施工組織設(shè)計----c3空調(diào)單位(中央廣場蚌埠)修改版

施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱綠地中央廣場城市之門B座空調(diào)工程編號致上海浦東新區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了綠地中央廣場城市之門B座空調(diào)工程施工設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我方單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人的審查批準(zhǔn)，請予以審查。附施工組織設(shè)計（方案）總包單位（章）承包單位（章）項目經(jīng)理項目經(jīng)理日期日期審核意見項目監(jiān)理機構(gòu)（章）專總監(jiān)理工程師日期施工方案審批表工程名稱綠地中央廣場城市之門B座空調(diào)工程監(jiān)理單位上海浦東新區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限公司總包單位浙江中恒建設(shè)有限公司分包單位中天建設(shè)集團浙江安裝工程有限公司安徽分公司方案名稱直流變頻多聯(lián)機空調(diào)施工方案編制人編制日期審核人審核日期施工方案審批人審批日期項目經(jīng)理審核人審核日期質(zhì)量（安全）部門審批意見審核人審核日期總包單位技術(shù)部門總審批意見審核人審核日期綠地中央廣場城市之門B座空調(diào)工程施工組織設(shè)計中天建設(shè)集團浙江安裝工程有限公司安徽分公司2017年5月3日目錄第一章編制說明第二章項目組織機構(gòu)及人員部署第三章重要施工方法說明第四章機具設(shè)備配置計劃第五章施工進度計劃與勞動力計劃表第六章工程質(zhì)量保證措施第七章安全施工措施、環(huán)保及文明施工措施等第八章確保工程進度計劃的技術(shù)組織措施第九章施工配合措施第十章主要系統(tǒng)及設(shè)備的檢測和調(diào)試方法第十一章施工承諾施工組織設(shè)計第1章編制說明（1）工程概況工程名稱綠地中央廣場城市之門B座空調(diào)工程工程范圍VRV中央空調(diào)系統(tǒng)工程的安裝調(diào)試工程。建設(shè)單位綠地集團蚌埠金源置業(yè)有限公司總包單位浙江中恒建設(shè)有限公司監(jiān)理單位上海浦東新區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計單位上海中森建筑與工程設(shè)計顧問有限公司施工單位中天建設(shè)集團浙江安裝工程有限公司安徽分公司工程概況綠地中央廣場城市之門B座坐落于蚌埠市龍湖路與園西街交叉口，總體層高為40層，總建筑面積約56000?？照{(diào)工程主要內(nèi)容包括1本暖通系統(tǒng)施工圖深化設(shè)計及土建安裝配合要求圖紙的設(shè)計。2暖通系統(tǒng)工程施工主要包括1層至40層暖通設(shè)備安裝全直流變頻智能空調(diào)機組等、新風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備供貨（箱式混流風(fēng)機）安裝和倉儲保管；暖通管路系統(tǒng)安裝（冷媒管路、冷凝水管路及管路保溫等與本空調(diào)系統(tǒng)相關(guān)的管路）；空調(diào)通風(fēng)管道及保溫、輔助材料、制冷劑充裝、備品專用工具、安裝調(diào)試等交付驗收竣工前的一切工作內(nèi)容。（2）編制依據(jù)21甲方所頒發(fā)的施工招標(biāo)文件。22甲方提供單位空調(diào)工程施工圖紙。23國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。24本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康程序文件。25制造、安裝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范名稱序號編號名稱1GB500192003采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范2GB502422002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3GB502432002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4GB03K132管道支吊架595R4171室內(nèi)熱力管道支吊架698R418管道及設(shè)備保溫701R409管道穿墻、屋面防水套管897K1301ZP型消聲器，ZW型消聲彎管994K303分體式空調(diào)器安裝圖1003S402管道支架與吊架1198R419空調(diào)風(fēng)管、設(shè)備和冷水管道保溫12GB5018593工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)13GB5021291建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范14GB5022495建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)15GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范16GB5018493工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)17GB5027598壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范18GB50045952005高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范19JGJ332001建筑機械安全技術(shù)規(guī)程20JGJ4688施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范21JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)22JGJ8091建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范23GB501892005公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)242007全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施節(jié)能專篇暖通空調(diào)動力（3）本工程分部分項工程及檢驗批的劃分為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)依據(jù)國家頒發(fā)的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001，并結(jié)合本工程特點，將本安裝工程分部、分項工程劃分如下31分部、分項工程分部工程子分部工程分項工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，新風(fēng)機組及空調(diào)室內(nèi)機安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，風(fēng)機安裝，系統(tǒng)調(diào)試?？照{(diào)冷媒系統(tǒng)及制冷設(shè)備系統(tǒng)制冷機組安裝，管道冷（熱）媒系統(tǒng)安裝，新風(fēng)機組及風(fēng)機箱安裝，管道及設(shè)備的防腐與絕熱，系統(tǒng)調(diào)試。通風(fēng)與空調(diào)電氣系統(tǒng)配電柜的安裝，電源線路的安裝，信號線路的安裝，集中控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)的調(diào)試32檢驗批的劃分檢驗批按系統(tǒng)分樓層、施工段及回路劃分。（4）施工工期、工程特點、項目管理的總體要求41工程特點（1）本工程質(zhì)量要求高。（2）本工程社會影響大，規(guī)格要求高。（3）本工程施工工作面積多，施工易于展開，相對而言對保證工期有利。42施工條件與要求（1）需提供能基本滿足施工要求的場地（包括臨時辦公房、施工機械場地、材料堆放場地等）。