集中供熱管網(wǎng)建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章編制依據(jù)24第二章工程概況24第三章施工準(zhǔn)備24第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備24第二節(jié)物資、設(shè)備準(zhǔn)備25第三節(jié)勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備25第四節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備26第五節(jié)施工用水、用電26第四章施工方案27第一節(jié)換熱機(jī)組及泵類安裝方案27第二節(jié)管道安裝、焊接及檢驗(yàn)工程29第三節(jié)電氣安裝工程215第四節(jié)電氣儀控安裝工程216第五節(jié)建筑工程施工方案218第五章違約責(zé)任承諾、施工進(jìn)度及保證措施222第六章質(zhì)量、安全、文明施工保證措施224第七章各種資源需用量計(jì)劃228第一節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃表228第二節(jié)擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備表229第三節(jié)主要材料計(jì)劃表230第四節(jié)臨時(shí)用地表231附表施工進(jìn)度計(jì)劃圖232施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖233集中供熱管網(wǎng)建設(shè)工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)1、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ2820042、城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ38903、城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ3420024、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50252945、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020116、電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7、城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程第二章工程概況本工程為第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備工作1、各專業(yè)認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制各專業(yè)的施工工藝。2、根據(jù)圖紙要求，結(jié)合公司具體施工情況，考慮熱力管網(wǎng)所在場(chǎng)地及實(shí)際施工要求，編制有效的施工組織設(shè)計(jì)，貫穿于整個(gè)施工過程，作為全過程的具體施工指南。3、落實(shí)并配足技術(shù)可靠、責(zé)任心強(qiáng)的操作人員，及時(shí)到位。4、落實(shí)施工必需的機(jī)具，確保性能可靠、安全，及時(shí)到位。第二節(jié)物資、設(shè)備準(zhǔn)備1、根據(jù)工程進(jìn)度安排，按月、旬列出物資設(shè)備需用量使用情況流程計(jì)劃表。2、列出各種材料，半成品、構(gòu)件需用量總體計(jì)劃掌握貨源和質(zhì)量情況，并確定采購供應(yīng)渠道和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表。3、落實(shí)各種施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)使用性能，組織性能良好的施工機(jī)械投入使用。4、在滿足總體進(jìn)度控制的前提下，編制施工三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)各種施工機(jī)具的維修，分類以及其動(dòng)態(tài)情況分析，按計(jì)劃向施工現(xiàn)場(chǎng)輸送。5、正式開工前應(yīng)提前準(zhǔn)備安全勞動(dòng)防護(hù)用品（安全帽、安全帶、配電柜、漏電保護(hù)器等）。6、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求確定的類別進(jìn)行構(gòu)配件、設(shè)備、器具等的采購。7、主要材料為甲供，提前做好材料使用情況，及時(shí)向甲方領(lǐng)取材料，避免耽誤工期。第三節(jié)勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備1、根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的綜合施工隊(duì)。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力組織進(jìn)行二次考核，施工組織設(shè)計(jì)交底，工藝流程交底，確保施工隊(duì)伍的有效投入。3、建立健全施工項(xiàng)目的各項(xiàng)勞動(dòng)組織規(guī)章制度，形成“交底過程驗(yàn)收”的組織監(jiān)控體系。4、加強(qiáng)各專業(yè)工種的穿插流水，交叉作業(yè)的協(xié)作施工，培訓(xùn)所使用施工隊(duì)伍能夠及時(shí)進(jìn)入操作的最佳狀態(tài)。第四節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、在建設(shè)單位提供擬建場(chǎng)地的基礎(chǔ)上，建立施工現(xiàn)場(chǎng)的整體圍護(hù)體系，確保與周圍環(huán)境的隔離。2、現(xiàn)場(chǎng)的各類施工場(chǎng)地和臨時(shí)設(shè)施工程按平面圖進(jìn)行規(guī)劃籌建。3、在易燃加工區(qū)和現(xiàn)場(chǎng)主要施工道路的兩側(cè)設(shè)置消防栓，并配置消防滅火器具。4、建立現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容、場(chǎng)貌管理小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的各類型施工標(biāo)志的建立與管理，做到文明施工。第五節(jié)施工用水、用電1、施工用水由城市給水管網(wǎng)接入施工場(chǎng)地，施工主要用水處設(shè)置集水坑，保證多余水不流向現(xiàn)場(chǎng)，集少成多，再進(jìn)行利用。2、現(xiàn)場(chǎng)用電由建設(shè)單位指定引入，電路采用外線架設(shè)進(jìn)行敷設(shè)，并通過配電箱向動(dòng)力機(jī)械供電，現(xiàn)場(chǎng)照明用電采用架空線路或依墻線路進(jìn)行敷設(shè)，照明器具使用節(jié)能型燈具。3、動(dòng)力線路采用架空或埋入地下敷設(shè)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)貯水量不小于20立方米的貯水箱，并常保持水箱內(nèi)貯水量，并配有塑料軟管供各段施工生產(chǎn)使用。第四章施工方案第一節(jié)集中供熱管道安裝一、管槽測(cè)量放線按照施工圖紙確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程。測(cè)出管道起始點(diǎn)方向、標(biāo)高、中心點(diǎn)尺寸，然后用白灰散出開挖邊線。