集中供熱管網(wǎng)建設(shè)工程施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計目錄第一章編制依據(jù)24第二章工程概況24第三章施工準備24第一節(jié)技術(shù)準備24第二節(jié)物資、設(shè)備準備25第三節(jié)勞動力組織準備25第四節(jié)施工現(xiàn)場準備26第五節(jié)施工用水、用電26第四章施工方案27第一節(jié)換熱機組及泵類安裝方案27第二節(jié)管道安裝、焊接及檢驗工程29第三節(jié)電氣安裝工程215第四節(jié)電氣儀控安裝工程216第五節(jié)建筑工程施工方案218第五章違約責任承諾、施工進度及保證措施222第六章質(zhì)量、安全、文明施工保證措施224第七章各種資源需用量計劃228第一節(jié)勞動力計劃表228第二節(jié)擬投入主要施工機械設(shè)備表229第三節(jié)主要材料計劃表230第四節(jié)臨時用地表231附表施工進度計劃圖232施工現(xiàn)場平面布置圖233集中供熱管網(wǎng)建設(shè)工程項目施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)1、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ2820042、城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ38903、城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ3420024、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ50252945、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020116、電器裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范7、城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運行技術(shù)規(guī)程第二章工程概況本工程為第三章施工準備第一節(jié)技術(shù)準備工作1、各專業(yè)認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，學習規(guī)范、標準編制各專業(yè)的施工工藝。2、根據(jù)圖紙要求，結(jié)合公司具體施工情況，考慮熱力管網(wǎng)所在場地及實際施工要求，編制有效的施工組織設(shè)計，貫穿于整個施工過程，作為全過程的具體施工指南。3、落實并配足技術(shù)可靠、責任心強的操作人員，及時到位。4、落實施工必需的機具，確保性能可靠、安全，及時到位。第二節(jié)物資、設(shè)備準備1、根據(jù)工程進度安排，按月、旬列出物資設(shè)備需用量使用情況流程計劃表。2、列出各種材料，半成品、構(gòu)件需用量總體計劃掌握貨源和質(zhì)量情況，并確定采購供應(yīng)渠道和進場時間表。3、落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械投入使用。4、在滿足總體進度控制的前提下，編制施工三級進度計劃，對各種施工機具的維修，分類以及其動態(tài)情況分析，按計劃向施工現(xiàn)場輸送。5、正式開工前應(yīng)提前準備安全勞動防護用品（安全帽、安全帶、配電柜、漏電保護器等）。6、嚴格按照設(shè)計要求確定的類別進行構(gòu)配件、設(shè)備、器具等的采購。7、主要材料為甲供，提前做好材料使用情況，及時向甲方領(lǐng)取材料，避免耽誤工期。第三節(jié)勞動力組織準備1、根據(jù)工程的施工特點，加強企業(yè)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的綜合施工隊。2、對進場的勞動力組織進行二次考核，施工組織設(shè)計交底，工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。3、建立健全施工項目的各項勞動組織規(guī)章制度，形成“交底過程驗收”的組織監(jiān)控體系。4、加強各專業(yè)工種的穿插流水，交叉作業(yè)的協(xié)作施工，培訓所使用施工隊伍能夠及時進入操作的最佳狀態(tài)。第四節(jié)施工現(xiàn)場準備1、在建設(shè)單位提供擬建場地的基礎(chǔ)上，建立施工現(xiàn)場的整體圍護體系，確保與周圍環(huán)境的隔離。2、現(xiàn)場的各類施工場地和臨時設(shè)施工程按平面圖進行規(guī)劃籌建。3、在易燃加工區(qū)和現(xiàn)場主要施工道路的兩側(cè)設(shè)置消防栓，并配置消防滅火器具。4、建立現(xiàn)場場容、場貌管理小組，負責施工現(xiàn)場的各類型施工標志的建立與管理，做到文明施工。第五節(jié)施工用水、用電1、施工用水由城市給水管網(wǎng)接入施工場地，施工主要用水處設(shè)置集水坑，保證多余水不流向現(xiàn)場，集少成多，再進行利用。2、現(xiàn)場用電由建設(shè)單位指定引入，電路采用外線架設(shè)進行敷設(shè)，并通過配電箱向動力機械供電，現(xiàn)場照明用電采用架空線路或依墻線路進行敷設(shè)，照明器具使用節(jié)能型燈具。3、動力線路采用架空或埋入地下敷設(shè)。4、施工現(xiàn)場設(shè)置兩個貯水量不小于20立方米的貯水箱，并常保持水箱內(nèi)貯水量，并配有塑料軟管供各段施工生產(chǎn)使用。第四章施工方案第一節(jié)集中供熱管道安裝一、管槽測量放線按照施工圖紙確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程。測出管道起始點方向、標高、中心點尺寸，然后用白灰散出開挖邊線。二、土方開挖1、施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物構(gòu)造情況，以及與工程的相對位置關(guān)系，了解開挖范圍是否有管道、電力、通訊電纜，開挖時要事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道電力電纜。