刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的控制開題報(bào)告.doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：專業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化設(shè)計(jì)(論文)題目：刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的控制指導(dǎo)教師:開題報(bào)告填寫要求1開題報(bào)告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2開題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見；3“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打印）在本開題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi)，學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇科技論文的信息量，一般一本參考書最多相當(dāng)于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊(cè)）；4有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫2000字左右的文獻(xiàn)綜述：文獻(xiàn)綜述摘要本文闡述了研究刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的意義以及對(duì)當(dāng)今社會(huì)的影響。熟悉刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的含義，了解當(dāng)今社會(huì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡生成方法的發(fā)展現(xiàn)狀，通過這些來研究刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的數(shù)控仿真實(shí)現(xiàn)。關(guān)鍵詞刀具運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)控仿真VB語言1引言機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的輪廓控制，即怎樣控制刀具或工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，是通過插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)的，插補(bǔ)程序的運(yùn)算時(shí)間和計(jì)算精度影響著整個(gè)CNC系統(tǒng)的性能指標(biāo)。插補(bǔ)原理在數(shù)控技術(shù)中的位置不言而喻。大多數(shù)CNC系統(tǒng)一般都具有直線和圓弧插補(bǔ)功能，只有在某些要求較高的系統(tǒng)中，才具有拋物線、螺旋線等插補(bǔ)功能。編制零件程序時(shí)，一般都提供直線的起點(diǎn)和終點(diǎn)，圓弧的起點(diǎn)、終點(diǎn)、方向和圓心相對(duì)于起點(diǎn)的偏移量。插補(bǔ)運(yùn)算的任務(wù)，是要完成輪廓起點(diǎn)到終點(diǎn)的各中間點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算12。2刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的含義刀具運(yùn)動(dòng)軌跡（又稱走刀路線或進(jìn)給路線）是指加工過程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向，包括切削加工的路徑和刀具切入及切出等非切削空行程3。刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的成型效率和表面質(zhì)量密切相關(guān)。數(shù)控加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是確定數(shù)控加工工藝的重要環(huán)節(jié)。刀具運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)計(jì)質(zhì)量的好壞，將直接影響零件的加工質(zhì)量及加工成本。因此，對(duì)數(shù)控加工過程中的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的研究是十分必要的。3刀具運(yùn)動(dòng)軌跡生成方法研究發(fā)展現(xiàn)狀數(shù)控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點(diǎn)，經(jīng)后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序。下面就刀具軌跡產(chǎn)生方法作一些介紹567。（1）基于點(diǎn)、線、面和體的NC刀軌生成方法CAD技術(shù)從二維繪圖起步，經(jīng)歷了三維線框、曲面和實(shí)體造型發(fā)展階段，一直到現(xiàn)在的參數(shù)化特征造型。在二維繪圖與三維線框階段，數(shù)控加工主要以點(diǎn)、線為驅(qū)動(dòng)對(duì)象，如孔加工，輪廓加工，平面區(qū)域加工等。這種加工要求操作人員的水平較高，交互復(fù)雜。（2）基于特征的NC刀軌生成方法參數(shù)化特征造型已有了一定的發(fā)展時(shí)期，但基于特征的刀具軌跡生成方法的研究才剛剛開始。特征加工使數(shù)控編程人員不在對(duì)那些低層次的幾何信息（如：點(diǎn)、線、面、實(shí)體）進(jìn)行操作，而轉(zhuǎn)變?yōu)橹苯訉?duì)符合工程技術(shù)人員習(xí)慣的特征進(jìn)行數(shù)控編程，大大提高了編程效率。特征加工具有更多的智能。對(duì)于特定的特征可規(guī)定某幾種固定的加工方法，特別是那些已在STEP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特征更是如此。如果我們對(duì)所有的標(biāo)準(zhǔn)特征都制定了特定的加工方法，那么對(duì)那些由標(biāo)準(zhǔn)特征夠成的零件的加工其方便性就可想而知了。特征加工有利于實(shí)現(xiàn)從CAD、CAPP、NCP及CNC系統(tǒng)的全面集成，實(shí)現(xiàn)信息的雙向流動(dòng)，為CIMS乃至并行工程（CE）奠定良好的基礎(chǔ)。（3）現(xiàn)役幾個(gè)主要CAD/CAM系統(tǒng)中的NC刀軌生成方法分析UGII加工方法分析一般認(rèn)為UGII是業(yè)界中最好，最具代表性的數(shù)控軟件。其最具特點(diǎn)的是其功能強(qiáng)大的刀具軌跡生成方法。包括車削、銑削、線切割等完善的加工方法。STRATA加工方法分析STRATA是一個(gè)數(shù)控編程系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境，它