二、土方開挖1、施工前，應(yīng)對(duì)開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與工程的相對(duì)位置關(guān)系，了解開挖范圍是否有管道、電力、通訊電纜，開挖時(shí)要事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道電力電纜。2、土方開挖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件、管道埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開挖斷面，確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工措施。3、土方開挖過程中應(yīng)進(jìn)行中線、橫斷面高程的校核。人工進(jìn)行開挖，挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、土方開挖時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。5、土方開挖到槽底后，要由建設(shè)和監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收地基是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)松軟地基要予以處理，對(duì)槽底的坑、洞要填夯實(shí)，再填入200MM細(xì)砂墊層。6、挖至槽底標(biāo)高的溝槽，后續(xù)施工應(yīng)安排緊密、連續(xù)，盡量縮短晾槽時(shí)間，并注意不使槽底土體結(jié)構(gòu)擾動(dòng)及破壞，不能連續(xù)施工的溝槽應(yīng)留出150200MM的預(yù)留量，待施工前再開挖。7、土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未查到的地下障礙物時(shí)應(yīng)及時(shí)停止施工，采取相應(yīng)措施并經(jīng)有關(guān)單位同意后，再進(jìn)行施工。8、直埋管道的土方開挖，管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)等應(yīng)經(jīng)測(cè)量檢查合格。按設(shè)計(jì)要求回填200MM厚砂墊層、密實(shí)度要符合設(shè)計(jì)的壓實(shí)系數(shù)要求。9、在管道接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作坑宜比正常斷面加深加寬250300MM。三、管道安裝1、管道工程材質(zhì)要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求使用材料，所有材料必須有合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明材料。管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、砂墊層鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。管道回填前應(yīng)將槽內(nèi)雜物及砂土清除干凈。2、室內(nèi)干管使用鍍鋅鋼管，安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、單項(xiàng)強(qiáng)度試壓、評(píng)定，并做隱蔽驗(yàn)收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護(hù)措施。3、管道運(yùn)輸成品保護(hù)保溫管道進(jìn)行堆放時(shí)輕拿輕放，不能用力摔置，管道運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)采用寬度大于50MM的吊帶吊裝，嚴(yán)禁使用鐵棍撬動(dòng)外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。不能放在堅(jiān)硬的石、磚上，保護(hù)層、防腐層損壞時(shí)一定要用相同工藝、標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)。檢查井內(nèi)的閘門、伸縮器要用塑料布包裹嚴(yán)。管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放、安裝過程中應(yīng)采取必要的措施密封管口。4、布管在溝邊堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于500MM。5、下管時(shí)注意事項(xiàng)在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護(hù)管道的保溫層及保溫的保護(hù)層；下管時(shí)起重機(jī)應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；6、管道連接（1）管道在組對(duì)焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。（2）管道對(duì)口前應(yīng)將管端30MM范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1MM，最大不超過15MM。（3）管道連接采用電焊焊接，單面焊接雙面成型，坡口利用氣焊加工詳見（圖A）。坡口加工完畢后應(yīng)用手把砂輪將其表面氧化層及影響焊接的凹凸處磨平，焊時(shí)應(yīng)盡量減少固定焊口數(shù)量，為了焊工方便操作固定口處挖一工作坑，以便確保質(zhì)量，焊完后射線探傷，焊條要按一般要求烘干，且使用時(shí)確保干燥。管道安裝時(shí)，必須注意管口的防護(hù)，在每班作業(yè)完畢前，將所施工的敞露管口臨時(shí)封閉，避免雜物及泥土進(jìn)入堵塞管道。對(duì)口時(shí)要多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，使錯(cuò)口值減少和間隙均勻；管道對(duì)好口后，要用點(diǎn)焊固定點(diǎn)焊要求與正式焊接要求相同。對(duì)口點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)做4個(gè)定位焊點(diǎn)；管道組對(duì)、點(diǎn)焊后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量管道的錯(cuò)邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求；（4）焊接要求凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時(shí)一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。（5）每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運(yùn)焊條時(shí)，在坡口的邊緣應(yīng)停留時(shí)間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時(shí)保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開。（6）焊縫檢查焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于05MM，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10。四、管溝回填1、管線部分經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)回填砂、土，填細(xì)砂至管頂200MM，開始用素土回填，分層夯實(shí)，密實(shí)度不低于93，回填土內(nèi)不得含有碎磚、石塊及粒徑大于100MM的硬土塊。2、支架、閥室及檢查室部分回填時(shí)，下部采用素土回填，要求分層夯實(shí)，接近地表時(shí)，采用灰土夯填密實(shí)，以防止地表水的下滲。