融園國際酒店的鋼結構工程的施工方案

融園國際酒店的鋼結構工程的施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況121、工程概況122、工程特點、難點3三、整體部署331、施工順序332、整體部署3四、主要的施工技術441、主要鋼結構制作442、主要的安裝技術5五、施工進度計劃7一、編制依據(jù)1、湖北弘毅建筑有限公司設計的圖紙。2、根據(jù)國家現(xiàn)行的有關技術標準和規(guī)范。二、工程概況21、工程概況該工程是融園國際酒店工程中的鋼結構工程，主要包括A、大小兩個雨棚，B、兩個裙樓，C、A、B兩個區(qū)域的屋頂咖啡廳，D、D區(qū)的網(wǎng)架結構的屋面，E屋頂及鋼構架等5各部分，工程量約為1026噸。大雨棚位于DA軸線外945M，25線，其中BA的部分采用4MM厚的鋁塑板覆蓋。主龍骨采用H10004001216、H（1000300）4001216的焊接H型鋼，次龍骨采用H30020068焊接H型鋼及10240成品焊管，所有焊接H型鋼的材質均為Q345B。鋼構件與混凝土構件之間通過埋件連接，所有埋件均采用植筋的方式固定在混凝土構件上。鋼結構之間的連接采用高強螺栓翼緣焊接的方式。該部分重量約為4854噸，最大構件重量約為18T。小雨棚位于CA線外615M，1114線，其中A軸線外采用4MM厚的鋁塑板覆蓋。主龍骨采用H650220610、H（650300）220610的焊接H型鋼，次龍骨采用8340成品焊管，所有材質均為Q235B,其構件的連接形式，均與大雨棚一致，在此不做敘述。該部分的重量約為11噸,最大構件重量約為0577T。裙房結構可分為兩個部分，分別位于BE列，12線和56線，結構形式一致，底部標高為20770M，屋面標高為30570M（30270M），共有3層，標高分別為23270M、25770M、28270M。鋼柱采用口3008的成品方管，鋼梁采用口3002006、口2001504、口2001506等規(guī)格成品方管，通過化學螺栓的形式，將鋼柱與混凝土構件進行連接，鋼柱與鋼梁之間、主次梁均采用焊接腋板的形式進行剛性連接。該部分的重量約為617T，最大構件約為075T。屋頂咖啡廳部分分為兩個區(qū)域，即A區(qū)、B區(qū)。A區(qū)位于MU，16線，B區(qū)位于AH，1015線，兩個區(qū)域的標高、結構形式和構件大小均一致，該部分的鋼結構主要包括機房頂層的部分鋼梁，屋面大反梁，鋼柱、屋面結構、欄桿及格柵等。每個區(qū)域又可分為兩部分即外圍及中心區(qū)域外圍主要包括底部反梁、鋼柱、頂部鋼梁、欄桿與格柵，反梁的起始標高為99270M、鋼柱位于反梁之上，長度為21M，頂部標高為120270M；中心區(qū)域主要包括，鋼柱與屋面。該區(qū)域鋼柱底部標高為103870M、屋頂標高為109870M，外圍與中心區(qū)域通過系桿相連。所有材質均為Q235B，該部分重量約為842噸，最大構件重約14973T。D區(qū)網(wǎng)架結構的屋面系統(tǒng)，軸線面積約為1202平方米，采用空間網(wǎng)架的結構形式，桿件均為鋼管，通過螺栓球將桿件連接，形成整體。該部分重量約為35噸。屋頂鋼結構，主要是15線JR列，R列1015線，10線QR列，Q列710線，1線EL列，鋼柱，鋼梁、柱長均為248M，邊柱為口3008、中間柱為口2506,鋼梁為口2001006,鋼柱與混凝土構件之間通過化學螺栓埋件的形式進行連接，鋼柱與鋼梁為焊接腋板的剛性連接。所有材質均為Q235B。該部分重量約為11327T；鋼構架部分是在AB列的12線和56線，主要包括B列鋼柱及鋼梁，該部分重量約為164T。所有構件均采用噴砂（拋丸）除銹，除銹等級為SA25，鋼構件的涂裝為兩遍中灰底漆（85UM）醇酸面漆兩遍（65UM），漆料的品種、規(guī)格等技術要求及面漆顏色詳見工程合同。