（2）施工所需的水、電接至施工場地業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)土建承包商提供供電電源至各樓層面。承包商負(fù)責(zé)接至用電設(shè)備及電動工具。43項目管理的總體要求根據(jù)本項目的具體要求組建項目經(jīng)理部，設(shè)置管理崗位，制定項目經(jīng)理部各崗位職責(zé)，在企業(yè)管理內(nèi)部，優(yōu)選施工管理人員和施工作業(yè)人員。在施工中，我們將根據(jù)該工程特點，組織各專業(yè)均衡流水施工，做好生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合和動態(tài)平衡，抓好施工前準(zhǔn)備階段的控制、施工過程中的控制以及施工過程所形成產(chǎn)品的控制，嚴(yán)格履約，確保項目目標(biāo)的實現(xiàn)。第2章項目組織機構(gòu)及人員部署（1）項目組織機構(gòu)圖（2）主要施工人員崗位姓名職務(wù)職稱主要資歷項目經(jīng)理謝瑩項目經(jīng)理工程師有二十年施工管理經(jīng)驗項目付經(jīng)理徐茂項目付經(jīng)理工程師有二十年施工管理經(jīng)驗技術(shù)負(fù)責(zé)人陳曉瑜技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師有二十年施工管理經(jīng)驗施工員李正龍施工負(fù)責(zé)人工程師有十年施工管理經(jīng)驗現(xiàn)場安全員陳建宇安全負(fù)責(zé)人助工有八年施工管理經(jīng)驗注“項目經(jīng)理、主要人員的資歷、類似工程經(jīng)驗及證書”詳見公司人員備案表（3）項目經(jīng)理部主要成員職責(zé)1、項目經(jīng)理組織、管理、領(lǐng)導(dǎo)項目經(jīng)理部的全面工作，建立健全工程項目的各項管理制度，嚴(yán)格認(rèn)真履行與業(yè)主的全責(zé)責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)。是本工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工及施工協(xié)調(diào)的第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)項目質(zhì)量目標(biāo)、進度目標(biāo)、安全文明施工目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)等的策劃、組織、管理和落實。負(fù)責(zé)做好與業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理和相關(guān)政府部門的協(xié)調(diào)工作。項目經(jīng)理是施工生產(chǎn)的指揮者，負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面生產(chǎn)管理工作。主持施工管理工作，做好生產(chǎn)要素的綜合平衡工作，確保工程如期圓滿完成。2、項目工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作，主管項目技術(shù)部、深化設(shè)計部的工作。主持編制項目施工技術(shù)方案、專項方案、技術(shù)措施。主持圖紙內(nèi)部會審、施工組織設(shè)計交底及重點技術(shù)措施交底。負(fù)責(zé)工程材料設(shè)備選型的相關(guān)工作。主持工程材料鑒定，測量復(fù)核及工程資料的管理工作。負(fù)責(zé)與業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理單位之間的技術(shù)和設(shè)計聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作。主持項目計量設(shè)備管理及試驗工作。組織項目結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作。負(fù)責(zé)主持工程竣工資料的收集、整理、編制工作。3、安全員在公司直接領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程的安全管理，協(xié)助生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排。組織貫徹執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及公司標(biāo)準(zhǔn)，督促檢查施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)等情況。負(fù)責(zé)安全一票否決制的貫徹與執(zhí)行。負(fù)責(zé)項目安全生產(chǎn)情況的檢查工作，督促整改工作。督促、收集分析每周安全資料，并形成書面報告上報公司主管領(lǐng)導(dǎo)。負(fù)責(zé)組織編制安全方案及消防預(yù)案。負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，向業(yè)主提交安全情況報表。4、材料員負(fù)責(zé)物資部門的日常管理工作。制定物資管理制度，組織制度的評審，檢查制度的執(zhí)行情況，收集制度執(zhí)行過程中的反饋信息，并不斷完善。配合公司對大宗物資的采購工作。監(jiān)督檢查在施工生產(chǎn)中的物資消耗情況，做好物資的消耗統(tǒng)計工作，收集整理物資消耗資料，統(tǒng)計分析各類物資的消耗定額。加強計算機在物資管理中的應(yīng)用，失去物資管理信息化建設(shè)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場的材料計劃、采購、收發(fā)、庫存、文明施工的管理。5、質(zhì)檢員在公司直接領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理，協(xié)助生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排，發(fā)揮生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的作用，保證月、季任務(wù)的完成。組織貫徹執(zhí)行國家、地方有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及公司的標(biāo)準(zhǔn)，督促檢查分包單位的質(zhì)量、計量、材料等情況。負(fù)責(zé)組織編制工程質(zhì)量策劃。負(fù)責(zé)質(zhì)量一票否決制的貫徹與執(zhí)行。負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)督檢查質(zhì)量策劃的落實工作。主持項目的質(zhì)量工作專題會議，形成書面的整改意見，并負(fù)責(zé)整改完畢。負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，向業(yè)主提交工程質(zhì)量情況報表。6、資料員負(fù)責(zé)項目部的資料管理、公文管理、印信管理、會務(wù)管理、日常行政事務(wù)管理、現(xiàn)場CI工作、宣傳工作等。7、專業(yè)工長負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)施工隊伍進行技術(shù)交底，審核專業(yè)施工班組的交底，且各項交底必須以書面形式進行，手續(xù)齊全。參與技術(shù)方案的編制，加強預(yù)控和過程中的質(zhì)量控制把關(guān)，嚴(yán)格按照項目質(zhì)量計劃和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、國家規(guī)范進行監(jiān)督、檢查。負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工管理，落實各施工部位負(fù)責(zé)人，并進行現(xiàn)場達標(biāo)管理。負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞動力、材料、機具協(xié)調(diào)工作。