機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案1-（最新）

1、廣州駿威客車有限公司易地改造項(xiàng)目1號聯(lián)合廠房建筑設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（方案） 施1-3-1建筑設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）工程名稱：廣州駿威客車有限公司易地改造項(xiàng)目1號聯(lián)合廠房工程地點(diǎn)：廣州市白云區(qū)石井鎮(zhèn)石沙路451號施工單位：廣州市第三建筑工程有限公司編制單位：廣州市第三建筑工程有限公司 審批單位： 部 門：廣州駿威客車有限公司易地改造 部 門：聯(lián)合廠房項(xiàng)目部單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： 審批負(fù)責(zé)人：編制人： 編制日期： 2003年 4 月 21 日 審批日期： 年 月 日目 錄第一章 工程概況- 1第二章 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)配備情況- 4第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃及各專業(yè)工種的協(xié)調(diào)- 6第四章 主要分

2、部工程施工方法和工藝- 8第五章 質(zhì)量、安全、生產(chǎn)目標(biāo)及保證體系和保證措施 - 49第六章 文明施工管理方案- 57第七章 系統(tǒng)整體調(diào)試- 59第八章 竣工驗(yàn)收- 60第一章 工程概況 1.1工程簡介1.1.1工程地點(diǎn)：廣州市白云區(qū)石井鎮(zhèn)石沙路451號1.1.2工程名稱：廣州駿威客車有限公司易地改造項(xiàng)目1號聯(lián)合廠房1.1.3結(jié)構(gòu)狀況：大跨度鋼結(jié)構(gòu)、R.C框架結(jié)構(gòu)，建筑面積：25883平方米、層數(shù)：一層（局部2、3層）1.1.4建設(shè)單位：廣州駿威客車有限公司1.1.5設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)第九設(shè)計(jì)研究院1.1.6監(jiān)理單位：廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司 1.1.7 施工單位：廣州市第三建筑工程有限公司1.

3、2安裝工程的內(nèi)容建筑給水、排水及采暖安裝工程包括：生活給水系統(tǒng)，生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，污水排水系統(tǒng)，雨水排水系統(tǒng)，糞水排水系統(tǒng)。建筑電氣安裝工程包括：供電干線安裝工程，電氣照明系統(tǒng)安裝工程，電氣動力系統(tǒng)安裝工程，防雷及接地系統(tǒng)安裝工程。1.3工程施工目標(biāo)1.3.1質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：全部達(dá)到設(shè)計(jì)的功能與標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)市樣板工程。子單位、分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：a、子單位工程創(chuàng)市優(yōu)良樣板工程。b、分部工程合格率100%。c、分項(xiàng)工程合格率90%以上。1.3.2安全指標(biāo)杜絕發(fā)生重大質(zhì)量、傷亡事故，確保無輕傷事故。1.3.3文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照廣州市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法執(zhí)行實(shí)施；創(chuàng)

4、文明施工樣板工地。1. 4編制依據(jù)本工程的施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)如下：a、招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙及有關(guān)資料b、招標(biāo)答疑會紀(jì)要c、工程執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)本工程適用的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)名 稱編 號建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 503002001電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（2000年版）GB 50057-94機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ/J16-192建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)G

5、B 50300-2001建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第279號房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法建設(shè)部第80號建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則JG5099-98建筑工程施工現(xiàn)場供應(yīng)電安全規(guī)范GB50194-93施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GS/T503262001建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GS502422002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GS502432002工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ12689壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027598現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

6、焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ12890智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ503392003建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范GS/T503122000第二章 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)配備情況2.1施工組織機(jī)構(gòu)本工程采用項(xiàng)目法施工管理模式組織施工，由公司委派一名項(xiàng)目經(jīng)理組建項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)處理現(xiàn)場日常一切事務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理對外代表公司與工程有關(guān)的各方進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系，直接處理施工中各方面的問題；對內(nèi)指揮協(xié)調(diào)各專業(yè)工種的施工，全面負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全和行政管理以及職工的思想政治工作。項(xiàng)目經(jīng)理部組織架構(gòu)圖質(zhì)量安全員公司巡檢組成本核算員工程資料員材料管理員計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員調(diào)試組各專業(yè)施工班組臨時(shí)水電保衛(wèi)人員倉工民

7、工項(xiàng)目經(jīng)理施工技術(shù)組2.2工程項(xiàng)目管理人員及主要生產(chǎn)骨干一覽表工程項(xiàng)目管理人員及主要生產(chǎn)骨干一覽表序號姓 名擬任職務(wù)職 稱1鐘慶鋒項(xiàng)目經(jīng)理工程師2伍光洪技術(shù)負(fù)責(zé)人助理工程師3郭立強(qiáng)水電專業(yè)施工員技術(shù)員4質(zhì)量安全員技術(shù)員5成本核算員助理工程師6計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員助理工程師7陳美月水電工程資料員技術(shù)員8材料管理員技術(shù)員2.3主要管理人員的職能2.3.1項(xiàng)目經(jīng)理a、代表公司法人對工程項(xiàng)目各項(xiàng)工作實(shí)施管理；b、確定管理組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定項(xiàng)目管理規(guī)章制度，明確部門和人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目部開展工作；c、組織實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)，完成制定的各項(xiàng)目標(biāo)；d、協(xié)調(diào)建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢和其它單位的關(guān)系，參加工程現(xiàn)場協(xié)調(diào)