表面處理后到涂底漆的時間間隔不應超過6H，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水，油污。22、工程特點、難點該工程為融園國際酒店工程中的鋼結構工程，主體部分為土建部分，因而與土建部分結合較為緊密，構件分布相對較為散亂，局部構件無法使用現(xiàn)有塔吊直接進行安裝等諸多因素，造成該工程具有以下特點及難點A、由于土建的誤差控制標準比鋼結構工程大，且土建與鋼結構構件的接觸點相對較多，造成鋼結構施工的標高，位移的控制難度增大。B、由于大部分的土建與鋼結構的之間的連接采用植筋或對拉螺栓的形式增設埋件，因而大大增加了施工的難度。C、由于局部構件的安裝無法施工現(xiàn)有吊機，只能根據(jù)現(xiàn)場的實際情況靈活選擇合適的安裝方法，因而大大增加了施工難度。三、整體部署31、施工順序根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，總體的安裝順序為以A、B區(qū)屋頂咖啡廳及屋架結構部分為關鍵線路，其余部分為穿插安排，具體工作見施工進度計劃。32、整體部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況及構件的自身的特點，受力情況，擬采用一下辦法雨棚部分采用50T汽車吊進行安裝；裙樓、A、B區(qū)域咖啡廳部分采用現(xiàn)有塔吊倒鏈（卷揚）進行安裝，同時對較大的構件進行合理分節(jié)，然后進行空中對接；D區(qū)網(wǎng)架結構部分，采用滿堂腳手架頂撐進行支撐，空中拼裝的方式進行安裝，其余的部分，采用塔吊進行安裝。根據(jù)塔吊的起重性能，較大的構件需要進行分節(jié)，盡量保證單個構件的重量不超過1T。四、主要的施工技術41、主要鋼結構制作該工程的制作技術難點主要集中在焊接H型鋼上，下邊根據(jù)H型鋼的制作過程，簡單介紹一下H型鋼的加工技術411、下料、接料、放樣、號料后，應根據(jù)圖紙認真核對，確認無誤后方可下料。下料采用數(shù)控切割機、多頭切割機和半自動切割機，腹板坡口采用半自動切割機加工后，應打磨光滑。、接料利用埋弧自動焊機。接料焊縫為級，接料后產生的變形，采用火焰矯正。412、組裝、型鋼組對分站立組對和水平組對兩種。站立組對時先在下翼板上放出腹板位置線，組對腹板點焊牢，將“T”型鋼翻身，和上翼板組對成H型鋼。水平組對且利用組裝胎具、卡具組對。如下圖所示工作臺模胎13楔子支撐螺栓或墊鐵2、H型鋼焊接矯正后，再組裝端部支座板和肋板。413、焊接、四條主焊縫采用門式埋弧自動焊機焊接。焊接滿足焊接工藝要求。支座板、肋板采用CO2氣體保護焊或手弧焊。、腹板和上翼緣板要求焊透，焊縫質量等級為級，20超探。414、矯正、H型鋼焊后翼板不平變形，采用矯直機矯正，翼板和腹板不垂直，采用火焰矯正。、腹板不平，肋板不直，支座板彎曲，采用火焰矯正。415、制孔、梁上的高強度螺栓孔，利用數(shù)控鉆床或鋼套模制孔，以保證孔的精度。、在利用套模鉆孔時。套模在使用前，須經過檢查人員確認其精確度。制動板和吊車梁上的高強螺栓孔，要用同一模具，還應注意公差積累問題。、制孔后要打磨孔邊毛刺，檢查制孔精度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。高強螺栓孔周圍不允許刷漆，并應貼紙保護磨擦面。42、主要的安裝技術421、鋼柱的安裝基礎復測復核廠房縱橫軸線跨距和柱距尺寸、基礎中心線、基礎面標高，并作好記錄和在基礎面上彈出軸線，且在基礎面上作好標記；復核定位下翼緣板腹板上翼緣板應使用軸線控制點和測量標高的基準點。柱子吊裝前先在柱底板彈出中心線，并引至底板邊緣。