2、土方開挖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件、管道埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開挖斷面，確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。3、土方開挖過程中應(yīng)進行中線、橫斷面高程的校核。人工進行開挖，挖至槽底設(shè)計標高。4、土方開挖時，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。5、土方開挖到槽底后，要由建設(shè)和監(jiān)理等單位共同驗收地基是否符合設(shè)計要求，對松軟地基要予以處理，對槽底的坑、洞要填夯實，再填入200MM細砂墊層。6、挖至槽底標高的溝槽，后續(xù)施工應(yīng)安排緊密、連續(xù)，盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土體結(jié)構(gòu)擾動及破壞，不能連續(xù)施工的溝槽應(yīng)留出150200MM的預留量，待施工前再開挖。7、土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未查到的地下障礙物時應(yīng)及時停止施工，采取相應(yīng)措施并經(jīng)有關(guān)單位同意后，再進行施工。8、直埋管道的土方開挖，管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等應(yīng)經(jīng)測量檢查合格。按設(shè)計要求回填200MM厚砂墊層、密實度要符合設(shè)計的壓實系數(shù)要求。9、在管道接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作坑宜比正常斷面加深加寬250300MM。三、管道安裝1、管道工程材質(zhì)要求嚴格按照設(shè)計要求使用材料，所有材料必須有合格證、材質(zhì)檢驗報告等質(zhì)量證明材料。管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、砂墊層鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。管道回填前應(yīng)將槽內(nèi)雜物及砂土清除干凈。2、室內(nèi)干管使用鍍鋅鋼管，安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時，采取保護措施。3、管道運輸成品保護保溫管道進行堆放時輕拿輕放，不能用力摔置，管道運輸?shù)跹b時采用寬度大于50MM的吊帶吊裝，嚴禁使用鐵棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。不能放在堅硬的石、磚上，保護層、防腐層損壞時一定要用相同工藝、標準修補。檢查井內(nèi)的閘門、伸縮器要用塑料布包裹嚴。管道在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中應(yīng)采取必要的措施密封管口。4、布管在溝邊堆土的另一側(cè)進行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于500MM。5、下管時注意事項在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護管道的保溫層及保溫的保護層；下管時起重機應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；6、管道連接（1）管道在組對焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。（2）管道對口前應(yīng)將管端30MM范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1MM，最大不超過15MM。（3）管道連接采用電焊焊接，單面焊接雙面成型，坡口利用氣焊加工詳見（圖A）。坡口加工完畢后應(yīng)用手把砂輪將其表面氧化層及影響焊接的凹凸處磨平，焊時應(yīng)盡量減少固定焊口數(shù)量，為了焊工方便操作固定口處挖一工作坑，以便確保質(zhì)量，焊完后射線探傷，焊條要按一般要求烘干，且使用時確保干燥。管道安裝時，必須注意管口的防護，在每班作業(yè)完畢前，將所施工的敞露管口臨時封閉，避免雜物及泥土進入堵塞管道。對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定點焊要求與正式焊接要求相同。對口點焊時，應(yīng)做4個定位焊點；管道組對、點焊后，應(yīng)及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應(yīng)及時糾正，嚴重時應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求；（4）焊接要求凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進行，如遇到小雨、大風情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。（5）每層焊后應(yīng)認真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應(yīng)停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯開。（6）焊縫檢查焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于05MM，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10。