車庫環(huán)氧耐磨地面施工方案

1、地下室環(huán)氧耐磨地面施工方案編制人員 :編制時間 :審核人員 :審核時間 :北京春天嘉鴻工程技術(shù)有限公司目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署13.1 施工環(huán)境13.2 技術(shù)準(zhǔn)備23.3 施工機(jī)械及施工人員23.4 材料要求43.5 施工進(jìn)度要求4四、施工工藝54.1 環(huán)氧耐磨地面墊層施工54.1.1 施工步驟54.1.2 工藝要求54.2 環(huán)氧耐磨地面面層施工工藝114.2.1 施工工藝114.2.2 施工要點(diǎn)15五、質(zhì)量要求165.1 施工要求：165.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)165.2.1 主控項(xiàng)目165.2.2 一般項(xiàng)目17六、安全文明施工要求17一、編制依據(jù)類別名稱編號地坪涂裝材料GB/T

2、22374-2008環(huán)氧樹脂地面涂層材料JCT 1015-2006規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50209-2010及標(biāo)工程測量規(guī)程GB50026 2007準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DB11-T1074-2014圖集工程做法12BJ1-1圖紙工程變更洽商記錄二、工程概況本工程地下車庫、戰(zhàn)時人掩及物資庫采用工程做法 12BJ1-1中樓 4A-1 耐磨環(huán)氧樓面，分層做法：（1）1.0 厚環(huán)氧涂層；（2）膩?zhàn)樱ㄅ涮桩a(chǎn)品）；（3）C20細(xì)石混凝土隨打隨抹；（4）鋼筋混凝土樓板三、施工部署3.1 施工環(huán)境1、施工現(xiàn)場采用封閉施工，不

3、允許其他工種交叉施工，采用分區(qū)域封閉施工。2、地坪的平整度；表面含水率應(yīng)小于8%，避免今后地坪起泡；3、施工時場內(nèi)溫度宜在10 30，空氣濕度在80以內(nèi)。4、斷絕施工現(xiàn)場的所有不明原因的水源。保證施工現(xiàn)場 24 小時供電和照明。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、標(biāo)高的測量與控制根據(jù)現(xiàn)場提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)，將室內(nèi)地坪標(biāo)高的建筑 1m線標(biāo)高測設(shè)到每個混凝土柱子上， 作為各基層的控制標(biāo)高， 做地坪時在兩個柱子間拉線， 用以控制環(huán)氧地坪上口的高度。2、地坪施工人員，材料，設(shè)備必須到達(dá)施工現(xiàn)場，并按分倉面積計算材料用量，預(yù)先堆放好材料。3、技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙及方案。3.3 施工機(jī)械及施工人員1、混凝土墊層施工階段人員和

4、設(shè)備配備表序號名 稱數(shù) 量用途1混凝土激光整平1混凝土整平機(jī)2手扶式抹光機(jī)2混凝土表面壓光3座駕式抹光機(jī)1混凝土表面壓光4翻斗三輪車2混凝土運(yùn)輸5切縫機(jī)1伸縮縫切割6水平儀2現(xiàn)場測量7電纜配電箱2設(shè)備工具接電序號人員安排人數(shù)說明1項(xiàng)目經(jīng)理1總體安排及管理2質(zhì)量管理員1各工序質(zhì)量監(jiān)督管理3混凝土鋪攤8現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸及鋪攤4機(jī)操工4混凝土抹光機(jī)、整平機(jī)操作5安全員1安全文明生產(chǎn)6現(xiàn)場電工1設(shè)備及電路檢修2、地坪涂料施工階段人員和設(shè)備配置表序號名 稱數(shù) 量用途1干式地坪打磨機(jī)2混凝土地坪打磨處理2物料攪拌機(jī)2環(huán)氧材料的攪拌3羊毛滾筒30面層材料的滾涂4手提式打磨機(jī)12批刮層修整打磨處理5批刮刀40批

5、刮層批刮施工6電纜配電箱2設(shè)備工具接電序號人員安排人數(shù)說明1項(xiàng)目經(jīng)理1總體安排及管理2質(zhì)量管理員1各工序質(zhì)量監(jiān)督管理3搬運(yùn)和攪拌2環(huán)氧材料的現(xiàn)場攪拌和運(yùn)輸4批刮和滾涂42 個班組45安全員1安全文明生產(chǎn)6現(xiàn)場電工1設(shè)備及電路檢修3.4 材料要求1、環(huán)氧樹脂底層涂料產(chǎn)品的要求應(yīng)符合表1 的規(guī)定。表 1環(huán)氧樹脂底層涂料的要求序號項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊， 呈均勻狀態(tài)2固體含量 /%503干燥時間 /h表干6實(shí)干2447d 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 /Mpa2.02、自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料產(chǎn)品的要求求應(yīng)符合表2 規(guī)定表 2 自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的要求序號項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1容器中的狀態(tài)攪拌后無