嚴(yán)格工序的檢查，組織專業(yè)施工單位做好工序、分項工程的檢查驗收工作。對工程進展情況實施動態(tài)管理、分析預(yù)測可能影響工程進度的質(zhì)量、安全隱患，提出預(yù)防措施和糾正意見。協(xié)助安全部門對現(xiàn)場人員定期進行安全教育，并隨時對現(xiàn)場的安全設(shè)施及防護進行檢查，加強現(xiàn)場文明施工的管理。協(xié)助物資部對進場材料及構(gòu)配件進行檢查、驗收及保護。（4）施工部署1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備由空調(diào)專業(yè)施工人員熟悉圖紙及相關(guān)資料，熟悉施工現(xiàn)場，參加圖紙會審；編寫實施細(xì)則，如關(guān)鍵工序部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)量安全、技術(shù)交底，分期分批的人員、機具、材料、設(shè)備安裝進場計劃等。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備落實加工場地、施工人員住房、辦公用房、材料庫房。（3）勞動力準(zhǔn)備自開工之日起，由本單位勞資部門安排具有通風(fēng)空調(diào)、調(diào)試和保養(yǎng)經(jīng)驗的安裝隊進場。并按工程進度需要及時進行動態(tài)調(diào)配。（4）機具材料準(zhǔn)備自開工之日起，即由專業(yè)隊和本單位設(shè)備部門安排能滿足此工程需要的機具進場，設(shè)備必須完好，性能滿足要求。由工長提供材料進場計劃，材料員分期分批組織材料設(shè)備進場。材料員、工長、質(zhì)安員會同業(yè)主對每批材料進行數(shù)量清點和質(zhì)量的驗收。2施工人員安排（1）施工班組人員進行如下安排服從現(xiàn)場管理，執(zhí)行現(xiàn)場的各項管理制度?，F(xiàn)場施工工人住場外基地，統(tǒng)一安排。（2）各工序間各工種施工安排如下本工程執(zhí)行“三檢制”，即進行自檢、隱預(yù)檢、交接檢。合理工序設(shè)置避免上下道工序施工相疊時間過久，產(chǎn)生安全、質(zhì)量等隱患。工程施工前，制定工程施工周進度計劃，以及每日工程施工進度計劃。合理分部施工避免同一部位有兩個專業(yè)以上的施工隊平行施工，防止同一部位工程出現(xiàn)交叉施工而互相影響，成品出現(xiàn)交叉污染。施工過程中，嚴(yán)格控制進度，如發(fā)生窩工或勞動力不足時，及時調(diào)整，保證施工計劃實現(xiàn)。3施工機具配置計劃根據(jù)具體工程量情況、施工班組的部署、進度計劃安排，詳見“施工機械和測試工具配備”4材料供應(yīng)計劃公司生產(chǎn)供應(yīng)部門按施工組織計劃及工程進度要求，及時編制材料采購計劃，結(jié)合工程進度情況，分批將施工材料用汽車運到現(xiàn)場，由工程現(xiàn)場材料保管員統(tǒng)一點收、管理。5臨時設(shè)施甲方提供我方材料、設(shè)備臨時存放場所，施工現(xiàn)場除必要的守護人員駐場值班外，其他人員均不駐場以便管理。6施工平面圖施工現(xiàn)場要求（1）前后兼顧，具有全局性，既考慮了道路暢通和材料的進、退場，又考慮到管道的制作。（2）臨時用電、用水的水平路線和垂直路線的走向合理布置。（3）場區(qū)的施工道路暢通，確保場內(nèi)水平運輸和消防信道的要求?，F(xiàn)場用電配電設(shè)施走道現(xiàn)場保衛(wèi)區(qū)管道加工區(qū)風(fēng)管加工區(qū)材料堆放區(qū)以上布置擬設(shè)于現(xiàn)場，總面積約為200平方米。第3章重要施工方法說明本工程空調(diào)系統(tǒng)采用全直流變頻空調(diào)機組,機型是冷媒直接蒸發(fā)式，由甲方供貨，在安裝時，完全按照甲方提供的設(shè)計施工圖的要求安裝。該工程主要以系統(tǒng)安裝為主，室內(nèi)外機用銅管聯(lián)接，冷凝水管采用PVC管引至管道井立管排放，新風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。針對這種工程的實際情況，同時考慮到空調(diào)安裝階段處于和室內(nèi)裝修交叉進行時期，所以將面臨工期緊的要求，“抓質(zhì)量、搶進度”便成了我們的主題。首先我們從施工方法、人員配備、設(shè)備工具配備等方面著手，進行了仔細(xì)的研究，經(jīng)過目前的現(xiàn)場考察并結(jié)合我公司的施工力量，制定出了切實可行的方法，詳細(xì)情況見施工、網(wǎng)絡(luò)圖，并據(jù)此制定以下各項有力措施。各系統(tǒng)施工順序室內(nèi)先設(shè)備后布管，公共區(qū)域先風(fēng)管后冷媒管；先立管，再水平主管，后支管，同一空間采用自下而上原則，做到平面鋪開、立體交叉，精心組織施工。（1）多聯(lián)機施工工藝、技術(shù)方案、技術(shù)措施多聯(lián)機冷媒系統(tǒng)采用流水作業(yè)法施工，將整個施工在空間和時間上分為四個相互銜接交叉作業(yè)的施工步驟。第一步是現(xiàn)場放線，使設(shè)備銅管及冷凝水管尺寸定位；第二步集中進行室內(nèi)機吊裝；第三步是定位安裝冷媒管、支吊架、室內(nèi)機吊架及室外機設(shè)備基礎(chǔ)，風(fēng)管、冷媒管與設(shè)備碰頭。第四步冷媒管抽真空、打壓、設(shè)備檢查、接線合格后保溫、試運轉(zhuǎn)、交工驗收。流水作業(yè)程序如下圖紙自審、會審抽真空、打壓、吹掃、保溫配合裝修裝風(fēng)口、調(diào)試、試運行設(shè)備材料采購設(shè)備材料品質(zhì)檢驗定位、放線支吊架制作設(shè)備安裝冷媒管安裝成品檢驗（1）配備機具、電剪2把、臺鉆1臺、手電鉆5把、切割機1臺、12RVA電焊機1臺、角向磨光機1臺、氣焊5套，真空泵1臺（2）加強現(xiàn)場施工質(zhì)量管理（具體情況見質(zhì)量保證措施）以質(zhì)量促進度，避免返工等造成的延期施工，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留隱患。（3）制定出嚴(yán)格的設(shè)備，材料進場計劃，保證施工用料及時供應(yīng)。（4）圖紙自審核實圖紙是否齊全，檢查規(guī)定是否明確，核對圖紙間有無矛盾。核對冷媒管、風(fēng)管和部件設(shè)備的安裝位置和標(biāo)高，施工與有關(guān)技術(shù)資料有無矛盾或錯誤。核對施工材料有無特殊要求，其品種規(guī)格，數(shù)量能否解決并且確定相應(yīng)的材料購置計劃。（5）圖紙會審開工前應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計，土建及各安裝施工單位參加審查圖紙，解決自審中發(fā)現(xiàn)的問題，協(xié)調(diào)好各專業(yè)間的矛盾和沖突，為下一步施工工作打好基礎(chǔ)。技術(shù)交底目的是使施工技術(shù)人員明確工程的任務(wù)特點技術(shù)要求、施工工藝等，明確施工工種對材質(zhì)的要求、系統(tǒng)中關(guān)鍵部位的作法，在技術(shù)上作好充分準(zhǔn)備。11、管道和預(yù)埋件作業(yè)操作步驟與建筑公司協(xié)商決定所需機器的位置大小、數(shù)量開展工作檢查工作管道預(yù)留孔冷凝水管道孔應(yīng)使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在I0005，同時也必須考慮絕熱管的厚度）。冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和液管雙排并列）。12、室內(nèi)機安裝操作步驟決定安裝位置標(biāo)志安裝位置安裝懸吊支架安裝室內(nèi)機連接管道裝進、出口風(fēng)口要點懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機的重量；安裝前必須檢查并核對設(shè)備型號；注意校正主要的設(shè)備（主要是管道的布置和走向）；應(yīng)留有足夠的空間以供綜合維修用；應(yīng)留有一檢修孔，尺寸為不小于450450；裝室內(nèi)機時應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置。13、冷媒配管工程作業(yè)順序安裝室內(nèi)機按圖紙配銅管安裝銅管管道置換氮氣釬焊吹凈氣密試驗真空干燥1冷凝配管三原則原因防止故障對策干燥（1）從外部，例如雨水、工程用水之侵入；管內(nèi)凝結(jié)水侵入。