8、會，解決隨時(shí)出現(xiàn)的各種問題；e、積極處理好與項(xiàng)目所在地政府及周圍單位和地方管理機(jī)構(gòu)的關(guān)系。2.3.2其它主要管理人員施工技術(shù)組：按專業(yè)分別設(shè)置各專業(yè)施工員，負(fù)責(zé)對口專業(yè)的勞動力安排、施工技術(shù)管理及工種間協(xié)調(diào)工作。質(zhì)量安全員：負(fù)責(zé)各專業(yè)工種施工質(zhì)量的檢驗(yàn)、監(jiān)督，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的貫徹執(zhí)行和安全措施的落實(shí)、檢查工作。材料管理員：負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的供應(yīng)、接收及現(xiàn)場的保管、發(fā)放工作。計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員：負(fù)責(zé)工程作業(yè)計(jì)劃的編制和統(tǒng)計(jì)填報(bào)工作，檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況和工程的實(shí)際進(jìn)度。成本核算員：負(fù)責(zé)工程成本的核算和控制工作。工程資料員：負(fù)責(zé)工程有關(guān)資料和施工圖紙的收發(fā)、整理和保管工作。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃及各專業(yè)工種的協(xié)

9、調(diào)3.1施工進(jìn)度計(jì)劃編制說明本工程按招標(biāo)文件要求總工期為 日歷天。為了盡可能壓縮工期，本公司將合理編制施工進(jìn)度計(jì)劃及調(diào)度公司資源，精心施工，確保在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成本工程。3.2電氣安裝與土建協(xié)調(diào)本工程的建筑面積大，配合施工單位多，因此各施工單位的配合、協(xié)調(diào)管理尤為重要。本項(xiàng)目經(jīng)理部將凡事從大局出發(fā)，從業(yè)主的利益出發(fā)，與其他施工單位緊密配合，服從業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一調(diào)配，即使不是我們的責(zé)任，只要對工程的圓滿完成有利，我們必將主動協(xié)調(diào)，積極解決問題，為實(shí)現(xiàn)創(chuàng)市樣板獎這一共同目標(biāo)而努力。3.3給排水安裝與土建二次裝飾及其他單位的配合根據(jù)工程總體施工部署，編制機(jī)電安裝系統(tǒng)的施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖，密切注意與土建及其

10、他施工單位的配合。合理解決施工先后順序，確定施工合理搭接，避免我方或他方出現(xiàn)停工，窩工，返工的現(xiàn)象，充分利用空間做到既能保證工程進(jìn)度，又能確保安全質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)。既要考慮滿足自己的進(jìn)度；又要考慮滿足對方的進(jìn)度。3.4項(xiàng)目施工部內(nèi)的協(xié)調(diào)當(dāng)項(xiàng)目施工部為保證施工進(jìn)度而出現(xiàn)資源（勞動力、材料、設(shè)備、施工機(jī)械、檢測儀器等）緊張，產(chǎn)生資源需求沖突時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)，優(yōu)先照顧到整個(gè)工程的關(guān)鍵線路所在施工組團(tuán)的工程進(jìn)度。同時(shí)，組織資源供應(yīng)，防止關(guān)鍵線路轉(zhuǎn)移而影響整個(gè)工程的工期。在各施工段組織流水作業(yè)，由施工員首先深化圖紙，找出各分部工程之間交叉施工的矛盾，合理解決施工先后順序，確定施工合理搭接點(diǎn)，組織各專

11、業(yè)的勞動力進(jìn)行施工。當(dāng)交接出現(xiàn)時(shí)間差時(shí)，要充分利用施工空間大這一特點(diǎn)，其他工段組織施工，做到既能保證工程進(jìn)度，又能確保安全質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)。第四章 主要分部工程施工方法和工藝第一節(jié) 建筑給排水安裝工程施工方法和工藝給排水及消防管道工程施工方法和工藝：（一）給水、排水管道工程施工方法和工藝：1給水系統(tǒng) 1.1生活給水系統(tǒng)采用材料為PP-R管，采用熱熔連接。；1.2生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)采用材料為鍍鋅鋼管采用螺紋連接。1.3循環(huán)水給水系統(tǒng)采用材料為焊接鋼管采用電焊連接。2 排水系統(tǒng)2.1系統(tǒng)采用材料室內(nèi)糞水、污水排水采用PVC-U排水管粘接連接；室內(nèi)雨水排水為焊接鋼管采用電焊連接。3 給排水工程施工工藝

12、流程圖據(jù)本工程給排水系統(tǒng)的特點(diǎn)，結(jié)合給排水系統(tǒng)常規(guī)施工方法，特制定以下給排水施工工藝流程框架圖：施工準(zhǔn)備材料檢查管道放線支架預(yù)制沖洗排污管網(wǎng)通水試驗(yàn)管道消毒調(diào)試交驗(yàn)安裝前檢查潔具安裝支架安裝管道安裝水壓試驗(yàn)水泵安裝給水系統(tǒng)施工工藝流程圖排污管安裝排糞管安裝透氣管安裝灌水試驗(yàn)支架制安管線放線潔具安裝通水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備工作集水井排灌系統(tǒng)管道安裝潛水泵安裝排灌系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)整熟悉圖紙資料室外管道安裝排水系統(tǒng)施工工藝流程圖4.管道安裝的通用施工工藝4.1管道安裝順序：管道安裝前必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求之軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線，安裝順序一般是主管支干管分支管直管橫管。4.2管道布置要求：（1）

