河北房建通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理細則

通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理細則編制人編制時間一、工程概況河北省兒童醫(yī)院后勤配套服務(wù)設(shè)施，總建筑面積6802M,地下一層,地上九層，建筑高度3185M，空調(diào)面積5619M，建筑物功能為辦公類建筑，屬二類高層。本工程地下室餐廳、雅間、售飯廳、粗加工設(shè)風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機盤管回風(fēng)均設(shè)回風(fēng)箱。廚房操作間設(shè)崗位通風(fēng)，辦公室設(shè)風(fēng)機盤管系統(tǒng)，新風(fēng)依靠門窗滲入?？照{(diào)水系統(tǒng)采用一次泵變流量雙管制系統(tǒng)，空調(diào)循環(huán)水由室外制冷站提供，空調(diào)水系統(tǒng)高低分區(qū)，水平管路采用雙管同程式，立管采用雙管異程式。二、通風(fēng)、與空調(diào)工程特點通風(fēng)與空調(diào)工程有以下八個工序組成各種不同材料的風(fēng)管制作；風(fēng)管部件與消聲器制作；風(fēng)管系統(tǒng)安裝；通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝；空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝；空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝與設(shè)備安裝；防腐與絕緣；系統(tǒng)調(diào)試。通風(fēng)與空調(diào)工程主要用于地下室、人防工程、商業(yè)、娛樂等公共建筑，安裝質(zhì)量直接涉及建筑整體使用功能。通風(fēng)與空調(diào)工程均為專業(yè)施工單位施工，其預(yù)埋件需在土建施工時先行預(yù)埋，安裝期間與土建裝飾工程的交叉的施工，因此必須統(tǒng)籌考慮，合理安排土建施工與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工，同時必須充分考慮成品的保護。三、通風(fēng)與空調(diào)監(jiān)理控制目標(biāo)及控制要點1、風(fēng)管制作監(jiān)理控制目標(biāo)及控制要點1）風(fēng)管制作監(jiān)理控制目標(biāo)（1）風(fēng)管制作所使用的原材料的品種、性能、規(guī)格、強度、嚴密性、厚度、外觀質(zhì)量等必須符合設(shè)計與現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。（3）復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕緣材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。（4）風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性必須符合設(shè)計或下列規(guī)定A、風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在15倍工作壓力下接縫處無開裂；B、矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL01056P065，即系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量M3/（HM2）不得超過風(fēng)管系統(tǒng)的01056P065工作壓力（PA）。中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM00352P065高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH00117P065C、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50。D、排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)的允許漏風(fēng)量按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定控制，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)的允許漏風(fēng)量按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定控制。E、磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量按不大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的15倍控制。2）風(fēng)管制作監(jiān)理控制要點1、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，嚴格按照設(shè)計要求驗收施工材料。2、風(fēng)管應(yīng)嚴格按照不同風(fēng)管的施工工藝流程進行制作。3、嚴格按照設(shè)計及施工驗收規(guī)范檢查驗收風(fēng)管、法蘭的制作質(zhì)量，確保風(fēng)管制作質(zhì)量符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范的各項規(guī)定。4、按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試，確保風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。3）風(fēng)管制作監(jiān)理工作方法及措施1、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查承包人的施工組織設(shè)計（方案）的施工工藝流程、人員配置、制作機具配置、材料進場計劃、施工進度計劃、現(xiàn)場施工平面布置、安全文明施工措施、質(zhì)量保證措施、及成品保護措施、施工配合等是否具有針對性、可行性。2、風(fēng)管制作應(yīng)嚴格如下施工工藝流程進行制作板材調(diào)平板材拼接畫線下料咬口部位折邊折方或卷圓咬口鉚接或焊接彎頭、三角等組接成形；管節(jié)接成管段管段，彎頭，三通大小頭，四通等的兩端裝設(shè)法蘭油漆3、風(fēng)管的連接和焊接方式控制方法和措施（1）厚度小于12MM的普通薄鋼板、厚度小于15MM的鋁板和厚度小于10MM的不銹鋼板的連接方式可采用咬口連接。采用咬口連接方式時監(jiān)理工程師應(yīng)重點控制咬口縫的結(jié)合應(yīng)緊密，不應(yīng)有半咬口或脹裂現(xiàn)象；咬縫寬度應(yīng)均勻，直管拼接縱向咬縫應(yīng)錯開。（2）厚度大于12MM的普通薄鋼板、厚度大于15MM的鋁板和厚度大于1MM的不銹鋼板一般應(yīng)采用焊接，焊接有氣焊、電焊和氬弧焊等方式，厚度大于2MM的普通鋼板可用電焊，厚度小于2MM的普通薄鋼板宜采用氣焊；不銹鋼板的焊接可用電焊或氬弧焊，但不得采用氣焊。鋁板的焊接可以采用氬弧焊或氣焊，氬弧焊的焊接質(zhì)量較好，故首先用考慮采用氬弧焊。4、接縫緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂現(xiàn)象；凡出現(xiàn)不可避免的孔洞，必須及時用密封膠封堵。5、直管縱向咬縫應(yīng)錯開。6、焊縫嚴禁燒穿、漏焊和裂紋等缺陷；縱向焊縫必須錯開。4）部件制作質(zhì)量控制要點1、部件組裝應(yīng)連接嚴密、牢固，活動件既要靈活又要可靠、松緊適度。2、閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門開閉方向。3、多頁閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻，搭接一致。4、防火閥應(yīng)符合下列要求（1）外殼應(yīng)能防止失火時變形失效，其厚度不應(yīng)小于2MM。