配管加工吹凈真空干燥清潔釬焊時管內(nèi)氧化物形成；塵埃、雜物從外侵入。置換氮氣吹凈配管加工氣密性釬焊不完全；喇叭管漏氣；邊緣漏氣。使用適合材料（銀焊條）嚴(yán)守銀焊基本操作嚴(yán)守接喇叭管基本操作嚴(yán)守接口基本操作2）替換氮氣的方法使用氮氣；必須使用壓力調(diào)節(jié)器。3）冷媒管的封蓋冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進入管內(nèi)。每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊”是最有效的方法。4）冷媒管沖刷將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮氣瓶上；將壓力調(diào)節(jié)閥與室外機液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來；將室內(nèi)機除A機之外與B機所有的進口均用充氣管連接進來；打開氮氣瓶閥置壓力調(diào)節(jié)閥至5KG/CM2；檢查氮氣是否通過A室內(nèi)機的液管；沖刷；開關(guān)氮氣主閥；對室內(nèi)機重復(fù)以上操作直至管內(nèi)無雜質(zhì)；液管作業(yè)結(jié)束時再對氣管做以上沖刷作業(yè)。5）冷媒管材料的選擇所有管必須滿足JIS標(biāo)準(zhǔn)的要求大小、材料、厚度等去氫無磷紫銅管。本工程銅管采用浙江海亮生產(chǎn)的冷媒專用銅管。釬焊接頭和特殊支路通常使用（L彎接頭、套接頭、T型接頭等）接頭必須滿足JIS有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（大小、材料、厚度等）6）釬焊釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊；液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。重點每一次作業(yè)必須避開明火（釬焊應(yīng)在清潔區(qū)域，明火環(huán)境應(yīng)準(zhǔn)備滅火器在身邊以備急用）；注意燃燒；注意管子和接頭的間隙（避免泄露）。7）擴口連接擴口作業(yè)前加強管必須退火；切割管子應(yīng)用管道切割機（大口徑的管子應(yīng)用大型切割機，當(dāng)管子口徑太大不能使用管子切割機時可用金屬鋸子，但應(yīng)小心鋸末不能進入管道內(nèi)）；使用專用擴口工具；在擴口表面涂上空調(diào)機油，以便擴口螺母光滑通過，防止管道扭曲；使用擴口工具并使喇叭口尺寸保持如下銅管直徑管子外徑管子擴口尺寸A3/89531221281/212701561625/815881881943/41905231237重點小心去掉毛刺；使用兩個扳手以便抓住管子；擴口前擴口螺母應(yīng)先裝上管子；用適合的扭矩來上緊擴口螺母；檢查擴口表面有無損傷。8）法蘭連接法蘭表面應(yīng)清潔無損傷（用布清除塵物再檢查無損傷）；用空調(diào)機油涂抹法蘭表面后再安裝；對角旋緊螺栓再確認(rèn)連接是否牢靠。重點只能用清潔的空調(diào)機油涂抹在法蘭的表面（避免臟物和水分）；旋緊法蘭螺栓時，應(yīng)用適當(dāng)?shù)呐ぞ亍?）水平管隨（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下管子直徑（MM）20254050最大間隔（M）101529注意銅管不能用金屬托架加緊10）支架材料及固定方式425MM鍍鋅扁鐵或330MM角鋼。14、冷凝水管安裝操作步驟安裝室內(nèi)機連接冷凝水管檢查水泄露冷凝水管絕熱1冷凝水管坡度和固定冷凝水管安裝坡度必須滿足I0005；冷凝水管盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生；對于較長的冷凝水管可用懸掛螺栓，支架間距為15M,并應(yīng)確保排水坡度；水平管長度盡可能短；2冷凝水管支架用8MM絲桿，并用8MM內(nèi)膨脹螺栓固定。重點冷凝水管至少應(yīng)滿足室內(nèi)機的冷凝水流量；冷凝水管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露；3所有連接處應(yīng)牢靠（對PVC管更應(yīng)注意）。15、絕熱工作操作步驟冷媒管工作絕熱連接區(qū)測試空氣密封測試絕熱連接區(qū)1材料所用的絕熱材料應(yīng)耐得住管道的熱量，同時考慮絕熱管的厚度；2絕熱要點絕熱區(qū)域，例如釬焊區(qū)、擴口處或凸緣處只有在氣密試驗成功后才能施工；16、室外機安裝操作步驟基礎(chǔ)的準(zhǔn)備安裝室外機1室外機基礎(chǔ)基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，以排除設(shè)備周圍的積水；室外機安裝在室外時，必須檢查室外基礎(chǔ)強度，并特別注意保護屋頂防水層。安裝中的注意點檢查基礎(chǔ)的強度和水平度，避免產(chǎn)生振動和噪音；用10MM以上不銹鋼外膨脹螺栓和10MM厚的避震墊固定室外機。2）工作空間這點特別重要，當(dāng)設(shè)備安裝好之后必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間，不能過分狹小，以至于影響壓縮機的更換。3）短路的避免機器必須被安裝在通風(fēng)良好的地方，否則會發(fā)生氣流短路。18、氣密性試驗1作業(yè)順序冷媒配管完工加壓檢查壓力是否下降合格檢查漏口及修補2）試驗要領(lǐng)要按下列順序進行按各冷媒系統(tǒng)，對氣管和液管兩者漸漸加壓試驗（必須使用氮氣作試驗）第一階段5KG/CM3加壓5MIN以上有可能發(fā)現(xiàn)大漏口第二階段150KG/CM3加壓5MIN以上第三階段415KG/CM3加壓5MIN以上，并保壓24H有可能發(fā)現(xiàn)微小漏口觀察壓力是否下降若無壓力下降，即屬合格。但如加壓環(huán)境溫度與觀察時的環(huán)境溫度不同，則每1會有01KG/CM3的壓力變化，故應(yīng)修正修正值（加壓時溫度觀察時溫度）01。氣密性試驗應(yīng)保持24H，前6H檢查，壓力下降不應(yīng)大于是3KG/CM3。19、真空干燥1）真空干燥利用真空泵將管道內(nèi)的水分排出，而使管內(nèi)得以干燥。2真空泵的選擇選擇能滿足真空度的泵（即要達到755MMHG）要求排氣量較大（約401/MIN以上）開始作業(yè)前，必須用真空測量儀器確認(rèn)是否達到755MMHG以下3）真空干燥的作業(yè)順序真空干燥（第一次）將萬能測量儀接在液管和氣管的注入口，使真空泵運轉(zhuǎn)（真空度在755MMHG以下），若抽吸2H仍達不到755MMHG以下時，則管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，這時要繼續(xù)抽吸1H。若抽吸3H仍未達到755MMHG，則檢查是否有漏氣口。真空放置試驗達到755MMHG即可放置1H,真空表指示不上升為合格；指示上升，為不合格，應(yīng)繼續(xù)檢查，直至合格為止。冷媒追加充填。110、制冷劑的加注操作步驟以管子長度來計算所需的制冷劑補充制冷劑注意事項計算結(jié)果必須記錄（做一張表）；室內(nèi)機和室外機之間距離超過規(guī)定時，需另加注制冷劑；在液管完全干燥后，液態(tài)制冷劑進行注入操作；當(dāng)制冷劑不能完全注入時，可用在測試運行中的壓縮機注入。111、運行調(diào)節(jié)測試1）程序和要點運行測試命令十分重要，它們應(yīng)按以下程序進行1啟動電源前執(zhí)行（確認(rèn)已完成真空干燥操作）檢查錯誤布設(shè)的電源線和松動的螺栓檢查錯誤布設(shè)的控制電纜和松動的螺栓當(dāng)冷媒管長度超過規(guī)定時，需補充注入制冷劑其它方面的檢查室內(nèi)機、室外機的配套有無氣管側(cè)夾具有無絕熱管子大小打開氣管截止閥充氣打開液管截止閥充氣測試絕緣2主電源開關(guān)室外機開關(guān)不同模式開關(guān)的每一種設(shè)定位置啟動室內(nèi)機3操作檢查進行測試運行模式操作模式設(shè)置“制冷”重復(fù)開機3MIN常規(guī)操作2）測量室內(nèi)機溫度測量制冷進氣溫度（）排氣溫度（）制熱進氣溫度（）排氣溫度（）室外機絕緣電阻；電壓和電流；排氣壓和進氣壓進排氣壓管道的溫度；進排氣氣流的溫度；壓縮機頻率。