13、首先應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)及工藝布置要求確定配管位置和走向。（2）室內(nèi)和走廊敷設(shè)的管道要滿足設(shè)計(jì)要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布置小管，盡量做到合理、美觀。（3）一般情況下，若遇管道交叉，則小管讓大管，不保溫管讓保溫管。專業(yè)施工員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求經(jīng)現(xiàn)場勘測，有條件的應(yīng)安設(shè)聯(lián)合支架，滿足安裝要求。（4）管道宜在吊頂、管窿、管井內(nèi)暗設(shè)或嵌墻敷設(shè)。 （5）管道敷設(shè)在地坪架空、地坪整澆層內(nèi)時(shí)，設(shè)防護(hù)波紋管。 （6）管道穿越樓板屋面，在穿越部位應(yīng)設(shè)固定支承點(diǎn)，且應(yīng)有嚴(yán)格防水措施，穿越墻、梁、柱時(shí)應(yīng)設(shè)套管。 （7）管道不宜穿越建筑物沉降縫、伸縮縫，當(dāng)不得不穿越時(shí)，在穿越部位應(yīng)設(shè)置防

14、沉降和伸縮措施。 （8）室外管道穿越基礎(chǔ)地下室混凝土墻板時(shí)，采取防沉降措施。 （9）管道穿越水池水箱，其進(jìn)出水管至閥門間管段應(yīng)采用耐腐蝕金屬管材。4.3管道與結(jié)構(gòu)配合工作：（1）管道穿越樓板、屋面砼墻板、水池池壁時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配合土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管或管件。預(yù)留孔徑宜大于管外徑70mm，預(yù)埋套管的內(nèi)徑不宜大于管外徑50mm。 （2）管道穿越屋面樓板部位，應(yīng)嚴(yán)格做好防滲漏措施。 （3）嵌墻敷設(shè)管道在確定部位應(yīng)配合土建預(yù)留或開鑿管槽，槽壁與管外壁間距不應(yīng)小于10m m，槽深不得小于管道外壁與毛墻面間距5mm，槽口應(yīng)整齊平整。4.4支架制作安裝（1）室內(nèi)管道支架制作安裝管架型式、材料的選用應(yīng)符合

15、設(shè)計(jì)或現(xiàn)場管道布置、排列的實(shí)際需要。管架下料和組對時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后編號，然后正式焊接。管架制作完畢后及時(shí)進(jìn)行防銹處理。管架的安裝部位，設(shè)置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上。施工原則：先大管后小管，先地下后地上，先易后難。管架應(yīng)牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結(jié)構(gòu)物上。管架安裝應(yīng)水平，吊桿應(yīng)垂直，受力部件焊接牢靠。成排管架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、統(tǒng)一。管架的標(biāo)高位置要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）室外管道支架制作安裝外管支架采用混凝土基礎(chǔ)，施工時(shí)先在基礎(chǔ)底部墊100厚的砂礫石，然后在墊層上澆灌100號混凝土。管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安裝過程中先采

16、用臨時(shí)支架支撐，在做完混凝土支架達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。4.5管道安裝精度要求：安裝垂直度允許偏差為1.5mm/m，全長大于5米不超過10mm，水平管道縱橫方向彎曲，全長25mm，絲扣連接時(shí)要清理干凈散亂麻絲，并應(yīng)留有23扣螺紋；法蘭連接:對接平行，緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，與管道中心線垂直， 螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺桿露出螺母的長度，不應(yīng)大于螺栓直徑的12，管道安裝后其連接位置應(yīng)涂防銹漆。4.6排水管安裝排水管的水平管段必須有符合設(shè)計(jì)要求的排水坡度，排水栓、地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、無滲漏。排水栓應(yīng)低于盆、槽層表面2mm，低于地表面5mm，地漏蓖子頂面低于安裝處排水表面5mm。連接應(yīng)嚴(yán)密可靠，橫管與橫管、

17、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45度順?biāo)?或斜)三通、四通；立管底部與排出管連接處，應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭或采用彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。5. 閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。（2）閥門安裝前，必須先對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。（3）閥門試驗(yàn)規(guī)定如下，低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨）中抽查10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，殼體、填

18、料無滲漏為合格。（4）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。（5）閥門搬運(yùn)時(shí)，不允許拋擲，吊裝時(shí)，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。（6）閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。(7)垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓。(8)一個(gè)區(qū)域內(nèi)的閥門盡量安裝在同一標(biāo)高上，一般距地1.5m（設(shè)計(jì)已標(biāo)明的除外）。(9)在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)在水平方向或水平方向以上的角度內(nèi)，不得向下安裝。(10)閥門安裝時(shí)注意安裝位置符合

19、設(shè)計(jì)要求，流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流動方向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈活。(11)法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置。對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋閥門時(shí)，在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)相應(yīng)規(guī)格活接頭。6.硬質(zhì)聚氯乙烯PVC-U排水管根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的雜用水采用PVC-U給水管，實(shí)驗(yàn)室以外的排水管、雨水外排水及室外排水管均采用PVC-U排水管。UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管分為：承插膠圈接口連接和膠水粘結(jié)法。6.1膠水粘結(jié)法采用粘接連接方式。UPVC管連接選用的膠水應(yīng)由廠家指定。管道切料時(shí)，選用專用切管機(jī)，使切口平直、光滑，無毛邊，不能用一般鋸來進(jìn)行切割

20、。管材或管件在承插前先將承口內(nèi)側(cè)和插口外擦拭干凈，使之無塵砂與水跡。如表面粘有油污時(shí)，還需要采用清潔劑擦凈；管件需要先根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記，以便確認(rèn)插入深度，保證有足夠的承插面；先用膠粘劑涂刷管件承口內(nèi)側(cè)，然后涂管材插口外側(cè)。涂刷范圍應(yīng)到插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷需要迅速、均勻、適量進(jìn)行，不可漏涂。承插口涂刷業(yè)膠劑后，即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃定的標(biāo)記，并再將管道旋轉(zhuǎn)908。管道承插過程不得使用錘子打擊。把擠出的膠粘劑擦凈。然后把粘接好的管道放置于管坑中靜置30min才可以做移動。管道安裝時(shí)，應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范留一定的坡度，坡向排水口。排水