6、硬塊， 呈均勻狀態(tài)2涂膜外觀平整、無褶皺、針孔、氣泡等缺陷3固體含量 /%954流動度 /mm1405干燥時間 /h表干 8實(shí)干 2467d 抗壓強(qiáng)度 /Mpa6077d 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 /Mpa2.08邵氏硬度（ D 型）709抗沖擊性， A60mm， 1000g 的鋼球涂膜無裂紋，無剝落10耐磨性 /g0.1515%的 NaOH溶液涂膜完整，不起泡，不11耐化學(xué)性10%的 HCL溶液剝落，允許輕微變色120#溶劑汽油3、墊層采用混凝土標(biāo)號為C20的細(xì)石混凝土及強(qiáng)度等級不小于32.5 的水泥進(jìn)行施工。3.5 施工進(jìn)度要求本工程計劃于 2017 年 5 月 10 日 2017 年 6 月 10

7、日進(jìn)行地下車庫、 戰(zhàn)時人掩及物資庫環(huán)氧耐磨地面墊層施工， 2017 年 7 月 10 日 2017 年 8 月 10 日進(jìn)行地下車庫、戰(zhàn)時人掩及物資庫環(huán)氧耐磨地面面層施工。 施工單位應(yīng)配備足夠的人員、機(jī)械，滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度要求。四、施工工藝4.1 環(huán)氧耐磨地面墊層施工4.1.1 施工步驟4.1.2 工藝要求1、地面處理待總包方和相關(guān)的施工方將施工區(qū)域內(nèi)大的建材和垃圾清走， 我方先將本區(qū)域內(nèi)的灰塵打掃干凈， 然后使用銑刨機(jī)或清渣機(jī)對基層進(jìn)行銑刨， 并將銑刨的垃圾清理走。如果地上有油漆或者其他不易同混凝土結(jié)合的異物， 也得用盡辦法將其除掉。然后用水將地面沖洗干凈， 不得有浮灰。特殊的地方如果基層超

8、高較多，還應(yīng)使用電鎬或空壓機(jī)將其鑿掉。 在澆混凝土之前應(yīng)盡可能讓基層用水浸泡讓其吸足水分。2、初步測量標(biāo)高根據(jù)總包方或甲方給出的基本標(biāo)高點(diǎn)， 將全區(qū)域具有代表性的地點(diǎn)用水平儀進(jìn)行標(biāo)高初測，看混凝土的厚度與業(yè)主要求的厚度相差多大。 （此測量的點(diǎn)應(yīng)盡可能多，否則不具有代表性） 。測量標(biāo)高3、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用 4200200 的單層雙向鋼筋網(wǎng)片， 上表面離地 2.0 布置，使用植筋的方式打入地表， 然后用扎絲將所植鋼筋和網(wǎng)片連接起來。4 、支模按照圖紙所列出的地漏位置和集水井位置以及坡度要求進(jìn)行模板位置確定。模板可選用 6.5*6.5*5 3*3*2 的不

9、同規(guī)格角鐵作為模板。 根據(jù)設(shè)計坡度，采用分倉澆筑法。 本項(xiàng)目找平需要采用激光整平機(jī)進(jìn)行整平。 激光整平機(jī)均勻的高頻振搗，使得混凝土地面密實(shí)且可避免因形變產(chǎn)生的應(yīng)力集中而造成地面龜裂。 采用激光整平機(jī)整平， 需要制出每一塊的邊框模板即可。 支模時，先用墨斗在基層地上彈出模板控制線， 該線適當(dāng)?shù)膶捰谝院蟮姆謧}縫邊緣 12 公分，便于拆模后， 局部因破損造成邊縫不直， 還可以修邊。如果能保證每次拆模之后的邊縫都是一條直線，也可以直接將模板支在將來的軸線自然縫上。 在彈好的控制線上，每間隔一米左右用電錘在地上打眼。 將切割好的直徑為 12 毫米的鋼筋釘入鉆好的孔洞中。 要求務(wù)必打牢， 打到大致打不下去