四、管溝回填1、管線部分經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時回填砂、土，填細砂至管頂200MM，開始用素土回填，分層夯實，密實度不低于93，回填土內(nèi)不得含有碎磚、石塊及粒徑大于100MM的硬土塊。2、支架、閥室及檢查室部分回填時，下部采用素土回填，要求分層夯實，接近地表時，采用灰土夯填密實，以防止地表水的下滲。五、閥門檢驗和安裝1、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。2、安裝前的檢查（1）核對閥門的型號規(guī)格與設(shè)計是否相符。（2）檢查外觀，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、啟閉是否靈活等。（3）按管道工程施工規(guī)范，對閥門作強度試驗和嚴密性試驗。低壓閥門應(yīng)從每批中抽查10（至少一個），同時要求每批必須是同廠家，同規(guī)格，同型號，同批出廠。若有不合格的，再抽查20，如仍有不合格的，則需逐個進行檢查，高壓和中壓閥門，均應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的15倍、保壓60分鐘。經(jīng)上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。（4）安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向，確定其安裝方向。（5）檢查、清理閥件各部污物、氧化鐵屑、沙礫等，防止污物劃傷閥門的密封面。（6）檢查填料是否完好，一般安裝閥門前應(yīng)重新塞好填料，調(diào)整好填料壓蓋。（7）檢查閥桿是否歪斜，操作機構(gòu)和傳動裝臵是否靈活，試開試關(guān)一次，檢查能否關(guān)閉嚴密。（8）水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。6法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封的缺陷存在。（9）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的15，且不大于2MM。六、路面恢復1、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素砼重鋪，同時設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對齊。2、整平飾面并做好養(yǎng)護。第二節(jié)換熱機組及泵類安裝方案本工程主要有板式換熱器、循環(huán)水泵、補水泵、軟水器、水箱、及除污器等設(shè)備的安裝。一、施工程序施工準備技術(shù)交底設(shè)備到貨檢查基礎(chǔ)驗收處理設(shè)備試壓設(shè)備吊裝就位、找正地腳螺栓二次抹面交工驗收（1）、施工準備熟悉圖紙，編制施工技術(shù)措施，對施工人員進行技術(shù)交底。做好施工機具、量具及消耗材料的準備工作。（2）、基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)使用前必須辦理設(shè)備基礎(chǔ)中交手續(xù)。對基礎(chǔ)進行外觀檢查。（3）、設(shè)備到貨檢驗由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位有關(guān)人員共同進行設(shè)備檢驗。主要檢查設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件和資料，如產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、制造竣工圖等，并對設(shè)備外觀質(zhì)量進行檢查。外觀檢查設(shè)備是否有撞傷、劃痕、嚴重銹蝕，法蘭面上是否有影響密封的損傷。檢查合格后填寫設(shè)備驗收清點記錄。二、泵安裝泵就位前，把需要墊墊鐵部位鑿平，根據(jù)施工圖標高墊好墊鐵，然后將泵吊起并穿地腳螺栓，慢慢放在基礎(chǔ)上，使泵的縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線對正。調(diào)整墊鐵，然后進行地腳螺栓的灌漿。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，進行精確找平，使泵的標高、水平及中心同時達到要求。泵體安裝時清除底座上的油膩和污垢，把底座放在基礎(chǔ)上。用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平（已組裝好的機組，可利用泵的出水法蘭平面檢查水平度）。用水泥澆灌地腳螺栓孔眼。待水泥干固后應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，然后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，可用薄墊片調(diào)整其同心度。泵的管路單獨設(shè)支架，不允許管路的重量加在水泵上，泵的進出口應(yīng)加可曲撓軟接頭。三、換熱機組的安裝此類設(shè)備均為在底盤上整體安裝，就位、找正為整體進行。安裝時，拖運至安裝位置，整體進行安裝、找正、墊平。板式熱交換器水平安裝，周圍留有一米的空間，以便維修拆洗。設(shè)備前面輸送液體的泵應(yīng)裝節(jié)流閥。熱介質(zhì)入口，冷介質(zhì)出入口，必須安裝壓力表及溫度計，冷熱介質(zhì)出入口應(yīng)設(shè)置切斷閥并裝過濾器，防止雜物進入造成堵塞。四、各類設(shè)備安裝前，要詳細復核各類基礎(chǔ)尺寸，正確無誤，待砼達到強度后方能施工。先將基礎(chǔ)清理干凈，灌漿時，先灌滿地腳螺栓孔，待砼達到75強度后，再灌墊鐵下面的壓漿層。壓漿層厚度一般為3050MM，墊鐵的塊數(shù)應(yīng)按照設(shè)計要求擺放，墊鐵組一般不超過三塊，但少用薄墊鐵。放置墊鐵時，厚的在下，薄的在上，墊鐵應(yīng)平穩(wěn)，接觸良好，要用電焊點牢，防止滑動。