21、立管接出室外的排出管宜用2個(gè)45彎頭連接或用R400的彎頭接出。管道安裝完畢，均對管道進(jìn)行灌水試驗(yàn)。雨水、污水、廢水立管每隔二層應(yīng)設(shè)置一個(gè)檢查口，此外，在首層和頂層必須各設(shè)一個(gè)檢查口。垂直度允差為2mmm，5m以上不大于10mm，水平管縱橫方向彎曲，允差為10mmm。7.給水鍍鋅鋼塑管PP-R熱熔式給水管施工工藝：A、管材與管件連接均應(yīng)采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。B、熱熔連接施工必須使用配套的管材、管件，以確保熔接質(zhì)量。C、熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能隨意轉(zhuǎn)動管材。正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔

22、接圈。8.泵類（設(shè)備）安裝. （1）基礎(chǔ)放線：按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。（2）測出每臺設(shè)備下彈性底座的安裝位置，處理基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板表面。（3）先把彈簧底座放在基礎(chǔ)上，再將設(shè)備置于彈簧底座上。并初步調(diào)整固定。（4）把整體支起裝入8個(gè)彈簧盒，按基準(zhǔn)線調(diào)整彈簧位置，使彈簧的預(yù)壓縮高度一致，然后將彈簧盒現(xiàn)場焊接在底座和基礎(chǔ)上。（5）將設(shè)備安裝好，如果設(shè)備帶有電機(jī)，要檢查電機(jī)與設(shè)備轉(zhuǎn)動件是否同心等高。保證聯(lián)軸器位置的間隙。螺栓及聯(lián)軸器按規(guī)范施工。（6）一般情況下，設(shè)備安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000。（7）將彈簧壓縮到工作位置，再檢查電機(jī)與設(shè)備轉(zhuǎn)動件是否同心等高，保證聯(lián)軸器

23、位置的間隙，這時(shí)可使用彈簧盒下面的調(diào)節(jié)螺母，使之達(dá)到要求。（8）設(shè)備裝完要填寫報(bào)檢單，按規(guī)定辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，各固定連接部位有無松動；泵各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行潤滑。（9）各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。（10）設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查泵的固定部位是否有松動，轉(zhuǎn)子及運(yùn)動部件，是否有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。（11）設(shè)備在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。準(zhǔn)備好交工及驗(yàn)收資料，辦理交工手續(xù)。9. 管道防腐（1）給水

24、管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有支架及管道鍍鋅層破損處要補(bǔ)刷防銹漆。（2）埋地金屬管道（內(nèi)外涂塑鋼管除外）采用三油兩布防腐，明裝銅管及鍍鋅鋼管安裝后刷底漆一道，調(diào)和漆兩道。（3）鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管進(jìn)行套絲、法蘭或溝槽連接時(shí)，如果破壞了管道的鍍鋅層，在管道預(yù)制完畢后，一定要進(jìn)行二次鍍鋅處理。10.衛(wèi)生潔具安裝安裝流程圖如下：10.1衛(wèi)生潔具及其配件安裝一般規(guī)定（1）衛(wèi)生潔具采用規(guī)定的品牌。（2）潔具安裝應(yīng)平直、牢固、美觀；位置、標(biāo)高、間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定。（4）潔具與支架或支承座接觸緊密，支架防腐良好，埋設(shè)平正、牢固。（5）衛(wèi)

25、生潔具安裝時(shí)，通過旋緊螺母來固定洗臉盆、洗手盆等排水口接頭。（6）衛(wèi)生潔具排水出口與排水管承口的連接處接口嚴(yán)密，經(jīng)通水試驗(yàn)檢查嚴(yán)密不漏。（7）衛(wèi)生潔具配件鍍鉻層保持完整無損、接口嚴(yán)密、啟閉靈活；配件安裝端正、表面潔凈。（8）衛(wèi)生潔具安裝時(shí)用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合適。（9）衛(wèi)生器具在安裝后要進(jìn)行存水試驗(yàn)，將器具按規(guī)定高度放水，按規(guī)定時(shí)間存水，班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好閉水試驗(yàn)記錄；10.2蹲便器安裝（1）首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成口喉箍緊固，將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，檢查管內(nèi)有無雜物。（2）將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然

26、后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。 （3）穩(wěn)裝蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后逐個(gè)進(jìn)行穩(wěn)裝。（4）紅外感應(yīng)式?jīng)_洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90度彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)4050mm,用喉箍卡牢。再裝上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。10.3坐便器安裝（1）將坐便器預(yù)留排水管口周

27、圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。（2）將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便順兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在中心處剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。（3）將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。（4）根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔30*70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格10*100mm）插入孔

28、洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。（5）與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。10.4洗臉盆、洗滌盆安裝 （1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。（2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根部鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，將鎖母緊至松緊適度。（3）S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。10.5立式小便器安裝（1）立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、

29、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰(比例為1：5)。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。（2）立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字水門出口對準(zhǔn)鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。10.6淋浴器安裝 （1）淋浴器安裝采用明裝，先將冷、熱水預(yù)留管口加試管找平、找正。量好短管尺寸，斷管、套絲、涂鉛油、纏麻，將彎頭上好。（2）淋浴器鎖母外絲絲頭處抹油、纏麻。用自制扳手卡住內(nèi)筋，上入彎頭或管箍內(nèi)。再將淋浴器對準(zhǔn)鎖母外絲，將鎖