10、為止。 將角鐵順線方向放在打牢的鋼筋附近，角鐵的兩端先用木頭或磚頭墊起來，大致高度與標(biāo)高差不多。然后一人看水平儀，一人扶塔尺，另外還得一人，根據(jù)標(biāo)高情況， 隨時用木楔微調(diào)角鐵高度，達(dá)到和標(biāo)高完全一致后， 電焊工將角鐵與鋼筋頂部點(diǎn)焊住。 再用同樣的方法焊住角鐵另一端。兩端都焊好后， 再來焊角鐵中間部分。焊好后再復(fù)查一邊標(biāo)高。 支好的模板上刷上模板油（廢機(jī)油） ，便于脫模。 分倉模板支好之后，再將集水井四周用角鐵焊起來。此角鐵的上口要和分倉的地坪坡度保持連貫，并保證水從多個方向向集水井集中。5、輸送混凝土采用商品砼，罐車將商品砼運(yùn)送至車庫出入口， 然后用三輪翻斗車運(yùn)送至施工現(xiàn)場。6、標(biāo)高校核使用手

11、持激光接收器對地坪標(biāo)高進(jìn)行校核，將標(biāo)高引入激光整平機(jī)， 調(diào)整好整平機(jī)上的基準(zhǔn)點(diǎn)（ 0.00 ）。7、混凝土鋪筑模板支好后， 在澆筑混凝土之前， 提前一天要將倉內(nèi)清掃干凈， 用水沖洗浸泡。臨近澆筑時，排干明水，掃水泥素漿或者界面劑。 此時嚴(yán)禁出現(xiàn)明顯積水。如果有，則要堅決除掉方可攤鋪混凝土。混凝土放下后，將其進(jìn)行初步攤平 ，攤平高度以高于標(biāo)高 3 公分厚為宜。然后用激光整平機(jī)整平。 整平不到的邊角部位， 可以使用汽油式整平尺或人工方式刮平?？拷鼔叺哪且粋}在澆筑時， 等到整平機(jī)走過去之后， 就要及時用刮尺刮平。以此類推。對于混凝土攪拌車不能開到現(xiàn)場的區(qū)域，還要使用三輪車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土。澆筑完畢之

12、后，等待混凝土初凝時開始進(jìn)行地坪收光施工。8、施工地面抹光、收光施工及注意事項(xiàng)（1）單盤抹光機(jī)抹平提漿 :在砼按規(guī)范有序澆注的同時，利用砼施工的時間差，早澆注的砼會早些達(dá)到初凝，初凝時（人上到砼面上有2 -3mm 腳印），便利用單盤抹光機(jī)和鏝抹圓盤， 進(jìn)行交叉破漿鏝抹， 以保證機(jī)械運(yùn)行過程的平整控制。（2）人員找平 :本道工序是待砼澆注面泌水完成時，用激光掃平儀復(fù)測水洼處，對積水處用砼填平，用 3 米刮杠對面層 360旋轉(zhuǎn)刮平，達(dá)到全面控制平整度并對柱根模板邊緣細(xì)部順平，用激光掃平儀反復(fù)檢測達(dá)到要求為止。（3）專業(yè)人員用 3 米刮杠全面靠平 :在第一道圓盤交叉鏝抹之后，再由專業(yè)技術(shù)人員采用 3

13、 米刮杠針對壓實(shí)后的砼面層全面靠平， 對凹凸部進(jìn)行填、削處理，達(dá)到全面平整為止， 隨后根據(jù)砼對外界溫度， 風(fēng)力等各種因素判斷強(qiáng)度上升的快慢，穿插機(jī)械數(shù)遍抹平。（4）雙盤座駕抹光機(jī)作業(yè) :在單盤機(jī)破漿交叉抹平， 3 米刮杠全面靠平之后，采用雙盤駕駛機(jī)由專業(yè)人員操作對砼面層繼續(xù)抹平、 壓實(shí)，交叉操作，使鏝抹平整度繼續(xù)提高， 待砼表面平整細(xì)致時， 換掉雙盤駕駛機(jī)的圓盤， 用抹刀進(jìn)行多邊交叉抹平。（5）面層收光 :隨著圓盤鏝抹，機(jī)械用刀片抹平，根據(jù)強(qiáng)度上升的幅度快慢，到砼理論達(dá)到終凝時，采用機(jī)械立刀法，配合機(jī)械轉(zhuǎn)速，刀片角度，對面層進(jìn)行最終收光、收光前配合個別砂眼、邊角、柱根提前用專業(yè)抹刀處理完畢。通