五、設(shè)備的搬運和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定1安裝前放置設(shè)備，用襯墊將設(shè)備墊妥；2吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運捆扎要穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心；3吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形；4吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊。設(shè)備到場后檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及水平是否滿足設(shè)備隨機技術(shù)文件要求，如有偏差及時提交整改報名，確保設(shè)備準確安裝。第三節(jié)換熱站管道安裝、焊接及檢驗工程一、管道安裝前準備1、材料的檢驗和驗收管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書，無合格證的材料不得使用。管子、管件、閥門表面應(yīng)平滑、光潔，不得有裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，其銹蝕或凹陷的程度應(yīng)不超過管壁厚的負偏差。2、管子及其附件檢驗管子及其附件尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標準。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。3、閥門的檢驗閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)從每批中抽查10進行，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門檢驗以潔凈水為介質(zhì)，閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的15倍，試驗時間不得少于5MIN，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閘門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干。二、管道安裝管道安裝的原則施工作業(yè)時盡可能先主管后支管，先大管后小管，先高空管后低處管。管道安裝定位尺寸需與現(xiàn)場實際情況相結(jié)合。（1）管道安裝應(yīng)具備的條件與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。管子、管件與閥門經(jīng)檢驗合格，并與設(shè)計要求核對無誤。管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15，且不得大于2MM。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母齊平。（2）與傳動設(shè)備連接的管道安裝不能將管道重量作用在設(shè)備上，以免產(chǎn)生應(yīng)力損壞。與設(shè)備相連的管道，其固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備系統(tǒng)封閉時應(yīng)清理干凈內(nèi)壁，在聯(lián)軸節(jié)架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，其位移值應(yīng)小于005MM。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓吹掃合格后，對管道和設(shè)備接口法蘭進行復位檢查，如有超差，應(yīng)重新調(diào)整至合格。三、焊前準備1、管道的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧氣乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工成V型坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2、管道組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不少于10MM范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不能出現(xiàn)裂紋，夾層等缺陷。3、管道對口時在接管的一端管口處焊接角鋼搭接板，將另一端直接插入搭接板對口使對口平直，不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。4、管口對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平整，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10。5、焊條在使用前應(yīng)放在烘干箱內(nèi)進行烘干，烘干溫度150，恒溫1小時，烘干后放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。四、管道焊接1、管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用E4303（J422）。2、管道焊口在組對好后先進行點焊，點焊長度為6070MM，一般間距為400MM左右，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。3、管口焊接層數(shù)不得少于兩層，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿，各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0812倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧，每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣，飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。