[QC]提高整體提升鋼結(jié)構(gòu)連廊高空對接初驗(yàn)合格率 [詳細(xì)]

1、提高整體提升鋼結(jié)構(gòu)連廊高空對接初驗(yàn)合格率浙江省三建建設(shè)集團(tuán)公司杭政儲(chǔ)出201329號(hào)地塊商業(yè)商務(wù)用房工程項(xiàng)目QC小組一、工程概況1、建筑概況杭政儲(chǔ)出201329號(hào)地塊商業(yè)商務(wù)用房及南側(cè)綠化帶地下公共停車庫項(xiàng)目位于杭州市西湖區(qū)，建筑規(guī)模：總建筑面積74180平方米，其中地上面積為47372平方米，地下面積26808平方米（含南側(cè)綠化帶地下公共停車庫地下室面積6111平方米）。用地面積為9110平方米。建筑層數(shù)：地上20層，地下3層。建筑高度：84.95米（室外地坪至最高構(gòu)架層），建筑結(jié)構(gòu)形式：東樓-鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)；西樓-鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，東西樓1-5層通過鋼結(jié)構(gòu)裙房鏈接，18-

2、20層通過鋼結(jié)構(gòu)空中連廊鏈接。本工程施工功能包括：現(xiàn)代化辦公用房、廚房餐廳、國際會(huì)議廳、地下停車庫等。圖1、2東西主樓及剛連廊BIM模型建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為：二級(jí)，使用年限為50年，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度。建筑防火分類：一類高層；耐火等級(jí)：地上及地下建筑耐火等級(jí)均為一級(jí)。2、鋼結(jié)構(gòu)概況本工程中，東西兩棟樓之間的鋼連廊采用地面拼裝，整體液壓提升方式進(jìn)行施工。鋼結(jié)構(gòu)連廊平面位于7-13軸（跨度33.6米）、E-J軸（橫向?qū)挾?1.9米）,立面位于68.4米-72.6米，鋼連廊由3榀主桁架及鋼梁組成，總提升重量約600噸。二、小組概況表1QC小組情況簡介表小組名稱杭政儲(chǔ)出201329

3、號(hào)地塊商業(yè)商務(wù)用房工程項(xiàng)目QC小組活動(dòng)課題提高整體提升鋼結(jié)構(gòu)連廊高空對接初驗(yàn)合格率課題類型現(xiàn)場型注冊日期2017.6.1活動(dòng)頻數(shù)每周活動(dòng)一次小組注冊號(hào)ZSJ/QC2017-061活動(dòng)時(shí)間2017.6.12018.1.16課題注冊號(hào)ZSJ/QCKT2017-061小組成員姓名性別文化程度職務(wù)職稱小組職務(wù)工作內(nèi)容金建兒男本科項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師組長負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)工作徐正罡男碩士技術(shù)負(fù)責(zé)工程師副組長組織實(shí)施樓宇浩男本科主施工工程師組員組織實(shí)施楊雪江男?？剖┕T工程師組員組織實(shí)施謝衛(wèi)鋒男本科施工員工程師組員組織實(shí)施周躍森男本科施工員無組員組織實(shí)施李政男本科質(zhì)量員助理工程師組員組織實(shí)施姜倫恩男本科技術(shù)員無組

4、員組織實(shí)施制表人：徐正罡制表時(shí)間：2017年6月1日表2QC小組活動(dòng)日程安排計(jì)劃表序號(hào)工作內(nèi)容開始日期結(jié)束日期備注1選擇課題2017/6/12017/6/112現(xiàn)狀調(diào)查2017/6/122017/6/163原因分析2017/6/172017/6/224要因確認(rèn)2017/6/232017/7/135制定對策2017/7/142017/7/186效果檢查2017/12/302018/1/27成果鞏固2018/1/32018/1/138展望總結(jié)2018/1/142018/1/16制表人：徐正罡制表時(shí)間：2017年6月2日三、選題理由公司質(zhì)量目標(biāo) 整體提升鋼結(jié)構(gòu)連廊高空對接初驗(yàn)合格率需達(dá)90%現(xiàn)狀 整