14、過機(jī)械多遍鏝抹、抹平、收光、最終達(dá)到平整、光潔、細(xì)致、無砂眼效果，平整度誤差在施工標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。9、彈線、切縫（1）混凝土澆注兩天后，即表面收光施工完工后第二天即開始伸縮縫的彈線、切割。準(zhǔn)確掌握伸縮縫的時機(jī)是關(guān)鍵， 切早了容易崩邊、切晚了起不到作用。切割伸縮縫的順直取決于彈線和切割兩方面，必要情況下借助紅外線發(fā)射器彈線，挑選技術(shù)熟練、 富有責(zé)任心的工人切割， 都是保證切割出來的伸縮縫順直的必要措施。切割伸縮縫的寬度一般為3-5mm，深度一般為水泥混凝土厚度的1/3-1/2 ，切割伸縮縫后分隔出的水泥混凝土區(qū)域塊的長、寬尺寸按柱距為準(zhǔn)。分格示意圖（2）切縫后，應(yīng)立即將在伸縮縫兩側(cè)產(chǎn)生的水泥灰漿清除

15、，避免干燥后難于清理。10、地面防護(hù)（1）地面收光完成約 5-10 小時內(nèi)，采用養(yǎng)護(hù)毛毯或?qū)Ｓ灭B(yǎng)護(hù)無紡布覆蓋后澆水保濕或采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)要始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)封閉，以免混凝土面表層受損。11、成品保護(hù)（1）墊層施工完成后，施工作業(yè)區(qū)域門洞口進(jìn)行圍護(hù)保護(hù)，達(dá)到強(qiáng)度之前嚴(yán)禁人員穿行，并安排專人巡視施工現(xiàn)場；（2）所有分包單位及班組人員， 未征得總包單位負(fù)責(zé)人同意， 人員、機(jī)具、材料等一律嚴(yán)禁入內(nèi)或通行；（3）對不聽我部人員勸阻，強(qiáng)行進(jìn)入的施工作業(yè)區(qū)域的，對其分包單位罰款處理，對地面造成破壞的，按照修復(fù)成本的雙倍價格進(jìn)行處罰；4.2 環(huán)氧耐磨地面面層施工工

16、藝4.2.1 施工工藝（1）基底處理a 已竣工的水泥地坪必須養(yǎng)護(hù)28 天，含水率小于 8%，表面無污染并且保證其整潔度，才能施工。b 破損及疏松地面，若油漬已滲透至內(nèi)層，必須鏟除大面積污染層。用環(huán)氧砂漿填平；凸出部位及浮動的水泥砂漿層、老漆層須鏟除，并去除雜物，用吸塵器吸去灰塵。光水泥地面，表面必須打毛至一定粗糙度，否則影響附著力。地面研磨最終目的：打磨掉水泥表面的浮漿層， 保證混凝土表面干凈、 無油漬、雜物，并保持干燥及平整。（2）環(huán)氧底涂一遍用 UtecEpoxy UC 20底漆涂布于基底上，它滲透至混凝土內(nèi)部， 可堅固基底，并防止使用過程中環(huán)氧地坪與地面基層出現(xiàn)層間分離。環(huán)氧底涂施工（3

17、）環(huán)氧砂漿中涂一遍在 UtecEpoxy M 60的樹脂中加入一定比例的石英砂和石英粉，砂和粉的比例一般為 1：3，加入固化劑攪拌至無結(jié)團(tuán)存在，將調(diào)制出的環(huán)氧砂漿均勻批刮在已涂刷環(huán)氧底涂的地面上。 目的是將地面上的破損、 粗糙部位填補(bǔ)平整， 并形成一定的承重層和抗沖擊層。 待環(huán)氧砂漿中涂充分固化后， 整體采用細(xì)砂盤打磨吸塵。環(huán)氧砂漿中涂施工環(huán)氧砂漿中涂固化后研磨、吸塵（4）環(huán)氧膩?zhàn)又型恳槐樵?UtecEpoxy M 60的樹脂中加入一定比例的石英粉，石英粉的粒徑約200-300 目，攪拌均勻調(diào)制出環(huán)氧膩?zhàn)又型?，均勻批刮一遍。目的是使最終的地坪表面細(xì)膩光潔。環(huán)氧膩?zhàn)又型渴┕ぃ?）環(huán)氧面涂兩遍用