（2）空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工工藝、技術(shù)方案、技術(shù)措施21工程的重點和難點分析本工程規(guī)模大；要求高，工程質(zhì)量要求達到優(yōu)良；通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)涉及材質(zhì)多，工藝復(fù)雜，主要材料為鍍鋅鋼板風(fēng)管。22主要的施工技術(shù)要求風(fēng)管及其質(zhì)量要求（1）管材本工程采用鍍鋅鋼板。（2）所使用的板材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計及通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，并有出場合格證書及鋼材材質(zhì)檢驗單。（3）鍍鋅鋼板應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB2518的要求,其性能應(yīng)選用機械咬口類采用100號以上的鍍鋅層,其三點試驗平均值雙面應(yīng)不小于100G/M2。（4）型鋼材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787及熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707的要求。（5）所有風(fēng)管均應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定可靠，具有完整的技術(shù)質(zhì)量保證體系的產(chǎn)品。制作應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)文件的要求。風(fēng)管及配件不得扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻。（6）風(fēng)道與其他風(fēng)管部件的連接處，應(yīng)設(shè)預(yù)埋件，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，連接應(yīng)嚴(yán)密。消聲、隔聲及降噪要求所有機械傳動設(shè)備皆用減振吊鉤或減振墊，如空調(diào)室內(nèi)機、風(fēng)機式空調(diào)器用減振吊鉤；地面安裝的空調(diào)器、水泵、熱泵機組等皆用橡膠減振墊；水泵、冷水機組空調(diào)器等接水管處用橡膠軟接頭?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)工程通用技術(shù)（1）總則工程應(yīng)按設(shè)計圖紙，現(xiàn)行國家及地方規(guī)范，規(guī)定進行施工。工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品或半成品，應(yīng)有符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。為工程加工的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品也應(yīng)有質(zhì)量檢驗合格的鑒定文件，并應(yīng)符合國家有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程施工，應(yīng)與建筑及其它有關(guān)專業(yè)工種密切配合土建工程在進行結(jié)構(gòu)施工時，要將通風(fēng)系統(tǒng)的孔洞按照圖紙上的位置、標(biāo)高和尺寸留出；砌筑磚墻時，通風(fēng)管道要留出過墻的孔洞；通風(fēng)機、軸流風(fēng)機等設(shè)備也要按其位置標(biāo)高和尺寸留出孔洞；在現(xiàn)澆風(fēng)機機組基礎(chǔ)時，要檢查定位尺寸、位置是否歪斜、標(biāo)高是否正確；通風(fēng)設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)請有關(guān)人員（電工）配合。各管道相遇時，一般可參照以下原則處理支管讓干管；小管讓大管；一般管讓高溫管；有壓管讓重力管；通風(fēng)工程安裝程序先主管、后支管，先風(fēng)管、后設(shè)備的方式進行安裝，最后配合裝修，進行風(fēng)口等末端設(shè)備的安裝；在施工過程中應(yīng)做好質(zhì)量檢驗評定，保證工程質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（2）規(guī)定工程材料和設(shè)備在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。管道支、吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，不影響結(jié)構(gòu)安全。風(fēng)管支吊架詳見國標(biāo)T616。23主要機具、設(shè)備機械電動剪板機、聯(lián)合角咬口機、手動折方機、臺鉆、液壓開孔器、電氣焊設(shè)備、空氣壓縮機、角（扁）鋼卷圓模具（現(xiàn)場自制）、砂輪切割機工具手用電動剪、鋼板剪刀、沖擊電鉆、電錘、油漆噴槍、拉鉚槍、劃針、沖子、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器。24作業(yè)條件現(xiàn)場加工場地應(yīng)潔凈、地面平整、不潮濕，并能防雨雪、大風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固，有足夠的照明設(shè)施。作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。根據(jù)編制好的施工組織設(shè)計，進行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。具有齊備并且得到批準(zhǔn)的圖紙、系統(tǒng)圖及大樣圖等。25操作工藝操作工藝流程1）操作方法領(lǐng)料、檢查不同類別和規(guī)格的風(fēng)管系統(tǒng)所使用的板材厚度應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243中421的要求。詳見下表矩形風(fēng)管類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸B圓形風(fēng)管（縱向咬口）中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（B）32005MM05MM075MM320D（B）45006MM06MM075MM450D（B）630075MM06MM075MM630D（B）1000075MM075MM10MM1000D（B）125010MM10MM10MM1250D（B）200012MM12MM12MM本工程中的風(fēng)管的板材厚度按照中低壓系統(tǒng)進行選定。根據(jù)施工圖、大樣圖及有關(guān)技術(shù)文件進行核實，以保證材料符合技術(shù)、質(zhì)量要求。劃線與剪切。基本線有直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設(shè)計圖紙及大樣圖的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開，手要進行復(fù)核，以免有誤。領(lǐng)料、檢查劃線、剪切法蘭制作板材縱向連接風(fēng)管連接形式風(fēng)管鉚接連接矩形風(fēng)管角鋼法蘭連接矩形風(fēng)管立咬口連接圓形風(fēng)管橫向連接加固防腐、噴漆檢驗、出廠按劃線形狀用手用電動剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力均勻適當(dāng)。板材咬口前，必須用剪刀切角。板材縱向連接風(fēng)管板材縱向連接采用咬口連接。本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇風(fēng)管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口,圓形風(fēng)管彎頭部分（蝦米腰）的咬口形式采用立咬口的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。