5、體提升鋼結(jié)構(gòu)連廊高空對接初驗(yàn)合格率85%選定課題提高整體提升鋼結(jié)構(gòu)連廊高空對接初驗(yàn)合格率四、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀1：根據(jù)對已施工完成的杭州泛海國際大酒店項(xiàng)目、義烏中福廣場項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)連廊整體提升對接情況記錄進(jìn)行檢查，做了以下統(tǒng)計(jì)：表3鋼結(jié)構(gòu)連廊對接質(zhì)量驗(yàn)收的自檢記錄統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目名稱對接牛腿對接接頭合格對接接頭對接精度數(shù)量數(shù)量數(shù)量杭州泛海國際大酒店項(xiàng)目2419215078.1%義烏市中福廣場項(xiàng)目6484185.4%總計(jì)24019179.6%制表人：徐正罡制表時(shí)間：2017年6月16日分析結(jié)論：泛海國際大酒店、中福廣場項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)連廊初驗(yàn)最高精度85.4%，未達(dá)到公司的質(zhì)量目標(biāo)?，F(xiàn)狀2：為進(jìn)一步把握問題，小組

6、成員對影響鋼連廊對接偏差原因進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)：表4對接精度偏差問題統(tǒng)計(jì)表序號(hào)問題類別問題數(shù)量（條）問題頻率（%）累計(jì)頻率（%）1對接間隙過大或過小2033.333.32截面大小偏差1830.063.33對接標(biāo)高偏差1423.386.74對接軸線偏差813.3100.0合計(jì)60100制表人：徐正罡制表時(shí)間：2017年6月16日根據(jù)上述統(tǒng)計(jì)分析表，作如下排列圖：制圖人：徐正罡制圖時(shí)間：2017年6月22日圖3對接偏差排列圖分析結(jié)論：由上述排列圖可以看出，鋼連廊對接質(zhì)量問題質(zhì)量缺陷主要是：對接間隙過大或過小與截面大小偏差，其頻率之和達(dá)到63.3%，為主要解決對象，將著重針對進(jìn)行分析研究。依據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查表

7、明，鋼連廊對接接頭精度不合格率=1-79.6%20.4，截面大小偏差與對接間隙過大或過小占63.3，是影響對接精度的主要原因。本小組分析認(rèn)為只要治理截面大小偏差與對接間隙過大或過小問題的90%，即可將對接精度達(dá)到1-(20.4%-20.4%*63.3%90%)=91.2%。結(jié)論：整體提升鋼結(jié)構(gòu)連廊高空對接初驗(yàn)合格率達(dá)到90%是可行的。五、確定目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和目標(biāo)設(shè)定依據(jù)分析，我們小組成員經(jīng)過分析和討論，最終確定本次QC小組活動(dòng)的目標(biāo)：提高整體提升鋼結(jié)構(gòu)連廊高空對接初驗(yàn)合格率達(dá)到90%以上。100%90%80%70%60%50%活動(dòng)前目標(biāo)值制圖人：徐正罡制圖時(shí)間：2017年6月22日圖4QC活

8、動(dòng)目標(biāo)圖六、原因分析1、由現(xiàn)狀調(diào)查可以看出，主要問題是截面大小偏差與對接間隙過大或過小。2、QC小組召開了“原因分析會(huì)”，會(huì)議由組長主持，參加人員包括QC小組全體成員及部分班組施工人員。3、根據(jù)會(huì)議研究分析討論的結(jié)果，結(jié)合成員提出的各種意見進(jìn)行概括，并對提出的影響因素繪制如下因果關(guān)聯(lián)圖：構(gòu)件組立精度組立過程焊截面大小偏差未對工人預(yù)拼裝精度控制欠佳操作不正數(shù)據(jù)記錄現(xiàn)場拼裝校正措施不正確對接間隙過大或過小對接微調(diào)不整體提升過程變形制圖人：謝衛(wèi)鋒制圖時(shí)間：2017年6月22日圖5鋼連廊對接主要質(zhì)量問題原因分析關(guān)聯(lián)圖通過因果圖分析，共有末端因素9個(gè)：(1)構(gòu)件組立精度偏差較大；(2) 組立過程焊接變形