18、UtecEpoxy C 60的樹脂及固化劑按比例混合好， 即可進(jìn)行噴涂、滾涂施工。環(huán)氧面涂施工（6）養(yǎng)護(hù)施工完畢，將施工區(qū)域有效圍擋，并做好標(biāo)識。 24 小時后施劃標(biāo)識標(biāo)線，將墻角、柱子等起污染保護(hù)的美紋紙撕掉?，F(xiàn)場溫度 25 C 以上時， 3 天后可以上人行走， 7 天后可以通行車。環(huán)氧面涂完工后效果4.2.2 施工要點(diǎn)1、嚴(yán)格執(zhí)行施工計劃、進(jìn)度、工法、用量等方案；2、有專人負(fù)責(zé)配料，確保配料的準(zhǔn)確性；3、兩種材料混合后嚴(yán)格執(zhí)行攪拌時間；4、在大面積施工前對材料用量和施工人員的手法進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)試；先做小樣，確認(rèn)效果符合質(zhì)量要求后再大面積施工，避免因環(huán)境條件變化產(chǎn)生質(zhì)量問題而造成的較大損失。5、

19、每道工序施工完畢，由技術(shù)工程師負(fù)責(zé)檢測是否達(dá)到技術(shù)要求，以決定是否可以進(jìn)行下一道工序的施工以及進(jìn)行下一道工序施工的時間；6、對分區(qū)分段施工的接茬位置，嚴(yán)格控制平整度；做好工程施工完畢后的現(xiàn)場清理清潔、封閉、維護(hù)、交接工作。五、質(zhì)量要求5.1 施工要求：1、自流平面層與墻、柱等連接處的構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪設(shè)時應(yīng)分層施工。2、自流平面層的基層應(yīng)平整、潔凈，基層的含水率應(yīng)與面層材料的技術(shù)要求相一致。3、自流平面層的構(gòu)造做法、厚度、顏色等應(yīng)符合設(shè)計要求。4、有防水、防潮、防油滲、防塵要求的自流平面層應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 主控項(xiàng)目1、自流平面層的鋪涂材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)

20、行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、自流平面層的涂料進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)有以下有害物質(zhì)限量的檢測報告:（1）水性涂料中的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）和游離甲苯；（2）溶劑型涂料中的苯、甲苯十二甲苯、揮發(fā)性有機(jī)化合物（ VOC）和游離甲苯二異氰醛酯（ TDI）。3、自流平面層的各構(gòu)造層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，層與層之間不應(yīng)出現(xiàn)分離、空鼓現(xiàn)象。4、自流平面層的表面不應(yīng)有開裂、漏涂和倒泛水、積水等現(xiàn)象。5.2.2 一般項(xiàng)目1、自流平面層應(yīng)分層施工，面層找平施工時不應(yīng)留有抹痕。2、自流平面層應(yīng)光潔，色澤應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有起泡、泛砂等現(xiàn)象。面層的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（ mm）1表面平整度22接縫高低差33縫格順直24色差每批

21、不得超過 3 處5空鼓每 50 不得超過2 處以上空鼓面積不應(yīng)大于300cm2/ 處六、安全文明施工要求1施工前，應(yīng)逐級做好安全技術(shù)交底，檢查安全防護(hù)措施。并對現(xiàn)場所使用的腳手材料、 機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)施等， 進(jìn)行認(rèn)真檢查， 確認(rèn)其符合安全要求后方能使用。2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。進(jìn)入施工地點(diǎn)應(yīng)按照施工現(xiàn)場設(shè)置的禁止、警告、提示等安全標(biāo)志和路線行走。在有害于身體健康的區(qū)域內(nèi)施工，必須戴好防護(hù)面具，還應(yīng)采取相應(yīng)的防范措施。3嚴(yán)禁任意拆除或變更安全防范設(shè)施。若施工中必須拆除時，須經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除或變更。施工完畢，應(yīng)立即恢復(fù)原狀，不得留有隱患。4使用帶腐蝕性材料時，不準(zhǔn)赤手拿取，應(yīng)穿

22、鞋蓋、戴手套和口罩，以防燒傷皮膚。5. 施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V 三相五線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：采用三級配電系統(tǒng)；采用 TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；采用二級漏電保護(hù)系統(tǒng)。6. 施工現(xiàn)場中電纜線路應(yīng)采用架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。埋地電纜路徑應(yīng)設(shè)方位標(biāo)志。7. 施工現(xiàn)場專用變壓器的供電的 TN-S 接零保護(hù)系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線連接。8. 施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、 分配電箱、 開關(guān)箱，實(shí)行三級配電。每臺用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱， 嚴(yán)禁用同一個開關(guān)箱直接控制2 臺機(jī) 2 臺以上用電設(shè)備（含插座） 。9. 手持式電動工具的外殼、手柄、插頭、開關(guān)、負(fù)荷線等必須完好無損，使用前必須做絕緣檢查和空載檢查， 在絕緣合格、 空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。 使用手持式電動工具時，必須按規(guī)定穿、戴絕緣防護(hù)用品。10機(jī)電設(shè)備的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持有操作合格證。電工的所