30、母擰緊。將固定圓盤上的孔眼找平、找正。（3）畫出標(biāo)記，卸下淋浴器，將印記剔成10*40mm的孔眼，栽好鉛皮卷。再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對準(zhǔn)鎖母外絲口，用扳手?jǐn)Q至松緊適度。再將固定圓盤與墻面靠嚴(yán)，孔眼平正，用木螺絲固定在墻上。（4）將淋浴器上部銅管預(yù)裝在三通口上，使立管垂直，固定圓盤與墻面貼實(shí)，孔眼平正，畫出孔眼標(biāo)記，栽入鉛皮卷，鎖母外回墊抹油，將鎖母擰至松緊適度。11.閉水、通水試驗(yàn)（1）排水管安裝后，必須按規(guī)范程序進(jìn)行閉水或通水試驗(yàn)試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。試驗(yàn)要求如下表：管道項(xiàng)目試驗(yàn)要求室內(nèi)排水管閉水試驗(yàn)灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面

31、或地面，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，水面不下降為合格；通水試驗(yàn)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，排水暢通無滲漏。（2）室內(nèi)排水管道閉水試驗(yàn)在吊頂管道隱蔽封頂前和埋地管道回填土前進(jìn)行，室外排水管道在安裝完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；（3）閉水試驗(yàn)前，將各預(yù)留口堵嚴(yán)，在系統(tǒng)的最高點(diǎn)留口灌水，由灌水口將水灌滿后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的時(shí)間對排水管道的管材、管件及接口進(jìn)行檢查；（4）吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層主管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層留口處灌水試驗(yàn)。12.管道與閥門標(biāo)識（1）不同用途的管道類型應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求選擇面漆顏色標(biāo)識。（2）在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；（3）使用黃色噴漆，

32、在管道上進(jìn)行文字描述，內(nèi)容包括：管道名稱（中、英文）、管道規(guī)格、管道設(shè)計(jì)編號。（4）閥門標(biāo)識：包括水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計(jì)編號等，使用噴漆標(biāo)識的方法。（二）消防管道工程施工方法和工藝：1 消防水系統(tǒng)管材室內(nèi)生產(chǎn)、消防管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN100采用螺紋連接。2 施工工序2.1 生產(chǎn)、消防栓給水系統(tǒng)施工工藝流程放線測量支架制作干管安裝管道放線，支架微調(diào)支架安裝室內(nèi)外消防栓管道安裝管道沖洗試壓支管安裝消防箱安裝配合機(jī)泵設(shè)備測試與調(diào)整系統(tǒng)配件安裝及水池與設(shè)備配管設(shè)備開箱檢查消防栓泵安裝管道系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)整（聯(lián)合）調(diào)試、交驗(yàn)施工準(zhǔn)備工作生產(chǎn)、消防栓給水系統(tǒng)安裝程序圖3. 施工工藝3.1

33、管道安裝1）管材選用及連接工藝，室內(nèi)消火栓立管當(dāng)管徑DN100，絲扣連接。2） 管道的安裝施工，按照立管水平橫管支管室外管道的施工順序進(jìn)行。3） 管道安裝前，必須清除管道內(nèi)污垢和雜物；安裝中斷或完畢的敞開口應(yīng)臨時(shí)封閉。4）當(dāng)管子變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，公稱直徑大于DN50的管道不宜采用活接頭。5） 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。6） 管道穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。7） 配水干管、配水箱應(yīng)做桔紅色標(biāo)志。8）管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的蔽口封閉。9）管

34、路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫（包括伸縮縫、抗震縫等）時(shí)應(yīng)裝金屬波紋管補(bǔ)償措施。10） 壓力管道安裝完成后，要按圖紙技術(shù)要求和國家規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)。11） 試驗(yàn)程序：先加壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力降不大于0.05Mpa；然后將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，壓力不降低、管道和管件無滲漏為合格。12）消火栓系統(tǒng)管道在試驗(yàn)合格后驗(yàn)收交接前，應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于規(guī)范規(guī)定，出口的色澤、透明度經(jīng)目測與入口處的水質(zhì)基本一致時(shí)，沖洗才合格。13）管道及附件安裝完畢后，如實(shí)填寫相應(yīng)的試驗(yàn)記錄、質(zhì)量評定表作為竣工資料保存。3.2 管道鋪設(shè)1） 管道成排安裝時(shí)，應(yīng)相應(yīng)平行等距。2） 管

35、道支架安裝正確、牢固、管道水平安裝支架最大支承間距嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3）管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)圖紙上不明確時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)滿足下表要求。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（mm）253240507080100150200距離（mm）4040506070801001502003.3 管道連接3.3.1 絲扣連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)消防管道安裝采用螺紋連接方式，要求螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，鋼管螺紋根部外露23個(gè)螺紋扣，并防腐良好，無外露油麻等缺陷。3.3.2 法蘭連接對接平行緊密，并與管中線垂直，連接螺栓螺母在同側(cè)，螺栓長度一致，

36、螺桿露出螺母23個(gè)螺紋口。第二節(jié) 建筑電氣系統(tǒng)施工方法和工藝1主要施工工藝和方法1.1 安裝工藝流程1.1.1緊跟土建進(jìn)度，在安裝預(yù)埋期，密切配合土建完成各種預(yù)埋線管，預(yù)留孔洞和過墻套管；1.1.2 安裝前的檢查屋頂、樓板施工完畢、不滲漏。室內(nèi)地面的基礎(chǔ)施工完畢,并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高?；炷粱A(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度,焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求,預(yù)埋牢固。模板及施工設(shè)施拆除,場地清理干凈。1.1.3 隨著土建的主體結(jié)構(gòu)的陸續(xù)交出，開始管、線、槽和橋架敷設(shè)安裝，與其它工種交叉作業(yè)，待土建清場后，展開整體平面施工，安裝設(shè)備、固定控制臺、柜、箱，管槽配線和電纜敷設(shè)；1.1.