五、閥門檢驗(yàn)和安裝1、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。2、安裝前的檢查（1）核對(duì)閥門的型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相符。（2）檢查外觀，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、啟閉是否靈活等。（3）按管道工程施工規(guī)范，對(duì)閥門作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。低壓閥門應(yīng)從每批中抽查10（至少一個(gè)），同時(shí)要求每批必須是同廠家，同規(guī)格，同型號(hào)，同批出廠。若有不合格的，再抽查20，如仍有不合格的，則需逐個(gè)進(jìn)行檢查，高壓和中壓閥門，均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的15倍、保壓60分鐘。經(jīng)上試驗(yàn)不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗(yàn)，安裝時(shí)要保持閥門的垂直度。（4）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向，確定其安裝方向。（5）檢查、清理閥件各部污物、氧化鐵屑、沙礫等，防止污物劃傷閥門的密封面。（6）檢查填料是否完好，一般安裝閥門前應(yīng)重新塞好填料，調(diào)整好填料壓蓋。（7）檢查閥桿是否歪斜，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝臵是否靈活，試開試關(guān)一次，檢查能否關(guān)閉嚴(yán)密。（8）水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。6法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封的缺陷存在。（9）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的15，且不大于2MM。六、路面恢復(fù)1、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素砼重鋪，同時(shí)設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對(duì)齊。2、整平飾面并做好養(yǎng)護(hù)。第二節(jié)換熱機(jī)組及泵類安裝方案本工程主要有板式換熱器、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、軟水器、水箱、及除污器等設(shè)備的安裝。一、施工程序施工準(zhǔn)備技術(shù)交底設(shè)備到貨檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收處理設(shè)備試壓設(shè)備吊裝就位、找正地腳螺栓二次抹面交工驗(yàn)收（1）、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，編制施工技術(shù)措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。做好施工機(jī)具、量具及消耗材料的準(zhǔn)備工作。（2）、基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)使用前必須辦理設(shè)備基礎(chǔ)中交手續(xù)。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查。（3）、設(shè)備到貨檢驗(yàn)由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位有關(guān)人員共同進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)。主要檢查設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件和資料，如產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、制造竣工圖等，并對(duì)設(shè)備外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。外觀檢查設(shè)備是否有撞傷、劃痕、嚴(yán)重銹蝕，法蘭面上是否有影響密封的損傷。檢查合格后填寫設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)記錄。二、泵安裝泵就位前，把需要墊墊鐵部位鑿平，根據(jù)施工圖標(biāo)高墊好墊鐵，然后將泵吊起并穿地腳螺栓，慢慢放在基礎(chǔ)上，使泵的縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)正。調(diào)整墊鐵，然后進(jìn)行地腳螺栓的灌漿。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，進(jìn)行精確找平，使泵的標(biāo)高、水平及中心同時(shí)達(dá)到要求。泵體安裝時(shí)清除底座上的油膩和污垢，把底座放在基礎(chǔ)上。用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平（已組裝好的機(jī)組，可利用泵的出水法蘭平面檢查水平度）。用水泥澆灌地腳螺栓孔眼。待水泥干固后應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，然后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，可用薄墊片調(diào)整其同心度。泵的管路單獨(dú)設(shè)支架，不允許管路的重量加在水泵上，泵的進(jìn)出口應(yīng)加可曲撓軟接頭。三、換熱機(jī)組的安裝此類設(shè)備均為在底盤上整體安裝，就位、找正為整體進(jìn)行。安裝時(shí)，拖運(yùn)至安裝位置，整體進(jìn)行安裝、找正、墊平。板式熱交換器水平安裝，周圍留有一米的空間，以便維修拆洗。設(shè)備前面輸送液體的泵應(yīng)裝節(jié)流閥。熱介質(zhì)入口，冷介質(zhì)出入口，必須安裝壓力表及溫度計(jì)，冷熱介質(zhì)出入口應(yīng)設(shè)置切斷閥并裝過濾器，防止雜物進(jìn)入造成堵塞。四、各類設(shè)備安裝前，要詳細(xì)復(fù)核各類基礎(chǔ)尺寸，正確無誤，待砼達(dá)到強(qiáng)度后方能施工。先將基礎(chǔ)清理干凈，灌漿時(shí)，先灌滿地腳螺栓孔，待砼達(dá)到75強(qiáng)度后，再灌墊鐵下面的壓漿層。壓漿層厚度一般為3050MM，墊鐵的塊數(shù)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求擺放，墊鐵組一般不超過三塊，但少用薄墊鐵。放置墊鐵時(shí)，厚的在下，薄的在上，墊鐵應(yīng)平穩(wěn)，接觸良好，要用電焊點(diǎn)牢，防止滑動(dòng)。五、設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定1安裝前放置設(shè)備，用襯墊將設(shè)備墊妥；2吊運(yùn)前應(yīng)核對(duì)設(shè)備重量，吊運(yùn)捆扎要穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心；3吊裝具有公共底座的機(jī)組，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形；4吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊。設(shè)備到場(chǎng)后檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及水平是否滿足設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件要求，如有偏差及時(shí)提交整改報(bào)名，確保設(shè)備準(zhǔn)確安裝。