卸料平臺施工方案

1、模板工程施工技術(shù)方案一、工程概況：1、工程簡介：郡亭公寓位于杭州市濱江四區(qū)，錢江三橋附近，東南側(cè)面臨濱江大道，北側(cè)世紀坊住宅小區(qū)，緊臨錢江江畔，總建筑面積58823 平方米，主要建筑為3 幢 2330 的高層酒店式公寓樓，以及3 層裙房、 6 層辦公樓等相應的配套設施。施工范圍為施工圖范圍內(nèi)的土建、安裝工程。2、結(jié)構(gòu)形式：本工程采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房部分采用框架結(jié)構(gòu)體系，基礎采用下翻式梁板基礎，深基礎采用鉆孔樁。地上為 330 層， 0.000 相對標高相當于絕對標高 8.200m?？偨ㄖ叨?91.950m，二層地下室層高 3.7m，一層地下室層高 4.4m，一層商鋪層高 4.5m，二層商

2、鋪層高 4.2m，三層庫房層高 3.9 m ，四層至三十層層高均為 2.85m，在地下結(jié)構(gòu)三道縱向 1.000 m 寬沉降后澆帶，室內(nèi)外高差 1.5m。工程中的主要梁、板、柱截面尺寸如下：1基礎：地梁為7001500，最大為 10001500承臺20002000 、12001250、16001600樓板 1#主樓 1300、2#主樓 1400、3#主樓 1100、裙房 800 2二層地下室：層高結(jié)構(gòu) 3.85m外墻板厚度 500、高度（最高） 5750最大柱子斷面1200600內(nèi)墻板厚度300 （局部為 500、350）頂板（ 4.5 米）厚度 180、250框架梁最大截面500900（局部

3、3001350）一層地下室： 層高40003外墻板厚度350內(nèi)墻板厚度300（局部 350）最大柱子斷面1200600水池墻板厚度300頂板厚度180 厚（ 0.08 米）、200 厚（ 1.00 米）、框架截面500900 最大為 5001900一層 ：層高45004墻板厚度300（局部 400）最大柱子斷面1200600頂板厚度150 厚（裙房 120）框架截面400700二五層： 二層層高 4200，三層高 3900，四層高 3050，五層高 35005梁最大截面 400700樓板最大厚度150（裙房 130）6標準層：主樓剪力墻結(jié)構(gòu)層高 2.85 米墻板厚度 250二、施工步驟：本工程

4、根據(jù)后澆帶為界， 地下室劃分為三個施工段， 施工段間進行立體交叉流水施工，地下室底板、獨力柱、砼墻樓板分別澆搗，底板、砼墻（地下室）和樓板采用商品砼泵送，獨立柱、墻（主體結(jié)構(gòu)）采用商品砼塔吊運輸。根據(jù)這一要求，其它要支模的分項工程的施工順序按下要求進行：基礎墊層上彈軸線、 外邊線地下室底板支模 （與鋼筋綁扎交叉進行）底板砼澆搗底板上彈出墻、柱、軸線、邊線、技術(shù)復核支模架搭設（柱、墻鋼筋、焊接、綁扎交叉進行）測標高、墻柱支模（全過程檢查、驗收）獨立柱砼澆搗柱拆模放梁底梁鋼筋綁扎墻、梁側(cè)板、平板支模（過程檢查、驗收）板筋綁扎隱檢墻樓板砼澆搗。另施工段重復以上步驟。三、施工工藝：1、墻模板a、構(gòu)造：

5、墻板主要由側(cè)板 （膠合板）、主擋板（內(nèi)鋼楞）、牽桿（外鋼楞）、螺栓拉桿、3#扣件、斜撐等組成。側(cè)板采用 18 厚的膠合板，主擋用 483.5 鋼管 200250 ，牽桿用兩根 483.5 鋼管，內(nèi)外板及鋼楞用12 螺栓拉結(jié)，內(nèi)側(cè)用斜撐。在樓板面預埋 2225 的鋼筋頭， 11.5 米，應沿鋼筋頭設通長的落地鋼管，斜撐與平撐緊頂在落地鋼管上，并用扣件連接。B、安裝：墻模板安裝時，先在板面上彈出墻中心線及邊線，根據(jù)邊線立一側(cè)模板，用臨時支撐撐位，采用線錘校正模板的垂直度，然后用內(nèi)鋼楞、外鋼楞、斜撐和平撐固定。再校正垂直度。待鋼筋綁扎后，按同樣的方法安裝另一側(cè)模板，并用螺栓固定墻板的外鋼楞。螺栓間距

6、為 450450，縱橫排列，為保證墻體的厚度在螺栓兩端焊接定位墊片（或穿硬質(zhì) PVC 管），間距長度為墻板的厚度。在拆模時在螺桿不松動情況下將螺桿扭斷（或抽出） 。(二)、柱模板1、構(gòu)造矩形柱的模板由四面?zhèn)劝濉⒅?、支撐組成。模板的側(cè)板用膠合板，膠合板上釘木楞采用6040 的方木，間距為200 ；柱箍采用 483.5 的鋼管，間距450，超過 1000 中間加設 12 螺栓在柱中間，并采用 3 形扣件外側(cè)拉結(jié)鋼管（具體構(gòu)造見附圖）。2、安裝柱模板安裝時，在樓板上彈拉軸線及邊線，同一柱列應兩端彈拉，然后柱軸線及邊線，然后拉通線，彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線把底部固定在對準邊線安裝側(cè)縱板，

