增大回流比。增、降壓操作前已敘述,一般物系壓力上升,相對(duì)揮發(fā)度減小,降壓操作可增大物系的相對(duì)揮發(fā)度,因此若填料塔不在最大負(fù)荷下操作,可適當(dāng)降壓操作,提高分離效率；若填料塔已在最大負(fù)荷下操作,可適當(dāng)增壓并增加回流比操作。進(jìn)料的預(yù)冷、預(yù)熱為了提高塔上段的分離效率,可采用預(yù)冷進(jìn)料；相反,為了提高塔下段的分離效率可采用預(yù)熱進(jìn)料。增強(qiáng)塔操作的穩(wěn)定性增強(qiáng)塔操作的穩(wěn)定性同樣可以提高塔的分離效率,如圖2所示,產(chǎn)品中雜質(zhì)含量低意味著需要較高的分離效率,穩(wěn)定操作時(shí)需要的分離級(jí)數(shù)較少。從能耗角度看,穩(wěn)定操作能耗最少。降低收率減小產(chǎn)品采出量,使產(chǎn)品質(zhì)量提高,但收率降低。圖2操作穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響2、塔頂冷凝器為操作瓶頸塔頂冷凝器在操作后期經(jīng)常會(huì)成為操作瓶頸,可采用以下措施:(1)提高操作壓力。壓力升高塔頂溫度提高,換熱溫差加大。(2)降低進(jìn)料溫度。進(jìn)料溫度降低,進(jìn)料以下內(nèi)回流加大,從而減少上升蒸氣量,減少塔頂熱負(fù)荷。3、塔釜再沸器為操作瓶頸塔釜再沸器為操作瓶頸可采取以下措施解決:(1)降低操作壓力。壓力降低,塔釜溫度降低,換熱溫差加大,加熱量增