第三節(jié)換熱站管道安裝、焊接及檢驗(yàn)工程一、管道安裝前準(zhǔn)備1、材料的檢驗(yàn)和驗(yàn)收管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書，無合格證的材料不得使用。管子、管件、閥門表面應(yīng)平滑、光潔，不得有裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，其銹蝕或凹陷的程度應(yīng)不超過管壁厚的負(fù)偏差。2、管子及其附件檢驗(yàn)管子及其附件尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。3、閥門的檢驗(yàn)閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)從每批中抽查10進(jìn)行，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。閥門檢驗(yàn)以潔凈水為介質(zhì)，閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的15倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5MIN，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閘門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。二、管道安裝管道安裝的原則施工作業(yè)時(shí)盡可能先主管后支管，先大管后小管，先高空管后低處管。管道安裝定位尺寸需與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相結(jié)合。（1）管道安裝應(yīng)具備的條件與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。管子、管件與閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格，并與設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15，且不得大于2MM。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母齊平。（2）與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝不能將管道重量作用在設(shè)備上，以免產(chǎn)生應(yīng)力損壞。與設(shè)備相連的管道，其固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備系統(tǒng)封閉時(shí)應(yīng)清理干凈內(nèi)壁，在聯(lián)軸節(jié)架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，其位移值應(yīng)小于005MM。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓吹掃合格后，對(duì)管道和設(shè)備接口法蘭進(jìn)行復(fù)位檢查，如有超差，應(yīng)重新調(diào)整至合格。三、焊前準(zhǔn)備1、管道的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧氣乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工成V型坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2、管道組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不少于10MM范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不能出現(xiàn)裂紋，夾層等缺陷。3、管道對(duì)口時(shí)在接管的一端管口處焊接角鋼搭接板，將另一端直接插入搭接板對(duì)口使對(duì)口平直，不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。4、管口對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平整，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10。5、焊條在使用前應(yīng)放在烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干溫度150，恒溫1小時(shí)，烘干后放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。四、管道焊接1、管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用E4303（J422）。2、管道焊口在組對(duì)好后先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度為6070MM，一般間距為400MM左右，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。3、管口焊接層數(shù)不得少于兩層，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0812倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧，每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣，飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。4、管道焊接焊縫的加強(qiáng)高度H2MM，遮蓋面寬度應(yīng)蓋過每邊坡口約2MM。管道焊口的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚度的1/4高度寬度1MM焊縫加強(qiáng)面深度小于05MM咬口長度連續(xù)長度25MM5、焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與管道焊接缺陷允許程度，管道焊接缺陷允許程度與修整方法見下表規(guī)定6、管道焊接完后應(yīng)在焊縫外附近明顯處刻上焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。7、不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。五、管道焊縫檢驗(yàn)在施焊過程中，焊縫質(zhì)量應(yīng)分別進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。1、焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。2、焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23MM。六、管道系統(tǒng)試驗(yàn)及防腐保溫1、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10缺陷種類允許程度修整方法1焊縫尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分如不足應(yīng)補(bǔ)焊，過高過寬則應(yīng)作修整2焊瘤嚴(yán)重的不允許鏟除3咬肉深度大于05MM連續(xù)長度大于25MM清理后補(bǔ)焊4焊縫及熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟掉重焊5焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊6管子中心線錯(cuò)開或彎折超過規(guī)定的不允許修整管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于15級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的152倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。