9、；(3)數(shù)據(jù)記錄有誤；(4)預(yù)拼裝精度控制欠佳；(5)未對工人進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)；(6)校正措施不正確；(7)現(xiàn)場拼裝精度偏差；(8)整體提升過程變形；(9)對接微調(diào)不到位產(chǎn)生偏差；七、要因確認(rèn)根據(jù)影響因素分析，QC小組成員反復(fù)討論，對連廊對接問題的所有因素進(jìn)行調(diào)查、分析，制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表：表5要因確認(rèn)計(jì)劃表序末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時(shí)間號(hào)參照標(biāo)準(zhǔn)，檢查構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程施構(gòu)件組立精度工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2017.6.246.1件組立的精度控制現(xiàn)場調(diào)查周躍森偏差較大截面寬度3.26情況0mm，組立過程焊接根據(jù)焊接工藝要2017.6.296.2焊接參數(shù)是否準(zhǔn)確現(xiàn)場調(diào)查求，設(shè)置正確焊楊雪江變形30

10、接參數(shù)檢測現(xiàn)場與加工過施工過程中的各2017.6.236.3數(shù)據(jù)記錄有誤程中的測量數(shù)據(jù)是查看記錄項(xiàng)數(shù)據(jù)均應(yīng)能反謝衛(wèi)鋒28否真實(shí)有效映實(shí)體構(gòu)件預(yù)拼裝精度不實(shí)際焊接輸入量與鋼結(jié)構(gòu)工程施2017.6.256.4焊接工藝數(shù)量的對現(xiàn)場調(diào)查工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范李政高27比未對工人進(jìn)行查驗(yàn)工人是否有進(jìn)作業(yè)人員100%培5行過專項(xiàng)培訓(xùn)，并調(diào)查分析姜倫恩201.7.17.3專項(xiàng)培訓(xùn)訓(xùn)，交底有記錄檢查工人操作情況6校正措施不正檢查校正措施是否現(xiàn)場調(diào)查校正措施應(yīng)符合徐正罡2017.7.2201確到位鋼結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)7.7.5現(xiàn)場拼裝精度檢查現(xiàn)場構(gòu)件拼裝嚴(yán)格控制現(xiàn)場拼2017.7.67.17精度是否滿足圖紙現(xiàn)場調(diào)查裝精度，5

11、mm謝衛(wèi)鋒不夠1與實(shí)際要求之內(nèi)整體提升過程檢查提升理論變形整體提升變形數(shù)2015.7.107.8調(diào)查分析據(jù)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍樓宇浩變形與實(shí)際變形的偏差11之內(nèi)9對接微調(diào)不到分析現(xiàn)場微調(diào)的作現(xiàn)場調(diào)查對接應(yīng)微調(diào)偏差姜倫恩2017.7.127.位用和效果13制表人：謝衛(wèi)鋒制表時(shí)間：2017年6月22日我們QC小組成員對末端因素逐條進(jìn)行要因確認(rèn)，具體情況如下：【末端因素】1：構(gòu)件組立精度未控制到位【確認(rèn)方法】現(xiàn)場調(diào)查【標(biāo)準(zhǔn)】全過程監(jiān)督、檢測。2017年6月24日6月26日，周躍森對加工基地構(gòu)件加工進(jìn)行了現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)制作工人以自己以往經(jīng)驗(yàn)來判定構(gòu)件加工質(zhì)量，未進(jìn)行精度實(shí)測實(shí)量。部分箱型截面尺寸比圖紙要小10

12、mm?，F(xiàn)場對接容易導(dǎo)致對接問題。圖6尺寸復(fù)核實(shí)測圖結(jié)論：要因【末端因素】2：組立過程焊接變形【確認(rèn)方法】現(xiàn)場調(diào)查【標(biāo)準(zhǔn)】查看焊接過程工藝參數(shù)、電壓電流是否正確。2017年6月25日6月30日，楊雪江通過檢查加工基地的箱型組立埋弧焊機(jī)構(gòu)件焊接過程，發(fā)現(xiàn)操作工人為了保證焊接速度與焊縫的全熔透性，擅自調(diào)大了焊接電流以及速度。導(dǎo)致焊接過程溫度過高，焊后殘余應(yīng)力較大。表6焊接工藝參數(shù)調(diào)查表焊接板厚20坡口形式V型坡口氣溫26道次焊接工藝指導(dǎo)實(shí)際焊接電焊接工藝指導(dǎo)書實(shí)際焊接速度書指導(dǎo)電流流指導(dǎo)速度1-2200-220A270A32-36cm/min35cm/min3-9240-260A285A35-38c