4、管道焊接焊縫的加強高度H2MM，遮蓋面寬度應(yīng)蓋過每邊坡口約2MM。管道焊口的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差焊口平直度管壁厚度的1/4高度寬度1MM焊縫加強面深度小于05MM咬口長度連續(xù)長度25MM5、焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與管道焊接缺陷允許程度，管道焊接缺陷允許程度與修整方法見下表規(guī)定6、管道焊接完后應(yīng)在焊縫外附近明顯處刻上焊工鋼印代號標志。7、不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。五、管道焊縫檢驗在施焊過程中，焊縫質(zhì)量應(yīng)分別進行表面質(zhì)量檢驗、嚴密性試驗。1、焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。2、焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23MM。六、管道系統(tǒng)試驗及防腐保溫1、管道系統(tǒng)的試驗總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10缺陷種類允許程度修整方法1焊縫尺寸不符合標準不允許焊縫加強部分如不足應(yīng)補焊，過高過寬則應(yīng)作修整2焊瘤嚴重的不允許鏟除3咬肉深度大于05MM連續(xù)長度大于25MM清理后補焊4焊縫及熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟掉重焊5焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊6管子中心線錯開或彎折超過規(guī)定的不允許修整管道安裝完畢，應(yīng)進行壓力試驗。2、壓力試驗前應(yīng)具備下列條件試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于15級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的152倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。3、表面溫度超過50的管道與設(shè)備均應(yīng)進行保溫，排污管及安全閥排空管等在人員能觸及的地方也應(yīng)進行局部保溫，管道保溫采用超細玻璃棉管殼，大管徑管道可采用超細玻璃棉板，熱力設(shè)備、管件、閥門等保溫可采用復合硅酸鹽涂料，保溫外保護層采用鍍鋅薄鋼板。七、管道的涂漆1、管道涂漆前應(yīng)先進行除銹，除銹時，用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、焊渣鑄砂等除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，用棉絲擦干凈。2、涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。3、涂層質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求站房內(nèi)的保溫管道外表層應(yīng)涂刷表示介質(zhì)流動方向的箭頭及介質(zhì)名稱，不保溫管道表面應(yīng)涂刷面漆及色環(huán)以便于識別，面漆及色環(huán)顏色參照下表，當在管道上直接涂刷介質(zhì)名稱及箭頭不易識別時，可在需要是別的部位掛設(shè)標牌。標牌上應(yīng)標明介質(zhì)名稱，并使標牌的指向尖角指向介質(zhì)流向。管道名稱自來水管軟化水管安全閥排氣管底色綠淺綠紅顏色環(huán)色白第四節(jié)建筑工程施工方案一、砌體工程1、工藝流程彈線找平立匹數(shù)桿排磚盤角掛線砌筑。2、在砌筑前12天應(yīng)澆水潤濕標磚，干磚不得上墻。3、本工程對砌磚質(zhì)量要求高，必須做到“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠”。4、構(gòu)造柱與磚墻連接處按設(shè)計大樣嚴格操作和留設(shè)拉結(jié)筋。5、磚塊要加水充分濕潤，砌磚面要清掃，磚砌體用一順一丁法砌筑，每天砌筑高度不宜超過18M，為確保砌體工程達到合格，搭設(shè)雙排管外腳手架。6、砌筑時，順磚應(yīng)雙面掛線，丁磚以正面為準，嚴格控制游丁走縫，砂漿飽滿度要滿鋪滿擠，砌后隨手刮去舌頭灰，灰縫砂漿應(yīng)與墻面相平，不留縮口，墻的垂直度，平整度，10層累計高度均按評定標準嚴格實測驗收。7、構(gòu)造柱留槎按四退四出，先退后進，相錯250MM留置，并保證構(gòu)造柱斷面尺寸，每500MM高，應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定放置拉結(jié)筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，拉結(jié)鋼筋應(yīng)事前不同部位加工后運至現(xiàn)場備用，不得臨時隨手加工使用，其它磚墻交接處應(yīng)盡量同時砌筑，若無法同時砌筑，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)踏步槎，嚴禁留直槎。8、磚墻砌筑時，要預留架設(shè)構(gòu)造柱、外墻腳手架拉桿的孔洞。二、模板工程1、采用竹膠板，并采用硬架支模的方法支模。鋼筋綁扎完畢后，即可安裝模板。模板用50100MM的木枋及防水竹膠板做成。2、支模板把木側(cè)模直接放在支撐上，用木楔調(diào)整，固定好側(cè)模板。3、掛線找平模板的上口就是圈梁的上平。掛通線把上口調(diào)平，高低用木楔在夾板凹槽處調(diào)整。調(diào)整合適后，用元釘把木楔釘在模板上。4、加固模板調(diào)整后，通過鋼夾及鋼管把模板加固好。遇單梁時，支好模板后，把橫向支撐支好后再吊裝樓板。5、施工場地較寬，預制構(gòu)件要分層分階段組織進場，做到計劃組織嚴密，保證吊裝順利。