3、表面溫度超過50的管道與設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行保溫，排污管及安全閥排空管等在人員能觸及的地方也應(yīng)進(jìn)行局部保溫，管道保溫采用超細(xì)玻璃棉管殼，大管徑管道可采用超細(xì)玻璃棉板，熱力設(shè)備、管件、閥門等保溫可采用復(fù)合硅酸鹽涂料，保溫外保護(hù)層采用鍍鋅薄鋼板。七、管道的涂漆1、管道涂漆前應(yīng)先進(jìn)行除銹，除銹時(shí)，用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、焊渣鑄砂等除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，用棉絲擦干凈。2、涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。3、涂層質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求站房內(nèi)的保溫管道外表層應(yīng)涂刷表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭及介質(zhì)名稱，不保溫管道表面應(yīng)涂刷面漆及色環(huán)以便于識(shí)別，面漆及色環(huán)顏色參照下表，當(dāng)在管道上直接涂刷介質(zhì)名稱及箭頭不易識(shí)別時(shí)，可在需要是別的部位掛設(shè)標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)名稱，并使標(biāo)牌的指向尖角指向介質(zhì)流向。管道名稱自來水管軟化水管安全閥排氣管底色綠淺綠紅顏色環(huán)色白第四節(jié)建筑工程施工方案一、砌體工程1、工藝流程彈線找平立匹數(shù)桿排磚盤角掛線砌筑。2、在砌筑前12天應(yīng)澆水潤濕標(biāo)磚，干磚不得上墻。3、本工程對(duì)砌磚質(zhì)量要求高，必須做到“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當(dāng)、接槎可靠”。4、構(gòu)造柱與磚墻連接處按設(shè)計(jì)大樣嚴(yán)格操作和留設(shè)拉結(jié)筋。5、磚塊要加水充分濕潤，砌磚面要清掃，磚砌體用一順一丁法砌筑，每天砌筑高度不宜超過18M，為確保砌體工程達(dá)到合格，搭設(shè)雙排管外腳手架。6、砌筑時(shí)，順磚應(yīng)雙面掛線，丁磚以正面為準(zhǔn)，嚴(yán)格控制游丁走縫，砂漿飽滿度要滿鋪滿擠，砌后隨手刮去舌頭灰，灰縫砂漿應(yīng)與墻面相平，不留縮口，墻的垂直度，平整度，10層累計(jì)高度均按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格實(shí)測(cè)驗(yàn)收。7、構(gòu)造柱留槎按四退四出，先退后進(jìn)，相錯(cuò)250MM留置，并保證構(gòu)造柱斷面尺寸，每500MM高，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定放置拉結(jié)筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，拉結(jié)鋼筋應(yīng)事前不同部位加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用，不得臨時(shí)隨手加工使用，其它磚墻交接處應(yīng)盡量同時(shí)砌筑，若無法同時(shí)砌筑，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)踏步槎，嚴(yán)禁留直槎。8、磚墻砌筑時(shí)，要預(yù)留架設(shè)構(gòu)造柱、外墻腳手架拉桿的孔洞。二、模板工程1、采用竹膠板，并采用硬架支模的方法支模。鋼筋綁扎完畢后，即可安裝模板。模板用50100MM的木枋及防水竹膠板做成。2、支模板把木側(cè)模直接放在支撐上，用木楔調(diào)整，固定好側(cè)模板。3、掛線找平模板的上口就是圈梁的上平。掛通線把上口調(diào)平，高低用木楔在夾板凹槽處調(diào)整。調(diào)整合適后，用元釘把木楔釘在模板上。4、加固模板調(diào)整后，通過鋼夾及鋼管把模板加固好。遇單梁時(shí)，支好模板后，把橫向支撐支好后再吊裝樓板。5、施工場(chǎng)地較寬，預(yù)制構(gòu)件要分層分階段組織進(jìn)場(chǎng)，做到計(jì)劃組織嚴(yán)密，保證吊裝順利。特別強(qiáng)調(diào)預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保證圖示的幾何尺寸。6、澆砼以上工序處理完畢后，澆砼。7、拆模待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90以后方可拆模。三、鋼筋工程1鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置加工房進(jìn)行制作。2加工成型后的鋼筋在指定范圍內(nèi)分部位、分規(guī)格堆碼，以免混雜后在使用時(shí)亂拉亂拖造成浪費(fèi)。堆放鋼筋的下部要墊木枋，離地面至少10CM，并做好四周排水。3主筋的位置要準(zhǔn)確不得錯(cuò)扎、漏扎，隨意改換鋼筋的數(shù)量及規(guī)格。鋼筋的搭接和錨固要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002的要求。4在施工過程中，發(fā)現(xiàn)有鋼筋變形、移位時(shí)，必須立即進(jìn)行校正、定位。板面用鐵凳搭架板作為通道，使人、車不與板鋼筋接觸。5鋼材驗(yàn)收工程原材料進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明書、出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽檢復(fù)檢，合格者方可使用，現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)檢樣驗(yàn)收，簽字備案。鋼筋進(jìn)場(chǎng)就分批，分規(guī)格掛牌堆碼，以免混用。6鋼筋制作安裝安全注意事項(xiàng)（1）鋼筋翻樣專人負(fù)責(zé)，其加工、制作、綁扎、安裝過程由專人負(fù)責(zé)，以保證其質(zhì)量及連續(xù)性、一致性，從而保證工程質(zhì)量。（2）安裝梁筋時(shí)，除按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求外，要特別注意搭接長度、位置、錨固長度等。（3）安裝樓板筋時(shí)，先將底層縱橫筋扎好，安放保護(hù)層墊塊，在綁扎上層鋼筋和負(fù)彎矩筋前，按縱橫間距800800MM放置12“Z”型支撐鐵,以保證上層筋位置正確。保證主筋保護(hù)層正確無誤。（4）鋼筋安裝過程中，必須按設(shè)計(jì)要求將防雷鋼帶焊接好，并作好隱蔽資料，備案。（5）綁扎好的鋼筋應(yīng)注意保護(hù)，不能隨意移動(dòng)和踩踏，以免位移，造成意外質(zhì)量事故。四、砼工程1砼采取現(xiàn)場(chǎng)拌制，攪拌前對(duì)所用的砂、石要進(jìn)行含泥量測(cè)試，對(duì)超標(biāo)的必須進(jìn)行沖洗，確保砂、石含泥量在規(guī)范規(guī)定以內(nèi)，對(duì)原材料要嚴(yán)格控制配合比，砼坍落度計(jì)量必須過磅，指定專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作。2砼的澆筑應(yīng)分段分層，均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行，本工程為便于澆筑選用直徑小、頻率高、振幅低的插入式振搗器。