13、m/min45cm/min10-14220-240A270A30-36cm/min47cm/min制表人：楊雪江制表時(shí)間：2017年6月30日結(jié)論：要因【末端因素】3：數(shù)據(jù)記錄有誤【確認(rèn)方法】查看記錄【標(biāo)準(zhǔn)】對29號(hào)地塊現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。2017年6月23日6月28日，謝衛(wèi)鋒對29號(hào)地塊項(xiàng)目現(xiàn)場拼裝檢查進(jìn)行實(shí)測記錄，并查閱工序自檢記錄。經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證，數(shù)據(jù)真實(shí)有效。結(jié)論：非要因【末端因素】4：預(yù)拼裝精度不高【確認(rèn)方法】現(xiàn)場調(diào)查【標(biāo)準(zhǔn)】全過程跟蹤檢查、監(jiān)督，并進(jìn)行檢測。2017年6月25日6月27日，李政對加工基地現(xiàn)場桁架預(yù)拼裝過程全過程跟蹤檢查與監(jiān)督，抽取對接部位進(jìn)行測量。通過檢查與檢測后，桁

14、架整體預(yù)拼裝對接均合理，連廊對接口符合標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)論：非要因【末端因素】5：未對工人進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)【確認(rèn)方法】調(diào)查分析【標(biāo)準(zhǔn)】鋼結(jié)構(gòu)制作與拼裝需要經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工人進(jìn)行施工，應(yīng)具備一定規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)以及類似大跨度鋼連廊施工經(jīng)驗(yàn)。2017年7月1日3日，姜倫恩查閱了加工基地以及現(xiàn)場班組的培訓(xùn)記錄，并對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行實(shí)際操作考核，合格率95%，全部工人均參加針對“鋼結(jié)構(gòu)連廊”施工方面的專項(xiàng)交底，相關(guān)工藝內(nèi)容和要求清楚，同時(shí)作業(yè)交底記錄等手續(xù)完整。表7培訓(xùn)記錄及實(shí)操考核調(diào)查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查人數(shù)合格人數(shù)合格率1上崗培訓(xùn)記錄201995%2實(shí)際操作技能201890%制表人：姜倫恩制表時(shí)間：2017

15、年7月23日結(jié)論：非要因【末端因素】6：校正措施不正確【確認(rèn)方法】現(xiàn)場調(diào)查【標(biāo)準(zhǔn)】檢察操作工人對構(gòu)件的校正過程2017年7月2日7月5日，徐正罡分別在加工基地與現(xiàn)場對工人構(gòu)件校正進(jìn)行了全過程進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督，針對校正措施不正確對鋼連廊對接偏差原因的進(jìn)行分析，操作工人均正常使用千斤頂、卡板進(jìn)行校正，并進(jìn)行可靠臨時(shí)固定，對接口質(zhì)量符合要求。結(jié)論：非要因【末端因素】7：現(xiàn)場拼裝精度不夠【確認(rèn)方法】現(xiàn)場調(diào)查【標(biāo)準(zhǔn)】嚴(yán)格控制現(xiàn)場拼裝精度，5mm之內(nèi)2017年7月6日7月11日，謝衛(wèi)鋒在現(xiàn)場連廊第一榀構(gòu)件拼裝時(shí)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場拼裝僅僅按照圖紙來進(jìn)行定位，未能考慮到牛腿偏差產(chǎn)生的影響，若牛腿安裝時(shí)產(chǎn)生的偏差，無

16、法通過桁架來進(jìn)行消除，高空對接可能存在較大的偏差。結(jié)論：要因【末端因素】8：整體提升過程變形【確認(rèn)方法】調(diào)查分析【標(biāo)準(zhǔn)】通過軟件模擬以及以往工程數(shù)據(jù)整理桁架提升變形數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析2017年7月10日7月11日，項(xiàng)目部利用有限元分析軟件對該項(xiàng)目以及以往項(xiàng)目整體提升變形進(jìn)行對比，分析其理論與實(shí)際的偏差。表8變形對比表項(xiàng)目理論變形（mm）實(shí)際變形（mm）備注泛海國際大酒店項(xiàng)目2622義烏中福廣場項(xiàng)目350294根據(jù)對比，桁架提升過程中變形量基本與理論計(jì)算相符，不會(huì)產(chǎn)生過大變形。結(jié)論：非要因【末端因素】9：對接微調(diào)不到位【確認(rèn)方法】現(xiàn)場調(diào)查【標(biāo)準(zhǔn)】通過軟件模擬以及以往工程數(shù)據(jù)整理桁架提升變形數(shù)據(jù)，進(jìn)行