37、4 照明安裝工藝流程圖（見下圖）1.1.5動力配電安裝工藝流程圖（見下圖）1.2 電線管配線1.2.1 配線施工前應(yīng)考慮的事項(xiàng)（1）弄清設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)意圖，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以做好備料工作。（2）注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?。?）考慮與主體工程其它工程的配合，確定合理的施工方法。為防止破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的美觀，應(yīng)盡量配合土建做好預(yù)埋工作，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求盡量考慮好與其它管線工程的關(guān)系，避免施工時(shí)發(fā)生位置的沖突，而造成返工。（4）在熟悉圖紙的同時(shí)，還必須熟悉有關(guān)電氣安裝工程的技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)的技術(shù)資料。1.2.2 室內(nèi)配線的基本要求：安

38、全、可靠、經(jīng)濟(jì)、方便、美觀。1.2.3 室內(nèi)配線一般要求如下（1）所用導(dǎo)線的額定電壓應(yīng)大于線路的工作電壓，本工程低壓配電回路中，使用的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于500V。導(dǎo)線的絕緣應(yīng)符合線路的安裝方式和敷設(shè)環(huán)境條件。（2）導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量避免接頭。因?yàn)槌３Ｓ捎趯?dǎo)線接頭質(zhì)量不好而造成事故。若必須接頭時(shí)，應(yīng)采用壓接或焊接。（3）導(dǎo)線在連接和分支處，不應(yīng)受機(jī)械力的作用，導(dǎo)線與電器端子的連接要牢靠壓實(shí)。（4）穿在管內(nèi)的導(dǎo)線，在任何情況下都不能有接頭，必須接頭時(shí)，應(yīng)把接頭放在接線盒、開關(guān)盒或燈頭盒內(nèi)。（5）各種明配線應(yīng)垂直和水平敷設(shè)，要求橫平豎直，導(dǎo)線水平高度距地不應(yīng)小于2.5m；垂直敷設(shè)不應(yīng)低于1.

39、8m，否則應(yīng)加管槽保護(hù)，以防機(jī)械損傷。（6）導(dǎo)線穿墻時(shí)應(yīng)裝過墻管保護(hù)，過墻管兩端伸出墻面不小于10mm，當(dāng)然太長也不美觀。（7）在通過伸縮縫的地方，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)稍有松馳。對于線管配線則應(yīng)設(shè)補(bǔ)償盒，以適應(yīng)建筑物的伸縮。（8）當(dāng)導(dǎo)線互相交叉時(shí)，為避免碰線，在每根導(dǎo)線上應(yīng)套以塑料管，并將套管固定，避免竄動。1.2.4 室內(nèi)配線管施工程序（1）根據(jù)施工圖紙，確定電器安裝位置，導(dǎo)線敷設(shè)途徑及導(dǎo)線穿過墻壁和樓板的位置。（2）暗配管應(yīng)當(dāng)在澆灌混凝土前（預(yù)制板可在鋪設(shè)后）將一切管路、接線盒和電機(jī)、電器、配電盤（箱）的基礎(chǔ)安裝部分全部預(yù)埋好。（3）在土建抹灰前，將配線所有的固定點(diǎn)打好孔洞，埋設(shè)好支持構(gòu)件，最好配合

40、土建搞好預(yù)埋預(yù)留工作。（4）裝設(shè)絕緣支持物、線夾、支架或保護(hù)管。（5）敷設(shè)導(dǎo)線。（6）安裝燈具及電器設(shè)備。（7）測試導(dǎo)線絕緣，連接導(dǎo)線。（8）校驗(yàn)、自檢、試通電。1.2.5 敷線管工藝線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設(shè)于墻壁、桁架等表面明露處，要求橫平豎直，整齊美觀。暗配是把線管敷設(shè)于墻壁、地坪或樓板內(nèi)等處，要求管路短、彎曲少，以便于穿線，本工程大部分采用暗配的方式。線管配線主要包括線管選擇、線管加工、線管敷設(shè)和穿線等幾道工序。1.2.5.1 線管加工需要敷設(shè)的線管，應(yīng)在敷設(shè)前進(jìn)行一系列的加工，如除銹、切割套絲和彎曲等。（1）切割套絲在配管時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要長度對管子進(jìn)行切割。管子的切

41、割應(yīng)使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機(jī)，嚴(yán)禁用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配電箱的連接，都需要在管子端部進(jìn)行套絲，用專用的管件進(jìn)行連接。焊接鋼管套絲，可用管子絞板或電動套絲機(jī)。電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。套絲時(shí)，先將管子在管子壓力上固定壓緊，然后再套絲。如利用電動套絲機(jī)，可提高工效。套完絲后，應(yīng)隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣。（2）鋼管彎曲鋼管的彎曲一般都用彎管器進(jìn)行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，焊縫放在彎曲方向背面或側(cè)面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手扳彎管器進(jìn)行彎曲，并逐點(diǎn)移動彎管器，便可得到所需要的彎度，彎曲半

