御銀科研設計樓錨索施工技術交底

錨索施工分項工程質量技術交底卡GD2301003總承包施工單位廣東省電白建筑工程總公司單位子單位工程名稱御銀科研設計樓自編號A1至A6棟工程分部工程御銀科研設計樓基坑支護及基礎旋挖樁工程交底部位錨索施工日期年月日交底內容本工程預應力錨索預計錨長L2530M。錨索鉆孔孔徑150MM，傾角30，自由段610M，外套波紋塑料管，錨芯為4束15MM高強鋼絞線錨索，1、主要機械設備計劃（1）結合工程和工期要求，按照施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求，編制施工機械設備需用量計劃。（2）根據施工機械設備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施工順利進行。（3）進場機械設備應保持較高的完好率，并按規(guī)定定期保養(yǎng)。本工程錨索施工選用2臺打錨機進行鉆孔打錨，根據基坑進度計劃安排，配備數量隨時調度。主要機械設備、檢測設備需用量計劃詳見下表。主要施工機械配備一覽表序號設備名稱數量規(guī)格型號主要工作性能指標打錨機2XY100灌漿機1BW1502錨索施工機械張拉千斤頂1500KN木工加工機械3套40KW交直流電焊機5BX30035KW插入式振搗器335KW2、勞動力計劃人員配備情況如下工種人員定員人數班制配備人數打錨機技工326汽車司機212清土人員普工313施工調度指揮人員428標高觀測控制施工313機修工2243、施工方法本工程基礎支護部位采用錨索加固，施工時與土方開挖分層分段、支樁鑿毛工程同步進行錨索施工的方法，錨索采用濕作業(yè)成孔、邊鉆進邊注漿成樁、端頭擴大后留放鉆頭和預應力鋼絞線、混凝土二次注漿的施工工藝，錨桿鉆孔孔徑150MM，傾角30，自由段610M，外套波紋管再加PVC塑料套管，錨芯為4束15MM高強鋼絞線錨索，采用二次注漿技術，第一次注漿壓力為0515MPA，第二注漿壓力為2030MPA,二次注漿在一次注漿液初凝后，封堵孔口加壓進行；注漿體強度為M25。錨索施工流程測量放線、定孔位成孔清孔錨桿頭擴大端的施工制作下置粗鋼筋一次注漿封口、壓力注漿固結養(yǎng)護。（1）測量放線、定孔位在開挖出的坡面上，按照設計圖紙的錨孔放孔位，并進行標高校核，在成孔中按設計中錨桿傾角校正角度。（2）成孔、清孔作業(yè)本工程作業(yè)地層地質條件為淤泥土，由于成樁孔徑為150MM，不允許采用干作業(yè)成孔施工方法（易塌孔）。施工時采用XY100型百米鉆攪拌樁機，鉆頭采用改制的150MM鉆頭，按照設計傾角（30度）邊攪拌鉆進邊噴射水泥漿成孔作業(yè)?？咨畎丛O計要求為30米，如發(fā)現開挖后土層實際軟、硬情況與設計地層資料不符時，應及時報告巖土工程師和監(jiān)理工程師處理。在設置錨索前檢查錨孔是否有坍孔現象，如有坍孔應進行清孔，再下置錨索和注漿管。采用孔內底部注漿法，注漿材料為水泥砂漿，漿液水灰比按設計要求為04045，為加速其凝固，可添加適量的混凝土早強劑（如005三乙醇胺、12UEA膨脹劑、5氯化鈣）。當孔口溢出水泥漿后即對布袋止?jié){塞灌漿，直至止?jié){塞完全鼓脹將孔口擠住不再漏漿為止。然后加大注漿壓力，一般注漿壓力0515MPA，注漿時應確保注漿壓力和穩(wěn)壓時間。（3）錨桿頭擴大端的施工為保證預應力鋼絞線的錨固強度，錨索端頭進行水泥漿懸噴擴大端頭處理。具體施工方法為鉆機施工至設計深度后進行正向原地旋鉆高壓噴漿，通過高壓懸噴工藝將端頭部位的淤泥層土質加水泥漿固化處理，提高局部區(qū)域的地質土承載力。（4）錨索制安按設計圖紙和實際施工調整后的錨桿孔深度制作錨桿，桿體采用抗拉力設計值為1320MPA、4束15MM高強鋼絞線錨索，鋼絞線張拉應力控制在200KN之內。鋼絞線預先錨固在鉆頭部位的環(huán)狀法蘭盤上同鉆頭的鉆進同步到達設計擴大端頭部位，環(huán)狀法蘭盤與鉆桿間留有一定的間隙，保證鋼絞線不因鉆桿的旋轉而扭轉、纏繞。鋼絞線距鉆孔鉆口部位68米位置為預應力張拉滑動張拉端，此處的鋼絞線采用PVC套管密封，水泥漿不包裹鋼絞線。（5）鉆頭預留及鉆桿的退出在擴大頭施工完成之后，鉆頭將留在攪拌樁的擴大樁頭之內，同時錨固在鉆頭上的預應力鋼絞線也同時定位在端頭部位。鉆頭的留放通過鉆機反轉鉆桿實現，將鉆桿從鉆頭上脫離，此時鉆桿頭繼續(xù)噴射水泥漿填補退出鉆桿產生的空隙。（6）主要技術措施A、采用濕作業(yè)成孔工藝安設預應力鋼絞線，注漿應保證連續(xù)、及時，以防止塌孔。成孔允許偏差，應符合下表項目允許偏差（MM）成孔間距100成孔深度100成孔直徑10B、水泥漿的制配應考慮加入早強劑和減水劑，及時提高早期強度、加快下一道工序的施工完成時間。C、及時施工水平工字鋼鋼支撐體系，定位錨具頭。（7）錨索張拉鎖定與二次注漿施工待冠梁混凝土強度達到張拉強度與錨索固結體達到設計強度后進行預應力鋼絞線的張拉鎖定，可張拉部位為自由伸縮端，其余鋼絞線通過與水泥漿的連接承受預應力。安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤滑劑。工具錨板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂的穿心孔中鋼絞線發(fā)生交叉現象。錨索正式張拉前，先對每股鋼絞線施加50KN的張拉荷載進行預張拉，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。再將所有錨索一起張拉至超張拉荷載。張拉控制以拉力為主，輔以伸長值校核，張拉時按分級進行，并進行及時準確的記錄。張拉過程中當達到每一級的控制張拉力后穩(wěn)定5分鐘即可進行下一級張拉，達到最后一級張拉力后穩(wěn)定30分鐘，即可鎖定。張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設計應力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設計應力的1/5。錨索鎖定后，當預應力損失超過設計應力10，應進行補償張拉。當實際伸長值大于理論計算值10或小于5時，應暫停張拉，查明原因并采取相應措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。錨索張拉時應通知監(jiān)理工程師到場，并及時準確記錄油壓表編號、讀數、千斤頂伸長值、夾片外露長度等。張拉段注漿在補充張拉后進行封孔注漿，注漿采用425級普通硅酸鹽水泥，注漿水灰比為04045。注漿時，注漿