17、分析2017年7月12日7月13日，項(xiàng)目部對我公司施工的泛海國際大酒、義烏市中福廣場項(xiàng)目連廊進(jìn)行實(shí)地考察及資料檢查，分析其對接微調(diào)措施，發(fā)現(xiàn)其對接微調(diào)作用不大，僅僅能消滅單個(gè)牛腿的誤差，不具備實(shí)際操作性。結(jié)論：非要因最終我們通過分析確定了三項(xiàng)要因，分別是：構(gòu)件組立精度未控制到位；組立過程焊接變形；現(xiàn)場拼裝精度不夠。八、制定對策根據(jù)以上要因確認(rèn)，針對影響桁架對接精度的4個(gè)要因，我們QC小組根據(jù)5W1H原則，研究對策，制定目標(biāo)，采取措施，專人負(fù)責(zé)，制定了對策措施，具體見對策措施表。表9對策措施表序 號(hào)要 因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)執(zhí)行日期1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行二確保構(gòu)件加次深化設(shè)計(jì)，并繪制BIM模嚴(yán)格控

18、制構(gòu)件型，利用模型對車間進(jìn)行構(gòu)件組立精度工精度達(dá)到施工現(xiàn)1拼裝誤差，保交底確樣。周躍森全過程偏差過大規(guī)范要求，偏場證對接質(zhì)量2.對發(fā)至現(xiàn)場構(gòu)件參差小于5mm照深化設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格品及時(shí)返廠。1.根據(jù)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，嚴(yán)格控制焊接電組立過程焊接減少焊接變流，速度。楊雪江加工基2增加工藝隔板2.通過深化設(shè)計(jì)，針地加工過程變形形的產(chǎn)生對容易產(chǎn)生焊接變形的部位，臨時(shí)增設(shè)工藝隔板，減少焊接過程變形。1.利用空間定位技術(shù)，提前分析誤差的產(chǎn)生，利用BIM結(jié)合Tekla模型技術(shù)，模擬拼裝及對接工況制定合理的現(xiàn)減少拼裝誤?，F(xiàn)場拼裝精度場測量及拼裝2.利用設(shè)置后裝段，3差的產(chǎn)生李政現(xiàn)場全過程不高方案進(jìn)行微調(diào)

19、，消除對接誤差。3.利用BIM技術(shù)進(jìn)行3D模擬提升，分析其提升后可能存在的誤差點(diǎn)，進(jìn)行最優(yōu)化對接。制表人：謝衛(wèi)鋒制表時(shí)間：2017年7月13日九、對策實(shí)施實(shí)施一、嚴(yán)格控制構(gòu)件拼裝誤差，保證對接質(zhì)量1、 構(gòu)件加工（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)，并繪制BIM模型，利用模型對車間進(jìn)行交底確樣，加工完成后在車間進(jìn)行預(yù)拼裝，發(fā)現(xiàn)尺寸偏差及時(shí)進(jìn)行處理。（2）根據(jù)桁架制作工藝及質(zhì)量要求，組焊前對需要進(jìn)行組立的構(gòu)件進(jìn)行檢查，不滿足要求的待焊構(gòu)件進(jìn)行返修。（3）返修后再進(jìn)行檢查，待平整度、垂直度、偏心度都滿足要求后再行下一步工序，確保構(gòu)件的截面尺寸精確（4）在檢查過程中，由質(zhì)量員負(fù)責(zé)全過程跟蹤一起檢查、待精度

20、等滿足要求后再進(jìn)行焊接，未達(dá)到要求的不得進(jìn)行焊接作業(yè)。圖7、8BIM模型建立指導(dǎo)加工2、項(xiàng)目部需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，自檢合格后及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。保證進(jìn)場構(gòu)件滿足拼裝要求。圖9鋼連廊加工預(yù)拼裝質(zhì)量控制實(shí)施效果驗(yàn)證：通過組織實(shí)施，嚴(yán)格控制構(gòu)件偏差，有效的保證了出廠構(gòu)件的加工精度，為連廊高空順利對接打好了基礎(chǔ)。實(shí)施二、嚴(yán)格控制構(gòu)件焊接工藝，降低焊接變形1、 嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書控制焊接電流、速度，避免出現(xiàn)與焊接工藝不一致的現(xiàn)象，降低焊接溫度，減少殘余應(yīng)力。2、 對容易產(chǎn)生焊接變形部位增加工藝隔板，限制其變形，保證構(gòu)件對接口進(jìn)度。3、 利用BIM模型動(dòng)畫，模擬焊接