（2）轉(zhuǎn)動部件在任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，并應(yīng)采用耐腐蝕的材料制作，如銅、青銅、不銹鋼和鍍鋅鐵件等金屬材料；（3）易熔件應(yīng)是消防部門批準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，檢驗以在水中測試為準(zhǔn)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20C，易熔件應(yīng)設(shè)在閥板迎風(fēng)側(cè)。（4）閥板關(guān)閉時應(yīng)嚴密，能有效地阻隔氣流。5、止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴密，鉸鏈和轉(zhuǎn)動軸應(yīng)采用不易腐蝕的材料制作。6、各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。7、防爆系統(tǒng)的部件必須嚴格按照設(shè)計要求制作，所用的材料嚴禁代用。8、風(fēng)口表面應(yīng)平整，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰擦。9、風(fēng)口形狀規(guī)整，圓形風(fēng)口圓弧均勻，矩形風(fēng)口四角垂直；風(fēng)口內(nèi)的格、孔、片、擴散圈間距一致；外形光滑、美觀。10、風(fēng)口制作尺寸的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范要求。11、罩類制作尺寸的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求。12、風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心應(yīng)平衡。13、風(fēng)管檢視門與門框的鑲接處應(yīng)嚴密。14、導(dǎo)流片的尺寸及弧度應(yīng)正確，不得扭斜，鉚接葉片應(yīng)牢固。5）風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量控制要點1、風(fēng)管和部件的安裝位置、標(biāo)高、走向必須符合設(shè)計要求；安裝必須牢固，不得脫落和變形，穿出屋面的風(fēng)管要用拉索固定，但不得拉在法蘭上，部件的方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位，以便定期打開檢查或更換易熔片。2、支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的要求。嚴禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。3、風(fēng)管的法蘭面應(yīng)與風(fēng)管垂直，兩相對的法蘭連接面應(yīng)相互平行、嚴密，螺栓緊固、螺栓露出長度適度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)，法蘭墊料的材質(zhì)如設(shè)計無要求，應(yīng)按照規(guī)范按輸送氣體性質(zhì)選定適合的材料。4、法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求，墊料如設(shè)計無特殊要求時就應(yīng)采用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好的具有一定強度的材料（如氯丁橡膠板、閉孔海綿橡膠板等）。厚度不得小于5MM，并嚴禁采用厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈等易產(chǎn)塵的材料。5、柔性短管應(yīng)松緊適度，長度應(yīng)在150MM250MM范圍內(nèi)，且無開裂和扭曲現(xiàn)象。6、斜插板閥垂直安裝時，板閥必須向上拉啟；水平安裝時，板閥順氣流方向插入，板閥不應(yīng)向下拉啟。7、風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，在同一室內(nèi)的風(fēng)口應(yīng)對稱，標(biāo)高應(yīng)一致，矩形風(fēng)口要做到橫平豎直，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條應(yīng)平行并成一直線，風(fēng)口的表面應(yīng)平整，并應(yīng)與墻平齊，吸頂安裝的散流器等應(yīng)緊貼平頂，多只安裝應(yīng)均勻?qū)ΨQ。8、風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范要求。9、風(fēng)帽安裝必須牢固，出屋面的153M時應(yīng)設(shè)一道拉索固定，在38M時應(yīng)設(shè)兩道拉索。應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鋼絲繩；風(fēng)管與屋面交接處須采取防雨措施，嚴禁漏水。10、罩類安裝的位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。通風(fēng)機安裝監(jiān)理質(zhì)量控制要點1、通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量，防止機殼變形。2、通風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。3、通風(fēng)機底座若不用減震裝置，而直接放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)用成對斜墊鐵找平。墊鐵接觸緊密，每組不超過三塊。4、通風(fēng)機的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用碎石混凝土，其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。5、通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來位置上，風(fēng)機葉輪嚴禁與殼體碰擦。6、散裝風(fēng)機進風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。7、固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松散裝置。8、通風(fēng)機安裝的各項允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。試運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；經(jīng)過不少于2小時的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不得超過350C，最高溫度不超過700C；滾動軸承溫升不得超過400C，最高溫度不得超過800C。制冷管道安裝監(jiān)理要點1、制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件、閥門安裝前須進行清洗（1）管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。（2）閥門應(yīng)進行清洗，凡具有產(chǎn)品合格證，進出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，可不做解體清洗。2、液體管道不得向上安裝成形，以免形成氣囊；氣體管道不得向下安裝成形，以免形成液囊。3、從液體干管引出的支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接間距應(yīng)相互錯開。4、與壓縮機或其它設(shè)備相接的管道不得強迫對口。5、管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，焊縫、法蘭及螺紋接頭不得置于套管內(nèi)。鋼制套管與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比地面高20MM。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，并不得作為管道的支承。