咬口與折方咬口時應(yīng)扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護殼不小于50MM,不得放在咬口機軌道上。將畫好折方線板料放在折方機下模的中心線上。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)與折方機保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。折方后用手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。使單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。風(fēng)管咬口示意圖板材咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直。咬口寬度應(yīng)符合下表的要求咬口寬度表（MM）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B076867070858107868單咬口立咬口聯(lián)合咬口085121012910板材拼接風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接。矩形風(fēng)管的加工矩形風(fēng)管的展開方法和圓形風(fēng)管相同，是將圓周長改為矩形風(fēng)管的四個邊長之和，即2（AB），根據(jù)咬口形式而確定。展開過程中，應(yīng)對矩形的四個邊嚴(yán)格角方，否則風(fēng)管制成后，會出現(xiàn)扭曲，翹角現(xiàn)象。矩形風(fēng)管一般以板長1800、2000MM作為管段長度。如果采用卷板，其管段長度也可加長。矩形風(fēng)管的縱向閉合縫，都設(shè)置在四個邊角上，以加強風(fēng)管的機械強度。劃線時，應(yīng)注意咬口的留量，劃好線后，可用手工或機械進行剪切，然后進行咬口或折方，將咬口合縫后，即成矩形風(fēng)管。法蘭制作矩形風(fēng)管法蘭。矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后，用砂輪切割機按線切斷，在臺鉆上加工出螺栓孔，法蘭四角處應(yīng)設(shè)置螺栓孔。開好螺栓孔的角鋼組對在焊接平臺上進行焊接，焊接時用自制好的模具卡緊。角鋼矩形風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及連接要求應(yīng)符合下表的相關(guān)規(guī)定風(fēng)管長邊尺寸B角鋼尺寸螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距B630253M64630B1500303M851500B2500404M852500B4000504M10低、中壓系統(tǒng)150同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺栓孔距排列應(yīng)具有互換性。風(fēng)管連接風(fēng)管鉚接連接鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間的鉚接，一般中間可以不加墊料。圓形風(fēng)管橫向結(jié)合縫若采用鉚接，鉚釘間距應(yīng)小于150MM。矩形風(fēng)管角鋼法蘭連接風(fēng)管板厚小于或等于12MM，且風(fēng)管長邊尺寸小于等于2000MM的風(fēng)管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊的寬度均勻且不應(yīng)小于6MM，咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞。鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100120MM，且數(shù)量不少于四個。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出不小于6MM的翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺栓孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。（3）矩形風(fēng)管共板法蘭連接在兩段風(fēng)管的法蘭面凹槽上均勻地填充8501密封膠或橡塑密封條，密封膠條要連續(xù)不應(yīng)有斷開處，特別是法蘭角處可采用M形狀躲開螺栓孔，用四個M820的螺栓將兩段風(fēng)管連接起來,再用專用扳手安裝法蘭夾，加強風(fēng)管法蘭的密封性。法蘭夾一般長度可取120150，間距200左右。風(fēng)管加固對于管徑或邊長較大的風(fēng)管，為避免風(fēng)管斷面變形和減少管壁在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，由于震動而產(chǎn)生的噪聲，就需要對風(fēng)管進行加固。圓形風(fēng)管剛度比矩形風(fēng)管強，而且風(fēng)管兩端法蘭起到一定的加固作用，一般不錯加固處理。當(dāng)直徑大于700MM的風(fēng)管，每15M設(shè)置一個扁鋼加固圈，并用鉚釘固定在風(fēng)管上。為了防止咬口在運輸或吊裝過程中裂開，圓形風(fēng)管的直徑大于500MM的，其縱向咬口兩端用鉚釘固定。矩形風(fēng)管比圓形風(fēng)管要易于變形，對于邊長630MM的矩形風(fēng)管，且風(fēng)管長度在1200MM以上的，要采取角鋼加固措施。防腐、噴漆（油漆成分應(yīng)充分滿足防鹽霧的要求）型鋼等鋼材除要在安裝使用前，做除銹及刷防銹漆等工作外，安裝用型鋼、鋼筋、膨脹螺栓、螺栓均要在投入使用前，也要做防鹽霧涂層處理，風(fēng)管加工完成后，要對整個風(fēng)管做防煙霧處理，法蘭等處在加工過程中，涂層遭到破壞的，也要補刷防銹漆和防鹽霧涂層。風(fēng)管、鋼材噴涂防腐等工作不應(yīng)在低溫（低于5）和潮濕（相對濕度大于80）的環(huán)境下進行。噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢和銹斑，并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。26質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目1風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2檢查數(shù)量按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10，不得少于5件。3檢查方法查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。4風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或如下要求5矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合一下規(guī)定低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL01056P065中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM01056P065式中QL、QM為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量M3/HM2。P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（PA）6低、中壓圓形金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50。7地下室通風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)的類別分別抽查，不得小于3件及15。檢查方法進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)測試。8金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫。風(fēng)管法蘭材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)置螺栓孔。