42、徑應(yīng)符合下列要求：（a）明配時(shí)一般不小于管外徑的6倍；只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓的彎兒。（b）暗配時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于外徑的10倍。（c）在敷設(shè)內(nèi)穿電纜的鋼管時(shí)，在彎曲時(shí)，其彎曲半徑還應(yīng)滿足電纜最小彎曲半徑的要求。為了穿線方便，水平敷設(shè)的電線管路超過下列長度時(shí)，或彎曲過多時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，否則應(yīng)選擇大一級的管徑。（a）管子長度每超過45m，無彎曲時(shí)；（b）管子長度每超過30m，有1個(gè)彎時(shí)；（c）管子長度每超過20m，有2個(gè)彎時(shí)；（d）管子長度每超過12m，有3個(gè)彎時(shí)。當(dāng)管子直徑超過50mm時(shí)，可用彎管機(jī)

43、或熱煨法。（3）鋼管連接無論是明敷還是暗敷，一般都采用管箍連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管箍長度的1/2。為了保證管接口的嚴(yán)密性，管子的絲扣部分應(yīng)涂以鉛油纏上麻絲，或纏以聚四氟乙烯塑料防水帶。用管鉗子擰緊，使兩管口間吻合。不允許將管子對焊連接。對于直徑50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的長度為所連接管子外徑的1.53倍。連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。鋼管采用管箍連接時(shí)，管箍兩端要焊接用圓鋼或扁鋼制作的跨接線，以保證接地良好。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒及配電箱時(shí)，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm；明配管應(yīng)用鎖緊螺母或管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣

44、為24扣。（a）暗配管在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件內(nèi)敷設(shè)管子，可用鐵線將管子綁扎在鋼筋上，也可以用釘子釘在模板上，但應(yīng)將管子用墊塊墊起，用鐵線綁牢。墊塊可用碎石塊，墊高15mm以上。此項(xiàng)工作是在混凝土澆灌前進(jìn)行的。當(dāng)線管配在磚墻內(nèi)時(shí)一般是隨同土建砌磚時(shí)預(yù)埋；否則，應(yīng)先在磚墻上留槽或開槽，或待磚墻強(qiáng)度穩(wěn)定后用切割機(jī)進(jìn)行管槽的切割。線管在磚墻內(nèi)的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵線將管子綁扎在釘子上，再將釘子打入，使管子充分嵌入槽內(nèi)。應(yīng)保證管子離墻表面凈距不小于15mm。在地坪內(nèi)配管，必須在土建澆制混凝土前埋設(shè)，固定方法可用木樁或圓鋼等打入地中，再用鐵絲將管子綁牢。為使管子全部埋設(shè)在地坪混

45、凝土層內(nèi)，應(yīng)將管子墊高，離土層1520mm，這樣，可減少地下濕土對管子的腐蝕。埋于地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。當(dāng)有許多管子并排敷設(shè)在一起時(shí)，必須使其各路離開一定距離，以保證其間也灌上混凝土。進(jìn)入落地式配電箱的管子應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不小于50mm。為避免管口堵塞影響穿線，管子配好后要將管口用木塞或?qū)Ｓ盟芰瞎苋潞?。管子連接處以及鋼管與接線盒連接處，要做好接地處理。當(dāng)電線管路遇到建筑物伸縮縫、沉降縫時(shí)，必須相應(yīng)作伸縮、沉降處理。一般是裝設(shè)補(bǔ)償盒。在補(bǔ)償盒的側(cè)面開一個(gè)長孔，將管端穿入長孔中，無需固定，而另一端則要用六角螺母與接線盒擰緊固定，如圖

46、所示。（b）明配管明配管應(yīng)排列整齊、固定點(diǎn)間距均勻。一般管路應(yīng)沿著建筑物水平或垂直敷設(shè)，其允許偏差在2m以內(nèi)均為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。當(dāng)管子沿墻、柱或屋架等處敷設(shè)時(shí)，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨脹螺栓或彈簧螺絲直接固定在墻上，也可以固定在支架上。支架形式可根據(jù)具體情況按照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集D463. （二）選擇。線管用支架和管卡固定。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。管子貼墻敷設(shè)進(jìn)入開關(guān)、燈頭、插座等接線盒內(nèi)時(shí)，要適當(dāng)將管子煨成雙彎（鴨脖彎），不能使管子斜插到接線盒內(nèi)。同時(shí)要使管子平整地緊貼于建筑物表面，在距接線盒300mm處，用管卡將管子固

47、定。在有彎頭的地方，彎頭兩邊也應(yīng)用管卡固定。明配鋼管經(jīng)過建筑物伸縮縫時(shí)，可采用軟管進(jìn)行補(bǔ)償。將軟管套在鋼管端部，并使金屬軟管略有弧度，以便基礎(chǔ)下沉?xí)r，借助軟管的彈性而伸縮。明配鋼管和暗配鋼管，在管子連接處或過線盒處，均應(yīng)用專用接地卡碼進(jìn)行跨接，接地線的直徑不得小于4mm2，接地應(yīng)牢固可靠。1.2.5.3 線管穿線要求管內(nèi)穿線工作一般應(yīng)在管子全部敷設(shè)完畢及土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。導(dǎo)線穿管時(shí)，應(yīng)先穿一根鋼線作引線，當(dāng)管路較長彎曲較多時(shí)，也可在配管時(shí)就將引線穿好。一般在現(xiàn)場施工中對于管路較長，彎曲較多，從一端穿入鋼引線有困難時(shí)，多采用從兩端同時(shí)穿鋼引線，且