特別強調(diào)預應(yīng)力空心板質(zhì)量必須達到設(shè)計標準，保證圖示的幾何尺寸。6、澆砼以上工序處理完畢后，澆砼。7、拆模待砼達到設(shè)計強度的90以后方可拆模。三、鋼筋工程1鋼筋加工在現(xiàn)場設(shè)置加工房進行制作。2加工成型后的鋼筋在指定范圍內(nèi)分部位、分規(guī)格堆碼，以免混雜后在使用時亂拉亂拖造成浪費。堆放鋼筋的下部要墊木枋，離地面至少10CM，并做好四周排水。3主筋的位置要準確不得錯扎、漏扎，隨意改換鋼筋的數(shù)量及規(guī)格。鋼筋的搭接和錨固要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002的要求。4在施工過程中，發(fā)現(xiàn)有鋼筋變形、移位時，必須立即進行校正、定位。板面用鐵凳搭架板作為通道，使人、車不與板鋼筋接觸。5鋼材驗收工程原材料進場必須有材質(zhì)證明書、出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定抽檢復檢，合格者方可使用，現(xiàn)場派專人負責檢樣驗收，簽字備案。鋼筋進場就分批，分規(guī)格掛牌堆碼，以免混用。6鋼筋制作安裝安全注意事項（1）鋼筋翻樣專人負責，其加工、制作、綁扎、安裝過程由專人負責，以保證其質(zhì)量及連續(xù)性、一致性，從而保證工程質(zhì)量。（2）安裝梁筋時，除按設(shè)計及規(guī)范要求外，要特別注意搭接長度、位置、錨固長度等。（3）安裝樓板筋時，先將底層縱橫筋扎好，安放保護層墊塊，在綁扎上層鋼筋和負彎矩筋前，按縱橫間距800800MM放置12“Z”型支撐鐵,以保證上層筋位置正確。保證主筋保護層正確無誤。（4）鋼筋安裝過程中，必須按設(shè)計要求將防雷鋼帶焊接好，并作好隱蔽資料，備案。（5）綁扎好的鋼筋應(yīng)注意保護，不能隨意移動和踩踏，以免位移，造成意外質(zhì)量事故。四、砼工程1砼采取現(xiàn)場拌制，攪拌前對所用的砂、石要進行含泥量測試，對超標的必須進行沖洗，確保砂、石含泥量在規(guī)范規(guī)定以內(nèi)，對原材料要嚴格控制配合比，砼坍落度計量必須過磅，指定專人負責計量工作。2砼的澆筑應(yīng)分段分層，均勻?qū)ΨQ地進行，本工程為便于澆筑選用直徑小、頻率高、振幅低的插入式振搗器。振搗時宜沿水平方向依次移動，切忌跳躍前進，以免造成漏振。對轉(zhuǎn)角和配筋密集的部位，澆搗應(yīng)特別仔細，必要時輔以人工插釬。3砼澆筑終凝后，即可開始覆蓋并澆水養(yǎng)護，以避免砼失水開裂，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7晝夜。檢制好砼內(nèi)外溫差平衡。4采用現(xiàn)場攪拌砼，澆筑時必須注意（1）砼澆筑前，應(yīng)作好配合比試驗，并由專人負責過磅計量，攪拌過程中不得隨意變動。（2）砼在澆筑過程中，應(yīng)按國標要求分批作坍落度測試。（3）構(gòu)造柱在澆筑前，先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿在梁、板、柱連接處。（4）澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件位置、預留孔的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止，在砼初凝前修復。（5）為了保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，砼應(yīng)認真養(yǎng)護，養(yǎng)護用水化驗合格的井水，澆筑完畢應(yīng)根據(jù)具體情況及時進行養(yǎng)護，具體養(yǎng)護方法按GB50242002執(zhí)行。同時，還應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度及是否摻有外加劑等，分別采取相應(yīng)措施進行。（6）砼澆筑過程中，現(xiàn)場應(yīng)派專人按有關(guān)規(guī)定取樣制作試塊并接受建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理代表的監(jiān)督，確保砼試塊取樣的正確性、代表性和真實性。五、抹灰工程1抹底層灰前必須先將基底表面的灰塵、污垢等均清除干凈，并充分澆水濕潤。2在抹底層前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙踢腳板線。3底灰用13水泥砂漿打底，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鐵抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。4面層采用125水泥砂漿，待底灰達到七成干后，先將墻面濕潤，然后罩面層，壓實抹平，待灰漿稍干“收身時”進行壓光。5抹灰前先用礦棉把門框窗與墻體間的縫隙全部塞實填嚴，再用水泥砂漿找平。6頂棚抹灰前先將樓板鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。六、涂料工程1、基層清理抹灰墻面必須認真清理干凈，不得有塵土、砂漿和油污，陰陽角和墻面缺陷部位要用1021（水泥107膠砂）水泥砂漿修補平直，突出部位打磨平整。2、置膠在基層上先噴一道粘膠溶液，隨噴隨刮膩子。膩子要縱橫滿刮均勻。干后用砂紙將水疙瘩、膩子渣、斑跡等磨光并將粉清掃干凈，然后刮第二遍膩子，干后進行打磨清掃。3、涂刷涂料前，先檢查膩子基層有無缺陷，無毛病后即進行涂料滾涂，先橫后豎，用力均勻，涂料表面要光滑潔凈，接槎平整，線條順直、清晰。4、吊籃作業(yè)平臺拆除時不得污染碰撞墻面。七、貼面磚工程1、面磚一般按1MM差分類寫選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小分批類計劃用料，選磚要求方正、平整、棱角完好。2、對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后進行施工。