檢查數(shù)量按加工批數(shù)量抽查5，不得少于5件。檢查方法尺量、觀察檢查。9金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定圓形風(fēng)管直徑大于等于800MM，管段長度大于1250MM，或總表面積大于4M2均應(yīng)采取加固措施。矩形風(fēng)管邊長大于等于630MM，保溫風(fēng)管邊長大于800MM，管段長度大于1250MM或低壓風(fēng)管單邊平面積大于12M2均應(yīng)采取加固措施。檢查數(shù)量按加工批抽查5，不得少于5件。檢查方法尺量、觀察檢查。一般項目1金屬風(fēng)管的制作風(fēng)管的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整。檢查數(shù)量按制作數(shù)量10抽查，不得少于5件。檢查方法進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。2法蘭連接風(fēng)管的制作風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列應(yīng)一致，并具備互換性。風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6MM；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。檢查數(shù)量通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10，不得少于5件。檢查方法進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。3）共板法蘭連接風(fēng)管的制作利用與共板式法蘭組合機的配套設(shè)備共板法蘭手動折邊機將風(fēng)管折方之后再進行咬口連接，將風(fēng)管成型。在風(fēng)管法蘭的四個角裝上法蘭角并固定好，完成風(fēng)管的制作。在完成法蘭角的安裝后，為防止連接角處的漏風(fēng)，應(yīng)用灰色密封膠對法蘭角做局部密封處理。4）風(fēng)管加固角鋼加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220MM，兩相交處應(yīng)連接成一整體。檢查數(shù)量按制作數(shù)量抽查10，不得少于5件。檢查方法進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。5）風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1風(fēng)管表面平整10量尺檢查30022風(fēng)管外徑或外邊長3003尺量檢查3風(fēng)管管口平面度2放在平臺上，用塞尺檢查4矩形風(fēng)管兩對角線長度之差3尺量檢查5圓形法蘭任意正交兩直徑之差2尺量檢查6法蘭端面平面度2尺量檢查27成品保護所有鋼板應(yīng)置于隔潮木墊架上，且應(yīng)疊放整齊。型鋼及法蘭等半成品應(yīng)非類碼放，且應(yīng)有防雨、防鹽霧的有效措施。成品風(fēng)管的儲存、碼放，根據(jù)經(jīng)審核批準(zhǔn)實施的圖紙，制作的風(fēng)管及風(fēng)管部件，應(yīng)進行分系統(tǒng)分管線編號，合理存放，不能堆放在室外露天的場所，以免雨淋后受潮而使鍍鋅層、防銹層及防鹽霧涂層遭到損壞，并產(chǎn)生“白癬”狀的氧化物，而降低防腐能力。裝卸搬運時風(fēng)管應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。（3）絕熱工程施工工藝、技術(shù)方案、技術(shù)措施31絕熱工程重點和難點分析311、空調(diào)冷媒管道的保溫如保溫不好，易形成結(jié)露。312保溫管套之間的連結(jié)密封不好，易形成結(jié)露。313穿過防火墻及變形縫的風(fēng)管兩側(cè)各部門米范圍內(nèi)采用不燃燒保溫材料及粘結(jié)劑時，要注意將風(fēng)管面清潔干凈，粘結(jié)劑不能等待時間長。314保溫層外面的保護外殼，既要美觀，也要起保護作用。因此要求用機械進行制作，精心施工。A絕熱材料的選用室內(nèi)空調(diào)冷媒銅管保溫材料采用橡塑管殼保溫。按要求保溫厚度選取20MM，冷凝水管保溫厚度選取15MM。風(fēng)管保溫采用30MM橡塑板材。室內(nèi)部分采用黑膠帶保護，室外部分采用鋁箔保護。B絕熱層的主要材料應(yīng)有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書，在材料保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別采取防潮、防水和防擠壓變形等設(shè)施，其堆放高度不宜超過2M，露天堆放時，應(yīng)采取防護措施。C絕熱材料及其制品出庫時，應(yīng)再次進行外觀檢查。32絕熱施工前必須具備條件（1）支承件及固定件已安裝。（2）設(shè)備、管道的支吊架及儀表接管等附件均已安裝完畢。（3）被絕熱設(shè)備、管道表面的油污、鐵銹已清除。（4）在雨天或寒冷季節(jié)施工，室外絕熱工程應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。（5）空調(diào)水管水壓試驗合格、通風(fēng)管道安裝驗收合格。33空調(diào)冷媒銅管、冷凝水管絕熱施工（1）水平管道的縱向接縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方，管道端部或盲板的部位敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。（2）防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛貼、汽泡、褶皺、裂紋等缺陷。（3）除設(shè)計規(guī)定外，管道均應(yīng)單獨進行保溫。（4）施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封、規(guī)整。（5）橡塑管保溫時將開口處及端部兩面滿涂專用膠水，待1020分鐘不粘手時再進行保溫，擠壓粘接，使接縫處完全粘接一體，不得有張縫現(xiàn)象，后用專用膠帶粘貼。（6）托架、吊架、三通等處，施工時橡塑管要加工與管道配件吻合，加工的橡塑管接縫處及端部用專用膠水滿涂，進行粘接，接縫處不得有空隙、空鼓、脫落現(xiàn)象。34鍍鋅鋼板風(fēng)管絕熱施工341鍍鋅鋼板風(fēng)管采用30MM厚橡塑板材料保溫（設(shè)計說明）。342清理風(fēng)管表面污垢，采用專用膠水粘貼橡塑板材保溫。344風(fēng)管法蘭處（凸形）采用同材質(zhì)、同厚度、同密度、寬度為150的板材絕熱，鋁箔膠帶貼縫，板材端部采用寬度為80的鋁箔膠帶粘貼封閉。345絕熱層應(yīng)平整、密實、不得有空隙，鋁膠帶粘貼在鋁箔隔氣層上應(yīng)平整，不得有張裂和脫落現(xiàn)象，絕熱隔氣層應(yīng)平整，封閉良好。346絕熱管道經(jīng)穿墻/穿樓板部位應(yīng)將塞實/封嚴(yán)，不得有漏保溫現(xiàn)象。347絕熱材料及專用膠水、鋁箔膠帶，應(yīng)符合環(huán)保要求，在施工過程中施工人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞動保護用品，裁割下來的廢料不得焚燒，應(yīng)集中處理。35成品保護（1）已保溫好的風(fēng)管、銅管、冷凝水管應(yīng)注意防潮。（2）已保溫好的風(fēng)管、銅管、冷凝水管嚴(yán)禁站人。（3）已保溫好的風(fēng)管、銅管、冷凝水管嚴(yán)禁受外力敲打。（4）主要設(shè)備安裝施工工藝、技術(shù)方案、技術(shù)措施41設(shè)備安裝重點和難點分析1大型設(shè)備的吊裝的安全性2分解設(shè)備的組裝的準(zhǔn)確性3設(shè)備安裝位置的較核和確定4設(shè)備預(yù)埋構(gòu)件的較核和確定5設(shè)備安裝的找平、找正42設(shè)備安裝主要的施工技術(shù)根據(jù)土建單位移交的交工資料及設(shè)備布置圖、安裝圖并依據(jù)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范對基礎(chǔ)進行驗收?