振搗時(shí)宜沿水平方向依次移動(dòng)，切忌跳躍前進(jìn)，以免造成漏振。對(duì)轉(zhuǎn)角和配筋密集的部位，澆搗應(yīng)特別仔細(xì)，必要時(shí)輔以人工插釬。3砼澆筑終凝后，即可開始覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，以避免砼失水開裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜。檢制好砼內(nèi)外溫差平衡。4采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，澆筑時(shí)必須注意（1）砼澆筑前，應(yīng)作好配合比試驗(yàn)，并由專人負(fù)責(zé)過磅計(jì)量，攪拌過程中不得隨意變動(dòng)。（2）砼在澆筑過程中，應(yīng)按國標(biāo)要求分批作坍落度測(cè)試。（3）構(gòu)造柱在澆筑前，先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿在梁、板、柱連接處。（4）澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件位置、預(yù)留孔的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止，在砼初凝前修復(fù)。（5）為了保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，砼應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水化驗(yàn)合格的井水，澆筑完畢應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，具體養(yǎng)護(hù)方法按GB50242002執(zhí)行。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度及是否摻有外加劑等，分別采取相應(yīng)措施進(jìn)行。（6）砼澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)派專人按有關(guān)規(guī)定取樣制作試塊并接受建設(shè)單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表的監(jiān)督，確保砼試塊取樣的正確性、代表性和真實(shí)性。五、抹灰工程1抹底層灰前必須先將基底表面的灰塵、污垢等均清除干凈，并充分澆水濕潤。2在抹底層前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙踢腳板線。3底灰用13水泥砂漿打底，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鐵抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。4面層采用125水泥砂漿，待底灰達(dá)到七成干后，先將墻面濕潤，然后罩面層，壓實(shí)抹平，待灰漿稍干“收身時(shí)”進(jìn)行壓光。5抹灰前先用礦棉把門框窗與墻體間的縫隙全部塞實(shí)填嚴(yán)，再用水泥砂漿找平。6頂棚抹灰前先將樓板鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。六、涂料工程1、基層清理抹灰墻面必須認(rèn)真清理干凈，不得有塵土、砂漿和油污，陰陽角和墻面缺陷部位要用1021（水泥107膠砂）水泥砂漿修補(bǔ)平直，突出部位打磨平整。2、置膠在基層上先噴一道粘膠溶液，隨噴隨刮膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)右v橫滿刮均勻。干后用砂紙將水疙瘩、膩?zhàn)釉?、斑跡等磨光并將粉清掃干凈，然后刮第二遍膩?zhàn)?，干后進(jìn)行打磨清掃。3、涂刷涂料前，先檢查膩?zhàn)踊鶎佑袩o缺陷，無毛病后即進(jìn)行涂料滾涂，先橫后豎，用力均勻，涂料表面要光滑潔凈，接槎平整，線條順直、清晰。4、吊籃作業(yè)平臺(tái)拆除時(shí)不得污染碰撞墻面。七、貼面磚工程1、面磚一般按1MM差分類寫選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小分批類計(jì)劃用料，選磚要求方正、平整、棱角完好。2、對(duì)光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后進(jìn)行施工。3、鋪帖應(yīng)從最低一層開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下往上鋪帖，每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊磁磚，發(fā)現(xiàn)空鼓、應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。4、鋪帖完畢，待粘水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗，布片將表面擦干凈至不留殘灰跡為止。第五章工期保證措施一、工期承諾中標(biāo)后根據(jù)業(yè)主要求立即開工，日歷工期為30天，如果因施工單位原因，工程不能按期完工，愿意接受建設(shè)單位處罰。二、資金保證我公司為本工程設(shè)立單獨(dú)的帳戶，保證業(yè)主的工程款?？顚Ｓ茫?dāng)業(yè)主的資金暫不到位時(shí)，我們保證不停工，開工前編制各階段人工、材料、機(jī)械等用款項(xiàng)，依此計(jì)劃合理調(diào)配資金，保證工程順利進(jìn)行。三、組織體系保證1、強(qiáng)化集中指揮、調(diào)度、發(fā)揮全局優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)肅認(rèn)真貫徹執(zhí)行本工程施工組織設(shè)計(jì)。2、項(xiàng)目班子所有成員及施工班組必須服從統(tǒng)一指揮，必要時(shí)集中一切人、財(cái)、物，打好這場(chǎng)攻堅(jiān)戰(zhàn)。3、項(xiàng)目部要統(tǒng)一對(duì)各專業(yè)工種進(jìn)行組織領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)工程進(jìn)度，質(zhì)量安全成本效益全面負(fù)責(zé)。4、項(xiàng)目部要與建設(shè)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)系統(tǒng)等有關(guān)部門密切聯(lián)系緊密結(jié)合，確保水、電、訊等暢通。5、建立例會(huì)制度，確實(shí)加強(qiáng)施工過程中不利因素的預(yù)測(cè)、預(yù)控措施做到防患于未然。四、生產(chǎn)計(jì)劃保證措施1、項(xiàng)目生產(chǎn)部門要根據(jù)工程進(jìn)度安排制定各階段的勞動(dòng)力計(jì)劃，保證工程進(jìn)度需要，充分運(yùn)用于該工程的施工中。2、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制月、旬生產(chǎn)計(jì)劃，加強(qiáng)調(diào)度和管理，層層分解，按月旬計(jì)劃給班組下達(dá)施工任務(wù)書，并同時(shí)按計(jì)劃提供所需材料。維護(hù)施工組織設(shè)計(jì)提供所需材料，維護(hù)施工組織設(shè)計(jì)及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的嚴(yán)肅性。3、計(jì)劃執(zhí)行過程，要做好跟蹤反饋，分析施工進(jìn)度計(jì)劃超前或拖后的原因，及時(shí)調(diào)整，落實(shí)到人，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。