3、鋪帖應(yīng)從最低一層開始，并按基準點掛線，逐排由下往上鋪帖，每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊磁磚，發(fā)現(xiàn)空鼓、應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。4、鋪帖完畢，待粘水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗，布片將表面擦干凈至不留殘灰跡為止。第五章工期保證措施一、工期承諾中標后根據(jù)業(yè)主要求立即開工，日歷工期為30天，如果因施工單位原因，工程不能按期完工，愿意接受建設(shè)單位處罰。二、資金保證我公司為本工程設(shè)立單獨的帳戶，保證業(yè)主的工程款專款專用，當業(yè)主的資金暫不到位時，我們保證不停工，開工前編制各階段人工、材料、機械等用款項，依此計劃合理調(diào)配資金，保證工程順利進行。三、組織體系保證1、強化集中指揮、調(diào)度、發(fā)揮全局優(yōu)勢，嚴肅認真貫徹執(zhí)行本工程施工組織設(shè)計。2、項目班子所有成員及施工班組必須服從統(tǒng)一指揮，必要時集中一切人、財、物，打好這場攻堅戰(zhàn)。3、項目部要統(tǒng)一對各專業(yè)工種進行組織領(lǐng)導，對工程進度，質(zhì)量安全成本效益全面負責。4、項目部要與建設(shè)系統(tǒng)，設(shè)計系統(tǒng)等有關(guān)部門密切聯(lián)系緊密結(jié)合，確保水、電、訊等暢通。5、建立例會制度，確實加強施工過程中不利因素的預測、預控措施做到防患于未然。四、生產(chǎn)計劃保證措施1、項目生產(chǎn)部門要根據(jù)工程進度安排制定各階段的勞動力計劃，保證工程進度需要，充分運用于該工程的施工中。2、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃，編制月、旬生產(chǎn)計劃，加強調(diào)度和管理，層層分解，按月旬計劃給班組下達施工任務(wù)書，并同時按計劃提供所需材料。維護施工組織設(shè)計提供所需材料，維護施工組織設(shè)計及網(wǎng)絡(luò)計劃的嚴肅性。3、計劃執(zhí)行過程，要做好跟蹤反饋，分析施工進度計劃超前或拖后的原因，及時調(diào)整，落實到人，獎罰兌現(xiàn)。五、技術(shù)保證措施1、建設(shè)單位必須在開工前提供正式施工圖紙，收到圖紙后，施工單位要編制詳細的能指導施工的施工組織設(shè)計。2、充分利用工作面，組織分段流水作業(yè)。3、利用進度計劃，加強工期控制，盡量縮短關(guān)鍵線路工作時間。4、項目部以工程師為主，組織技術(shù)人員認真分析工程中出現(xiàn)的疑難問題，提出可行性方案，隨時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。六、質(zhì)量保證措施1、加強對職工的教育工作，強化全員質(zhì)量意識，由項目部定期進行質(zhì)量的動態(tài)分析。2、健全質(zhì)量保證體系，嚴格質(zhì)量檢查制度，分工明確，責任到人。3、認真執(zhí)行工程質(zhì)量保證措施，強化工序質(zhì)量管理，確保一次成優(yōu)，保證各工序順序交接，堅持杜絕因質(zhì)量問題而影響工期。4、施工過程中要認真貫徹執(zhí)行國家標準、規(guī)程、規(guī)范的工藝要求。5、加強以施工過程中各種不利因素的預測、預控措施做到防患于未然。七、材料供應(yīng)保證措施1、材料供應(yīng)部門要把好原材料、半成品的定貨點，堅決杜絕不合格材料進入現(xiàn)場而耽誤施工。2、分季、月、旬編制材料計劃，確保工程連續(xù)施工。八、安全保證措施1、現(xiàn)場要設(shè)置一名專職安全員。2、對進場的管理人員，生產(chǎn)工人進行安全教育，做好現(xiàn)場安全防護，做好各項技術(shù)（安全）交底，為施工進度奠定良好的基礎(chǔ)。九、其它保證措施1、對能按時完成指定計劃的施工工程部位，給予進度獎。2、實行出勤獎，從而保證工程正常運作。3、凡施工中需用的機械設(shè)備由機械管理部門提前落實，按時進場。4、根據(jù)工程形象部位實行人員優(yōu)質(zhì)配備。第六章質(zhì)量、安全、文明施工保證措施一、質(zhì)量及質(zhì)量違約責任承諾1、工程質(zhì)量目標合格。2、分項工程合格率100，優(yōu)良率85以上（自評）；3、分部工程合格率100，優(yōu)良率80以上（自評）；4、觀感評定為“好”。5、質(zhì)量保證資料做到齊全、完整、真實。二、文明施工保證措施1、提高環(huán)保意識，創(chuàng)建綠色安全文明工地。2、現(xiàn)場設(shè)置專門的垃圾堆放點，每天都由專人負責清理，在施工現(xiàn)場內(nèi)對每個施工作業(yè)組劃分衛(wèi)生責任區(qū)，定期對各個施工組的衛(wèi)生責任區(qū)進行檢查，設(shè)置衛(wèi)生紅旗，實行獎罰制度，激勵所有工人的衛(wèi)生意識。作到施工現(xiàn)場的整潔干凈。3、按要求設(shè)置需要的保健、急求設(shè)施及藥器，經(jīng)常利用宣傳欄、黑板報進行衛(wèi)生防病宣傳教育，組建急隊伍，設(shè)一名有證急救人員，現(xiàn)場醫(yī)務(wù)人員定期對現(xiàn)場急救人員培訓考核，并做好記錄。4、成立以項目經(jīng)理為組長，全體管理人員及作業(yè)隊長及班組長為成員的現(xiàn)場文明管理小組。5、健全管理資料，開展業(yè)務(wù)技能競賽。6、開展整理、整頓、清掃、養(yǎng)護活動。7、建立健全個人崗位責任制，經(jīng)濟責任制、檢查制度、獎罰制度、會議紀要、專業(yè)管理制度。8、對現(xiàn)場實施目標管理。9、食堂、宿舍、辦公室按文明標準建立，進行相應(yīng)的管理。10、對水平道路、臨時供水、場區(qū)排水、臨時供電、臨時設(shè)施、臨時工棚合理安置。11、建立成品保護制度，落實到人。12、所有帶噪音的固定施工機具設(shè)置防護棚，進行噪音隔離，夜間施工未經(jīng)地方環(huán)保部門許可不得施工。13、施工現(xiàn)場不得焚燒有毒，有害物資。14、提高機械作業(yè)程度，盡量節(jié)能，減少污染。