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋、蜂窩、露筋等現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水泥砂漿粉面，所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架及露出于基礎(chǔ)外的鋼筋等必須撤除，雜物及污水等應(yīng)清理干凈。檢查地腳螺栓及地腳螺栓孔和設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸、定位尺寸中心線等是否與符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。對基礎(chǔ)基準(zhǔn)線、標(biāo)高，地腳螺栓孔的位置尺寸，預(yù)埋地腳螺栓間距等進行檢查并應(yīng)符合要求。各部分允許偏差見下表項項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置202基礎(chǔ)平面的標(biāo)高200每米MM53基礎(chǔ)上平面的水平度全長MM10中心位置MM10深度MM204預(yù)留地腳螺栓孔孔壁鉛垂度MM/M10421設(shè)備開箱驗收（1）箱前應(yīng)清除周圍的污水及雜物，查明設(shè)備箱號，防止開錯，采取就近開箱安裝，正確合理地開箱。開箱的依據(jù)為供應(yīng)商提供的設(shè)備清單及零部件清單，以及設(shè)備圖紙。開箱后首先檢查設(shè)備的名牌、型號、規(guī)格及包裝情況應(yīng)與要求相符，檢查設(shè)備的外觀情況，如有缺陷，應(yīng)做出記錄。按照裝箱清單仔細(xì)清點檢查零部件、工具、附件、附屬材料、出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。（2）開箱后我方做出相應(yīng)的文字記錄記錄的主要內(nèi)容箱號、箱數(shù)、包裝的情況以及設(shè)備名稱、技術(shù)文件、資料、專用工具等請業(yè)主及有關(guān)參加方簽訂認(rèn)可。422設(shè)備運輸、吊裝（1）設(shè)備水平運輸時，一定要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設(shè)備不得橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、損傷設(shè)備現(xiàn)象；（2）設(shè)備吊裝時，應(yīng)由專業(yè)起重工負(fù)責(zé)，采取合理穩(wěn)妥的吊運技術(shù)措施，特別注意防止碰撞，索具必須牢固可靠，鋼絲繩與設(shè)備接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管，以保護設(shè)備的本體423設(shè)備安裝4231施工準(zhǔn)備（1）研讀圖紙。設(shè)備施工人員必須熟悉施工圖紙、施工方案、制造廠的安裝說明書以及有關(guān)的施工技術(shù)資料，正確合理地選用有關(guān)測量器具。施工技術(shù)人員認(rèn)真編制施工計劃及施工技術(shù)安全交底文件。（2）技術(shù)準(zhǔn)備。設(shè)備安裝前，廠家應(yīng)提供1設(shè)備的安裝、維護說明書等技術(shù)文件；2設(shè)備出廠證件合格證、質(zhì)保書、檢驗試驗記錄；3設(shè)備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖；4主要零部件材料的材質(zhì)性能證明件；5隨箱圖紙資料。施工班組與施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙及說明書，比較全面地了解和掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、安裝技術(shù)等知識，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理，確定解決方案。4232設(shè)備安裝（1）基礎(chǔ)處理。在設(shè)備就位前應(yīng)鏟除基礎(chǔ)表面的麻面、鏟平表面的粉層，清除油垢等雜物，使安裝墊鐵處的表面平整，對震動較大的設(shè)備應(yīng)采用雙螺母。具體要求如下用占斧和鑒子在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，麻點的深度及密度符合規(guī)定要求。去除基礎(chǔ)表面的疏松層?；A(chǔ)表面水平度允許偏差為5MM/M。墊鐵放置后與基礎(chǔ)接觸均勻、穩(wěn)固。清除基礎(chǔ)上的雜物和預(yù)留孔中的碎石、泥土、積水、油污。（2）放線、就位、找平找正放線、就位確定設(shè)備中心綫應(yīng)按規(guī)范、圖紙或設(shè)備技術(shù)文件要求，找好設(shè)備的基準(zhǔn)線、面，確定設(shè)備安裝標(biāo)高，進行就位。找平、找正用水準(zhǔn)儀、水平尺及鋼絲繩進行確定設(shè)備的標(biāo)高和水平度，配合使用吊線錘、平尺、角尺、千斤頂、手錘等工具進行找平找正?？v向01MM/M，橫向020MM/M。（3）設(shè)備找平找正工序在找正和找標(biāo)高的基礎(chǔ)上進行設(shè)備初平，確定設(shè)備的中心位置和安裝標(biāo)高，同時應(yīng)考慮設(shè)備的最后調(diào)整，設(shè)備初平后通知灌漿地腳螺栓孔。在設(shè)備初平后，待基礎(chǔ)螺栓孔混凝土硬化后進行設(shè)備的精平，應(yīng)正確選擇測量基面，固定測點位置，消除誤差。對風(fēng)機進行組裝時，應(yīng)首先用測量聯(lián)軸器的內(nèi)徑和軸的外徑，考慮其配合情況，同時應(yīng)調(diào)整好進風(fēng)口的徑向和軸向間隙，安裝完畢后手動盤車，有無卡住現(xiàn)象。（4）設(shè)備安裝完畢后，班組自檢合格后，填寫安裝記錄，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后，填寫轉(zhuǎn)序工作聯(lián)系單，做好交接手續(xù)。43設(shè)備安裝難點1設(shè)備安裝要對應(yīng)于系統(tǒng)，不能裝錯或裝反2閥部件安裝不能裝錯或裝反3設(shè)備要求先進行單機試運轉(zhuǎn)4電氣接線要有標(biāo)號5空調(diào)調(diào)試要進行多次試驗，且先要每個系統(tǒng)進行完調(diào)試后方能進行自控聯(lián)動調(diào)試44空調(diào)室外機組及閥門、消聲器、風(fēng)口的安裝本工程主要使用的設(shè)備有空調(diào)機組、新風(fēng)處理機組、風(fēng)機箱、消聲器等。1對設(shè)備制造的質(zhì)量要求空調(diào)機組生產(chǎn)制造應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制造商應(yīng)提供相關(guān)的技術(shù)參數(shù)選型資料，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計院及相關(guān)單位的批準(zhǔn)后方可制造。出廠的設(shè)備應(yīng)提供下列技術(shù)參數(shù)風(fēng)量、機外靜壓、出口風(fēng)速、制冷量、制熱量、過濾器初阻力及終絕阻力、風(fēng)機轉(zhuǎn)速、電動機轉(zhuǎn)速、使用介質(zhì)溫度、外形尺寸、運行重量及設(shè)備在正常運行條件下八分頻聲功率級。設(shè)備接口應(yīng)按照順氣流原則配管，與風(fēng)機接口必須設(shè)置喇叭口，以保證風(fēng)機進出口處達到最小的阻力。風(fēng)管與設(shè)備連接處的柔性短管，長度宜為150250MM，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密牢固，在軟接處禁止變徑，軟接風(fēng)管必需是直管。2空調(diào)室外機組安裝空調(diào)室外機組落地安裝前，對基礎(chǔ)進行檢查，基礎(chǔ)應(yīng)是平整的，并做好防水工作?？諝馓幚頇C組安裝時，密封膠帶連接周到，連接螺栓松緊程度一致。吊裝式安裝的空調(diào)機組，應(yīng)制作型鋼底座托底安裝，盡可能使用穿樓板螺栓作吊桿或利用建筑梁作吊架支座，膨脹螺栓連接在梁側(cè)面。如果必需使膨脹螺栓連接在樓板上，則每個吊桿至少使用兩個膨脹螺