五、技術(shù)保證措施1、建設(shè)單位必須在開工前提供正式施工圖紙，收到圖紙后，施工單位要編制詳細(xì)的能指導(dǎo)施工的施工組織設(shè)計(jì)。2、充分利用工作面，組織分段流水作業(yè)。3、利用進(jìn)度計(jì)劃，加強(qiáng)工期控制，盡量縮短關(guān)鍵線路工作時(shí)間。4、項(xiàng)目部以工程師為主，組織技術(shù)人員認(rèn)真分析工程中出現(xiàn)的疑難問題，提出可行性方案，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。六、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)對(duì)職工的教育工作，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，由項(xiàng)目部定期進(jìn)行質(zhì)量的動(dòng)態(tài)分析。2、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，分工明確，責(zé)任到人。3、認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量保證措施，強(qiáng)化工序質(zhì)量管理，確保一次成優(yōu)，保證各工序順序交接，堅(jiān)持杜絕因質(zhì)量問題而影響工期。4、施工過程中要認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的工藝要求。5、加強(qiáng)以施工過程中各種不利因素的預(yù)測(cè)、預(yù)控措施做到防患于未然。七、材料供應(yīng)保證措施1、材料供應(yīng)部門要把好原材料、半成品的定貨點(diǎn)，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)而耽誤施工。2、分季、月、旬編制材料計(jì)劃，確保工程連續(xù)施工。八、安全保證措施1、現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置一名專職安全員。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管理人員，生產(chǎn)工人進(jìn)行安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)，做好各項(xiàng)技術(shù)（安全）交底，為施工進(jìn)度奠定良好的基礎(chǔ)。九、其它保證措施1、對(duì)能按時(shí)完成指定計(jì)劃的施工工程部位，給予進(jìn)度獎(jiǎng)。2、實(shí)行出勤獎(jiǎng)，從而保證工程正常運(yùn)作。3、凡施工中需用的機(jī)械設(shè)備由機(jī)械管理部門提前落實(shí)，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。4、根據(jù)工程形象部位實(shí)行人員優(yōu)質(zhì)配備。第六章質(zhì)量、安全、文明施工保證措施一、質(zhì)量及質(zhì)量違約責(zé)任承諾1、工程質(zhì)量目標(biāo)合格。2、分項(xiàng)工程合格率100，優(yōu)良率85以上（自評(píng)）；3、分部工程合格率100，優(yōu)良率80以上（自評(píng)）；4、觀感評(píng)定為“好”。5、質(zhì)量保證資料做到齊全、完整、真實(shí)。二、文明施工保證措施1、提高環(huán)保意識(shí)，創(chuàng)建綠色安全文明工地。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的垃圾堆放點(diǎn)，每天都由專人負(fù)責(zé)清理，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)對(duì)每個(gè)施工作業(yè)組劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，定期對(duì)各個(gè)施工組的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，設(shè)置衛(wèi)生紅旗，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，激勵(lì)所有工人的衛(wèi)生意識(shí)。作到施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔干凈。3、按要求設(shè)置需要的保健、急求設(shè)施及藥器，經(jīng)常利用宣傳欄、黑板報(bào)進(jìn)行衛(wèi)生防病宣傳教育，組建急隊(duì)伍，設(shè)一名有證急救人員，現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)人員定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)急救人員培訓(xùn)考核，并做好記錄。4、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，全體管理人員及作業(yè)隊(duì)長及班組長為成員的現(xiàn)場(chǎng)文明管理小組。5、健全管理資料，開展業(yè)務(wù)技能競(jìng)賽。6、開展整理、整頓、清掃、養(yǎng)護(hù)活動(dòng)。7、建立健全個(gè)人崗位責(zé)任制，經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、檢查制度、獎(jiǎng)罰制度、會(huì)議紀(jì)要、專業(yè)管理制度。8、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施目標(biāo)管理。9、食堂、宿舍、辦公室按文明標(biāo)準(zhǔn)建立，進(jìn)行相應(yīng)的管理。10、對(duì)水平道路、臨時(shí)供水、場(chǎng)區(qū)排水、臨時(shí)供電、臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)工棚合理安置。11、建立成品保護(hù)制度，落實(shí)到人。12、所有帶噪音的固定施工機(jī)具設(shè)置防護(hù)棚，進(jìn)行噪音隔離，夜間施工未經(jīng)地方環(huán)保部門許可不得施工。13、施工現(xiàn)場(chǎng)不得焚燒有毒，有害物資。14、提高機(jī)械作業(yè)程度，盡量節(jié)能，減少污染。三、安全保證措施1、安全制度（1）項(xiàng)目部在召開生產(chǎn)安全會(huì)議時(shí)要堅(jiān)持“五同時(shí)”及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改，每月要如開一次安全動(dòng)態(tài)分析，集中解決各項(xiàng)問題。（2）項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)成員每旬輪流值班，隨時(shí)解決問題，帶隊(duì)進(jìn)行每旬的定期檢查，并對(duì)傷亡事故負(fù)責(zé)。（3）項(xiàng)目安全員每天要進(jìn)行巡視檢查，要發(fā)揚(yáng)腿勤、嘴勤、手勤的作風(fēng)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，作好記錄。（4）對(duì)新入場(chǎng)的工人（包括合同制、農(nóng)合、臨時(shí)工）進(jìn)行三級(jí)安全教育，新入場(chǎng)的外包隊(duì)要進(jìn)行培訓(xùn)教育后上崗作業(yè)。（5）機(jī)械設(shè)備、施工用電、安全防護(hù)設(shè)備施等正式使用前，先進(jìn)行檢查驗(yàn)收，辦好簽字手續(xù)后方可使用。（6）每周上午11時(shí)至12時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理、工長、班組長分別進(jìn)行安全活動(dòng)，發(fā)動(dòng)職工提隱患、找問題，同時(shí)學(xué)習(xí)安全規(guī)程。