三、安全保證措施1、安全制度（1）項目部在召開生產(chǎn)安全會議時要堅持“五同時”及時發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改，每月要如開一次安全動態(tài)分析，集中解決各項問題。（2）項目領(lǐng)導成員每旬輪流值班，隨時解決問題，帶隊進行每旬的定期檢查，并對傷亡事故負責。（3）項目安全員每天要進行巡視檢查，要發(fā)揚腿勤、嘴勤、手勤的作風，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，作好記錄。（4）對新入場的工人（包括合同制、農(nóng)合、臨時工）進行三級安全教育，新入場的外包隊要進行培訓教育后上崗作業(yè)。（5）機械設(shè)備、施工用電、安全防護設(shè)備施等正式使用前，先進行檢查驗收，辦好簽字手續(xù)后方可使用。（6）每周上午11時至12時，由項目經(jīng)理、工長、班組長分別進行安全活動，發(fā)動職工提隱患、找問題，同時學習安全規(guī)程。2、現(xiàn)場安全防護本工程的安全防護要執(zhí)行建設(shè)部頒布的建筑施工現(xiàn)場安全檢查評分標準、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，同時要貫徹執(zhí)行省建委頒發(fā)的安全文明工地標準，全面實現(xiàn)“美化”管理，施工管理中要以部頒評分標準為中心，以防物體打擊、機具傷害、觸電、坍塌和高處墜落為重點，狠抓現(xiàn)場文明施工，爭創(chuàng)安全文明工地。（1）為防觸電事故的發(fā)生，本工程的臨時用電一定要按標準要求，執(zhí)行三相五線制。在保護零線的始、終端及中間作三處重復接地，實行三級配電、二級保護。（2）現(xiàn)場人員必須佩戴好安全帽。樓梯口要加設(shè)欄桿，高度不低于1CM。（3）“五臨邊”部位用架管搭設(shè)12M高的雙道護身欄桿。（4）施工機具安裝牢固、轉(zhuǎn)動部分要有防護罩，開關(guān)箱與機具的距離不大于3M。設(shè)防雨、防曬的機械棚。（5）施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)符合消防安全要求。施工消防道路應(yīng)暢通無阻，現(xiàn)場動火要辦理動火證，易燃材料處不得有明火作業(yè)。（6）工程開工前按規(guī)定配備消防器材。氧氣、乙炔瓶及焊割設(shè)備上的安全附件齊全有效，使用中的二瓶距離不小于5M，與明火處不小于10M。（7）易燃物品存放處與明火應(yīng)保護30M以上的安全間距，掛有警示牌，不準在附近吸煙。倉庫內(nèi)易燃易爆物品應(yīng)單獨存放，專人保管。（8）加強現(xiàn)場用電檢查，防止電氣火災事故。3、消防管理措施（1）現(xiàn)場嚴禁吸煙，現(xiàn)場消火栓應(yīng)用明顯標志，不準壓、不準擋，保持消防道路暢通。（2）現(xiàn)場易燃物，應(yīng)隨時清理干凈，并堆放到指示地點，汽油、電爆化學物品，加強管理，按指定地點（遠離施工現(xiàn)場）分庫存放，不用時及時運出此地。（3）消防栓與消防器材應(yīng)經(jīng)常檢查，并設(shè)專人負責，各種消防器材不得隨便動用，保持常備有效。（4）施工用火，電氣焊必須執(zhí)行審批制度，辦理用火手續(xù)，開用火證明，設(shè)看火人員。（5）堅持安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷、火災事故發(fā)生。第7章具有可行的提高質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議結(jié)合工程實際情況，認真分析、研究設(shè)計圖紙，進行方案優(yōu)化、進度網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，編制詳細的有針對性的施工組織設(shè)計及施工方案，并嚴格執(zhí)行。技術(shù)與經(jīng)濟相結(jié)合，采用“四新”技術(shù)，提高工程質(zhì)量，保證工期，降低工程造價。組建項目成本管理小組，進行項目成本設(shè)計，定人定責，并進行嚴格考核。嚴格控制工程變更的數(shù)量、質(zhì)量，盡量不隨意改變設(shè)計。提高全員成本意識，采用兩算對比，優(yōu)化施工管理模式，向管理要效益。組織每月一次項目成本分析會，及時了解、掌握成本情況，并及時進行調(diào)整。發(fā)揮自身主動性并積極采納業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等各方好的建議，對施工質(zhì)量進行事先預測預控，事中跟蹤檢查，事后嚴格驗收，減少返工損失。對主要材料、設(shè)備進行招標采購，對影響工程質(zhì)量、進度的材料提前訂貨，防止因材料原因影響工期，以工期保效益。嚴把施工隊伍及進入現(xiàn)場人員的素質(zhì)、施工機械選用嚴格把關(guān)，確保工程順利實施。創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，取得社會各部門的配合與支持。給工程施工創(chuàng)造良好條件，各方協(xié)調(diào)配合，爭取提前竣工投入使用。第8章施工中采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用計劃為提高工程質(zhì)量、企業(yè)經(jīng)濟效益，根據(jù)建設(shè)部關(guān)于建筑業(yè)進一步推廣應(yīng)用10項新技術(shù)的通知精神，針對本工程特點加大技術(shù)投入提高科技含量，使用的新技術(shù)如下一、施工過程監(jiān)測和控制技術(shù)施工過程測量技術(shù)施工放樣技術(shù)（全站儀坐標法放樣技術(shù)）本工程采用全站儀進行測量放樣。二、建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)1）工具類技術(shù)應(yīng)用鋼筋優(yōu)化下料；模板及腳手架CAD設(shè)計；工程量自動計算技術(shù)；竣工圖繪制以及設(shè)計圖紙現(xiàn)場放樣技術(shù)。2）管理信息化技術(shù)工程報價、項