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文檔簡(jiǎn)介

基于CAD/CAE方盒件變壓邊力沖壓成形工藝設(shè)計(jì)論文研究的主要內(nèi)容(1)簡(jiǎn)要介紹本課題研究的背景和意義，分析了國內(nèi)沖壓成形工藝的現(xiàn)狀，確立課題的研究?jī)?nèi)容和目標(biāo)介紹方盒件的特點(diǎn)以及成形過程中的主要缺陷及造成這些缺陷的主要因素。(2)在DYNAFORM中建立方盒件沖壓模具及板料的有限元模型。(3)利用DYNAFORM對(duì)影響方盒件沖壓成形的關(guān)鍵因素壓邊力、沖壓行程、凸凹模圓角半徑和板料的不同材料進(jìn)行模擬分析，總結(jié)出這些因素對(duì)成形的影響過程和控制方法，對(duì)方盒件沖壓成形工藝參數(shù)的選擇提供可靠依據(jù)。(4)總結(jié)所做課題1論文選題的背景及意義(1)沖壓是通過模具對(duì)板材施加壓力或拉力，使板材塑性成形，有時(shí)對(duì)板料施加剪切力而使板材分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。(2)近年來，沖壓成形工藝有很多新的進(jìn)展，特別是精密沖裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形等新工藝，沖壓件的成形精度更加精確，生產(chǎn)力也得到了提高。(3)此外，對(duì)沖壓成形性能和成形極限的研究、沖壓件成形難度的判斷以及成形預(yù)報(bào)等技術(shù)的發(fā)展，使沖壓成形走向計(jì)算機(jī)輔助工程化和智能化的發(fā)展道路。本課題首先選取了簡(jiǎn)單的非軸對(duì)稱件方盒形件作為研究起點(diǎn)，借助CAD/CAE手段通過改變法蘭分區(qū)、速度大小、凸模行程、凸凹模圓角半徑和壓邊力方式進(jìn)行板料的成形性能的有限元分析仿真，探討方盒件沖壓成形工藝。2方盒形件拉深成形的理論分析2.1方盒形件拉深特點(diǎn)方盒件屬于非軸對(duì)稱零件，與旋轉(zhuǎn)體軸對(duì)稱零件拉深比較，方盒件拉深時(shí)毛坯變形區(qū)的變形分布要復(fù)雜的多。它的拉深特點(diǎn)是：（1）凸緣變形區(qū)內(nèi)徑向拉應(yīng)力的分布是不均勻的。它在圓角部分最大，在直邊部分最小。（2）由于直邊和圓角變形區(qū)內(nèi)材料的受力情況不同，直邊處材料向凹模流動(dòng)的阻力要遠(yuǎn)小于圓角處，并且直邊處材料的徑向伸長(zhǎng)變形小而圓角處材料的徑向變形大，使變形區(qū)內(nèi)兩處材料的位移量亦不相同，直邊處大于圓角處。（3）在毛坯外周邊上，切向壓應(yīng)力的分布也

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