2、現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)本工程的安全防護(hù)要執(zhí)行建設(shè)部頒布的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，同時(shí)要貫徹執(zhí)行省建委頒發(fā)的安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)，全面實(shí)現(xiàn)“美化”管理，施工管理中要以部頒評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)為中心，以防物體打擊、機(jī)具傷害、觸電、坍塌和高處墜落為重點(diǎn)，狠抓現(xiàn)場(chǎng)文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明工地。（1）為防觸電事故的發(fā)生，本工程的臨時(shí)用電一定要按標(biāo)準(zhǔn)要求，執(zhí)行三相五線制。在保護(hù)零線的始、終端及中間作三處重復(fù)接地，實(shí)行三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)。（2）現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴好安全帽。樓梯口要加設(shè)欄桿，高度不低于1CM。（3）“五臨邊”部位用架管搭設(shè)12M高的雙道護(hù)身欄桿。（4）施工機(jī)具安裝牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)部分要有防護(hù)罩，開關(guān)箱與機(jī)具的距離不大于3M。設(shè)防雨、防曬的機(jī)械棚。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)符合消防安全要求。施工消防道路應(yīng)暢通無阻，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火要辦理動(dòng)火證，易燃材料處不得有明火作業(yè)。（6）工程開工前按規(guī)定配備消防器材。氧氣、乙炔瓶及焊割設(shè)備上的安全附件齊全有效，使用中的二瓶距離不小于5M，與明火處不小于10M。（7）易燃物品存放處與明火應(yīng)保護(hù)30M以上的安全間距，掛有警示牌，不準(zhǔn)在附近吸煙。倉庫內(nèi)易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，專人保管。（8）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電檢查，防止電氣火災(zāi)事故。3、消防管理措施（1）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，現(xiàn)場(chǎng)消火栓應(yīng)用明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)壓、不準(zhǔn)擋，保持消防道路暢通。（2）現(xiàn)場(chǎng)易燃物，應(yīng)隨時(shí)清理干凈，并堆放到指示地點(diǎn)，汽油、電爆化學(xué)物品，加強(qiáng)管理，按指定地點(diǎn)（遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)）分庫存放，不用時(shí)及時(shí)運(yùn)出此地。（3）消防栓與消防器材應(yīng)經(jīng)常檢查，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，各種消防器材不得隨便動(dòng)用，保持常備有效。（4）施工用火，電氣焊必須執(zhí)行審批制度，辦理用火手續(xù)，開用火證明，設(shè)看火人員。（5）堅(jiān)持安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)消除，防止工傷、火災(zāi)事故發(fā)生。第7章具有可行的提高質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的合理化建議結(jié)合工程實(shí)際情況，認(rèn)真分析、研究設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行方案優(yōu)化、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，編制詳細(xì)的有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合，采用“四新”技術(shù)，提高工程質(zhì)量，保證工期，降低工程造價(jià)。組建項(xiàng)目成本管理小組，進(jìn)行項(xiàng)目成本設(shè)計(jì)，定人定責(zé)，并進(jìn)行嚴(yán)格考核。嚴(yán)格控制工程變更的數(shù)量、質(zhì)量，盡量不隨意改變?cè)O(shè)計(jì)。提高全員成本意識(shí)，采用兩算對(duì)比，優(yōu)化施工管理模式，向管理要效益。組織每月一次項(xiàng)目成本分析會(huì)，及時(shí)了解、掌握成本情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。發(fā)揮自身主動(dòng)性并積極采納業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等各方好的建議，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行事先預(yù)測(cè)預(yù)控，事中跟蹤檢查，事后嚴(yán)格驗(yàn)收，減少返工損失。對(duì)主要材料、設(shè)備進(jìn)行招標(biāo)采購，對(duì)影響工程質(zhì)量、進(jìn)度的材料提前訂貨，防止因材料原因影響工期，以工期保效益。嚴(yán)把施工隊(duì)伍及進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員的素質(zhì)、施工機(jī)械選用嚴(yán)格把關(guān)，確保工程順利實(shí)施。創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，取得社會(huì)各部門的配合與支持。給工程施工創(chuàng)造良好條件，各方協(xié)調(diào)配合，爭(zhēng)取提前竣工投入使用。第8章施工中采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用計(jì)劃為提高工程質(zhì)量、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)建設(shè)部關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用10項(xiàng)新技術(shù)的通知精神，針對(duì)本工程特點(diǎn)加大技術(shù)投入提高科技含量，使用的新技術(shù)如下一、施工過程監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)施工過程測(cè)量技術(shù)施工放樣技術(shù)（全站儀坐標(biāo)法放樣技術(shù)）本工程采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣。二、建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)1）工具類技術(shù)應(yīng)用鋼筋優(yōu)化下料；模板及腳手架CAD設(shè)計(jì)；工程量自動(dòng)計(jì)算技術(shù)；竣工圖繪制以及設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)放樣技術(shù)。2）管理信息化技術(shù)工程報(bào)價(jià)、項(xiàng)