7、作臨時固定，安裝另兩塊側(cè)橫模板，用線錘校正垂直度，用支撐加以固定，再逐塊釘上橫向側(cè)板，為了保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之間用要用水平撐，剪刀撐等相互拉結(jié)，同一柱列的模板，可采用先校正兩端的柱模板，在拉模頂中心，拉通線，按照通線校正中間部分的柱模。（三）、梁模板1、構(gòu)造梁模板主要有側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側(cè)板與底板采用 18 厚膠合板并在外側(cè)釘4060 的夾木。支撐采用 483.5 的鋼管，在鋼管上墊 8060 的方木作墊襯， 將側(cè)板直接擱在墊襯上， 由頂撐撐住。 在主次梁相交處，在主梁側(cè)板上留有缺口，并釘上襯口檔，次梁模板釘在襯口檔上。2、安裝梁模板安裝時，在梁模下方地面上鋪墊板，

8、在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在口檔上，再立靠柱?；驂叺捻敁?。頂撐的水平間距為1m，鋪 8060 的墊木，再在墊木上鋪梁底板，梁跨度在4m或以上時，對梁要求起拱，起拱高度為0.2 0.3；待底板安裝完畢，并扎完鋼筋后，安裝側(cè)板。次梁模板的安裝，要待主梁安裝并校正后才能進行。其底板及側(cè)板是釘在主梁缺口處的襯口檔上。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查、校正，待平板模板安裝完后檢查并調(diào)整標高。（四）、平板模板1、構(gòu)造平板采用木膠合板拼接，在膠合板底面釘8060 橫楞，提高板的剛度，定型模板的大小，應根據(jù)底板的尺寸綜合確定。2、安裝平板模板安裝時，先在次梁模的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標高應

9、為平板的底標高，然后在底板水平撐上鋪8060 的擱柵，再在上鋪釘平板。平板鋪好后，應進行模板面標高的檢查工作，如有不符，應進行調(diào)整。（五）、樓梯模板采用后澆樓梯施工，先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板，在平臺梁和柱基側(cè)板上釘托木， 將擱柵支于托木上， 擱柵的間距 400500 。然后在擱柵上鋪梯段底板，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。三、模板的安裝與拆除1、模板的安裝， 應按配板圖和施工說明書的順序組裝，以

10、保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。模板位置應準確，接縫應嚴密、平整。2、預埋件、預留孔洞以及水電管線、門窗洞口的位置，必須留置準確，安設牢固。3、支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并配有足夠的承壓面。4、墻柱模板的底面應找平，下端應設置定位基準，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。5、墻柱模板根部及上部應留清掃口和觀察孔，清掃后在混凝土之前， 應將清掃口堵死。6、當梁柱分別澆筑時，應待柱模板拆除后，方可支設梁模板。安裝梁模板前，應在柱子上彈出水平線和梁的軸線。梁柱接頭處的模板，盡量采用梁柱接頭專用模板，并應盡量采用預拼整體安裝和整體拆除。7、墻體模板應盡量選用尺寸較大的

11、模板。8、樓板模板的安裝， 應由四周向中心鋪板。 支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性要求布置。對于不夠模數(shù)的縫隙，可用木模補縫。9、上下層對應的模板支柱，應設置在同一豎向中心線上。10、模板拆除應按現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，連接件、支撐件、及模板應按順序逐件拆卸、傳遞、分類堆放整齊，嚴禁拋扔。拆模時不得損壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板要及時清除灰漿，涂刷脫模劑。四、安全注意事項1、遵守國家有關(guān)建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范、規(guī)定。2、裝拆模板， 必須有穩(wěn)固的登高工具。 安裝梁模板及梁柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。3、在模板的緊固件、 連接件、支撐

12、件未安裝完畢前， 不得站在模板上操作。4、模板的預留孔口等處，應加設防護網(wǎng)，防止人員和物體墜落。5、安裝墻柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應將已就位的模板或支撐件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時，如有停歇，應將已拆下的模板和配件及時運走，防止墜落傷人。6、在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋中，嚴禁放在腳手架或操作臺上。7、地面以下支模，應先檢查坑壁的穩(wěn)固情況，遇有基坑圍護險情時，應等險情排除后，方準進行作業(yè)。8、樓板、梁的支柱，應按規(guī)定設置縱橫向水平撐及剪刀撐。9、模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明