6、管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計要求。7、管道支、吊、托架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。接壓縮機的吸排氣管道必須設(shè)單獨支架。保溫管道與支、吊、托架之間采取經(jīng)防腐處理的木襯墊隔開，木襯墊厚度應(yīng)與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整。8、管道安裝及焊縫的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求。9、焊縫與熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷。氨系統(tǒng)管道焊口檢查必須符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。10、閥門安裝位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方面。系統(tǒng)吹污安裝工作完成后必須用壓縮空氣對整個系統(tǒng)進行吹污工作，吹污壓力為06MPA，吹污后的檢查可用白布，放置在離排污口300500MM處進行觀察，五分鐘內(nèi)如白布上無吹出物，則認為合格。氣密性試驗氣密性試驗壓力應(yīng)參照規(guī)范規(guī)定選用，氣壓性試驗需保持24小時，前6小時檢查壓力下降不應(yīng)大于3KPA，后18小時除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。真空度試驗真空試驗的剩余壓力，氨系統(tǒng)不應(yīng)高于8KPA，氟利昂系統(tǒng)不應(yīng)高于53KPA，保持24小時，氨系統(tǒng)壓力以不發(fā)生變化為合格，氟利昂系統(tǒng)壓力回升不應(yīng)大于05KPA。離心式制冷機按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)使用前按規(guī)范規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)。防腐（油漆）工程質(zhì)量監(jiān)理控制要點1、風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣等并保持干燥。2、油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。3、薄鋼板在制作連接風(fēng)管前，宜涂防銹漆一遍。4、噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，附著牢固，不得有堆積、剝落、透銹、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。5、支、吊、托架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致。但含有酸、堿或其它腐蝕性氣體的廠房內(nèi)采用不銹鋼、硬聚氯乙烯板等風(fēng)管時，則支、吊、托架的防腐處理應(yīng)由設(shè)計另行規(guī)定。6、明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝后噴涂。7、涂層遍數(shù)須符合設(shè)計要求或施工驗收規(guī)范要求。8、油漆后各活動部件保持靈活；閥門有起閉標(biāo)記。風(fēng)管及設(shè)備保溫監(jiān)理控制要點1、風(fēng)管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可保溫。2、隔熱層應(yīng)平整密實，不得有裂縫空隙等缺陷。3、隔熱層若采用粘結(jié)材料粘貼，應(yīng)符合下列規(guī)定（1）粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管及設(shè)備的外表面上，隔熱板與風(fēng)管及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合。（2）隔熱板的縱、橫向接縫應(yīng)錯開。（3）隔熱層粘貼后，應(yīng)進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時不得破壞隔熱層。4、風(fēng)管與設(shè)備的保溫如用卷、散材料，厚度應(yīng)均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷，表面應(yīng)平順一致。5、用玻璃布、塑料布作保護層，應(yīng)搭接均勻，松緊適當(dāng)。6、用油氈做保護層，搭接處應(yīng)順?biāo)鞣较?，并以瀝青粘貼，封口嚴密、不滲水，間斷捆扎牢固，不得有脫殼現(xiàn)象。7、室外風(fēng)管用薄鋼板做保護層，連接縫應(yīng)順?biāo)鞣较颍苑罎B漏，搭接寬度均勻，接口平整，固定牢靠。8、水管、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，均必須保溫良好，嚴密無縫隙。9、保溫后的閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰，操作方便。10、保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。制冷管道保溫監(jiān)理控制要點1、管道應(yīng)在系統(tǒng)試驗及充注制冷劑檢漏合格，防腐處理結(jié)束后保溫。2、閥門、法蘭處的隔熱層應(yīng)能單獨拆卸。隔熱層施工時，可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊。3、隔熱層施工應(yīng)符合下列規(guī)定（1）隔熱層粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。（2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼，應(yīng)用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上，管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2MM，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，橫縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面。當(dāng)隔熱層厚度大于100MM時，隔熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。（3）用散材料、軟質(zhì)材料作隔熱層，應(yīng)按規(guī)定的容重壓縮其體積，不得有疏密不均現(xiàn)象。氈類材料在管道上包扎時，其縱環(huán)接縫不應(yīng)有縫隙。4、防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定（1）防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、折皺、裂縫等缺陷。（2）防潮層應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接口應(yīng)朝向低端，縱向搭接應(yīng)在管道的正側(cè)。（3）用卷材作防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，卷材的搭接寬度宜為3050MM。（4）用油氈作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度宜為5060MM。5、保護層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定（1）保護層施工不得損傷防潮層；（2）金屬保護層的制作及防腐處理，應(yīng)符合設(shè)計要求，如采用平搭縫，搭接應(yīng)順?biāo)鞣较颍浯罱涌p寬度宜為3040MM，搭縫處用自攻螺絲、拉拔鉚釘及扎帶緊固。（3）用涂抹料作保護層，厚度不應(yīng)小于10MM，涂抹料的配料應(yīng)準(zhǔn)確，厚度