根據(jù)基礎頂面實際標高、設計標高及柱子實長等指標計算出墊板厚度，并在基礎面上墊上墊板，測量抄平。墊板要求與基礎面接觸嚴實，且不得超過三層且應放在柱底范圍內的柱子重心處。吊裝前應在鋼柱、框架柱分段處設置操作平臺和工作爬梯。柱子吊裝時設置兩個吊耳，吊耳材質與柱子相同，以保證柱的垂直柱吊起時先將框架柱吊離基礎面300MM左右，然后將柱轉至吊裝位置的下方，再將柱提升到基礎頂上方300MM左右，然后將框架柱緩緩降至基礎頂部，進行對位作業(yè)。固然后固定、松鉤。柱子找正鋼柱校正包括三個方面內容平面位移、標高和垂直度。柱底部的位移校正采用千斤頂加索鏈、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，精度控制不超過1MM；柱垂直度找正，在鋼柱吊裝就位時利用起重機起重臂回轉進行初校，柱臨時定位后，用纜繩加倒鏈和千斤頂配合測量校正鋼柱垂直度用二臺經緯儀；鋼柱標高控制，利用柱腳斜墊鐵找正；為了便于鋼柱垂直度校正，柱腳墊板應設置在柱小面中間部位。鋼柱標高、垂直度、位移校正后，然后及時進行固定。422、高強螺栓的安裝高強螺栓進場必須要有合格證。高強螺栓使用前進行抽樣檢查，進行緊固軸力試驗和抗滑移系數(shù)試驗，其試驗結果合格后才能使用。要求符合鋼結構用扭剪型高強螺栓連接（GB36321995），鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副技術條件（GB363392）。制品廠應有摩擦面試驗合格報告，并提供摩擦系統(tǒng)試驗板三套給安裝試驗用，并確定合格后方可進行安裝作業(yè)。高強螺栓保管要防雨防潮。螺栓、螺母和墊圈只允許在本包內配套使用，使用過程中不得被泥土、油污等污染。在安裝前對鋼構件連接處的摩擦面進行檢查，連接板必須平整無彎曲；高強螺栓的長度為螺桿長度母材厚度連接板厚度螺帽厚度23扣。高強螺栓安裝時，高強螺栓必須能自由穿入。高強螺栓孔錯孔在25MM時可采用先用普通螺栓把緊連接板，再用鉸刀銑孔的方法處理，當高強螺栓孔孔徑超過規(guī)范要求的2MM時換用相應規(guī)格的高強螺栓，當高強螺栓孔孔徑大于5MM以上時，先電焊補孔，再重新鉆孔。鋼構件校正完畢后，即可安裝高強螺栓，先用1/3普通螺栓緊固連接板不得少于2個，再穿高強螺栓，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強螺栓的初擰、復擰、終擰、油漆封閉在24小時內完成。每個節(jié)點，緊固高強螺栓終擰順序應從中間向四周。必須注意高強螺栓是有正反的。安裝前用鋼絲刷除去高強螺栓連接處摩擦面上的飛邊、毛刺、浮銹、油漆等物，保證摩擦連接面貼緊，確保摩擦系數(shù)及扭距系數(shù)值，并做好隱蔽記錄。摩擦面應保持干凈、整潔對因板厚公差，制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，必須嚴格按有關施工驗收規(guī)范進行。用專用電動扳手將高強螺栓緊固，以尾部梅花頭擰掉為合格。不得在雨天進行緊固。緊固完畢后應及時用紅丹油漆封底。高強螺栓緊固順序高強螺栓緊固順序423、A、B區(qū)域咖啡廳兩個區(qū)域的結構形式一樣，就以A區(qū)為例安裝順序由四周向中間安裝，先安裝周圍的反梁82根鋼柱鋼柱之間的橫梁，考慮塔吊的起重半徑和起重量，需要將該部分反梁分成若干節(jié)，每節(jié)中長度為3M，重量為0996T，每根鋼柱分為3節(jié)，每節(jié)重量不超過1T，然后進行中間咖啡廳的安裝，最后安裝兩者之間的系桿、欄桿格柵等剩余鋼結構。需要注意的是，根據(jù)現(xiàn)在塔吊的布置，B區(qū)有部分區(qū)域塔吊無法覆蓋，因而該區(qū)域的構件無法使用塔吊安裝，只能采用倒鏈卷揚或人工的方式