13、火焊接、切割作業(yè)。如必須進行切割時，必須有可靠的消防措施。10、澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。11、拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要時，應先設臨時支撐，然后拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。12、高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并設置警示牌或紅色信號標志。作業(yè)區(qū)四周及出入口處，應設專人負責安全巡視。三、結(jié)構(gòu)材料：1、砼的強度等級一般墊層采用C10 防水砼結(jié)構(gòu)底板的砼墊層為C15，構(gòu)造柱、后澆帶或預制過梁 C20。部位柱標高剪力墻0.000 以下C450.000 4.450C454.450 2

14、6.800C40#、#樓61.000C1226.80351#、2#樓 61.00 以上C303#樓 26.8043.900C353#樓以上C30地 下 室地 下 室梁 、板壁板底板C35C35C35C35C30C30C30C30C302、砼抗?jié)B等級：1）、本工程地下室底板和壁板采用抗裂防滲砼，抗?jié)B等級為0.8MPa。2）、本工程 4.50 米層及一層梁板砼采用補償收縮砼。3）、本工程屋面（包括 12.30 米部分屋面）均為自防水砼，抗?jié)B等級為 0.60MPa。4）、抗裂防滲砼和補償收縮砼，將按普通砼配合比中的水泥（包括粉煤灰）等用量的 1020用砼膨脹劑 （如 UEA ）等量替換。采用以上抗裂

15、防滲砼及補償收縮砼，沉降后澆帶的砼膨脹劑摻入量為1415。四、項目管理目標1、質(zhì)量管理目標：以優(yōu)質(zhì)、快速、高效的質(zhì)量實現(xiàn)工程的合同要求，為用戶提供滿意的產(chǎn)品（工程） ，整個工程按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ GB503002001）要求通過驗收， 確保所有分項工程質(zhì)量驗收一次交驗合格率為 100。2、工期管理目標：暫定于2004 年 8 月 28 日開工， 2006 年 11 月 3 日竣工，確保在合同工期內(nèi)完成所有工程量，給用戶一份滿意的答卷。3、安全生產(chǎn)、文明施工管理目標：以文明施工、美化環(huán)境、預防或減少可能伴隨的環(huán)境影響，使施工噪音，廢水排放、固體廢棄物處置等，滿足環(huán)境規(guī)定要求。杜絕重

16、大安全傷亡事故，確保安全文明雙標化施工現(xiàn)場。五、砼施工技術(shù)本工程主樓底板厚度 1#樓為 1300 ， 2#樓為 1400 ，3#樓為 1000 ，裙房底板厚度為 800 ，砼設計標號為 C35、S8,主樓砼澆筑方量約為 2382m2，裙樓約 4136m2，總方量為 6518 m2，基礎底板設四條沉降后澆帶，分五次澆灌，砼澆灌日期位于2005 年 5 月左右，本工程基礎底板必須考慮大體積砼施工的方案。由于大體積砼硬化期間水泥水化過程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應力和收縮應力，便成為導致鋼筋砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素，這些裂縫往往給工程帶來不同程度的危害，因此如何進

17、一步認識溫度應力的重要作用，如何控制溫度變形裂縫的開展，為此，在大體積砼施工中，必須考慮溫度應力的影響并設法降低砼內(nèi)部的最高溫度和減少其內(nèi)外溫差。為了解決這個問題，在編制好切實可行的施工方案和合理周密的技術(shù)措施同時，本工程的地下室底板澆筑將采用控制砼溫升，在施工中采取全過程的溫度監(jiān)測工作，延緩砼降溫速率，減少砼收縮，提高砼極限拉伸，改善約束等施工技術(shù)措施。一、控制砼升溫（控制水泥水化熱引起的溫升）1、選用中低熱的水泥品種（如42.5 號礦渣硅酸鹽水泥3 天的水化熱為180KJ/Kg，而 42.5 號普通硅酸鹽水泥為250KJ/Kg，水化熱量減少28%）。2、摻加粉煤灰外摻料：試驗資料表明，在砼

18、內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活動，不但可以代表部分水泥，而且粉煤灰顆粒呈球形，具有“滾珠效應”而起潤滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可增加泵送砼要求的 0.315mm 以下細粒的含量，改善砼的右泵性，降低砼的水化熱。3、盡量選用粒徑較大， 級配良好的石子， 因為增大骨料粒徑可減少用水量，砼的收縮和泌水隨之減少，而使水泥的水化熱減少，最終降低了砼的溫升。細骨料以采用中、粗砂為宜。二、延緩砼的降溫速率：給予適當?shù)某睗耩B(yǎng)護條件，防止砼表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利水化，提高砼的極限拉伸值，使砼的水化熱降溫速率延緩，減少結(jié)構(gòu)計算溫差。1、保溫保濕覆蓋物及覆蓋時間準備草包二層，在覆蓋前淋水(一層的厚度為一個草包的厚度)。覆蓋的時間應在底板砼表面處理(好的砼表面處理質(zhì)量能閉合砼早期收縮縫)后及時跟上。2、覆蓋保溫厚度的計算Tmax=381/10+25=63.1Ta=Tmax-25=38.1Tb =15( 施工時的旬平均溫 )混凝土導熱系統(tǒng)1=2.3W/m.K草包保溫養(yǎng)護系統(tǒng)1=0.14W/m.K傳熱