21、工藝要求，對工人進(jìn)行生動(dòng)形象的技術(shù)交底。圖10、11增設(shè)焊接工藝隔板圖12、13焊接節(jié)點(diǎn)BIM模型動(dòng)畫演示片段實(shí)施效果驗(yàn)證：通過組織實(shí)施，大大減少的焊接變形，更好的保證了對接合格率。實(shí)施三、根據(jù)現(xiàn)場施工工況，制定合理的測量拼裝方案，減少累計(jì)誤差的產(chǎn)生1、（1）鋼連廊構(gòu)件現(xiàn)場拼裝時(shí)，應(yīng)先測量預(yù)埋牛腿的空間定位，在拼裝時(shí)應(yīng)按照牛腿的空間定位進(jìn)行微調(diào)，若微調(diào)無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)溝通加工基地進(jìn)行構(gòu)件加工調(diào)整，適當(dāng)加長或者縮短構(gòu)件的加工下料尺寸，使得現(xiàn)場對接間隙達(dá)到規(guī)范要求。（2）現(xiàn)場測量采用全站儀空間坐標(biāo)測量方案，把每個(gè)牛腿的空間定位反映到圖紙上，分析其三維偏差，有效指導(dǎo)現(xiàn)場拼裝。（3）提升前利用已有數(shù)

22、據(jù)，通過三維軟件模擬提升對接工況，及時(shí)找出誤差最大點(diǎn)，進(jìn)行適當(dāng)消除。2、設(shè)立桁架后裝段，針對桁架對接過程中的細(xì)微偏差進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整，減少對接誤差。桁架后裝段在加工時(shí)，可比圖紙長度預(yù)留40mm，待連廊提升對接后，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸進(jìn)行二次修正。保證安裝精度。圖14提升完成后裝段3、利用BIM技術(shù)進(jìn)行3D模擬提升，分析其提升后可能存在的誤差點(diǎn)，進(jìn)行最優(yōu)化對接。圖15BIM對接模擬動(dòng)畫圖16BIM拼裝焊接模擬動(dòng)畫圖17鋼結(jié)構(gòu)連廊液壓提升BIM模型動(dòng)畫演示實(shí)施效果驗(yàn)證：通過合理的測量拼裝方案以及模擬提升，及時(shí)的提前消除了部分誤差，提高了高空對接精度的合格率。十、效果檢查1、目標(biāo)效果經(jīng)過近半年的QC小組活

23、動(dòng)，我項(xiàng)目部的鋼連廊高空對接初驗(yàn)合格率取得了很大的提高：于2017年12月27日小組成員會(huì)同監(jiān)理一起對連廊對接檢查，詳檢查記錄匯總表.表10對接精度偏差問題統(tǒng)計(jì)表對接牛腿數(shù)項(xiàng)目名稱 對接接頭數(shù)量 對接合格數(shù)量 對接精度量杭州泛海國際大酒店項(xiàng)目2419214475.0%義烏市中福廣場項(xiàng)目6484185.4%29號(hào)地塊連廊12968891.6%檢查人：徐正罡 謝衛(wèi)鋒 周躍森制表時(shí)間：2017年7月13日圖18QC活動(dòng)后連廊對接間隙圖19QC活動(dòng)后連廊對接截面一致圖20QC活動(dòng)效果對比圖2、經(jīng)濟(jì)效益分析通過這次連廊安裝質(zhì)量控制小組QC活動(dòng)，減少了返工作業(yè)量，避免了不必要的材料損耗及人工開銷，為項(xiàng)目部創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益，分析如下：傳統(tǒng)質(zhì)控措施下返工、補(bǔ)焊等作業(yè)：人工費(fèi)約4500元；材料費(fèi)約12000元；額外占用工期約5天；額外工期期間提升設(shè)備租金：512000=60000元。通過QC活動(dòng)開展后返工、補(bǔ)焊等作業(yè)：人工費(fèi)約1500元；材料費(fèi)約3600元；工期縮短1天；縮短工期減少的提升設(shè)備租金：112000=12000元。（4500+12000+60000）-（1500+3600）+12000=83400元。綜