48、將引線頭彎成小鉤，當(dāng)估計(jì)一根引線端頭超過另一根引線端頭時(shí)，用手旋轉(zhuǎn)較短的一根，使兩根引線絞在一起，然后把一根引線拉出，此時(shí)就可以將引線的一頭與需穿的導(dǎo)線綁扎在一起，在所穿電線根數(shù)較多時(shí)，可以將電線分段綁扎。配至設(shè)備的鋼管，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)；如不能直接進(jìn)入時(shí)，可在鋼管口處加金屬軟管或軟塑料管引入設(shè)備。金屬軟管和鋼管、接線盒等的連接要用管接頭。穿線完畢，即可進(jìn)行電器安裝和導(dǎo)線連接。1.2 電纜橋架安裝安裝流程：橋架定位設(shè)計(jì)橋架及部件定貨進(jìn)貨外觀檢查支、吊架安裝 橋 架 組 裝 橋 架 接 地 （1）電纜橋架必須根據(jù)圖紙走向及現(xiàn)場建筑物特性設(shè)計(jì)彎頭、長度等，未經(jīng)業(yè)主許可，不得使用自制的彎頭等附件

49、。（2）電纜橋架安裝必須考慮其機(jī)械強(qiáng)度，吊架、支架、支持點(diǎn)間距按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品載荷技術(shù)要求敷設(shè).橋架水平敷設(shè)時(shí)，橋架之間的接頭應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/4左右;水平走向的電纜橋架每隔1.21.5米設(shè)一吊架支持點(diǎn)。（3）電纜橋架標(biāo)高尺寸，施工前與相關(guān)專業(yè)施工圖嚴(yán)格復(fù)核，綜合會審后施工，防止與風(fēng)管、風(fēng)口、冷凍、消防管道碰阻，且要符合施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。（4）電纜橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，連接片和連接螺母應(yīng)位于電纜橋架的外側(cè)，橋架接口應(yīng)平直，蓋板齊全、平整、無翹角。當(dāng)每側(cè)連接螺母數(shù)量大于4個(gè)時(shí)，可利用連接片作接地跨接線；否則，應(yīng)用專用接地銅片作明顯的接地跨接。（5）電纜橋架安裝必須橫平豎直。（6）電纜橋架安裝

50、必須根據(jù)橋架大小，精確計(jì)算出承托點(diǎn)受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。（7）電纜橋架必須至少將兩端加接地保護(hù)，在橋架內(nèi)加設(shè)一條平行鍍鋅扁鋼404mm作為接地體。（8）當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置好伸縮板。（9）由電纜橋架引出的配管應(yīng)使用鋼管，當(dāng)托盤式橋架需要開孔時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，開孔應(yīng)切口整齊，管孔徑吻合，嚴(yán)禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋架連接時(shí)，應(yīng)使用管接頭固定。（10） 電纜橋架多層敷設(shè)時(shí)，為了散熱和維護(hù)及防干擾的需要，橋架層間應(yīng)留有一定的距離；橋架上部距離頂棚或其它障礙物不應(yīng)小于0.3m，弱電電纜與電力電

51、纜間不應(yīng)小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m；控制電纜間不應(yīng)小于0.2m，電力電纜間不應(yīng)小于0.4m。（11）幾種電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設(shè)時(shí)，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護(hù)、檢修距離，一般不宜小于0.6m。（12）電纜橋架與各種管道平行敷設(shè)時(shí)，其凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。電纜橋架就敷設(shè)在管道的上方，若空間位置有限，當(dāng)無法避免敷設(shè)在管道的下方時(shí)，在交叉處應(yīng)用蓋板將電纜橋架保護(hù)起來。電纜橋架與各種管道的最小凈距管道類別平行凈距（m）交叉交距（m）一般工藝管道0.40.3具有腐蝕性液體（或氣體）管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.0（13）電纜橋架支、吊架的設(shè)置：電纜

52、橋架的支（吊）架質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，支（吊）架的防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距一般為1.5m3.0m，垂直敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)間距不大于2.0m。直線段敷設(shè)超過30m時(shí)應(yīng)留有不小于20mm的伸縮縫。橋架轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑R300mm時(shí)，應(yīng)在距離彎曲段與直線段接合處300-600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支（吊）架。當(dāng)彎曲半徑R300mm時(shí)，還應(yīng)在彎曲段中部增設(shè)一個(gè)支（吊）架。在分支處和端部也應(yīng)設(shè)置支架。電纜橋架在每個(gè)支（吊）架上應(yīng)固定牢固，橋架的支（吊）架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。（14）當(dāng)電纜橋架穿過人防墻或樓板時(shí)，應(yīng)作特殊的防護(hù)措施。1.4線槽安裝（1）線

53、槽安裝所需的線槽連接件、彎頭等附件不得自己在現(xiàn)場加工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，畫出圖紙，由專業(yè)制造廠家制造。（2）金屬線槽應(yīng)經(jīng)防腐處理。線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。（3）線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機(jī)械損傷的場所。（4）線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)；在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并應(yīng)緊貼墻面固定。（5）線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。（6）固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。（7）線槽的出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。（8）線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的0.2，且全長允許偏差20mm；并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開啟。（9）導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；一般不超過線槽截面積的40。（10）在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和，不應(yīng)大于線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。（11）金屬線槽應(yīng)增加鍍鋅銅片做可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。（12）線槽的截?cái)鄳?yīng)采用鋼片加工，不宜采用其他工具。線槽的開孔應(yīng)使用專用開孔工具。（13）線槽進(jìn)入電箱的入口，應(yīng)加裝絕緣板，絕緣板上開比電箱進(jìn)